第8章絕熱材料Convertor

1、第8章 絕熱材料絕熱耐火材料是指能起絕熱作用的天然或人工制造的耐火材料。又稱為保溫材料或輕質(zhì)材料。 應(yīng)用絕熱材料的根本目的在于降低高溫熱工設(shè)備磚砌體的熱損失，提高熱效率，增加生產(chǎn)，降低能源消耗。 高溫爐窯通過爐墻的熱損失有兩種形式，即爐墻以導熱的形式向外散熱和磚砌體的蓄熱損失。連續(xù)性操作爐窯以散熱損失為主，間歇式操作的熱工設(shè)備主要是蓄熱損失。所以要針對熱損失的形式，合理選擇和應(yīng)用絕熱材料。 輕質(zhì)絕熱材料既可使以導熱的方式散失的熱量減少，又可使因蓄熱損失的熱量減少，從而可獲得最佳節(jié)能效果。8.1 絕熱材料的特征與分類8.1.1 絕熱材料的主要特征絕熱材料的主要特征為：氣孔率高，一般為65-78%

2、；體積密度小，一般不超過1.3g/cm3，目前工業(yè)上常用為0.5-1.0g/cm3；導熱系數(shù)小，多數(shù)小于1.26W/m；重燒收縮小，一般不超過2%。因此，絕熱材料也稱為輕質(zhì)隔熱材料。 8.1.2 絕熱材料的分類 (1) 低溫絕熱材料。使用溫度小于900。主要制品有硅藻土磚、石棉、膨脹蛭石、礦渣棉等； (2) 中溫絕熱材料。使用溫度為900-1200。主要品種有硅藻土磚、膨脹珍珠巖、輕質(zhì)粘土磚及耐火纖維等； (3) 高溫絕熱材料。使用溫度大于1200，主要制品有輕質(zhì)高鋁磚、輕質(zhì)剛玉磚、輕質(zhì)鎂磚、空心球制品及高溫耐火纖維制品等。8.1.2.1 按使用溫度分類8.1.2.2 按體積密度分類 (1)

3、一般絕熱材料。體積密度不大于1.3 g/cm3； (2) 常用絕熱材料。體積密度為0.5-1.0 g/cm3； (3) 超輕絕熱材料。體積密度小于0.3 g/cm3。(1) 用多孔材料直接制取的制品。如硅藻土及其制品； (2) 用可燃加入物制得的制品。如在泥料中加入容易燒盡的鋸末、炭粉等物，使燒結(jié)制品具有一定的氣孔率，主要制品為輕質(zhì)磚； (3) 用泡沫劑制得的制品。在泥漿料中加入起泡劑(如松香皂)，并用機械方法處理制得多孔輕質(zhì)耐火制品； (4) 用化學法制取的制品。在泥漿料中加入碳酸鹽和酸，苛性堿或金屬鋁和酸等，借助于化學反應(yīng)產(chǎn)生的氣體使制品形成氣孔而制得； (5) 輕質(zhì)耐火混凝土； (6)

4、耐火纖維及制品。 此外，還可按原料分為粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、硅質(zhì)絕熱材料。8.1.2.3 按制造方法分類8.2 輕質(zhì)耐火材料的絕熱條件8.2.1 常溫下輕質(zhì)耐火材料的絕熱條件 絕熱材料是多相組合體。構(gòu)成絕熱材料的固相大多數(shù)是非金屬氧化物（晶質(zhì)和玻璃質(zhì)）。它本身導熱系數(shù)并不一定很小，但當此種制品內(nèi)存在許多氣孔并充滿氣體時，由于氣體的導熱性很低，如空氣在0時導熱系數(shù)為0.023W/m，常溫下導熱系數(shù)小于0.03W/m，500時為0.06W/m，從而使固相和氣相構(gòu)成導熱系數(shù)很低的輕質(zhì)材料，或顆粒狀材料間充滿氣體的散狀材料，或纖維狀材料間充滿氣體的棉、氈狀材料，都具有很低的導熱性。 絕熱材料的導熱系數(shù)

5、與溫度成直線關(guān)系，隨溫度的升高而增大。可用下式表示：t溫度為t時的導熱系數(shù)，W/m； 0溫度為0時的導熱系數(shù)，W/m； b溫度系數(shù)。8.2.2 高溫下輕質(zhì)多相材料的導熱性由于輕質(zhì)多相材料含有大量的氣相，輕質(zhì)制品導熱系數(shù)隨溫度升高而增大的速度比致密制品導熱系數(shù)的提高要慢。 8.2.3 輕質(zhì)多相材料導熱性與宏觀結(jié)構(gòu)的關(guān)系輕質(zhì)多相材料的導熱系數(shù)與體積密度成直線關(guān)系。隨體積密度的增大，固體粒子直接接觸比率增加，導熱系數(shù)增大。 由于輕質(zhì)多相材料由固相(晶質(zhì)和玻璃質(zhì))和氣相組成，其導熱系數(shù)與氣孔率的關(guān)系可用下式表示：式中 b輕質(zhì)多孔材料的導熱系數(shù)，W/m； s固體的導熱系數(shù)，W/m； a氣孔內(nèi)氣體的導熱系

6、數(shù)，W/m； P輕質(zhì)多相材料的氣孔率，%。圖8-1 氣孔率和導熱系數(shù)的關(guān)系 圖8-1所示為輕質(zhì)多相材料導熱系數(shù)與氣孔率的關(guān)系。不難看出，輕質(zhì)多相材料的導熱系數(shù)，隨氣孔率的增加幾乎是直線下降。當氣孔率達到一定值后，下降速度緩慢，以致趨于穩(wěn)定。圖8-2 導熱系數(shù)和溫度及氣孔大小的關(guān)系導熱系數(shù)與氣孔的大小也有關(guān)系。若氣孔率小，氣孔尺寸愈小，分布均勻，則增大氣孔率，使導熱系數(shù)降低。當氣孔率達到一定值后，氣孔尺寸變大，增強了氣孔壁間的熱輻射和氣孔內(nèi)的氣體對流換熱，氣孔率繼續(xù)增大，對導熱系數(shù)的影響變小?？梢姡髿饪讜怪破返慕^熱性能降低，尤其是高溫條件下更明顯。氣孔大小對導熱系數(shù)的影響見圖8-2。 8.3

7、 多孔輕質(zhì)耐火制品8.3.1 多孔輕質(zhì)耐火制品的生產(chǎn)多孔輕質(zhì)耐火制品主要有輕質(zhì)磚、空心球制品和輕質(zhì)耐火混凝土。生產(chǎn)方法很多，但無論采用何種方法，根本目的在于制取具有氣孔率高、氣孔尺寸小、分布均勻、體積密度小、穩(wěn)定性高和絕熱性能好而強度也較高的耐火制品。8.3.1.1 燃燼加入物法主要加入物為鋸末、木炭、煤粉等。目前還采用加入聚氯乙烯空心球。泥料含水量為25-35%。為改善其成型性能，混合好的泥料，須經(jīng)困料。成型采用可塑法。料坯經(jīng)干燥，于500-1000氧化氣氛中，將可燃物完全燃燼，最后在1250-1300下燒成。制品體積密度較大，一般為1.0-1.3g/cm3，強度較高，使用溫度可達1350-

8、1400。 泡沫法主要用于生產(chǎn)輕質(zhì)高鋁磚。先將由高鋁熟料、結(jié)合粘土或用加鋸末組成的混合料加水，制成含水25-30%的漿狀泥料，送入打泡機中制造泡沫，混合均勻，然后將泡沫飽和的泥漿進行澆注，連同模子一起干燥，在1300-1350下燒成。燒制品最后進行修整，保證其尺寸準確。這種制品氣孔率高，體積密度一般為0.9-1.0g/cm3?；瘜W法都是利用加入物在泥漿中發(fā)生化學反應(yīng)產(chǎn)生氣泡來實現(xiàn)的，如在泥漿中加入白云石和硫酸，就可發(fā)生化學反應(yīng)產(chǎn)生氣泡。其反應(yīng)式為： MgCa(CO3)2+2H2SO4MgSO4+CaSO4+2H2O+2CO2 8.3.1.2 化學法8.3.1.2 泡沫法8.3.1.5 耐火空心

9、球及制品空心球的生產(chǎn)，最常用的為電熔噴吹法，即將原料(如工業(yè)氧化鋁)在電爐內(nèi)熔融成液態(tài)，用壓縮空氣或高壓蒸汽噴吹成直徑不等的空心散狀球體。另外，也可用易燃燼的樹脂等有機物作成球體，然后在球表面上噴灑粘結(jié)劑，再在其上粘附上一層耐火細粉，如氧化鋁粉，經(jīng)干燥并燒成，有機物燒失，殘留殼體即為空心球。若生產(chǎn)氧化鋯空心球，則以氧化鋯為原料，加4-6%CaO作穩(wěn)定劑，然后采用電熔噴吹法制取空心球。 此法先用化學法或泡沫法制成輕質(zhì)多孔熟料(體積密度為0.90-1.01g/cm3)作骨料，然后加一定量的結(jié)合劑(如結(jié)合粘土)，再在1360-1410下燒制成輕質(zhì)耐火制品。8.3.1.4 泡沫熟料法圖8-3 空心球吹

10、制示意圖輕質(zhì)粘土磚的體積密度為0.75-1.20g/cm3;耐壓強度0.98-5.88MPa。300時導熱系數(shù)為0.795-2.93W/m。使用溫度一般為900-1250，最高使用溫度為1200-1400。8.3.2 多孔輕質(zhì)制品的性質(zhì)輕質(zhì)硅磚的一些性能與致密硅磚相接近。但其體積密度較小，為0.90-1.10g/cm3；耐壓強度較低，為1.96-5.83MPa；導熱性較低，350時導熱系數(shù)為3.40-4.19 W/m；耐熱震性有所提高；高溫下有微小的殘余膨脹，1450時的膨脹率小于0.2%。8.3.2.1 輕質(zhì)硅磚8.3.2.2 輕質(zhì)粘土磚表8-1 我國輕質(zhì)耐火材料的性能指標性 能NG-1.5

11、NG-1.3aNG-1.0NG-0.8NG-0.6NG-0.4體積密度(g/cm3)，1.51.31.00.80.60.4常溫耐壓強度(MPa)，5.884.412.942.451.470.98重燒線變化不大于2%的試驗溫度()140014001350125012001150導熱系數(shù)(W/m)35025，0.70.600.50.350.250.20允許使用溫度()1400130013001250120011508.3.2.3 輕質(zhì)高鋁磚輕質(zhì)高鋁磚的氣孔率為66-76%，體積密度為0.4-1.35g/cm3；耐壓強度0.145-0.784MPa；350和500時導熱系數(shù)分別為0.2-0.5W/m

12、和2.9-5.82W/m；重燒線變化?。荒蜔嵴鹦暂^好。可以長期在1250-1350下使用，最高使用溫度為1350-1650。當Fe2O3和SiO2含量小時，能抵抗H2、CO等還原性氣體的作用。用輕質(zhì)高鋁磚砌筑的爐內(nèi)可以通入氫、氮、甲烷等保護性氣體使被處理的工件不發(fā)生氧化。輕質(zhì)高鋁磚是加熱爐、退火爐用的優(yōu)質(zhì)節(jié)能型筑爐材料。 采用工業(yè)氧化鋁及高鋁礬土等原料生產(chǎn)的輕質(zhì)高鋁磚和輕質(zhì)剛玉磚，耐火度高達1800，最高使用溫度可達1650。8.3.2.4 輕質(zhì)混凝土按輕質(zhì)骨料的種類分為：膨脹珍珠巖輕質(zhì)混凝土、膨脹蛭石輕質(zhì)混凝土、空心球耐火混凝土、陶粒輕質(zhì)混凝土及復合輕質(zhì)骨料混凝土等。 按膠結(jié)劑種類分為：水泥

13、膠結(jié)輕質(zhì)混凝土，無機物膠結(jié)輕質(zhì)混凝土、有機物膠結(jié)輕質(zhì)混凝土和復合膠結(jié)輕質(zhì)混凝土。 按施工方法分為：輕質(zhì)骨料混凝土、泡沫輕質(zhì)混凝土和加氣輕質(zhì)混凝土。輕質(zhì)混凝土的性能主要與輕質(zhì)骨料、粉料及膠結(jié)劑的性能和用量有關(guān)。 輕質(zhì)骨料在混凝土中起著骨架和主體作用。其種類、級配等直接影響制品的強度、體積密度、導熱能力及其它耐火性能。 粉料多是和骨料同一材質(zhì)的細粒物料。制品中摻加一定量的粉料，可使制品的強度有較大的提高，對體積密度影響不大。膠結(jié)劑起膠結(jié)作用，其性能和用量影響制品的強度、體積密度及重燒線變化和使用溫度。常用膠結(jié)劑有硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸、磷酸鹽、火山灰水泥及硫酸鋁等。 加氣耐火混凝土是

14、用耐火粉料、膠結(jié)劑和外加劑按比例配合，采用化學法制造的具有多孔結(jié)構(gòu)的耐火混凝土。它具有強度高、導熱能力低、體積密度小和使用溫度較高等優(yōu)點。8.3.2.5 其它輕質(zhì)制品及性能(1) 硅藻土制品 (2) 膨脹蛭石 (3) 石棉 (4) 珍珠巖制品 (5) 水渣和礦渣棉 (6) 漂珠 8.3.3 多孔絕熱材料的應(yīng)用多孔輕質(zhì)絕緣材料的應(yīng)用，只有在不超過它的最高允許使用溫度條件下，才能發(fā)揮絕熱作用。因此，要根據(jù)爐窯的結(jié)構(gòu)特點和工作條件、節(jié)能目的與要求，使用壽命的要求，合理選用絕熱材料。 一般連續(xù)操作的爐窯，采用外絕熱方式較合理，即在工作襯用致密的耐火磚砌筑，而非工作層采用輕質(zhì)磚，可顯著降低散熱損失，節(jié)能

15、率達10%以上，又保證了爐墻的強度和穩(wěn)固性。間歇式操作的爐窯，如果采用外絕熱，雖然散熱損失減少了、但蓄熱損失的增加有時會超過散熱損失，因此多采用內(nèi)絕熱方式，以減少蓄熱損失。有的非熔煉爐的爐墻甚至全部采用輕質(zhì)磚砌筑，節(jié)能效果顯著。根據(jù)多孔輕質(zhì)絕熱材料的性能和特點，使用中應(yīng)充分注意以下問題： (1) 多孔輕質(zhì)材料的抗渣性差，不能直接與熔體(熔渣和金屬液)接觸，不能與高溫高速爐塵接觸。熔煉爐爐墻內(nèi)襯原則上不宜采用多孔輕質(zhì)材料，渣線以上部位慎用。 (2) 多孔輕質(zhì)材料重燒收縮大，使用溫度應(yīng)低于燒成溫度50-100。 (3) 多孔輕質(zhì)制品的機械強度和耐磨性能較差，不能用于啟開頻繁和震動強烈的部位，不能重

16、載重壓，要防撞防碰。在砌筑時膨脹縫布置要合理，以防膨脹擠碎。8.4 耐火纖維及其制品耐火纖維是纖維狀的耐火材料，是一種高效絕熱材料。它既具有一般纖維的特性，如柔軟、強度高、可加工成各種紙、帶、線繩、氈、毯等，又具有普通纖維所沒有的耐高溫、耐腐蝕和大部分抗氧化的性能，克服了一般耐火材料的脆性。 8.4.1 耐火纖維的特點 (1) 耐高溫。最高使用溫度可達1250-2500。最常用的石棉僅為500-550，礦渣棉為580-830，而硅酸鋁質(zhì)纖維達1000以上。 (2) 導熱能力低。耐火纖維在高溫下導熱能力很低，如1000時，硅酸鋁質(zhì)纖維的導熱能力只有粘土磚20%，為輕質(zhì)粘土磚的38%。 (3) 體

17、積密度小。一般為0.1-0.2g/cm3，為一般粘土磚的1/10-1/20，為輕質(zhì)粘土磚的1/5-1/10。因此，工業(yè)爐窯應(yīng)用耐火纖維代替耐火磚，可使爐體重量減輕，爐墻厚度變薄。如加熱爐采用纖維爐襯，可使原重質(zhì)爐襯減輕80%。(4) 化學穩(wěn)定性好。除強堿、氟、磷酸鹽外，幾乎不受化學藥品的侵蝕。 (5) 耐熱震性好。無論纖維材料或是制品，均有耐火磚無法比擬的良好的耐熱震性。 (6) 熱容量低。纖維材料的熱容量只有耐火磚的1/72，為輕質(zhì)粘土磚的1/42。用耐火纖維做爐襯，蓄熱損失小，節(jié)省燃料，升溫快，對間歇式作業(yè)爐窯尤為明顯。 (7) 柔軟、易加工。可制成多種產(chǎn)品和任意形狀部件，施工方便，勞動強

18、度低，效果好。8.4.2 耐火纖維的生產(chǎn)方法 耐火纖維的生產(chǎn)方法，主要有以下幾種： (1) 熔融噴吹法。將原料在高溫電爐內(nèi)熔融，形成穩(wěn)定的流股引出，用壓縮空氣或高壓蒸汽噴吹成纖維絲。 (2) 熔融提煉法和回轉(zhuǎn)法。高溫爐熔融物料形成流股，再進行提煉或通過高速回轉(zhuǎn)的滾筒而成纖維。 (3) 高速離心法。用高速離心機將流股甩制成纖維。 (4) 膠體法。將物料配制成膠體鹽類，并在一定條件下固化成纖維坯體，最后煅燒成纖維。 此外，還有載體法、先驅(qū)體法、單晶拉絲法和化學法等。8.4.3 耐火纖維的分類及使用溫度 8.4.4 硅酸鋁質(zhì)耐火纖維 (1) 纖維棉。纖維棉是加工制成帶、板、毯、氈、纖維塊和纖維水泥、

19、纖維噴涂料、搗打料及纖維澆注料的原料。也可直接作高溫爐窯絕熱纖維充填料。 纖維棉的纖維長短不一，為松散狀。體積密度小，導熱系數(shù)很低而且充填性能好。 8.4.4.1 硅酸鋁質(zhì)纖維制品硅酸鋁質(zhì)耐火纖維是目前發(fā)展最快，高溫工業(yè)爐窯上應(yīng)用最多的耐火纖維。主要品種有普通硅酸鋁質(zhì)纖維、高純硅酸鋁質(zhì)纖維、含鉻硅酸鋁質(zhì)纖維和高鋁質(zhì)纖維等。表8-10 硅酸鋁質(zhì)耐火纖維棉性能 (2) 纖維氈。纖維氈為纖維交錯粘壓而成的具有一定強度的纖維制品。纖維氈可制成高溫板材，施工時不必留膨脹縫，施工使用都方便。 (3) 濕纖維氈。將纖維氈用膠狀鋁質(zhì)或硅質(zhì)無機結(jié)合劑浸漬，裝入塑料袋，使其呈濕潤狀態(tài)貯存。按施工需要剪裁、切割成各

20、種形狀應(yīng)用。 (4) 纖維帶。采用加5-l0%有機纖維或結(jié)合劑或加入無機結(jié)合劑，將纖維制成條帶狀制品。加有機結(jié)合劑時制品能保持其強度和撓曲性，而加無機結(jié)合劑時，制品撓曲性能差。表8-11 國外各種耐火纖維棉的性能 8.4.4.2 硅酸鋁質(zhì)耐火纖維的性能 (1) 化學組成。我國生產(chǎn)的硅酸鋁質(zhì)耐火纖維的化學組成如表8-12所示。 (2) 耐火度及使用溫度。硅酸鋁質(zhì)耐火纖維的耐火度多數(shù)可達1700以上。硅酸鋁質(zhì)耐火纖維的主要化學組成為Al2O3和SiO2，礦物組成為玻璃質(zhì)。這個玻璃質(zhì)呈現(xiàn)高鋁玻璃和高硅玻璃兩分相相對獨立存在和相互穿插的結(jié)構(gòu)。因此，在空氣中長期加熱的條件下，于900開始有莫來石晶體析出

21、，1300時莫來石量達最大，1100時有方石英析出。耐火纖維的析晶現(xiàn)象，隨溫度的升高而增加，與此同時，莫來石晶體長大。纖維彈性和強度下降，體積產(chǎn)生收縮，致使纖維粉化剝落。硅酸鋁質(zhì)耐火纖維這種從非晶態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶態(tài)的相變過程，造成性能發(fā)生突變性降低。所以，長期安全使用的最高溫度為900。短期使用時，普通硅酸鋁質(zhì)纖維不超過1000，高純硅酸鋁質(zhì)纖維不超過1100，高鋁質(zhì)和含鉻質(zhì)纖維不超過1150-1200 (3) 硅酸鋁質(zhì)纖維的導熱性。纖維制品為固態(tài)纖維與空氣組成的混合結(jié)構(gòu)，空隙率達90%以上。大量低導熱能力的空氣充滿空隙，破壞了固相分子的連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。因此，耐火纖維制品的導熱能力低，保溫性能好。

22、由于耐火纖維制品中三種傳熱方式同時存在，空隙率比較高，因此，一般導熱系數(shù)受輻射傳熱影響較大，并隨溫度升高而增大。如圖8-4所示。 圖8-4 耐火纖維三種傳熱方式傳熱量的剖析1纖維導熱；2空氣傳導；3輻射傳熱；4綜合熱傳導率 一般導熱系數(shù)隨體積密度增大而降低，但降低的幅度逐漸減小，以致當體積密度超過一定范圍后，導熱系數(shù)不再降低，反而有增大的趨勢。導熱系數(shù)這種變化規(guī)律受到制品的空隙率、氣孔大小及氣孔性質(zhì)的影響。當體積密度小時(0.01-0.08g/cm3)，制品內(nèi)的氣體對流換熱及輻射傳熱量增加，使得導熱系數(shù)隨體積密度的減小而呈指數(shù)關(guān)系增大。當體積密度大于0.096g/cm3，耐火纖維制品內(nèi)閉口氣孔

23、比例增加，熱傳遞過程以導熱為主，導熱系數(shù)隨體積密度的增加而降低。當體積密度達0.24-0.32g/cm3時，固體纖維之間直接接觸點增加，所以隨著體積密度的增加，導熱系數(shù)有增大的趨勢。因此，耐火纖維的選用，有一個最佳體積密度范圍，一般為0.10-0.18g/cm3。此時，耐火纖維的導熱系數(shù)最小。 爐內(nèi)氣氛對耐火纖維導熱系數(shù)有較大的影響，如在N250%，H250%的氣氛中耐火纖維的導熱系數(shù)幾乎要比空氣中大1倍；在含H2100%的氣氛中，比在空氣中大2倍左右。因此，在相同條件下，含氫爐氣的爐村要比空氣中的厚一倍左右，才能達到同等的絕熱效果。圖8-5 耐火纖維導熱系數(shù)與密度的關(guān)系8.4.5 耐火纖維的

24、應(yīng)用耐火纖維屬高效節(jié)能型絕熱材料，主要用作各工業(yè)部門的高溫窯爐的內(nèi)襯材料、高溫密封填充材料、擋火板等。各工業(yè)部門改造高溫窯爐所需耐火纖維制品如下：機械工業(yè)原有電爐80000臺，每年新增2000臺，燃料爐25000臺，每年需要耐火纖維制品約8000噸；冶金工業(yè)有各種工業(yè)爐2500多臺，每年需要纖維制品約2000噸；中國船舶公司有鍛造爐300臺；熱處理爐1300臺，每年需要纖維制品約2000噸；電力工業(yè)各電廠的鍋爐及管道包扎，每年需要纖維制品約5000噸；石油化工工業(yè)的常壓爐、減壓爐、加氫爐、膽氫爐、乙烯裂解爐、煉油爐等每年需要耐火纖維制品約8000噸；陶瓷工業(yè)的梭式爐、隧道窯等每年需要耐火纖維制

25、品約5000噸；建材工業(yè)的水泥窯、玻璃窯、隧道窯每年需耐火纖維制品約5000噸；有色工業(yè)的各種窯爐如鋁電解槽、罩式退火爐等，每年需要耐火纖維制品約2000噸；國防工業(yè)具備的電加熱爐、火焰爐、蒸汽干燥爐等，每年需要纖維制品約2500噸；航天航空工業(yè)具備的電加熱爐、火焰爐等，每年需要纖維制品約3000噸；其他各種噴涂爐每年需要耐火纖維約5000噸。 2003年我國耐火纖維制品的需求量在5萬噸左右，預計2010年，國內(nèi)耐火纖維制品的需求量將達到10萬噸左右，中、高檔耐火纖維制品約占5.5萬噸。同時，加入WTO后，耐火纖維的國際市場也將非常廣闊。 工業(yè)爐上應(yīng)用耐火纖維的形式為纖維鑲貼爐襯結(jié)構(gòu)和全纖維爐襯兩種。8.4.5.1 耐火纖維鑲貼爐襯 采用耐火纖維鑲貼爐襯有三種形式，即外絕熱：將纖維粘貼或錨固于爐墻的冷面；內(nèi)部絕熱：將纖維粘貼或鑲貼在爐墻