鹽田安置房項(xiàng)目1塔機(jī)附墻方案

1、鹽田三、四村和西山嚇村整體搬遷第一期安置房工程 塔式起重機(jī)附墻頂升、加節(jié)方案分包單位 ： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 ： 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 ： 公司安全管理部 ： 公司 技術(shù)中心 ： 審 核 ： 深圳市建工集團(tuán)股份有限公司2012年8月目 錄1編制依據(jù)22工程及設(shè)備概況23施工計(jì)劃54施工工藝技術(shù)75施工安全保障措施 141編制依據(jù)1中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法2建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例3住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號(hào)）。4建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定（建設(shè)部令第166號(hào)）5中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB 514420066中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)塔式起重機(jī)

2、GB/T 503120087中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20118中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80919中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46200510中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33200111中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ 160200812中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程（JGJ196-2010）13建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程（80建工勞字第24號(hào)）14 廣東省關(guān)于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的實(shí)施細(xì)則（粵建質(zhì)

3、201113號(hào)）15TC6013塔式起重機(jī)使用說(shuō)明書(shū)16鹽田三、四村和西山嚇村整體搬遷第一期安置房工程相關(guān)附圖、施工組織設(shè)計(jì)和基礎(chǔ)施工方案2工程及設(shè)備概況2.1工程概況鹽田三、四村和西山嚇村整體搬遷第一期安置房工程總建筑面積為97960平方米，由3棟高層及二層地下室組成。2.2設(shè)備概況鹽田三、四村和西山嚇村整體搬遷第一期安置房工程我司共安裝2臺(tái)塔機(jī)1#、2#塔機(jī)需做附墻1#塔機(jī)為中聯(lián)TC6013，安裝高度為130m（46節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)），需四次附墻；2#塔機(jī)為中聯(lián)TC6013，安裝高度為149m（51節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)），需五次附墻；2.3設(shè)備附墻位置設(shè)計(jì)TC6013塔機(jī)附墻設(shè)計(jì)依據(jù)（QTZ80）TC6013

4、A-6塔式起重機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中“1.3.2 附著式”章節(jié)的相關(guān)內(nèi)容，其中，塔機(jī)的最大獨(dú)立高度為46m（16節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)），第一次附著的高度為31m,最大使用高度為68.4m，第二次附著的高度為53.4m,最大使用高度為90.8m,第三次附著的高度為75.8m,最大使用高度為110.4m,第一次附著的高度為31m,最大使用高度為68.4m,第四次附著的高度為95.4m,最大使用高度為130m。表2.3 初裝高度獨(dú)立高度第一次附墻第二次附墻第三次附墻第四次附墻標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)164624323946塔身自由高度46m46m 68.4m 90.8m 110.4m 130m附墻樓層 7F 14F 22F 29F附墻

5、標(biāo)高 +19.1m +40.1m +64.1m +82.1m附墻水平距離6.7m6.7m6.7m6.7m附墻垂直距離31m53.4m75.8m95.4m注意：1、附墻頂升時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，塔機(jī)下方醒目位置放置警示牌，告知無(wú)關(guān)人員不能在作業(yè)區(qū)域內(nèi)走動(dòng)，防止墜物造成人員傷害。2、操作人員作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶；焊接時(shí)戴好防護(hù)面罩防止弧焊光和焊渣傷眼，現(xiàn)場(chǎng)安全員準(zhǔn)備好滅火器，焊渣掉落到安全網(wǎng)或易燃物品時(shí)，馬上撲滅。3施工計(jì)劃3.1材料、設(shè)備及工、器具計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1活動(dòng)扳手30036mm把22鏈條葫蘆1t個(gè)23撬棍自制根24大錘16P把45纜風(fēng)繩20mm根26電工工具萬(wàn)用表K7244套

6、17專用扳手 M36把88經(jīng)緯儀J6E84135臺(tái)19手錘4P把410鐵絲4mm若干11螺絲M1450mm套4012繩卡15和8 mm個(gè)各313開(kāi)口銷10864個(gè)各2014對(duì)講機(jī)KENWOOD個(gè)215警戒線卷116安全標(biāo)識(shí)牌塊若干17焊接設(shè)備BX1-300臺(tái)118氧割設(shè)備氧氣、乙炔套119安全帶條1020梅花扳手27-32 32-36把43.2安全防護(hù)材料、用品計(jì)劃為了實(shí)施特種勞動(dòng)防護(hù)用品安全標(biāo)志管理，保障從業(yè)人員的職業(yè)安全與健康，須制定安全防護(hù)用品計(jì)劃，安全帽、安全帶、防護(hù)手套、勞保鞋的發(fā)放必須登記建賬，對(duì)不符合安全要求的勞保用品必須及時(shí)更換。在作業(yè)過(guò)程中每位操作人員必須按規(guī)定正確穿戴。 序

7、號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備 注1安全帽頂/人12現(xiàn)場(chǎng)所有人員2安全帶條/人7高空作業(yè)人員（高掛低用）3防護(hù)手套雙/人8作業(yè)人員4勞保鞋雙/人8作業(yè)人員（軟底）5安全警戒線卷16安全標(biāo)識(shí)牌塊21、特種勞動(dòng)防護(hù)用品安全標(biāo)志的申請(qǐng)、審核、檢驗(yàn)、頒發(fā)、使用和管理按照租賃分公司的制度實(shí)施。2、特種勞動(dòng)防護(hù)用品安全標(biāo)志是確認(rèn)特種勞動(dòng)防護(hù)用品安全防護(hù)性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)許生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位配發(fā)和使用該勞動(dòng)防護(hù)用品的憑證。 特種勞動(dòng)防護(hù)用品安全標(biāo)志由特種勞動(dòng)防護(hù)用品安全標(biāo)志證書(shū)和特種勞動(dòng)防護(hù)用品安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)兩部分組成。特種勞動(dòng)防護(hù)用品安全標(biāo)志證書(shū)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局監(jiān)制，加蓋特種勞動(dòng)防護(hù)用品安全標(biāo)志管理中

8、心印章。3、勞保用品的佩帶必須按照要求正確佩帶，安全帶必須高掛低用；作業(yè)過(guò)程中必須穿戴軟底鞋和勞保手套4施工工藝技術(shù)4.1施工工藝流程塔機(jī)安裝、調(diào)試完畢（一般高度為4節(jié)桿）頂升加節(jié)達(dá)到使用要求（按照方案中要求的高度來(lái)實(shí)施）當(dāng)塔機(jī)的高度不能滿足使用要求時(shí)要進(jìn)行附墻預(yù)埋件預(yù)埋安裝附墻裝置，垂直度調(diào)校，附墻桿與預(yù)埋鋼板焊接頂升加節(jié)至防碰撞方案中確定的安裝高度。4.2 準(zhǔn)備工作及確認(rèn)事項(xiàng)1、液壓頂升系統(tǒng)是否完好，檢查油箱內(nèi)油面，確保油量足夠。頂升機(jī)構(gòu)各銷軸的開(kāi)口銷安裝情況或各銷軸的鎖片固定情況。2、如果液壓頂升系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間未使用（超過(guò)6個(gè)月）時(shí)，必須檢查油液是否變質(zhì)（顏色深暗、渾濁等）或被污染（如進(jìn)水）

9、，否則需換油。3、安全閥的調(diào)定壓力是否符合使用說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)要求，一旦調(diào)整就緒不得擅自更改。4、頂升套架導(dǎo)向輪是否潤(rùn)滑良好，導(dǎo)向輪軸是否有脫出現(xiàn)象。5、最大高處的風(fēng)速應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)的要求，且風(fēng)速不得超過(guò)12m/s?！?、若需附墻，建筑物需達(dá)到所需高度，預(yù)埋鐵件處的混凝土養(yǎng)護(hù)期是否達(dá)到3天以上（砼強(qiáng)度必須達(dá)到90%以上），模板是否拆除。7、所需頂升的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是否沿進(jìn)節(jié)方向排放。8、各人勞動(dòng)保護(hù)用品齊全，安全帽、安全帶及防滑鞋的正確穿（佩）戴。9、附墻裝置、塔機(jī)附墻處預(yù)埋鐵件的預(yù)埋質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、項(xiàng)目部相關(guān)人員驗(yàn)收，確認(rèn)按規(guī)定驗(yàn)收合格、手續(xù)完備后方可安裝、頂升。10、在頂升前，由現(xiàn)場(chǎng)管理

10、人員和班長(zhǎng)對(duì)塔機(jī)進(jìn)行全面的檢查，特別是起升主鋼絲繩、制動(dòng)剎車、泵站、頂升油缸及頂升橫梁和套架導(dǎo)向輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙。4.3 頂升4.3.1頂升準(zhǔn)備1、按液壓泵站要求確定液壓油油位、油質(zhì)情況；確認(rèn)電機(jī)接線正確，風(fēng)扇旋向與標(biāo)向一致，手動(dòng)閥操縱桿操縱自如，無(wú)卡滯；管接頭良好，無(wú)漏油；液壓表指示正常。工作前應(yīng)先排凈液壓缸內(nèi)的空氣，防止產(chǎn)生氣蝕和工作時(shí)液壓缸抖動(dòng)。節(jié)流閥出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整好，運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁調(diào)整。2、頂升開(kāi)始前，液壓系統(tǒng)應(yīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。使液壓缸無(wú)載伸縮數(shù)次，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，并檢查各運(yùn)動(dòng)件是否有干涉現(xiàn)象，重復(fù)調(diào)整滾輪間隙，動(dòng)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行頂升作業(yè)。3、清理好各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接套的孔內(nèi)涂上黃

11、油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)排成一排，放在頂升位置時(shí)起重臂的正下方，這樣能使塔機(jī)在整個(gè)頂升加節(jié)過(guò)程中起重臂不用回轉(zhuǎn)，能使頂升加節(jié)過(guò)程所用時(shí)間最短。4、放松電纜長(zhǎng)度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。5、將起重臂旋至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好位于平衡臂正下方）。6、在引進(jìn)平臺(tái)上準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪，在爬升架平臺(tái)上準(zhǔn)備好塔身高強(qiáng)度螺栓等。7、檢查引進(jìn)梁及引進(jìn)小車的剛度和強(qiáng)度，引進(jìn)小車四個(gè)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，確保狀態(tài)良好。4.3.2 頂升前的配平1、塔機(jī)配平前，必須先吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進(jìn)平臺(tái)上，再將載重小車運(yùn)行到配平參考位置中聯(lián)TC6013塔機(jī)（60m臂）頂升配平位置為小車起吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)然后運(yùn)行

12、至根部0m位置處配平，依據(jù)“QTZ80(TC6013塔式起重機(jī)使用說(shuō)明書(shū)1.9.2頂升前塔機(jī)的配平”；頂升時(shí)還必須根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，保證頂升套架的16個(gè)導(dǎo)向輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的主弦桿間隙基本一致（2-3mm為宜），然后拆除下支座四個(gè)支腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓。（塔機(jī)配平位置及吊重值采自相應(yīng)型號(hào)塔機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)值）2、將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推到頂升方向，使爬升架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置。3、檢驗(yàn)下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察爬升架上8個(gè)導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機(jī)是否平衡，若不平衡，則調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機(jī)上部重心

13、落在頂升油缸梁的位置上（此過(guò)程嚴(yán)禁起重臂回轉(zhuǎn)）。4、記錄載重小車的配平位置，也可用布條系在該處的斜腹桿上作為標(biāo)志，但要注意，這個(gè)標(biāo)志的位置隨起重臂長(zhǎng)度不同而改變，事后應(yīng)將該標(biāo)志取掉。5、操縱液壓系統(tǒng)使套架下降，連接好下支座和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的連接螺栓。4.4附墻安裝4.4.1附墻安裝前的準(zhǔn)備工作 1、附墻預(yù)埋件須按后附的附墻方案圖中的要求進(jìn)行制作，預(yù)埋時(shí)也必須嚴(yán)格按照?qǐng)D中所示的位置進(jìn)行預(yù)埋。根據(jù)本方案預(yù)埋件埋設(shè)的具體要求和具體埋設(shè)位置，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，按照廠家確定的附著桿截面尺寸和長(zhǎng)度，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際附著桿的長(zhǎng)度（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量），加工制作附著桿，在加工制作前應(yīng)對(duì)作業(yè)人員（焊工）進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)材質(zhì)

14、、型鋼（角鋼）的規(guī)格型號(hào)、厚度、數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)，合格后進(jìn)行加工制作。在制作過(guò)程中，焊接要保證質(zhì)量，焊縫嚴(yán)禁有加渣、氣泡、燒邊等現(xiàn)象。在附墻安裝前，對(duì)安裝作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確各人員的職責(zé)，按照有關(guān)規(guī)定履行簽字手續(xù)。3、作業(yè)平臺(tái)及防護(hù)設(shè)施的搭設(shè)安裝附墻作業(yè)前，由項(xiàng)目部先搭設(shè)好作業(yè)平臺(tái)及安全防護(hù)，作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)的位置一般在附墻標(biāo)高位置處向下1.5m處，采用48.33.6mm的扣件式鋼管搭設(shè)，立桿間距300、水平桿間距500，檢查驗(yàn)收合格后便可安裝附著圍及安裝附著圍高強(qiáng)度連接螺栓。作業(yè)平臺(tái)尺寸兩臺(tái)塔機(jī)均為為3.4m3.4m1.2m，（即沿著標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外圍向外0.8m，并鋪設(shè)鋼笆，外圍用鋼管連接做欄桿

15、并用安全網(wǎng)做防護(hù)，作業(yè)平臺(tái)的允許載荷應(yīng)不小于3kN/m2），建筑物預(yù)埋鐵件處的作業(yè)平臺(tái)及安全防護(hù)一般利用外架。在預(yù)埋鐵件與塔身附著圍之間無(wú)外架影響。4、氣割設(shè)備與焊接設(shè)備的準(zhǔn)備把氧氣瓶、乙炔瓶、氣管、割槍、電焊機(jī)等放置在吊籃內(nèi)，并采取措施防止氣瓶滾動(dòng)（用木方卡死），要均勻放置，用塔吊吊起吊籃的四個(gè)角，把吊籃放在建筑物的屋面上。使用時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶要立放，嚴(yán)禁放倒使用，瓶與瓶之間的間隔至少要保證5m的距離。電焊機(jī)要遠(yuǎn)離氣瓶放置。4.4.2附著圍的安裝本次吊裝用的鋼絲繩直徑為16mm，長(zhǎng)度不小于6m，數(shù)量為2根，吊索不允許有斷絲、斷股現(xiàn)象。卸扣采用2t，即栓銷直徑為20mm，數(shù)量為2個(gè)，卸扣不允

16、許有磨損超標(biāo)或有微裂紋。查實(shí)用五金手冊(cè)P1004和自行式起重機(jī)吊裝實(shí)用手冊(cè)P44知，所選用的吊索和卸扣均能滿足本次的吊裝任務(wù)。吊裝聯(lián)系方式采用對(duì)講機(jī)。把兩根吊索掛在塔吊的保險(xiǎn)吊鉤內(nèi)，用塔吊吊起預(yù)先組裝好的附著圍（一半）水平放置在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的節(jié)點(diǎn)位置，并用鐵線固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，再用塔吊吊起預(yù)先組裝好的另一半附著圍（起吊時(shí)保證所吊物件水平，兩個(gè)吊點(diǎn)），慢慢與先前固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的附著圍對(duì)孔，用高強(qiáng)度螺栓連接，并扭緊。操作人員在作業(yè)平臺(tái)上作業(yè)時(shí)要系好安全帶，工具及物件嚴(yán)禁丟落，防止高空墜物。4.4.3附墻桿的安裝及塔身垂直度的校正用塔吊吊起一根已制作成型的附著桿，綁扎吊點(diǎn)（兩個(gè)）時(shí)一定要使附著桿水平，通過(guò)銷軸

17、將附著桿帶銷孔的一端與附著圍的銷孔連接，另一端與建筑物的預(yù)埋鐵件基座焊接。其它三根附著桿用同樣的方法安裝。在焊接前，應(yīng)先用兩臺(tái)經(jīng)緯儀檢查塔身兩個(gè)方向垂直度，通過(guò)吊配重和轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂的方式，保證主弦桿四個(gè)側(cè)面垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000（附墻桿：TC6013為四桿機(jī)構(gòu)）。附著桿的長(zhǎng)度調(diào)整，可根據(jù)塔機(jī)垂直度符合要求后的距離進(jìn)行氣割。在吊裝附著桿的過(guò)程中，指揮所發(fā)出的信號(hào)必須清楚明確，司機(jī)在未接到指令前或指令不明確時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)作。在就位時(shí)指揮應(yīng)要求司機(jī)點(diǎn)動(dòng)操作。對(duì)于長(zhǎng)附著桿，就位時(shí)一端必須栓拉繩，保證在起吊和就位時(shí)附著桿不撞在塔身上、作業(yè)平臺(tái)上的操作人員或外腳手架體上。氣割或焊接時(shí)，要采取防火措施

18、，在外架上施工時(shí)，嚴(yán)禁焊渣或熔濺物落在易燃的物件上，在氣割或焊接的下方放置接收鐵盆，配置滅火器或水，并有人監(jiān)護(hù)，避免火災(zāi)。焊接電流要與焊接件的厚度匹配，焊條的規(guī)格型號(hào)（采用E4316焊條）要與附著桿的材質(zhì)（Q235）符合。附著桿與預(yù)埋鐵件焊接時(shí)，要保證焊縫高度不小于10mm，焊縫周長(zhǎng)不少于400mm，焊縫不得有夾渣或氣泡。附著框上可以搭設(shè)供人從建筑物通向塔機(jī)的跳板，但嚴(yán)格禁止堆放重物。附著撐桿與附著框架、連接基座以及附著框架與塔身、內(nèi)撐桿的連接必須可靠。內(nèi)撐桿應(yīng)可靠的將塔身主弦桿頂緊，并與塔身的腹桿夾緊，各連接螺栓應(yīng)緊固好。調(diào)整完垂直度后，應(yīng)將螺母擰緊。開(kāi)口銷應(yīng)按規(guī)定張開(kāi)，運(yùn)行后應(yīng)經(jīng)常檢查是否

19、發(fā)生松動(dòng)，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4.4.4 頂升、加節(jié)1、將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至爬升架引進(jìn)平臺(tái)的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進(jìn)滾輪，緩慢落下吊鉤，使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)滾輪比較合適地落在引進(jìn)平臺(tái)上，然后摘下吊鉤。2、將小車開(kāi)至頂升平衡位置。3、使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于制動(dòng)狀態(tài)，不允許有回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。4、卸下塔身頂部與下支座連接的8個(gè)高強(qiáng)度螺栓。5、將頂升橫梁放在距離最近的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)（要特別注意觀察頂升橫梁兩端銷軸是否在爬升圓弧槽內(nèi)）。開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上部分頂起1050mm時(shí)停止，檢查頂升橫梁、爬升架等傳力部件是否有異響、變形等異常情況，確認(rèn)正常后，繼續(xù)

20、頂升；頂起超過(guò)半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度并使爬升架上的活動(dòng)爬爪滑過(guò)一對(duì)踏步并自動(dòng)復(fù)位后，停止頂升，并回縮油缸，使爬升架的活動(dòng)爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對(duì)踏步上。確認(rèn)兩個(gè)活動(dòng)爬爪準(zhǔn)確地掛在踏步頂端后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使用頂升橫梁頂在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上一對(duì)踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過(guò)半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時(shí)塔身上方恰好有能裝入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)平臺(tái)上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部，對(duì)正，卸下引進(jìn)滾輪，用專用高強(qiáng)度螺栓把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接好，并安裝好防松螺母。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對(duì)正，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓將下支座與

21、塔身連接牢靠，至此完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，可按上步驟重復(fù)幾次即可。4.5頂升附墻技術(shù)措施1.頂升前必須放松電纜，使電纜放松長(zhǎng)度略大于總的爬升高度。2.頂升過(guò)程中必須利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將起重臂鎖住，嚴(yán)禁起重臂回轉(zhuǎn)。保證起重臂與引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向一致。3.連續(xù)加節(jié)時(shí)，加完一節(jié)后，用塔機(jī)起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有一根主螺栓連接。4.所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步必須與已有的塔身節(jié)對(duì)準(zhǔn)。5.為使下支座順利地落在塔身頂部，并對(duì)準(zhǔn)連接螺栓孔，在縮回油缸前，可在下支座四個(gè)角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導(dǎo)向桿，然后縮回油缸，將下支座落下。6.每道附著架的四組附著撐桿應(yīng)處

22、于同一水平面上。允許附著框架與連接基座的高度差不大于200mm。7、氧氣瓶使用規(guī)定1）安裝減壓閥前，先將瓶閥微開(kāi)一二秒鐘，并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。2）瓶中氧氣不準(zhǔn)用凈，應(yīng)留0.1Mpa。3）檢查瓶閥時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水檢驗(yàn)。4）氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。8、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定1）乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開(kāi)啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。2）使用壓力不超過(guò)0.05Mpa，輸氣流量不應(yīng)超過(guò)1.5-2.0米3/時(shí)瓶。3）使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁放倒使用，對(duì)已放倒的乙炔瓶，不準(zhǔn)直接開(kāi)氣使用，使用前必須先

23、立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險(xiǎn)。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。4）嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量不得高于70%。5）在用汽車、手推車運(yùn)輸乙炔瓶時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用專用夾具和防雨的運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電碰起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。6）裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)妥善固定，汽車裝運(yùn)乙炔瓶放置時(shí)，頭部應(yīng)朝向一方，裝車高度不得超過(guò)車箱高度，直立排放時(shí)，車箱高度不得低于瓶高的三分之一。7）夏季要有遮陽(yáng)措施，防止暴曬，嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。8）裝運(yùn)乙炔瓶的車輛禁止煙火。9、電氣焊安全操作規(guī)程1）焊接前要檢查電器線路是否完好，外殼接地是否牢

24、固，檢查周圍環(huán)境，不能有易燃易爆物品。2）操作時(shí)必須佩戴防護(hù)用具，以免弧光灼傷眼睛和皮膚。3）電焊鉗不準(zhǔn)放于焊接工件上，不能強(qiáng)烈振動(dòng)，以免爆炸。4）用小錘敲擊焊縫去除熔渣時(shí)要當(dāng)心，防止渣皮濺入眼睛。5）氧氣瓶嚴(yán)禁與油污接觸，不能強(qiáng)烈振動(dòng)，以免爆炸。6）嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁用手觸摸焊后工件，防止?fàn)C傷。10、附墻桿的帶銷軸孔的一端與附著框用銷軸連接，并按規(guī)定安裝開(kāi)口銷，附墻桿的另一端（端口應(yīng)開(kāi)坡口）與建筑物的預(yù)埋鐵件焊接，焊縫質(zhì)量要求不得有氣泡、夾渣，焊縫高度不小于10mm，焊縫周長(zhǎng)不少于400mm，根據(jù)焊縫及結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，焊接加強(qiáng)筋。在焊接的過(guò)程中應(yīng)配置滅火器、接火盆并注意焊熔物的飛濺，防止火災(zāi)的發(fā)

25、生。11、頂升加節(jié)完畢后，應(yīng)對(duì)小車變幅限位進(jìn)行重新調(diào)整。12、頂升加節(jié)完畢后，用瓷瓶將電纜線每隔三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的橫桿上。13、預(yù)埋件的材質(zhì)為Q235鋼，尺寸為60040020mm，預(yù)埋件在預(yù)埋前，預(yù)埋件的材質(zhì)、尺寸、鋼筋彎鉤焊接質(zhì)量必須經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員驗(yàn)收，并有隱蔽資料，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)預(yù)埋。預(yù)埋后對(duì)放置預(yù)埋件的梁柱或剪力墻用25鋼筋橫、豎方向進(jìn)行加固、焊接牢靠。預(yù)埋件錨筋的錨固長(zhǎng)度為500mm，鋼筋在鋼板孔內(nèi)的塞焊縫厚度應(yīng)10mm。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。預(yù)埋位置嚴(yán)格按照附墻方案中的預(yù)埋標(biāo)高、軸線、水平距離等要求預(yù)埋。具體分別詳見(jiàn)TC6013塔機(jī)附墻圖。14、塔機(jī)在頂升加節(jié)過(guò)程

26、中，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)、起重和升降作業(yè)；頂升過(guò)程中若遇異常情況，應(yīng)及時(shí)停止頂升，排除故障。15、塔身節(jié)的連接螺栓的絲口朝上（即穿螺栓時(shí)從下向上），對(duì)塔機(jī)：M36高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊扭矩為2400Nm,每根高強(qiáng)度螺栓均應(yīng)扭入兩個(gè)平墊圈和兩個(gè)螺母并扭緊防松，雙螺母中防松螺母的預(yù)緊扭矩應(yīng)稍大于2400Nm。工具采用專用力矩扳手。16、每加完一節(jié)，塔機(jī)起吊下一節(jié)塔身節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有8根專用螺栓連接，唯有在這種情況下，允許這8根螺栓只用一個(gè)螺母。17、在下支座與塔身沒(méi)有用高強(qiáng)度螺栓連接好之前，嚴(yán)禁起重臂回轉(zhuǎn)、小車變幅和吊裝作業(yè)。5施工安全保證措施5.1 安全目標(biāo)、安全組織機(jī)構(gòu)、安全管理措施5.1.1安

27、全目標(biāo)、安全管理組織機(jī)構(gòu) 1、確保拆除0傷亡率2、確保拆除按時(shí)快速、有序、優(yōu)質(zhì)完成 3、安全管理組織機(jī)構(gòu)如下圖：圖5.1.1 安全管理組織機(jī)構(gòu)圖5.1.2管理職責(zé)1、現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)塔機(jī)安裝的施工安全負(fù)全面責(zé)任。主要責(zé)任如下：（1）與總包單位、監(jiān)理單位等相關(guān)方在生產(chǎn)、安全、技術(shù)方面的溝通協(xié)調(diào)；（2）機(jī)構(gòu)內(nèi)部的生產(chǎn)管理、人員組織；（3）督辦技術(shù)資料、安全生產(chǎn)資料與措施就位；（4）組織塔機(jī)的安裝、檢查、保養(yǎng)及維修；（5）保障施工資源和安全投入，組織安全技術(shù)交底。 2、技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)塔機(jī)的安裝的施工安全負(fù)技術(shù)責(zé)任，主要責(zé)任如下：（1）與總包、監(jiān)理單位等相關(guān)方技術(shù)部門在技術(shù)資料、措施方面的溝通協(xié)調(diào)

28、；（2）技術(shù)文件資料的編制、審批、發(fā)放、存檔；（3）塔機(jī)拆除作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)監(jiān)督指導(dǎo)；（4）技術(shù)措施的制定與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督實(shí)施；（5）組織塔機(jī)整改，監(jiān)督實(shí)施與安裝驗(yàn)收；（6）負(fù)責(zé)編制安全技術(shù)交底，進(jìn)行安全技術(shù)交底并辦理其簽字手續(xù)。 3、安全主管的主要工作內(nèi)容如下：（1）與總包、監(jiān)理單位等相關(guān)方安全部門在安全資料、措施方面的溝通協(xié)調(diào)；（2）塔機(jī)安裝作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督；（3）安全事故的調(diào)查、處理；（4）組織檢查安全防護(hù)，查處違章作業(yè)，及時(shí)組織整改和消除安全隱患。 4、安全員的主要工作內(nèi)容如下：（1）安全文件資料的編制、收集、發(fā)放、存檔；（2）塔機(jī)維修、安裝時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督；（3）施工現(xiàn)場(chǎng)的日常安全巡視；及

29、時(shí)糾正違章作業(yè)，制止不安全行為，消除安全防護(hù)隱患。（4）塔機(jī)安裝告知。5、操作及指揮組長(zhǎng)的主要工作內(nèi)容如下：（1）對(duì)操作手及指揮員安裝工作的調(diào)派與管理；（2）與現(xiàn)場(chǎng)施工班組的溝通協(xié)調(diào)；（3）監(jiān)督操作手及指揮人員對(duì)塔機(jī)安裝、檢查、保養(yǎng)工作；（4）落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)主管交辦的其它工作；（5）組織班前的班組安全教育、安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程組織班組進(jìn)行施工。 6、電工的主要工作內(nèi)容：（1）電氣線路的檢修與安裝；（2）電氣故障的排除；（3）調(diào)試工作；（4）現(xiàn)場(chǎng)主管交辦的其他事情7、操作手及指揮主要工作內(nèi)容：（1）操作手嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，不違規(guī)作業(yè)；（2）操作手應(yīng)聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的正確指揮；（3）指

30、揮人員應(yīng)按照操作規(guī)程正確指揮，不違規(guī)指揮。5.1.3現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度1、落實(shí)崗位責(zé)任制，遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。2、各施工作業(yè)人員必須持證上崗、經(jīng)安全技術(shù)交底和安全培訓(xùn)與教育后作業(yè)。5.1.4主要管理負(fù)責(zé)人員現(xiàn)場(chǎng)管理人員三名，具體人員名單見(jiàn)附表安裝施工的專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員必須持證上崗，人員名單見(jiàn)附表。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及安全監(jiān)督員必須跟班作業(yè)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)及安全監(jiān)督。塔機(jī)在頂升、附墻安裝前應(yīng)編制頂升附墻安全技術(shù)交底，內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)，有針對(duì)性，對(duì)關(guān)鍵安裝部位應(yīng)明確責(zé)任人，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)；塔機(jī)在頂升附墻前，由現(xiàn)場(chǎng)總指揮對(duì)各特種作業(yè)人員進(jìn)行口

31、頭安全技術(shù)交底，后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)各特種作業(yè)人員進(jìn)行文字性技術(shù)交底，并明確各人員的工作內(nèi)容和各自職責(zé)。5.1.5頂升附墻安全措施1、所有參與安裝作業(yè)的人員必須持證上崗，報(bào)經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位在現(xiàn)場(chǎng)核查符合規(guī)定要求時(shí)，才準(zhǔn)上崗作業(yè)。并按規(guī)定佩帶和使用安全防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行本方案和安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照相關(guān)安全規(guī)程作業(yè)。高空作業(yè)人員必須身體健康，患有高血壓、心臟病等不適宜高空作業(yè)的人員不得進(jìn)行高空作業(yè)施工。2、作業(yè)區(qū)域要設(shè)置警告標(biāo)志，設(shè)定安全警戒區(qū)域并拉好警戒線，設(shè)專職安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，嚴(yán)禁非作業(yè)人員在安全警戒區(qū)內(nèi)穿行或駐留。3、作業(yè)前，應(yīng)在監(jiān)理、總包單位的監(jiān)督下，由現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)參與作業(yè)人員

32、進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底，并辦理交底的相關(guān)手續(xù)后，進(jìn)行頂升安裝作業(yè)。4、起重作業(yè)前，應(yīng)對(duì)選用的塔機(jī)及吊索、吊具按照規(guī)定檢驗(yàn)確認(rèn)符合安全要求后，才準(zhǔn)作業(yè)。5、作業(yè)前，必須確定由專人指揮，并統(tǒng)一信號(hào)；操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。6、頂升作業(yè)過(guò)程中，必須由專人指揮，專人照看電纜線和電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人安裝螺栓或銷軸和開(kāi)口銷。非作業(yè)人員不得登上頂升平臺(tái)的操作臺(tái)上。操作室內(nèi)應(yīng)只準(zhǔn)一人操作，必須聽(tīng)從指揮信號(hào)，在未得到明確清楚的指令下嚴(yán)禁動(dòng)作。頂升時(shí)，塔機(jī)的起重臂、平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)。頂升撐腳（爬爪）就位后，應(yīng)插升安全插銷，方可進(jìn)行下一

33、動(dòng)作。7、雨天、濃霧天氣嚴(yán)禁安裝作業(yè)，安裝時(shí)，塔機(jī)的最大高度要求應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求，風(fēng)速不得超過(guò)12m/s。8、每次吊重時(shí)，必須檢查吊點(diǎn)是否可靠、綁扎是否牢固、吊具是否完好、吊具使用是否正確。9、所有作業(yè)人員必須戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，使用的工具應(yīng)掛好安全繩，防止高空墜落傷人。10、作業(yè)前要仔細(xì)檢查所使用的工具、設(shè)備的完好性，有無(wú)銹蝕、裂紋等影響使用安全的因素存在，確保使用的工具、設(shè)施、設(shè)備安全，無(wú)隱患。11、嚴(yán)禁將工、器具或構(gòu)件從高空直接拋下，所有小件均應(yīng)裝入箱、袋中吊下。12、每個(gè)部件在組裝后，應(yīng)全面檢查螺栓是否緊固。嚴(yán)禁用鐵絲、鋼筋等物代替螺栓。13、嚴(yán)禁酒后作業(yè)；嚴(yán)禁參與人員帶病作業(yè)；嚴(yán)禁操作人員帶情緒作業(yè)；嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。14、所有人員必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的安全作業(yè)規(guī)程和規(guī)章進(jìn)行作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)跟班作業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮，操作人員有權(quán)拒絕管理人員的違章指揮。15、起重作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過(guò)。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上