APQP(先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃和管理計劃)簡體.ppt

1、APQP(先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃和管理計劃),Advanced Product Quality Planning and Control Plan,-Process Magement Plan(PMP),目 錄,1.前言 2.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃循環(huán) 3.目的與精神 a)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃權(quán)責矩陣圖 b)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃之基本原則 4.APQP之產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程 5.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程表第一階段 6.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程表第二階段 7.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程表第三階段 8.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程表第四階段 9.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程表第五階段 10.設(shè)計FMEA查檢表,11.設(shè)計資料查檢表 12.新設(shè)備、模具試驗設(shè)備檢查表 13.產(chǎn)品/制品

2、品質(zhì)查檢表 14.工廠布置查檢表 15.制造流程圖查檢表 16.制造FMEA查檢表 17.制造控制計劃PMP查檢表 18.制程控制計劃表 19.小組可行性承諾 20.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃總結(jié)報告及簽署書,一、前 言,本手冊乃由克萊斯勒、福特和通用汽車聯(lián)合制定的一般產(chǎn)品品 質(zhì)策劃和控制計劃指南，提供給供方或分包商。本手冊為制定 產(chǎn)品品質(zhì)計劃提供指南，以支持開發(fā)出使顧客滿意的產(chǎn)品和服 務(wù)。因此適用本手冊具有以下預(yù)期的效益： 1.降低顧客與供應(yīng)商在產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃方面之復雜性。 2.便于供方次分承包方傳遞產(chǎn)品品質(zhì)策劃要求。,二、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃循環(huán),將其描述為一個循環(huán)闡明了對持續(xù)改進的永無止境的追求，這種 改進只能

3、通過在一個項目中獲取經(jīng)驗，并將其應(yīng)用到下一個項目的 方式來實現(xiàn)。,行 動,計 劃,實 施,研 究,技術(shù)和概念開發(fā),產(chǎn)品/過程開始和樣件驗證,產(chǎn)品/過程確認,持續(xù)改善,反饋評定和糾正措施,計劃和確定,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā),過程設(shè)計和開發(fā),產(chǎn)品過程確認,產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃循環(huán)的目的在于強調(diào): 前期策劃:循環(huán)的前三個階段通過產(chǎn)品/制品確認前期產(chǎn)品品質(zhì) 策劃; 執(zhí)行措施:循環(huán)的第四個階段為輸出評鑒階段,其重要性表現(xiàn)在 兩個功能上,一是決定顧客是否滿意,二是支持追求持續(xù)改進。,三、目的與精神,APQP (3)負責提供服務(wù)的供應(yīng)商（如熱處理、儲存、運輸?shù)?。 服務(wù)的供應(yīng)商如熱處理 設(shè)計責任 僅限制造 倉儲物流運輸?shù)?

4、定義范圍 計劃和定義 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 可行性 制程設(shè)計和開發(fā) 回饋評價及矯正措施 管制計劃方法 ,三、目的與精神(續(xù)),參考克萊斯勒、福特和通用汽車制品之系統(tǒng)需求的有關(guān)適用范圍的引言 部分以決定手冊采用的合適章節(jié)。 b)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃之基本原則: 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃是一項結(jié)構(gòu)化的方法，主要目的在于建立規(guī)劃的步驟和 所需的時稱，用以滿足客戶需求，有效的產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃有賴于公司高層主 管努力達到顧客滿意的承諾，品質(zhì)規(guī)劃好處如下: 一、引導資源以滿足顧客需求。 二、能過及早確認執(zhí)行設(shè)計或制造變更。 三、避免延期的變更。 四、在最低成本且準時條件下提供顧客滿意的品質(zhì)。 (1)組成小組 供應(yīng)商執(zhí)行產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃第一

5、步驟就是組成跨部門小組，由工程、 制造、物管、采購、品質(zhì)、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面 的代表。,三、目的與精神(續(xù)),(2)定義范圍 跨部門小組在產(chǎn)品規(guī)劃的最早階段須識別顧客的需求、期望和要求。 至少小組應(yīng)滿足下列事項: 一、選出跨部門小組負責人以監(jiān)督策劃制程。 二、界定每個部門代表之作用于權(quán)限。 三、確定內(nèi)、外部客戶。 四、確定出顧客的具體要求(利用QFD)(Quality Function Deployment)。 五、確定小組成員，那些人或分包商應(yīng)被納入或排除在外。 六、了解顧客的期望。如:設(shè)計、試驗次數(shù)。 七、對所提出的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性。 八、確定成本、進度

6、和應(yīng)考慮的限制條件。 (3)小組間的聯(lián)系應(yīng)建立小組與其它顧客和其他小組聯(lián)系的渠道， 這可包括與其他小組舉行定期會議。,三、目的與精神(續(xù)),(4)教育訓練產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的成功依賴于有效的培訓方案，他傳授 所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能。 (5)顧客、供應(yīng)商及分包商對產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的參與。 (6)同步工程 小組成員同時參與工程計劃（排除次序性的步驟)，執(zhí)行各項活動， 目的盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。 (7)制程控制計劃（PMP) 制程控制計劃是對零件和制程控制系統(tǒng)的書面描述，個別的控制計 劃涵蓋三種不同的階段: 一、原型樣件 二、小批量生產(chǎn) 三、量產(chǎn),三、目的與精神(續(xù)),(8)問題的解決 在規(guī)

7、劃期間，小組會遇到很多產(chǎn)品設(shè)計與制程的問題，這些問題應(yīng) 記錄于具有指定職責和時程的矩陣表上，在困難情況下建議使用多 方論證地方法，對于問題的分析技術(shù)，可使用手冊參考附錄B，所列 之方法: 一、標桿確定(Bench marking) 二、要因分析圖 三、要徑法(PERT)或(Gantt表) 四、試驗計劃法(DOE) 五、易產(chǎn)性和易裝性的考量 六、設(shè)計驗證計劃和報告(DVP市場調(diào)查和預(yù)測;新產(chǎn)品、競 爭產(chǎn)品品質(zhì)研究等。 b.索賠記錄及品質(zhì)履歷資料包括:保修報告;能力指數(shù);供方內(nèi)部平直報 告;問題解決報告;顧客退貨和拒收;現(xiàn)場退貨產(chǎn)品的分析。 c.小組經(jīng)驗:媒體的評價和分析;管理者的意見或指標;政府

8、的要求和法 規(guī);合同評審等。,(2)經(jīng)營計劃/行銷策略:經(jīng)營計劃將諸如進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、 研究與開發(fā)資源等限制條件施加給小組而影響其執(zhí)行方向。營銷策 略將確定目標顧客，主要營銷網(wǎng)點和主要競爭者。 (3)產(chǎn)品或制程之競爭標桿。 (4)產(chǎn)品/制程設(shè)想:設(shè)想產(chǎn)品具有某些特征、計劃或制程概念;包括技術(shù)革 新，先進的材料，可靠性評定和新技術(shù)。 (5)產(chǎn)品可靠度:在規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻次，以及長期可靠 性/耐久性的試驗結(jié)果。 (6)客戶輸入(需求與期望)。 3.本階段產(chǎn)出項目: (1)設(shè)計目標(概念之具體化與量化):正確選擇設(shè)計目標確保顧客的呼聲不 會消失在其它的設(shè)計活動中。 (2)可靠

9、度及品質(zhì)目標:部的可靠度目標可用概率和置信度表示。品質(zhì)目標 是基于持續(xù)改進的目標，諸如:PPM、缺陷水平、廢品降低率。 (3)初期材料清單:小組在產(chǎn)品/制程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單， 并包括早期分包商名單。,(4)初期制造流程圖:預(yù)期的制造過程應(yīng)從初始材料清單和產(chǎn)品/制程設(shè)想 發(fā)展而來。 (5)初期特殊制造與產(chǎn)品之管制特性清單:小組應(yīng)通過對有關(guān)顧客需求和 期望的輸入的分析指定除特殊產(chǎn)品和制程特性的出事明細表。 (6)產(chǎn)品保證計劃:產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求。 它包括(但 不限于): 該書項目要求; 可靠性、耐久性、和分配目標和/或要求的確定; 隨新技術(shù)、復雜性、材料、應(yīng)用、

10、環(huán)境、包裝、服務(wù) 和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素的評定; 進行失效模式分析(FA); 制定出是工程標準要求。 (7)管理者的支持:小組在每一產(chǎn)品品質(zhì)策劃階段結(jié)束時應(yīng)將情況報該給管 理者以保持興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。小組應(yīng)通過表明 滿足所有的策劃要求和/或有關(guān)問題已寫入計劃并列如解決計劃來保持 管理者的反持。,六、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程-第二階段,第二階:Product Design ,(5)原型樣品制作及制程控制計劃（PMP）(使用原文p.79之制程控計劃查檢 表)原型樣件的制造為小組和顧客提供極好機會來評價產(chǎn)品或服務(wù)滿足 顧客愿望的程度。 (6)工程圖面:顧客的設(shè)計不排除小

11、組評審技術(shù)圖紙的職責(應(yīng)評價尺寸制造 與測量之可行性，確定特殊產(chǎn)品特性; (7)工程規(guī)格:評審工程規(guī)范，識別產(chǎn)品功能，耐久性和外觀要求; (8)材料規(guī)格:對于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和存儲要求的特殊特 性應(yīng)判定材料規(guī)范; (9)圖面及規(guī)格變更:此時小組應(yīng)保證立即通知有受影響的部門; 產(chǎn)品品質(zhì)策劃小組輸出 (10)新設(shè)備、治具、設(shè)施之要求(納入開發(fā)設(shè)計時程表監(jiān)控時程進度并保證 可用性，使用p.6970之新設(shè)備工具，實驗設(shè)備查檢表) (11)特殊產(chǎn)品/制程(參考原p.87附錄C管制特性符號); (12)量具/試驗設(shè)備之需求(應(yīng)納入開發(fā)計劃時程表); (13)小組可行性和管理者支援(使用原文

12、p.6568設(shè)設(shè)計資料查檢表及p.91小 組可行性報告)。,顧客的自行設(shè)計不排除供方評定的提出設(shè)計的可行性的義務(wù)。 小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計能按預(yù)定時間以顧客可接受的價格會諸于 制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨。 小組對所提出的設(shè)計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未 決議題應(yīng)形成文件并提交給管理者以獲其支持。 有設(shè)計責任者執(zhí)行-，無設(shè)計責任者執(zhí)行-，不包 括對-的評審。,七、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程-第三階段,第三階:Process Design (7)試生產(chǎn)制程控制計劃PMP(增加檢查點、頻率、稽核)目的是為了遇制 初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在有符合。,(8)制程指導書:由下列來源發(fā)展而

13、成: FMEA PMP 工程圖面、性能規(guī)格、材料規(guī)格、目視標準、工業(yè)標準 制造流程圖 工場布置圖 特性矩陣圖 包裝標準 制程參數(shù) 生產(chǎn)者制程及產(chǎn)品了解與技能 搬運要求 作業(yè)員本身 (9)測量系統(tǒng)分析計劃 (10)初期制程能力研究計劃 (11)包裝規(guī)范 (12)階段性審查計劃(管理者支持):將項目狀況告知高層管理者，并獲得其 承諾，協(xié)助解決任何未決議題。,八、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程-第四階段,第四階:Prodnct ,(7)生產(chǎn)控制計劃（PMP):批量生產(chǎn)中將提供產(chǎn)品/制程特性，制程控制 試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件; (8)品質(zhì)規(guī)劃簽署并召開階段性審查表; 簽署前策劃小組應(yīng)予制造現(xiàn)場查證下列事項: 是否

14、在所有相關(guān)操作現(xiàn)場均配置管制計劃; 制程指導書是否已完全涵蓋所有特殊特性及PFMEA建議事項; 所有管制計劃規(guī)定之量具、試驗設(shè)備、特殊量具、夾具是否均已 配置及正確使用，而且量具之R&R分析已證明有效。 簽署前安排一次管理者評審以取得管理者支持。 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃之總結(jié)報告及簽署格式如原文p.93范例。,九、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程-第五階段,第五階:Feedback Assessment Correction Action回饋、評鑒及矯正行動。 1.正式生產(chǎn)后利用管制計劃及SPC方法評估產(chǎn)品品質(zhì)(特別是特殊特性)有 效地滿足客戶之要求。 2.本階段投入因表:第四階段產(chǎn)出項目。 3.本階段產(chǎn)出項目: (1

15、)使用管制圖及其他手法鑒別制程之變異，并采取矯正行動以降低變異。 (2)持續(xù)改善并不只是針對特殊之變異原因，對與普通變異原因亦應(yīng)予以 追查出并降低其影響。 (3)改善建議應(yīng)包含成本、時間及客戶意見之考量，針對普通變異原因之 消除，大多均可降低成本。 (4)客戶滿意:依客戶實際使用后之反映與客戶共同采取設(shè)備，以達成客戶 滿意之目標。 (5)交期及服務(wù):經(jīng)由不斷地溝通及配合，客戶與供應(yīng)商雙方可獲取降低品 質(zhì)成本及存活之技術(shù)，并提供往后開發(fā)新車種正確之組件與系統(tǒng)。,十、設(shè)計 FMEA 查檢表,十 一、設(shè)計資料檢查表,十 一、設(shè) 計 資 料 查 檢 表 (續(xù)),十 一、設(shè) 計 資 料 查 檢 表 (續(xù)

16、),十 一、設(shè) 計 資 料 查 檢 表 (續(xù)),十二、新設(shè)備、模具、試驗設(shè)備查檢表,P.1,客戶或內(nèi)部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十二、新設(shè)備、模具、試驗設(shè)備查檢表(續(xù)),P.2,客戶或內(nèi)部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十 三、產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表,P.1,客戶或內(nèi)部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十 三、產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表(續(xù)),P.2,客戶或內(nèi)部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十 三、產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表(續(xù)),P.3,客戶或內(nèi)部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十 三、產(chǎn)品

17、/制程品質(zhì)查檢表(續(xù)),P.4,客戶或內(nèi)部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十 三、產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表(續(xù)),P.5,客戶或內(nèi)部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十 四、工廠佈置查檢表,P.1,客戶或內(nèi)部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十 四、工廠佈置查檢表 (續(xù)),P.2,客戶或內(nèi)部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十 五、制造流程圖查檢表,P.1,客戶或內(nèi)部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十 六、制 造 FMEA 查 檢 表,P.1,客戶或內(nèi)部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十 六、制 造 FMEA 查 檢 表(續(xù)),P.2,客戶或內(nèi)部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十 七、制 程 控 制 計 劃 （PMP）查 檢 表,P.1,客戶或內(nèi)部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十 八、小 組 可 行 性 承 諾,結(jié)論,可 行 產(chǎn)品可依規(guī)定制造,可 行 建議修改如附,不可行 必須設(shè)變才能依規(guī)定制造產(chǎn)品,簽暑,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,十 八、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃總結(jié)報告及簽署書,日期: