主控樓(框架結(jié)構(gòu))施工方案

1、10kV配電室（框架結(jié)構(gòu)）施工方案施工順序：軸線定位柱筋綁扎、焊接柱模安裝柱砼澆筑梁、板模梁、板鋼筋綁扎、焊接隱蔽工程驗(yàn)收軸線復(fù)核梁板砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)。1模板工程1.1作業(yè)條件1.1.1編制木模板支設(shè)作業(yè)設(shè)計(jì)，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)材料和機(jī)具供應(yīng)等條件進(jìn)行模板配板設(shè)計(jì)，確定木模板及其支撐系統(tǒng)的規(guī)格、間距、支撐方法；繪制模板設(shè)計(jì)配板圖，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等。1.1.2根據(jù)流水段劃分，確定木模板的配制數(shù)量。備齊模板的連接、支撐工具材料，并運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修、清理，涂刷隔離劑，并分規(guī)格整齊堆放。施工機(jī)具已運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)維修均完好；作業(yè)需要的腳手架已塔設(shè)完畢。柱和磚墻

2、已施工完一層，并經(jīng)檢查，尺寸、標(biāo)高、軸線符合要求并辦好預(yù)檢。在柱、墻上彈好梁軸線、邊線及水平控制標(biāo)高線，能滿足施工需要。柱和磚墻上的灰渣、垃圾等已清理干凈。根據(jù)模板作業(yè)設(shè)計(jì)、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)向工人班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底。1.2施工方法框架柱、梁模板安裝：1.2.1根據(jù)柱彈出的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。按配板設(shè)計(jì)在梁下設(shè)置支柱，間距一般為6001000mm。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。1.2.2底層支柱應(yīng)支在平整堅(jiān)實(shí)地面上，并在底部加墊腳手板，并應(yīng)對(duì)拔木楔楔緊，

3、調(diào)整標(biāo)高，分散荷載，以防發(fā)生下沉。支柱之間根據(jù)樓層高度，在4.5m以內(nèi)設(shè)二道水平拉桿和斜拉桿，高于4.5m時(shí)適當(dāng)增加拉桿或采用鋼管腳手管扣件支頂模板。1.2.3.梁鋼筋一般在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護(hù)層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，即可安裝側(cè)模板。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，梁托架（或三角架）間距應(yīng)符合配板設(shè)計(jì)要求。當(dāng)梁高超過(guò)700mm時(shí)，采用對(duì)拉螺栓和梁側(cè)中部設(shè)置通長(zhǎng)橫楞，用螺栓緊固，側(cè)模要包住底模。1.2.4.柱、梁側(cè)模板，板底模板采用15mm厚竹膠合板，梁底模為40mm厚木模板，對(duì)柱、梁側(cè)模板每隔700mm設(shè)一根12對(duì)拉螺桿固定。模板支撐系統(tǒng)全部采用483.5鋼

4、管現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)。梁底架子為雙排鋼管架，寬0.8-1m，立桿縱距0.6m，底部加支座墊木，縱模方向連以順?biāo)畻U。梁、板中水、電管、盒、預(yù)埋件、預(yù)留洞口要按圖紙要求埋設(shè)，定位準(zhǔn)確，焊接牢固，以及砌體拉結(jié)筋等預(yù)留鐵件、鋼筋等，都要安裝到位，以免日后補(bǔ)救處理。1.3模板拆除梁側(cè)模板在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時(shí)方可拆除；如梁在拆模后要接著砌筑磚墻，則待梁混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的25%始可拆除。對(duì)梁底模，當(dāng)跨度等于8m或小于8m時(shí)，應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%；當(dāng)跨度大于8m時(shí)，應(yīng)達(dá)到100%，始可拆除。拆模順序?yàn)橄炔饌?cè)模，后拆底模，當(dāng)上層梁正在澆筑混凝土?xí)r，下層梁的底模板和支柱不得拆除。1.

5、4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.4.1模板施工必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。1.4.2模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力以及施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。1.4.3構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。1.4.4模板要接縫嚴(yán)密，不得漏漿。1.4.5模板邊沿要求順直方正，拼縫應(yīng)不大于1.5mm。立模前，模板表面應(yīng)清洗干凈，并刷一道隔離劑。1.4.6木枋的小面應(yīng)作刨平處理。1.4.7所有柱要在根部開一個(gè)200mm200mm的檢查口，以便在砼澆筑前檢查模板內(nèi)是否有雜物，并必須予以清理，在確保模內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)積水、方可封閉檢查孔。1.5成品

6、保護(hù)在磚墻上支梁模板時(shí)，防止打鑿碰動(dòng)梁底磚墻，以免造成松動(dòng)；不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。模板支好時(shí)，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動(dòng)。1.6施工注意事項(xiàng)1.6.1梁模板安裝常易出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問(wèn)題。防止方法是：支模時(shí)應(yīng)邊模包底模；梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短；梁側(cè)支模板設(shè)壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘牢；梁底模板按規(guī)定起拱等。1.6.2梁模板常易產(chǎn)生外脹和墻面流墜等質(zhì)量通病。防止方法是：梁模板應(yīng)支撐牢固，模板上口用拉桿釘牢固；側(cè)模與磚墻之間的縫隙用纖維板、木條或砂漿貼牢，模板本身縫、隙刮膩?zhàn)忧犊p等

7、。對(duì)距地面高度大于5m的梁模板，支柱拉剪刀撐，綁鋼筋、澆筑混凝土應(yīng)避免碰沖模板，以防模板側(cè)向產(chǎn)生變形或失穩(wěn)。1.6.3模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行，如中途停歇，應(yīng)將應(yīng)該位的支柱、模板連結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。拆模時(shí)搭設(shè)腳手板，折模間歇時(shí)，將松開的部件和模板運(yùn)走。拆樓層外邊梁和梁模板時(shí)，要有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施。在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。2鋼筋工程施工2.1鋼筋電渣壓力焊接本工程柱鋼筋采用電渣壓力焊接利用專用焊接機(jī)具，通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和熔渣池，將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋連接形

8、成焊接接頭。2.1.1材料要求要有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，品種和性能必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。2.1.2焊劑焊接級(jí)鋼筋選用HJ431焊劑，級(jí)鋼筋選用HJ431型或HJ330型焊劑，使用前須經(jīng)250燒焙12h；利用回收焊劑重復(fù)使用時(shí)，要除去溶渣和雜質(zhì)并經(jīng)干燥。2.1.3主要機(jī)具設(shè)備弧焊機(jī)、焊接夾具、焊劑盒、自動(dòng)控制筒（包括焊接電壓表、電流表、時(shí)間繼電器及自動(dòng)報(bào)警器）、石棉繩、鐵絲球、秒表、無(wú)齒鋸等。2.1.4作業(yè)條件焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，可持證上崗。焊接機(jī)具設(shè)備以及輔設(shè)設(shè)備準(zhǔn)備齊全、完好。使用電源、電壓、電源經(jīng)檢查條例施焊要求。已搭設(shè)好必要的操作腳手架，鋼筋端頭已處理好，并清理

9、干凈，焊劑已焙烘干燥。2.1.5施工方法施焊前，將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥經(jīng)250烘烤，鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動(dòng)，以防上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。采用手工電源壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電源過(guò)程，焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約3040mm）后，控制系統(tǒng)報(bào)警時(shí)切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉

10、熔液。采用自動(dòng)電渣壓力焊可采用1012mm高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成23mm的空隙，從而產(chǎn)生電弧。焊接工藝操作過(guò)程由凸輪自動(dòng)控制，預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時(shí)間信號(hào)，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。2.1.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的型號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋對(duì)焊完畢要對(duì)全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。接頭外觀應(yīng)焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎

11、折不得大于4度。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，則切除重焊。強(qiáng)度檢驗(yàn)以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批，取3個(gè)試件作拉力試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值，若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。2.1.7施工注意事項(xiàng)焊接時(shí)加強(qiáng)對(duì)電源的維護(hù)管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源；焊接導(dǎo)線及鉗口接線處要有可靠絕緣；變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷作業(yè)。焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要焊接參數(shù)，在施焊時(shí)不得任意變更參數(shù)，以免影響焊接質(zhì)量。當(dāng)變換其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)亦應(yīng)相應(yīng)調(diào)整，

12、經(jīng)試驗(yàn)、鑒定合格后方可采用。焊接用焊劑要妥善存放保管，以防受潮變質(zhì)，造成氣孔多，影響焊接質(zhì)量。在整個(gè)焊接過(guò)程中，要認(rèn)真掌握準(zhǔn)焊接通電時(shí)間，注意道渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)其變化提升或下降鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在施焊時(shí)，要注意扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接完畢，注意檢查鋼筋是否豎直。如不順直，要立即趁熱將它撥正，然后稍停12min后拆下夾具，以免鋼筋彎曲。焊接過(guò)程中，如出現(xiàn)較嚴(yán)重的質(zhì)量通病問(wèn)題，不能滿足使用要求，要分析原因，采取措施及時(shí)糾正。如接頭出現(xiàn)咬邊，主要原因是焊接

13、電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；或上鋼筋端頭未壓入熔池中或壓入深度不夠。如接頭未熔合，主要原因是焊接時(shí)上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢，鋼筋端部熔化不良或表成斷弧；或焊接電源過(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。如接頭焊包不勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大，或鐵絲圈安放不正，正熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化過(guò)程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出所致。又如接頭偏心和傾斜，主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷而卻使上鋼筋傾斜；或夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心所致等，都應(yīng)針對(duì)原因采取措施糾正，以保證質(zhì)量。2.2鋼筋電弧焊接2.2.1施工

14、方法焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)等；焊接接頭型式分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊，窄間焊五種，坡口焊又分平焊和立焊。鋼筋幫條焊宜采用四條焊縫的雙面焊，有困難時(shí)亦可采用兩條焊縫的單面焊，幫條總截面積不應(yīng)小于被焊鋼筋截面的1.2倍（級(jí)鋼筋）和1.5倍（、級(jí)鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種、直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)按鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。幫條焊盡量施水平焊，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為25mm，幫條與主筋之間應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，離端部20mm以上，施焊打弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，收弧時(shí)將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜

15、稍大，以增加熔化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d（d鋼筋直徑），焊縫寬度不小于0.7d。當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電源應(yīng)比平焊減少10%15%。搭接焊多采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。焊接前先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。鋼筋熔槽幫條焊，操作時(shí)把兩根鋼筋水平放置，將一邊長(zhǎng)約4060mm、長(zhǎng)80100mm的角鋼作墊模；對(duì)焊的兩根鋼筋端面間隙取1016mm，并在熔槽角鋼兩側(cè)點(diǎn)焊定位。焊接時(shí)電源宜稍大，以接縫根部引弧后連接施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔合良好。每焊完一根焊條后，應(yīng)將焊渣除凈，然后再焊，其他與破口焊接相同。鋼筋與角鋼

16、墊模的貼合兩側(cè)應(yīng)焊一至三道填角焊縫，長(zhǎng)度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。鋼筋窄間隙焊，操作時(shí)鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用焊條連接焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭。焊接時(shí)，鋼筋端面應(yīng)平整；選用低氫型堿性焊條；端面間隙和焊接從焊縫根部引弧后連接進(jìn)行焊接，左、右來(lái)回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使其熔合；當(dāng)焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過(guò)大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過(guò)熱；焊縫余高不得大于3mm，且應(yīng)平緩過(guò)渡至鋼筋表面。2.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋焊

17、接的弧焊機(jī)性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。焊工必須持有相應(yīng)等級(jí)焊工證。所有焊接接頭在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)和量測(cè)，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋，強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋型式）為一批，切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。2.2.3成品保護(hù)焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。運(yùn)輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。2.2.4施工注意事項(xiàng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電

18、流，保證焊縫和鋼筋熔合良好。焊接時(shí)要注意保持焊條干燥，如受潮應(yīng)先在150350下烘焙13h。鋼筋電弧焊接應(yīng)注意防止鋼筋的焊后變形，應(yīng)采取對(duì)稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形。冬期負(fù)溫條件下進(jìn)行、級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電源（較夏季增大10%15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧，逐漸向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段焊縫，以使焊件預(yù)熱，減小溫度梯度。焊接過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)立即修整補(bǔ)焊。級(jí)鋼筋接頭冷卻后補(bǔ)焊，需先用氧乙炔焰預(yù)熱。2.3現(xiàn)澆框架梁、板鋼筋綁扎現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)一般由基礎(chǔ)、柱、主

19、梁、次梁、樓板、屋蓋等構(gòu)件組成。其鋼筋綁扎特點(diǎn)是：高度大，占地面積相對(duì)較小，鋼筋綁扎數(shù)量大，類型多，操作面小，安裝復(fù)雜等。2.3.1材料要求：鋼筋：應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。冷拉鋼筋：表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。鐵絲：采用2022號(hào)鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過(guò)硬情況。水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護(hù)層，或塑料卡、610mm支撐筋等。2.3.2作業(yè)條件根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋制作安裝要求進(jìn)行

20、技術(shù)交底。鋼筋加工機(jī)械已安裝檢修完畢，并試車運(yùn)轉(zhuǎn)可以使用。模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預(yù)檢；模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴(yán)密，并涂隔離劑。加工好的鋼筋已運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，并按施工平面圖中確定的位置，按型號(hào)、規(guī)格、部位、編號(hào)分別設(shè)墊木整齊堆放。在模板上已標(biāo)明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，對(duì)不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進(jìn)行處理。對(duì)伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對(duì)基層混凝土表面松散不實(shí)之處進(jìn)行鑿除，清理干凈并濕潤(rùn)。配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。水平運(yùn)輸車輛和垂直運(yùn)輸機(jī)械已準(zhǔn)備好，并進(jìn)行檢查和試車。2.3

21、.3施工方法梁鋼筋綁扎：當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。梁中箍應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應(yīng)為135度，如果做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為610d。彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接

22、處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時(shí)，不應(yīng)采用綁扎接頭。小于25mm時(shí)，可采用綁扎接頭。搭接長(zhǎng)度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（、級(jí)鋼筋可不做彎鉤）；搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯(cuò)開，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證

23、設(shè)計(jì)要求。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時(shí)，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上，主梁鋼筋如采取在模外綁扎時(shí)，一般先在樓板模板上綁扎，然后人力（或吊車）抬（吊）入模內(nèi)，其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口擱兩根橫桿將次梁的長(zhǎng)鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)再安架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎將骨架稍抬起抽出橫桿使梁骨架落入模內(nèi)。板鋼筋綁扎：綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜

24、物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距，按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置和數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎的要求。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板綁扎一般用順扣或八字扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎處，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。對(duì)板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對(duì)雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，應(yīng)按

25、設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)圖紙未注明時(shí)，板的邊跨支座可按跨度的L/10為彎起點(diǎn)，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線的L/6為彎起點(diǎn)。樓梯鋼筋綁扎：在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2.4成品保護(hù)：2.4.1加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)分別按工號(hào)、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過(guò)

26、久，以免鋼筋重遭銹蝕。在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。2.4.2在鋼筋綁扎過(guò)程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是防止踩踏壓坍雨篷、挑檐等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。樓板等的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋。2.4.3安裝電線管、暖衛(wèi)管線或者其他管線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。2.5施工注意事項(xiàng)：2.5.1框架結(jié)構(gòu)鋼筋一般宜集中在鋼筋加工場(chǎng)制作，然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)堆放

27、，或采取隨安裝隨運(yùn)，避免混亂。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、表狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)增補(bǔ)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。2.5.2框架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋密布，先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工程研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。2

28、.5.3框架柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動(dòng)棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振動(dòng)棒振動(dòng)柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來(lái)隱患。施工中要針對(duì)原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯(cuò)誤就應(yīng)進(jìn)行處理，才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm時(shí)，可采取按1:6的比例彎折進(jìn)行搭接，錯(cuò)位大于40mm時(shí)，應(yīng)用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部分混凝土進(jìn)行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋焊縫及錨固長(zhǎng)度按規(guī)范的規(guī)定。2.5.4鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)

29、齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫、梁底、柱側(cè)露筋。2.5.5鋼筋骨架吊裝入模時(shí)應(yīng)起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固，起吊時(shí)力求平穩(wěn)，以防產(chǎn)生變形而影響安裝入模。柱鋼筋綁扎要控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個(gè)扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣避免綁成同一方向的順扣。層高超過(guò)4m的柱，要搭設(shè)腳手進(jìn)行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施。梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長(zhǎng)度，綁扎時(shí)要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，

30、應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無(wú)誤，然后再進(jìn)行綁扣。板鋼筋綁好后，禁止有人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前要整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的彎起鋼筋、負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。3現(xiàn)澆砼工程施工原材料及配合比：水泥全部采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，長(zhǎng)江砂，模數(shù)控制在2.2以上，含泥量不大于3%；卵石采用540mm的連續(xù)級(jí)配，含泥量大于1%；砼的配比應(yīng)嚴(yán)格按照材檢站開出的配比單為準(zhǔn)?，F(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)包括：柱、主梁、次梁、樓板、屋蓋等。其混凝土澆筑的特點(diǎn)是：構(gòu)件種類數(shù)量較多，連接點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋較密集，操作面狹小，施工難度較大。3.1材料要求

31、3.1.1水泥：32.5級(jí)以上硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，新鮮無(wú)結(jié)塊。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有質(zhì)量合格證。3.1.2砂：中砂或粗砂，細(xì)砂經(jīng)試驗(yàn)亦可使用，含混量不大于5%，高于C30混凝土，含混量不大于3%。3.1.3石子：用卵石或碎石，粒徑540mm，含泥量不大于1%。3.1.4混凝土外加劑：根據(jù)要求選用減水劑或早強(qiáng)劑、抗凍劑，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)符合要求，方可摻用。3.2作業(yè)條件3.2.1根據(jù)工程對(duì)象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進(jìn)行細(xì)致交底。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用材料，由試驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)提出設(shè)計(jì)、施工要求的混凝土配合比。各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；

32、電源可滿足需要。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的砂、石、水泥、摻合料以及外加劑等材料，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。3.1.2模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；木模在澆灌混凝土前，澆水濕潤(rùn)，但不許留有積水；鋼模板內(nèi)側(cè)已涂刷隔離劑。澆筑混凝土層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管道埋設(shè)等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)?；炷翑嚢枵局翝仓攸c(diǎn)間的道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。澆筑混凝土用架子及走道已塔設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。3.3施工方法3.3.1混凝土拌制根據(jù)配合比確定每罐各種材料用量。后臺(tái)要認(rèn)真按每罐的配合用量投料。投料順序?yàn)椋合鹊故?/p>

33、，最后倒砂子、加水及外加劑；如需摻加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。嚴(yán)格控制用水量，攪拌時(shí)間一般不少于90s，要求攪拌均勻，顏色一致。3.3.2混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)用機(jī)動(dòng)翻斗車送到澆灌地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度降底以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。如運(yùn)到澆灌地點(diǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30以及以下，氣溫高于25時(shí)，不得大于90min；C30以上時(shí)不得大于60min。3.3.3混凝土澆筑和振搗的一般要求是：澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密而定，一般為振動(dòng)器作用

34、部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm；采用插入式振動(dòng)器振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為3040cm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接槎；平板振動(dòng)器的移動(dòng)距離，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣；（3）澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過(guò)2h，否則應(yīng)按施工縫處理。3.3.4框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段的方法施工，一般水平方向以伸縮或沉降縫分段，垂直方向以按層次分層?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的澆筑順序是：先澆筑柱子，再澆筑梁、板。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間

35、推進(jìn)，以防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。3.3.5柱的混凝土澆筑應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振搗時(shí)振動(dòng)棒不得碰動(dòng)鋼筋；柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑；超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過(guò)2m，每段澆筑后將門子洞封嚴(yán)并箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫應(yīng)留在主梁下面；無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。柱澆筑完后，應(yīng)停歇1.01.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑上部梁、板。3.3.6梁、板混凝土的澆筑，對(duì)樓板的梁應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法

36、”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土邊疆向前推進(jìn)直至完成。與板連成整體的大截面梁，亦可將梁?jiǎn)为?dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆筑時(shí)應(yīng)從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層都應(yīng)先振實(shí)后下料，梁底與梁幫部位要充分振實(shí)，并避免碰動(dòng)鋼筋。3.3.7澆筑柱梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動(dòng)棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時(shí)，可輔以用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用人工配合搗固。澆筑樓

37、板時(shí)，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗；板厚度較大時(shí)，亦可用插入式振動(dòng)器按澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長(zhǎng)木抹子壓實(shí)抹平。澆筑懸臂時(shí)，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨即將鋼筋提到設(shè)計(jì)位置，再繼續(xù)澆筑。樓梯混凝土澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，至達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面壓實(shí)抹平。梁、板施工縫位置的留設(shè)，當(dāng)沿次梁方向澆筑樓板時(shí)，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。樓梯段混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層樓梯的施工縫

38、應(yīng)留在樓梯段三分之一的部分。3.3.8施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在澆筑前應(yīng)將施工縫混凝土表鑿毛，清除松動(dòng)石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑混凝土前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑混凝土，仔細(xì)振搗密實(shí)，使結(jié)合良好。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)生問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理良好?；炷翝仓旰?，應(yīng)在12h以內(nèi)加以適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫每天澆水不少于二次，同時(shí)不少于7d。3.3.9冬期澆筑混凝土，當(dāng)氣溫在5以內(nèi)，一般可采用綜合蓄熱法，用3.25級(jí)以上普通硅酸鹽水泥配制混凝土，

39、水灰比控制在0.65以內(nèi)，適當(dāng)摻加早強(qiáng)抗凍劑，摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。氯鹽摻量不得超過(guò)水泥重量的1%，最好同時(shí)摻入水泥用量1%的亞硝酸鈉阻銹劑，表面適當(dāng)覆蓋。當(dāng)氣溫在+5以下，混凝土攪拌用水應(yīng)適當(dāng)加熱，并摻加適量的早強(qiáng)抗凍劑，使混凝土澆灌入模溫度不低于+5，模板及混凝土表面應(yīng)用塑料薄膜和草袋、草墊進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋保溫，不得澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土應(yīng)待達(dá)到規(guī)范要求抗凍強(qiáng)度（硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽配制的混凝土，為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%），且溫度冷卻到5，保溫層，模板始可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫養(yǎng)大于20，拆模后的混凝土表面應(yīng)作適當(dāng)臨時(shí)性覆蓋，使其緩

40、慢冷卻，避免出現(xiàn)裂縫?？蚣芙Y(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于30m時(shí)，宜在中間適當(dāng)位置留設(shè)后澆間斷縫帶，待28d后，再澆筑間斷縫帶，以防止出現(xiàn)溫度收縮裂縫。冬期混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增做二組試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用于檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用于檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。冬期施工過(guò)程中所有各項(xiàng)測(cè)溫記錄，均應(yīng)填寫混凝土工程施工記錄和冬期施工混凝土日志。3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4.1混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告?；炷恋呐浜媳?、原材料計(jì)量、攪拌，養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定?；炷翉?qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合混凝土

41、強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。3.4.2混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象；檢查構(gòu)件數(shù)量及方法應(yīng)符合建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3.5成品保護(hù)3.5.1澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏樓板、樓梯彎起負(fù)筋、碰動(dòng)插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。3.5.2不得用重物沖擊模板；過(guò)道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴(yán)密?；炷翝仓戤?，強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作和堆放少量物品。3.5.3冬期施工，在樓板上鋪設(shè)保溫材料覆蓋時(shí)，要鋪設(shè)腳手板，避免直接踩踏出現(xiàn)較深腳印或凹陷。

42、3.6施工注意事項(xiàng)3.6.1框架的澆筑應(yīng)注意施工縫的留設(shè)，避免留在受力最大和鋼筋密集處。在澆筑大梁，為避免結(jié)構(gòu)上部大量泌水，造成混凝土強(qiáng)度降低，宜在澆筑到一定高度后將混凝土水灰比適當(dāng)調(diào)整。3.6.2澆筑樓板時(shí)，要注意傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反，不得順著澆筑方向澆筑，以免混凝土離析。3.6.3框架混凝土澆筑，操作控制不嚴(yán)，常易出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，一旦發(fā)生，應(yīng)分析產(chǎn)生原因，及時(shí)采取有效的措施加以消除，以確?；炷临|(zhì)量。如出現(xiàn)蜂窩，主要原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋過(guò)密而混凝土石子過(guò)大，坍落度過(guò)?。换A(chǔ)、柱、墻根部下層臺(tái)階澆筑未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土

43、，至使上層混凝土根部砂漿從下部擠出而造成的；又如露筋，主要原因是鋼筋墊塊產(chǎn)生位移，間距過(guò)大、漏放，鋼筋緊貼模板或混凝土振搗不實(shí)而導(dǎo)致的；又如孔洞，產(chǎn)生原因主要是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土造成的，再如縫隙夾層，產(chǎn)生的主要原因是施工縫處雜物未清理干凈，未澆底將層致的；又如孔洞，產(chǎn)生原因主要是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土造成的，再如縫隙夾層，產(chǎn)生的主要原因是施工縫處雜物未清理干凈，未澆底漿導(dǎo)致的；又如梁、柱結(jié)點(diǎn)處截面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度不夠，變形所致；再如樓板和樓梯上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后表面未用抹子壓實(shí)

44、抹平，或冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，操作人員在其墊板上行走造成的等等，應(yīng)針對(duì)原因，精心操作，加以控制和防止。3.6.4雨期施工應(yīng)有防雨措施，及時(shí)對(duì)已澆筑混凝土的部位進(jìn)行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強(qiáng)度；下大雨時(shí)應(yīng)停止露天作業(yè)。4磚砌體工程施工4.1作業(yè)條件砌筑前，基礎(chǔ)工程應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，基礎(chǔ)頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。辦完地基、基礎(chǔ)工程驗(yàn)收手續(xù)。回填完基礎(chǔ)兩側(cè)及房心土方。在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標(biāo)高立好皮數(shù)桿；皮數(shù)桿的間距以1520m為宜，并辦好預(yù)檢手續(xù)。砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤(rùn)。砂漿由試驗(yàn)室做好試配，確定配合比；準(zhǔn)備好砂漿試模。隨砌隨搭好的腳手架，

45、垂直運(yùn)輸機(jī)具準(zhǔn)備就緒。4.2施工方法4.2.1磚墻砌筑前先在基層上根據(jù)彈好的位置進(jìn)行排磚，外山墻的第一層應(yīng)排丁磚，前后縱墻排順磚。山墻兩大角排磚應(yīng)對(duì)稱。窗間墻、柱的位置尺寸應(yīng)符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)時(shí)，可用七分頭或丁磚在窗間墻中間或扶壁柱的不明顯部位進(jìn)行調(diào)整。門窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚應(yīng)為七分頭，各樓層排磚和門窗洞口位置與底層一致。4.2.2砌筑時(shí)，根據(jù)墻體類別和部位選磚。先盤角，每次不得超過(guò)五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。線長(zhǎng)時(shí)，中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。實(shí)心墻體砌筑方法宜采用

46、一順一丁、梅花丁等砌筑形式。4.2.3砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法（包括擠漿法和靠漿法）。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時(shí)糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻。4.2.4砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)用3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完，不得用過(guò)夜砂漿?；焖畨﹄S砌隨將舌頭灰刮盡，水平和豎向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為10mm。墻體日砌高度不宜超過(guò)1.8m。雨天不宜超過(guò)1.2m。雨天砌筑時(shí)，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減少，收工時(shí)應(yīng)將砌體頂

47、部覆蓋好。4.2.5外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，槎長(zhǎng)與高度的比不得小于2/3，臨時(shí)間斷處的高度差不得超過(guò)一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時(shí)間斷處留斜槎有困難時(shí)，可留陽(yáng)槎，并沿墻高度每隔500mm，每120mm墻厚預(yù)埋一根6mm鋼筋，其埋入長(zhǎng)度從留槎處算起，每邊均不小于1000mm，末端彎鉤90度。預(yù)留孔洞和穿墻等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。4.2.6砌筑門窗口，若先立門窗框，則砌磚應(yīng)離開門窗框邊3mm左右。若后塞門窗框，則應(yīng)按彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實(shí)際尺寸大1020mm）。窗臺(tái)出檐砌筑時(shí)，窗臺(tái)標(biāo)高以下的一層磚，應(yīng)砌