第七章機(jī)械精度設(shè)計(jì)

1、第七章 機(jī)械精度設(shè)計(jì)學(xué)時(shí) 87.1機(jī)械精度的基本概念與設(shè)計(jì)步驟精密機(jī)械的設(shè)計(jì)過(guò)程可分為系統(tǒng)設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)計(jì)(結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì))和精度設(shè)計(jì)三個(gè)階段。機(jī)械精度設(shè)計(jì)是從精度的角度去研究機(jī)械零部件及結(jié)構(gòu)的幾何參數(shù)。機(jī)械零部件幾何參數(shù)的精度會(huì)直接影響機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量,包括工作精度、耐用性、可靠性、效率等。也就是說(shuō),在合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和正確選用材料的前提下,進(jìn)行機(jī)械零部件幾何參數(shù)的精度設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能和性能要求的基礎(chǔ),是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。機(jī)械零部件幾何精度設(shè)計(jì)的任務(wù),就是根據(jù)使用要求和在參數(shù)設(shè)計(jì)階段確定的機(jī)械零件的幾何參數(shù)合理地給出零件的尺寸、形狀位置和表面粗糙度公差值,用于控制加工誤差,從而保證產(chǎn)品的各項(xiàng)性能要

2、求。1.機(jī)械精度的基本概念(1)互換性暋互換性是指零部件在幾何尺寸、功能等上能夠彼此相互替換的性能,即同一規(guī)格的零部件,不需要任何挑選、調(diào)整或修配,就能裝配(或更換)到機(jī)器或儀器上,并且符合使用性能要求。例如,設(shè)備上一個(gè)螺釘?shù)袅?換上一個(gè)相同規(guī)格的新螺釘即可,因?yàn)槁葆斁哂谢Q性。(2)公差暋要保證零部件具有互換性,只能使其幾何參數(shù)的實(shí)際值與理論值充分接近。其接近程度取決于產(chǎn)品的質(zhì)量要求。為保證產(chǎn)品幾何參數(shù)的實(shí)際值與其理論值充分接近,就必須將其實(shí)際值的變動(dòng)量限定在一定范圍內(nèi),這個(gè)范圍就是公差。也即零部件的互換性是用幾何參數(shù)的公差來(lái)保證的。工程實(shí)踐中,只要將同一規(guī)格零部件的幾何參數(shù)的變動(dòng)控制在公差

3、范圍內(nèi),就能實(shí)現(xiàn)互換性。公差是由設(shè)計(jì)者給定的,其值應(yīng)根據(jù)功能要求和經(jīng)濟(jì)性權(quán)衡而確定。(3)幾何量精度與加工誤差暋幾何參數(shù)方面的質(zhì)量即幾何量精度,通常包括構(gòu)成機(jī)械零件幾何形體的尺寸精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度和表面粗糙度。幾何量精度是指零件經(jīng)過(guò)加工后幾何參數(shù)的實(shí)際值與設(shè)計(jì)要求的理論值相符合的程度,而它們之間的偏離程度則稱為加工誤差。加工精度通常用加工誤差的大小來(lái)反映和衡量。零件的幾何形體一定時(shí),誤差越小則精度越高,誤差越大則精度越低。零件精度高則壽命長(zhǎng)、可靠性好。幾何量加工誤差可分為尺寸(線性尺寸和角度)誤差、幾何形狀誤差(包括宏觀幾何形狀誤差、微觀幾何形狀誤差和表面波度)、相互位置誤差等。

4、零件因加工而產(chǎn)生的幾何參數(shù)誤差,會(huì)影響其使用功能和互換性。如果將這些誤差控制在公差范圍內(nèi),即將零件幾何參數(shù)實(shí)際值的變動(dòng)控制在公差范圍內(nèi),保證同一規(guī)格的零件彼此充分近似,則零件的使用性能和互換性都能得到保證。因此,零件應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的公差來(lái)制造。公差是事先規(guī)定的工件尺寸、幾何形狀和相互位置允許變動(dòng)的范圍,用于限制加工誤差。2.機(jī)械精度設(shè)計(jì)的一般步驟精度設(shè)計(jì)又稱為公差設(shè)計(jì),是根據(jù)機(jī)械產(chǎn)品的功能和性能要求,正確合理地設(shè)計(jì)機(jī)械零件的尺寸精度、形狀和位置精度及表面粗糙度,并將其正確地標(biāo)注在零件圖和裝配圖上的過(guò)程。精度設(shè)計(jì)的目的是在保證產(chǎn)品精度要求的前提下,通過(guò)適當(dāng)選擇零部件的加工精度和裝配精度,使其制造成

5、本最小。精度設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是確定機(jī)械各零件幾何要素的公差。機(jī)械精度設(shè)計(jì)一般分為以下步驟:(1)產(chǎn)品精度需求分析;(2)總體精度分析;(3)結(jié)構(gòu)精度設(shè)計(jì)計(jì)算,包括部件精度設(shè)計(jì)計(jì)算和零件精度設(shè)計(jì)計(jì)算。機(jī)械精度設(shè)計(jì)一般有三種方法:類比法(經(jīng)驗(yàn)法)、試驗(yàn)法、計(jì)算分析法。類比法的基礎(chǔ)是參考資料的收集、整理和分析。計(jì)算分析法只適用于某些特定場(chǎng)合,而且還要對(duì)由此得到的公差進(jìn)行必要的調(diào)整。試驗(yàn)法主要適用于對(duì)新產(chǎn)品的關(guān)鍵和特別重要零部件的精度設(shè)計(jì)。當(dāng)前,機(jī)械精度設(shè)計(jì)仍處于經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的階段,主要采用類比法,由設(shè)計(jì)者根據(jù)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)確定。隨著CAD技術(shù)的發(fā)展,計(jì)算機(jī)輔助精度(公差)設(shè)計(jì)的研究應(yīng)用正日益受到國(guó)內(nèi)外的高度

6、重視。7.2 精度設(shè)計(jì)原則機(jī)械精度設(shè)計(jì)的基本原則是在經(jīng)濟(jì)的前提下滿足功能要求,應(yīng)當(dāng)在滿足產(chǎn)品使用要求的前提下,給產(chǎn)品規(guī)定適當(dāng)?shù)木?合理的公差)?；Q性及標(biāo)準(zhǔn)化是機(jī)械精度設(shè)計(jì)的一部分任務(wù)。對(duì)于不同的機(jī)械和儀器產(chǎn)品,其用途不同,機(jī)械精度設(shè)計(jì)的要求和方法也不同,但都應(yīng)遵循以下原則。1.互換性原則2.經(jīng)濟(jì)性原則3.標(biāo)準(zhǔn)化原則4.精度匹配原則5.最優(yōu)化原則7.3 公差與配合7.3.1暋基本術(shù)語(yǔ)和定義1.孔與軸(1)孔暋通常指工件的圓柱形內(nèi)表面,也包括其他非圓柱形內(nèi)表面(由兩平行平面或切面形成的包容面)中由單一尺寸確定的部分(見(jiàn)圖9灢1(a)。(2)軸暋通常指工件的圓柱形外表面,也包括其他非圓柱形外表面

7、(由兩平行平面或切面形成的被包容面)中由單一尺寸確定的部分。孔與軸的基本特征表現(xiàn)為包容和被包容的關(guān)系,即孔為包容面,軸為被包容面。有一類尺寸,既不是孔,也不是軸,如兩個(gè)孔的中心距。2.尺寸以特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值,如半徑、直徑、長(zhǎng)度、寬度、高度、深度、厚度及中心距等,由數(shù)字和長(zhǎng)度單位組成,如毤40mm。根據(jù)性質(zhì)的不同,尺寸可以分為基本尺寸、實(shí)際尺寸和極限尺寸。(1)基本尺寸暋基本尺寸是設(shè)計(jì)給定的尺寸,是根據(jù)使用要求,通過(guò)強(qiáng)度、剛度計(jì)算和結(jié)構(gòu)等方面的要求而確定的?？缀洼S的基本尺寸分別用D 和d 表示?；境叽缈梢允且粋€(gè)整數(shù)或小數(shù)值。(2)實(shí)際尺寸暋實(shí)際尺寸是通過(guò)測(cè)量獲得的尺寸,孔、軸的實(shí)際

8、尺寸分別用Da 和da 表示。由于存在測(cè)量誤差,所以實(shí)際尺寸并非被測(cè)尺寸的真值。此外,由于存在形狀誤差,工件上不同部位的實(shí)際尺寸也不完全相同。(3)極限尺寸暋極限尺寸是允許的最大尺寸和最小尺寸,即最大極限尺寸和最小極限尺寸?？缀洼S的最大極限尺寸分別用Dmax、dmax表示,孔和軸的最小極限尺寸分別用Dmin、dmin表示。極限尺寸是用來(lái)限制實(shí)際尺寸的,合格零件的實(shí)際尺寸應(yīng)位于極限尺寸之內(nèi),也可達(dá)到極限尺寸。3.尺寸偏差和尺寸公差1)尺寸偏差尺寸偏差簡(jiǎn)稱為偏差,是指某一尺寸(實(shí)際尺寸、極限尺寸等)減其基本尺寸所得的代數(shù)差。實(shí)際尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為實(shí)際偏差?？住⑤S的實(shí)際偏差分別用Ea

9、 和ea表示。極 限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差稱為極限偏差。其中,最大極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差(孔和軸的上偏差分別用ES和es表示);最小極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差(孔和軸的下偏差分別用EI和ei表示)。偏差是代數(shù)值,可以為正值、負(fù)值或零,但同一個(gè)基本尺寸的兩個(gè)極限偏差不能同時(shí)為零。極限偏差是用于限制實(shí)際偏差的。2)尺寸公差尺寸公差簡(jiǎn)稱為公差,是最大極限尺寸與最小極限尺寸之差,或上偏差與下偏差之差。它是允許尺寸的變動(dòng)量,是一個(gè)沒(méi)有符號(hào)的絕對(duì)值。公差與極限尺寸的關(guān)系可表示如下。孔的公差TD = Dmax-Dmin = ES-EI (9灢1)軸的公差Td= dm

10、ax-dmin = es-ei (9灢2)公差用于控制尺寸的變動(dòng)量,不能為零。3)尺寸公差帶圖公差的數(shù)值比基本尺寸的數(shù)值小很多,不便用同一比例表示。為了表明基本尺寸、極限偏差及公差之間的關(guān)系而采用的一種簡(jiǎn)明示意圖稱為尺寸公差帶圖,簡(jiǎn)稱公差帶圖,如圖9灢2所示。公差帶圖由兩部分組成:零線和公差帶。零線是指在公差帶圖中,確定偏差的一條基準(zhǔn)直線,即表示基本尺寸的一條直線,是偏差的起始線。通常,零線沿水平方向繪制,正偏差位于零線上方,負(fù)偏差位于零線下方。4)尺寸公差帶在公差帶圖中,由代表上偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條平行直線所限定的一個(gè)區(qū)域,稱為尺寸公差帶,簡(jiǎn)稱為公差帶。公差帶有兩個(gè)

11、特征:大小和位置。公差帶的大小由尺寸公差確定,公差帶的位置由基本偏差確定。公差帶相對(duì)零線位置的那個(gè)極限偏差(上偏差或下偏差)為基本偏差。當(dāng)公差帶在零線上方時(shí),基本偏差為下偏差;當(dāng)公差帶位于零線下方時(shí),基本偏差為上偏差。一般而言,孔的基本偏差為下偏差(EI),軸的基本偏差為上偏差(es)。4.配合1)配合配合是指基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。2)間隙和過(guò)盈孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差,若為正數(shù)稱為間隙,若為負(fù)數(shù)稱為過(guò)盈。一般用X 表示間隙,用Y 表示過(guò)盈。3)配合分類根據(jù)孔、軸公差帶相對(duì)位置關(guān)系,可將配合分為間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合三類。(1)間隙配合暋具有間

12、隙(包括最小間隙等于零)的配合稱為間隙配合。此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之上(包括相接)。 (2)過(guò)盈配合暋具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等于零)的配合稱為過(guò)盈配合。此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之下(包括相接)。 (3)過(guò)渡配合暋間隙或過(guò)盈都可能具有的配合稱為過(guò)渡配合。此時(shí)孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。在間隙配合中,配合性質(zhì)用最大間隙Xmax和最小間隙Xmin表示;在過(guò)盈配合中,配合性質(zhì)用最大過(guò)盈Ymax和最小過(guò)盈Ymin表示;在過(guò)渡配合中,配合性質(zhì)用最大間隙Xmax和最大過(guò)盈Ymax表示。最大間隙是指在間隙配合或過(guò)渡配合中,用孔的最大極限尺寸減去軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差,其值為正,即Xmax =D

13、max -dmin =ES-eiXmin =Dmin -dmax =EI-es最大過(guò)盈是指在過(guò)盈配合或過(guò)渡配合中,用孔的最小極限尺寸減去軸的最大極限尺寸所得的代數(shù)差,其值為負(fù),即 Ymax =Dmin -dmax =EI-es 最小過(guò)盈是指在過(guò)盈配合中,用孔的最大極限尺寸減去軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差,其值為負(fù)。即 Ymin =Dmax -dmin =ES-ei 暋暋(4)配合公差暋配合公差是允許間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量,它等于組成配合的孔、軸公差之和,表示配合精度。配合公差是一個(gè)絕對(duì)值,沒(méi)有正、負(fù)之分,且不能為零。配合公差的代號(hào)用Tf 表示,其計(jì)算式如下。對(duì)于間隙配合Tf= Xmax-Xmin

14、對(duì)于過(guò)盈配合Tf= Ymin-Ymax 對(duì)于過(guò)渡配合Tf= Xmax-Ymax 用孔、軸公差表示,三類配合的配合公差的計(jì)算式相同,均為機(jī)械產(chǎn)品中孔、軸的結(jié)合主要有三種形式:孔、軸有相對(duì)運(yùn)動(dòng),孔、軸之間為固定連接和孔、軸之間為定位可拆連接。為了滿足這三種結(jié)合要求,保證零件的互換性,極限與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了配合制、標(biāo)準(zhǔn)公差系列和基本偏差系列。1.配合制配合制是指同一極限與配合制中的孔和軸組成配合的一種制度,即以兩個(gè)相配合的零件中的一個(gè)作為基準(zhǔn)件,并使其公差帶位置固定,而通過(guò)改變另一個(gè)零件(非基準(zhǔn)件)的公差帶位置來(lái)形成各種配合的一種制度。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有兩種配合制:基孔制配合和基軸制配合。1)基孔制配合基

15、孔制配合就是基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種配合制度?；字婆浜现械目诪榛鶞?zhǔn)孔,其最小極限尺寸與基本尺寸相等,即孔的下偏差EI=0,如圖9灢6(a)所示。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基準(zhǔn)孔以下的偏差為基本偏差,用代號(hào)H 表示,其數(shù)值等于零,基準(zhǔn)孔的上偏差為正值。這時(shí),通過(guò)改變軸的基本偏差大小(即公差帶的位置)可形成各種不同性質(zhì)的配合。2)基軸制配合基軸制配合是指基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種配合制度?；S制配合中的軸為基準(zhǔn)軸,其最大極限尺寸與基本尺寸相等,軸的上偏差es=0,如圖9灢6(b)所示。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基準(zhǔn)軸以上偏差為基本偏差,用

16、代號(hào)h表示,其數(shù)值等于零,基準(zhǔn)軸的下偏差為負(fù)值。這時(shí),通過(guò)改變孔的基本偏差大小(即公差帶的位置)可形成各種不同性質(zhì)的配合。2.標(biāo)準(zhǔn)公差系列標(biāo)準(zhǔn)公差系列是極限與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定出的一系列標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值。標(biāo)準(zhǔn)公差是指極限與配合制中所規(guī)定的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶大小,標(biāo)準(zhǔn)公差系列由三項(xiàng)內(nèi)容組成:公差等級(jí)、公差單位和基本尺寸分段。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)確定尺寸精確程度,用符號(hào)“IT暠和數(shù)字組成的符號(hào)來(lái)表示,如IT7,IT8等。對(duì)于不大于500mm 的基本尺寸,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了IT01,IT0,IT1,IT18共20個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí);對(duì)于在5003150mm 范圍內(nèi)的基本尺寸,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了IT1,IT2,IT18共18

17、個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)。從IT01,IT0,IT1,IT18,公差數(shù)值依次增大,等級(jí)依次降低。不大于500mm 的基本尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值如表所示。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值(基本尺寸曑500mm)(摘自GB/T1800.31998)基本尺寸/mm/公差等級(jí)IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 36 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 610 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 30 58 1018 0.5 0.8 1.2

18、 2 3 5 8 11 18 27 43 70 1830 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 3050 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 5080 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 80120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 120180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 180250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 250315 2.5 4 6 8 12 16 23

19、 32 52 81 130 210 315400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 400500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 注:基本尺寸小于或等于1mm 時(shí),無(wú)IT14IT18。3.基本偏差系列1)基本偏差基本偏差是確定公差帶相對(duì)零線位置的那個(gè)極限偏差,它可以是上偏差或下偏差,一般為靠近零線的那個(gè)偏差。2)基本偏差代號(hào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔、軸分別規(guī)定了28種基本偏差?？子么髮?xiě)字母A,B,Z,ZA,ZB,ZC表示;軸用小寫(xiě)字母a,b,z,za,zb,zc表示。這些組成了孔、軸基本偏差系列,如圖9灢7所示。在孔的基本偏差中,AG

20、的基本偏差為下偏差EI,其值為正;H 的基本偏差EI=0,表示基準(zhǔn)孔;JZC的基本偏差為上偏差ES,其值為負(fù)(J和K 除外);JS的基本偏差ES=+IT2 或EI=-IT2。在軸的基本偏差中,ag的基本偏差為上偏差es,其值為負(fù);h的基本偏差es=0,表示基準(zhǔn)軸;jzc的基本偏差為下偏差ei,其值為正(j和k除外);js的基本偏差es=+IT2或ei=-IT2。3)公差帶代號(hào)與配合代號(hào)(1)公差帶代號(hào)暋公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)字母和公差等級(jí)數(shù)字組成,例如D7、h7等。公差帶用基本尺寸后跟所要求的公差帶代號(hào)或?qū)?yīng)的偏差值表示4.極限與配合的選用極限與配合的設(shè)計(jì)選用直接影響機(jī)械產(chǎn)品的性能、使用壽命

21、和制造成本,選擇原則是使機(jī)械產(chǎn)品獲得最佳的性價(jià)比與綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。極限與配合的設(shè)計(jì)選用主要包括配合制的確定、公差等級(jí)的選擇和配合種類的選用等內(nèi)容。1)配合制的確定基孔制和基軸制是兩種并行等效的配合制。應(yīng)綜合考慮、分析機(jī)械零部件的結(jié)構(gòu)、工藝性和經(jīng)濟(jì)性等方面的因素來(lái)選擇配合制。(1)一般情況下優(yōu)先選用基孔制配合。選用基孔制便于減少孔用定值刀具和量具的規(guī)格和數(shù)量,而改變軸的尺寸不會(huì)增加刀具和量具的數(shù)量。(2)在某些情況下,由于結(jié)構(gòu)和工藝的原因,應(yīng)選用基軸制。如直接采用冷拉棒材做軸,同一基本尺寸的軸上需要裝配幾個(gè)具有不同配合的孔件時(shí),應(yīng)采用基軸制。(3)與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí),應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件確定配合制。例如,

22、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)采用基孔制,滾動(dòng)軸承外圈與箱體孔的配合應(yīng)采用基軸制。(4)有特殊需要時(shí),允許采用任一孔、軸公差帶組成的配合。這種特殊要求往往出現(xiàn)在一個(gè)孔與多個(gè)軸配合或一個(gè)軸與多個(gè)孔配合而且配合要求又各不相同的場(chǎng)合。2)確定公差等級(jí)確定公差等級(jí)就是確定零件尺寸的加工精度。公差等級(jí)的高低直接影響產(chǎn)品的功能、技術(shù)指標(biāo)和加工的經(jīng)濟(jì)性。選用公差等級(jí)的基本原則是:在滿足使用要求的前提下,盡量選用較低的公差等級(jí),以利于降低加工成本?？紤]孔、軸加工的工藝等價(jià)性。對(duì)于常用尺寸段公差等級(jí)較高的配合,考慮孔比軸難加工,這時(shí),孔的公差等級(jí)應(yīng)比軸低一級(jí)。對(duì)于低精度的孔、軸,可選擇相同的公差等級(jí)。確定公差等級(jí)時(shí)常

23、采用類比法,即根據(jù)工藝、配合及零件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),參考已被實(shí)踐證明合理的類似零件的尺寸精度來(lái)確定公差等級(jí)。選擇公差等級(jí)時(shí),應(yīng)熟悉各公差等級(jí)的一般應(yīng)用合及公差等級(jí)與加工方法之間的大致關(guān)系。表9灢4給出了標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的應(yīng)用范圍。 3)配合的選用配合種類的選用就是在確定配合制之后,根據(jù)使用要求所允許的配合性質(zhì)來(lái)確定非基準(zhǔn)件的基本偏差代號(hào),或者確定基準(zhǔn)件與非基準(zhǔn)件的公差帶。設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)根據(jù)具體的使用要求確定是采用間隙、過(guò)渡還是過(guò)盈配合?？?、軸之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)要求時(shí),應(yīng)選擇間隙配合;孔、軸之間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí),應(yīng)根據(jù)具體的工作要求確定配合類別。配合類別確定之后,應(yīng)盡量依次選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)推薦的優(yōu)先配合、常用配合和一般

24、配合。配合種類的選用通常有計(jì)算法、試驗(yàn)法和類比法三種。計(jì)算法就是按零件的使用要求,根據(jù)一定的理論和公式計(jì)算出所需的間隙或過(guò)盈,并依此確定適當(dāng)?shù)呐浜?。試?yàn)法是通過(guò)專門試驗(yàn)確定所需的間隙或過(guò)盈量,進(jìn)而選定適當(dāng)?shù)呐浜?。試?yàn)法較為可靠,但成本較高,只適用于特別重要的配合的選擇。類比法就是參照同類產(chǎn)品中經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證的已用配合的實(shí)用情況,結(jié)合所設(shè)計(jì)產(chǎn)品的使用要求類比確定所需的配合,它是生產(chǎn)實(shí)際中最常用的選擇配合的方法。采 用基孔制時(shí),選擇配合主要是確定軸的基本偏差代號(hào);采用基軸制時(shí),選擇配合主要是確定孔的基本偏差代號(hào)。對(duì)于間隙配合,由于基本偏差的絕對(duì)值等于最小間隙,所以按最小間隙選擇基本偏差代號(hào)。對(duì)于過(guò)盈配合,可根據(jù)最小過(guò)盈確定基本偏差代號(hào)。對(duì)于基本尺寸不大于500mm 的常用尺寸段應(yīng)優(yōu)先選用優(yōu)先配合,表9灢6所示優(yōu)先配合選用說(shuō)明可供設(shè)計(jì)時(shí)參考。7.4 形狀公差與位置公差在機(jī)械零件的加工過(guò)程中,由于機(jī)床、夾具、刀具和工件所組成的工藝系統(tǒng)本身存在各種誤差,同時(shí)存在受力變形、振動(dòng)、磨損等影響因素,加工后零件的實(shí)際幾何要素與理想幾何要素在形狀和相互位置上存在差異,這種差異就是形狀和位置誤差,簡(jiǎn)稱為形位誤差