巨龍電子模流分析報告

1、Ai 分析說明一2.塑膠材料簡介3 產(chǎn)品模型簡介4 產(chǎn)品澆注系統(tǒng)分析5.產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)分析說明6 產(chǎn)品充填分析說明7.原始方案基本成型條件 &原始方案分析結果9. 結論與建議110. 分析說明二11 改善方案1澆注系統(tǒng)設計12 改善方案1冷卻系統(tǒng)設計13改善方案1基本成型條件14 改善方案1分析結果15結論與建議216 分析說明三14改善方案2澆注系統(tǒng)設計15改善方案2冷卻系統(tǒng)設計16改善方案2基本成型條件17 改善方案2分析結果內(nèi)容提要34-5 6-7 8 91091030313233 35 36-5556575859606180分析說明一如下圖所示，此為透明產(chǎn)品，外觀要求高，所生產(chǎn)使用原料為

2、 PMMAV825,表面不可能熔接痕，汽紋，汽泡及尺寸要求嚴格，不可有 大小頭，另產(chǎn)品不可有變形現(xiàn)象。故產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中必須保證模溫在 80度左右方可正常，所以在模流分析過程中利用模溫控制！塑膠材質簡介PMMAV825原料物性如下:塑膠材質PMMAV825原料物性如下:溫度C1.000E*05-A T=220C T=235C1.000 111.00010.00100.01000.010000.1.000E*05剪切速率D/S產(chǎn)品模型簡介產(chǎn)品長寬高為57*13.76*1.5mm,肉厚特別均勻，肉厚為1.5mm。從模流 及注塑角度來看，此產(chǎn)品不會岀現(xiàn)局部縮水及變形，另產(chǎn)品也不會出現(xiàn) 汽泡及變形！需

3、注意的問題是產(chǎn)品注口處出現(xiàn)流痕！分析模型簡介對此薄類型透明產(chǎn)品，可使用Moldflow有限元分析網(wǎng)格中的Fusion （雙層面網(wǎng)格）或3D進 行分析，3D網(wǎng)格接近真實，同時對于產(chǎn)品流痕能直觀查看，但網(wǎng)格數(shù)較多，分析時間較 長，后者網(wǎng)格數(shù)較少，分析時間較短，下圖為兩種不同網(wǎng)格數(shù)比較說明：Fusion網(wǎng)格（網(wǎng)格數(shù)2145）3D網(wǎng)格（網(wǎng)格數(shù)19276）產(chǎn)品澆注系統(tǒng)分析中間澆口位置兩側進澆位置 如圖所示從目前的產(chǎn)品結構分析來看，產(chǎn)品過毅然兩種方案，中間進膠及兩側進膠， 從以往的分析總結，中間進膠產(chǎn)品容易變形，因澆口處產(chǎn)生張量所致，故此 產(chǎn)品進膠位置定于產(chǎn)品兩側進膠較為合理！腕WO刪民価峽臉噩回呢/wW

4、fkWOriginaH產(chǎn)品充填分析說明充填時閭= 1.385s1.3851.039nrrr-o0.69350.3462 0.0000 ttH (80 mm)AutodeskM 0 L D F L 0 W- INSIGHT從充填分析可以看出，產(chǎn)品充填時間為1385秒，且表而無產(chǎn)品短射現(xiàn)象，較為 合理！產(chǎn)品充填分析說明充填時間=0.2935s1.006nmnnnrnnm0.75480.25160.0000LIT fOn a-Lm)Autodesk0 L D F L 0 we INSIGHT用3D網(wǎng)格分析可以看出，在澆口處無流痕及汽紋現(xiàn)象此澆口為扇形澆口可以接受！產(chǎn)品汽穴分析說明AutodeskMO

5、LD PL0W INSIGHTttfi (80 mm)縛辭冒以看出產(chǎn)品的汽穴位置在模具分模面及鑲件處，汽體可以排除，此生產(chǎn)品熔接痕分析擠接減=O.OQOOdeg阿0.00000.00000.00000.00000.0000AutodeskMOL D FLINSIGHTlt (80 mm)浙江省i州樂初從分析可以看出，產(chǎn)品不存在熔接不良現(xiàn)象，可保證正常生產(chǎn)!產(chǎn)品凍結分析凍結層因子時同=30.00s1 .0000.0000AutodeskO L D FLO W INSIGHT3從分析可以看出，產(chǎn)品冷卻均勻，不存在壁厚不均引起產(chǎn)品收縮不均，可正常工作生產(chǎn)！產(chǎn)品縮痕分析=3.859%1 R3.859

6、.2.8941.9300.96480.0000 一AutodeslcttH (80 mm)從分析得知，產(chǎn)品縮水處由3.859*1.5（壁厚）=5.7885,根據(jù)以往的經(jīng)驗 指數(shù)不大于8,產(chǎn)品就不會縮水，故此產(chǎn)品不存在縮水問題！產(chǎn)品流動前沿溫度分析流動前沿溫度=251 3CAutodeskttW (80 mm)251 .3250.9250.6Z5O.3Cl249.93從分析可知，產(chǎn)品流動前沿溫度差小于10度，不會存在冷膠現(xiàn)象，產(chǎn)品進膠 方式可接受！模具冷卻分析回路冷卻介廣媼度=25.07CAutodesk25.0725.0525.0325.0225.00v. -167O (100 mm)從分析圖

7、片可以看出，出水及回水溫度差在5度以內(nèi)，能及時帶走模具中的 熱量！水路正常！mm0.0001 0.00017.551 7E-054.0304E-055.092E-06 AutodeskOl (100 mm)0.00000.00000.00000.00000.0000Autodeskv. -167O (100 mm)浙江省i州樂初哩型佛盹 飾畫峽臉 噩附噸小tdfloAf哩型佛盹 飾畫峽臉 噩附噸小tdfloAf達到頂出盅度的時閭= 18.91s18.91 |14.189.4554.7270.0000Autodeskv. -167O (100 mm)/wWfkW2010.05.28血鯽刪如価峽臉

8、豌陀噸/wktfbvT血鯽刪如価峽臉豌陀噸/wktfbvT浙江省溫州市巨龍于有限公司2010.05.28哩型佛盹 飾畫峽臉 噩附噸小tdfloAf哩創(chuàng)曲U刪風価咖臉 噩附噸小tdfloAf哩創(chuàng)曲U刪風価咖臉 噩附噸小tdfloAf導致翹曲的收縮不均因素Revised2 % * Deflection, differential shrinkage：X Compond beflection, differential shrinkage：Y Componcbeflection, differential shrinkages Compond0.41740.28490.250.1524O0.0199

9、! 0.10-0.1125Scale Factor = 10.00i i噸0.17Scale Factor = 10.00mnScale Factor = 10.00i0.19iScaleJLlllliuaU0.13060.0051-0.1204-0.24580.25610.1199-0.0344-0.1887I0.2742 .-0.3430110.15Scale 4100 jumlJ2!F q jvoMHiWIScale 4100-innil-16!收縮不均因素仍對翹曲變形影響較大，仍是導致翹曲變形的主要因素。浙江省i州樂初導致翹曲的分子配向因素 Revised2Deflection, orientation effects ：X Com p o n e nt I Deflecti on, orientation effects ：Y Component! Deflection, orientation effects ：Z Component! Scale Factor = 10.001Scale Factor = 10.001-”iScale Factor = 1 0.00Scale Factor = 10.OOlinnn|i0.0548 Hi0.0086-0.08