鉆孔灌注樁施工質(zhì)量技術(shù)交底【谷風技術(shù)】

1、中國水電路橋鄭州市隴海路快速通道工程BT目第十項目經(jīng)理部,鉆孔灌注樁施工 質(zhì)量注意控制事項,在工程基礎(chǔ)中，鉆孔灌注樁具有施工簡單、易操作、速度快、承載力大等優(yōu)點。但在施工過程中工藝環(huán)節(jié)較多，有測量、機械操作、鋼筋加工、砼拌制和灌注等多種工作，技術(shù)含量高、影響因素多，一環(huán)不慎，容易出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工人員必須保持認真的工作態(tài)度，加強對施工準備、成孔、清孔、下鋼筋籠、灌注水下砼等施工過程進行質(zhì)量監(jiān)控，采取各種有效預防措施，保證和提高鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量,鋼筋的存放與使用,1、鋼筋到場交付施工作業(yè)隊后，作業(yè)隊要配合機務部按規(guī)定對原材進行標準化存放，堆放整齊，上蓋下墊，分區(qū)存放，配標識牌，不得混淆。不能

2、存放倉庫的，必須進行防銹、防變形處理。 2、及時與質(zhì)檢部門配合，配置專職質(zhì)檢人員與實驗室人員進行原材取樣實驗，并經(jīng)監(jiān)理驗收同意才可使用。 3、定期對原材、半成品及成品材料區(qū)進行清掃檢查，排查原材存放質(zhì)量隱患,存放未上蓋下墊 被污染的鋼筋 覆蓋也不完全,鋼筋加工的質(zhì)量控制,1、鋼筋加工場地應實行分區(qū)管理，儲存區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)布設(shè)合理，設(shè)置明顯的標志標牌。電焊操作工要攜帶焊工證原件或者復印件，隨時準備檢查。 2、鋼筋調(diào)直 鋼筋下料加工前，應對鋼筋進行調(diào)直。調(diào)直可采用人工調(diào)直或機械調(diào)直的方法。直徑10mm以上的鋼筋，一般采用錘打整直或機械整直；直徑小于10mm的鋼筋，常用手搖或電動絞車通過冷拉整直

3、。HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不大于1%，級鋼筋冷拉率不宜大于2%，如此還能提高鋼筋的強度和清除鐵銹,3、 鋼筋除銹 鋼筋下料加工前，非新進鋼筋要對其進行除銹，使鋼筋保持潔凈。除銹一般可采用兩種方法，即在鋼筋冷拉和鋼絲調(diào)直過程中除銹和通過機械方法進行除銹。采用電動除銹機對鋼筋的局部除銹較為方便，效果好。噴砂除銹效率高，適用于大批量直鋼筋除銹。除銹后的鋼筋應達到表面潔凈、其上的油漆、漆皮、鱗銹等應清除干凈。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面銹斑鱗落想象嚴重，并已損傷鋼筋截面，或在除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用,4、鋼筋構(gòu)件檢查驗收 鋼筋安裝后的級別、

4、直徑、根數(shù)和間距均應符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。加工鋼筋的允許偏差、焊接鋼筋網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差、鋼筋位置允許偏差，均不得超過規(guī)范的規(guī)定值。在澆筑混凝土前，對已安裝好的鋼筋及預埋件施工單位先進行自檢，然后由監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后簽認檢查資料，進行下道工序施工,班組自檢,現(xiàn)場管理人員復檢,質(zhì)檢部門人員終檢,監(jiān)理檢測,半成品及成品保護不到位,鋼筋籠滾焊機優(yōu)點,1、正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人一天就可以加工出30多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向鋼筋安裝等），工作效率非常高。 2、由于采用的是機械

5、化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規(guī)范要求。 3、箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本。 4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間,滾焊機制作鋼筋籠的問題,1、加筋箍的焊接必須在從滾焊機卸下后才能進行，與其配套的自動彎曲機目前還未調(diào)試合適，存在較大誤差，導致加筋箍直徑不一； 2、滾焊機操作工人焊接技術(shù)熟練掌握程度不同，未進行系統(tǒng)的培訓調(diào)試，成型的鋼筋籠存在脫焊、漏焊現(xiàn)象； 3、滾焊機交予樁基隊鋼筋制作班組后，未經(jīng)設(shè)備供應方的技術(shù)人員操作培訓的，不可進行設(shè)備操作，允許的操作人員要對設(shè)備性能進行充分了解； 4、對標準化鋼

6、筋籠滾焊機場地的環(huán)境保護較差，存在一定的事故隱患,鋼筋籠主要質(zhì)量控制方面,1、鋼筋提前分段預制，每段長度宜在618m，段與段的鋼筋接頭要預彎，保證10D的同心搭接焊，同斷面內(nèi)接頭數(shù)控制在鋼筋總數(shù)的50%內(nèi)，并按規(guī)定錯間距。 2、為了增強鋼筋籠的剛度，防止變形，主筋與螺旋筋均宜進行點焊，按梅花形布置，且每兩米設(shè)一道加筋箍。鋼筋籠主筋上，應事先焊接保護耳筋。 3、加筋箍的焊接在搭接長度滿足10d的時候可用單面搭接焊，長度因不滿足10d的時候，要滿足5d的雙面搭接焊。 4、主筋、加筋箍及螺旋筋的焊接要飽滿，符合規(guī)范要求，焊渣要敲除。焊接的電流不能過大，要嚴格控制，不能對主筋咬傷,5、每段鋼筋籠應進行

7、編號以便順序吊放，運籠對預制鋼筋籠應逐段丈量長度，計算合計長度符合設(shè)計后，方可進行吊裝，防止短籠。 6、聲測管一般在鋼筋籠制造場預先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管應下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管采用綁扎方式與鋼筋籠鏈接牢固（不得焊接）；聲測管連接應積極采用外加套筒焊接方式進行，預防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處應光滑過渡，不漏水；成樁后的聲測管應垂直、相互平行，嚴禁堵塞現(xiàn)象。 7、注漿裝置應該按設(shè)計要求制作，加工時一定要逐根檢查，防止管內(nèi)有雜物及管子破損裂縫。注漿裝置管路的所有焊接作業(yè)不得焊透，以防滲漏,1)、樁端注漿 利用聲測管作底注漿管，聲測管布置3根，呈等邊三角形，聲測管為50鋼管

8、，頂端高出地面500mm，并用堵頭封嚴，防止泥漿等雜物進入。超聲波檢測后進行樁端注漿。選取兩根聲測管做注漿管，2根注漿管下部分別用三通連接1根內(nèi)徑25帶鋼絲的柔性高壓塑料管，注漿噴頭管繞樁身環(huán)形布置，注漿噴頭管的外側(cè)打孔后纏防水包裝帶密封。 聲測管在鋼筋籠上使用U型卡三角形布置固定，在運輸過程中注重保護,2）、樁側(cè)注漿 樁長45m及以上的設(shè)置3道側(cè)注漿閥，樁長45m以下的設(shè)置兩道，按照以下原則布設(shè)注漿閥：最下面一道距離樁底12m-18m、最上面一道距離樁頂8m-15m，每道側(cè)注漿閥豎向間距為12m。每道注漿閥對應一根注漿鋼管，注漿管采用DN25鋼管，鋼管綁扎布置在鋼筋籠外側(cè)，隨鋼筋籠一起下孔，

9、注漿管端部用三通聯(lián)接注漿噴管，繞樁身環(huán)形布置，沿鋼筋籠外側(cè)布置，在噴頭管的外側(cè)打孔后纏塑料帶密封,鋼筋籠的運輸,鋼筋籠在沿線布設(shè)的鋼筋加工場內(nèi)集中加工，然后運送到現(xiàn)場，裝卸車必須安全合理，嚴禁野蠻裝卸車。 骨架的運輸用鋼管焊成一個或幾個托架用牽引車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠。在籠中加設(shè)十字鋼筋撐，綁扎方木加固，防止鋼筋籠變形,鋼筋籠 運輸及卸車 野蠻造成 鋼筋籠變形,鉆孔灌注樁的準備工作,1、場地平整。 2、泥漿制作。 泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土制作，施工中應經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率，并根據(jù)地質(zhì)情況及時調(diào)整。施工隊自備泥漿三件套（泥漿三件套由一只裝有200目篩網(wǎng)的濾筒和與濾簡直徑相應的漏斗

10、及一只具有0100%刻度的玻璃測管組成。泥漿含砂量計、泥漿比重計、泥漿粘度計） 3、護筒埋設(shè) 護筒采用鋼板（68mm）制作，應堅實、不漏水，上下沿有加強板，護筒長度不宜小于2m。當使用旋轉(zhuǎn)鉆時，護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑大20cm；使用沖擊鉆時，護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑大40cm,護筒頂面宜高于施工地面3050cm，其高度尚應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。當采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)方法鉆孔時，護筒頂面應高出地下水位2.0m以上；采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)方法鉆孔時，護筒頂面的泥漿溢出口底邊，當?shù)刭|(zhì)良好時，不易坍孔時，宜高出地下水位1.0m1.5m以上，當?shù)刭|(zhì)不良、容易坍孔時，應高出地下水位1.5m2.0m；采用其他方法鉆孔時，護

11、筒頂面宜高出地下水位1.5m2.0m。 埋設(shè)時，護筒中心軸線應對正測量標志的樁位中心，其偏差不得大于5cm，并嚴格保護護筒的豎直位置，護筒傾斜度宜為1%。護筒下沉完畢后，測量其中心位置是否正確，護筒是否豎直。當偏差超出規(guī)范要求時宜重新調(diào)整定位,鉆孔,一、鉆孔的一般規(guī)定 鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高出護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5-2.0m。 鉆孔時，起落鉆頭速度應均勻，不得過猛或驟然變速?？變?nèi)渣土，不得堆積在鉆孔周圍，配置機械，隨出隨運。 鉆孔應一次成孔，不得中途停頓。鉆孔達到設(shè)計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查,二、鉆孔過程控制 1、經(jīng)常檢查并記錄地層圖紙情況，并與設(shè)計地質(zhì)剖面

12、圖進行核對，旋轉(zhuǎn)鉆與旋挖鉆成孔應根據(jù)地質(zhì)變化采用不同的鉆速和鉆壓。當鉆孔地質(zhì)與設(shè)計明顯不同時，應及時向監(jiān)理工程師報告，并請設(shè)計單位進行現(xiàn)場核查或變更。 2、經(jīng)常觀測泥漿面標高，保持孔內(nèi)泥漿壓力，定期測定泥漿的各項指標，并做好檢測記錄。 3、經(jīng)常注意檢查鉆機位置，保持其正確和平臺穩(wěn)固。 4、隨時測定孔深、孔徑及斜度，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時停鉆并采取有效措施處理。 5、終孔時必須經(jīng)過監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行確認驗收,清孔,鉆孔至設(shè)計標高后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，應立即進行清孔。清孔后對應泥漿試樣進行性能指標試驗：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1

13、，含砂率小于2%，粘度1720s；清孔后的沉渣厚度應符合設(shè)計要求，當設(shè)計未規(guī)定時，摩擦樁的沉渣厚度不應大于30cm，端承樁的沉渣厚度不應大于10cm,鋼筋籠吊裝,1、當鋼筋籠運至施工現(xiàn)場后，使用吊車吊裝。無法及時吊裝的，由現(xiàn)場鉆機提供下墊方木下墊防護，防止二次污染。 2、起吊時，在鋼筋籠上端應均勻設(shè)置吊點，其吊點應有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不致變形。 3、吊放鋼筋籠入孔時應對準鉆孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不宜左右旋轉(zhuǎn)，徐徐下放并嚴防孔口坍塌。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁猛提猛落和強制下放,4、在孔口接長鋼筋籠時，上、下主筋位置應對正，保證鋼筋籠接長后上下段的軸線在

14、一直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。無論是接長鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位，在孔口均應有可靠的支撐及固定。 5、在鋼筋籠入孔后，要采取加固措施，防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中上浮,灌注水下混凝土導管,1、鋼導管內(nèi)壁應光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑應與樁徑及混凝土澆筑速度相適應，可為2030cm。導管管節(jié)宜為2m。 2、導管使用前應進行試拼和試壓。按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm。水密試驗時水的壓力宜為孔底靜止水壓力的1.5倍。 3、導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應大于一節(jié)導管長度。導管接頭宜采用螺旋絲扣型接頭，

15、但必須有防松裝置。如采用法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。 4、導管應位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應進行升降試驗并將導管松至孔底，以便對孔底標高、導管長度相互核對。導管吊裝升降設(shè)備能力，應與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并應有一定的安全儲備,水下混凝土灌注,1、灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉渣厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 2、灌注混凝土前和過程中，應按規(guī)定時間檢測高性能混凝土的坍落度（宜為180-220mm)、擴展度、含氣量和入模溫度，并做好記錄。待檢測指標符合后，方可灌注混凝土。 3、在灌注水下混凝土前

16、，宜向孔底射水（或射風）翻動沉淀物3-5min,4、混凝土的初存量應滿足首批混凝土入口后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；漏斗底口處必須設(shè)置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。 5、水下混凝土應連續(xù)澆筑，中途不宜停頓，并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，保證每根樁在配合比設(shè)定的初凝時間內(nèi)澆筑完成。 6、在澆筑混凝土過程中，應采用在水中泡透經(jīng)合格鋼尺校正后的測繩測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導管埋深在26m范圍。當混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，應緩慢提升導管，并用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上0.5-1.0m。 7

17、、為防止?jié)仓^程中鋼筋籠上浮，可采取將鋼筋籠上端主筋焊在護筒上或?qū)⑦m當數(shù)量的主筋延長至樁底，并設(shè)置12道加強環(huán)形筋,1）、檢測注漿管沖水開塞 開塞在混凝土灌注后1224h進行，采用清水沖洗注漿管道，直至溢出清水，然后用堵頭封閉壓漿管。 2）、基樁檢測 基樁混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定強度時，鑿除樁頭，待混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后，逐樁進行超聲波無破損檢測。 3）、樁基注漿 注漿作業(yè)宜于成樁3d后進行，不宜遲于成樁14d后并檢測完樁基后即可注漿。 注漿順序：先側(cè)后底，樁側(cè)先上后下，先外圍后中央，樁側(cè)和樁底注漿時間間隔為36小時；壓力達到設(shè)計值后持荷時間不小于5min。注漿滿足下列條件之一時可終止

18、注漿：1）注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求；2）對每一道注漿其注漿量達到設(shè)計值，但壓力沒有達到設(shè)計值，改為間歇注漿，再注設(shè)計值的30%水泥漿為止；3）對每一道注漿其注漿壓力達到設(shè)計值并持荷5min后，注漿量少于設(shè)計值，注漿量不少于80%即可,質(zhì)量要求及控制標準,1、護筒易高出施工地面30cm；頂面中心偏位宜為5cm，護筒斜度宜為1%。 2、鋼筋籠制作與安裝（包括實驗取樣檢測及規(guī)范要求）。鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于10mm， 鋼筋籠地面高程偏差不大于50mm。 3、成孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況，確認符合設(shè)計要求。 4、清孔后的沉渣厚度應符合設(shè)計要求不應大于10cm。灌注水下混凝土之前

19、，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉渣厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土,質(zhì)量通病的預防,一、坍孔 1、現(xiàn)象：鉆孔或成孔過程中，孔壁坍落，造成孔底積泥，孔深不足。 2、原因：泥漿比重不夠，粘度、膠體率等不符合要求或成孔速度過快，在孔型不能形成堅實泥膜，沒有隨地質(zhì)變化調(diào)整泥漿比重，造成孔壁不穩(wěn)。由于掏渣或清孔未及時補充泥漿或水。當鉆至砂礫等強透水層時，造成孔內(nèi)水頭高度低于孔外時，壓向孔壁的水壓力減小，造成坍孔。吊放鋼筋籠時碰撞孔壁或破壞孔壁泥膜。成孔后未及時澆筑砼，靜置時間過長。護筒埋置時，底部和四周未用粘土填實或埋置過淺,3、預防： 、應隨時檢查泥漿的各種技術(shù)指標

20、，根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度，保證孔內(nèi)水位差，圍護孔壁穩(wěn)定。鋼筋的吊放、接長應注意不碰撞孔壁。、清孔時應安排專業(yè)負責排水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。、鉆孔應根據(jù)不同圖層采取不同轉(zhuǎn)速，如在砂性土或含少量卵石中鉆進時，可用一檔或二檔轉(zhuǎn)速，并控制進尺；在底下水位高的粉砂中鉆進時，宜用低檔轉(zhuǎn)速鉆進，同時應加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。、盡量縮短成孔后至澆筑砼的時間間隔，保證施工的連續(xù)性。、放置護筒后，在護筒周圍堆成地夯填粘土，防止護筒變形或位移，并應夯填密實，不滲水,二、縮孔 1、現(xiàn)象：成孔過程中或成孔后，局部孔徑小于設(shè)計要求。 2、原因：、鉆頭直徑偏小。、軟土層受地下水位的影響。、鉆進土層中有軟墊層，遇水膨脹后，使孔徑縮小。 3、預防：、應經(jīng)常檢查鉆具尺寸和成孔直徑，并及時更換鉆頭。、遇到軟土時，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。、采用鉆頭上下反復掃孔，將孔徑擴大至設(shè)計要求,三、鋼筋平面位置與設(shè)計要求不符 1、現(xiàn)象：鋼筋籠吊運中變形，安裝位置不正確，鋼筋籠保護層不夠或一側(cè)偏大，另一側(cè)偏小。 2、原因：、鋼筋籠加工后，在堆放、運輸、吊入時沒有嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程。、鋼筋籠上墊鋼筋放置數(shù)量不足，不能有效控制鋼筋籠保護層厚度。、鋼筋籠未垂直吊放入孔，或是斜插入孔內(nèi)。、樁孔本身有較大偏差。 3、預防：、鋼筋籠分段過長時，應分節(jié)制作、吊裝，在孔口焊接。、在鋼筋籠主筋上，每