車庫環(huán)氧耐磨地面施工方案

1、.地下室環(huán)氧耐磨地面施工方案編制人員: 編制時(shí)間: 審核人員: 審核時(shí)間: 北京春天嘉鴻工程技術(shù)有限公司；.目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署13.1施工環(huán)境13.2技術(shù)準(zhǔn)備23.3施工機(jī)械及施工人員23.4材料要求43.5施工進(jìn)度要求4四、施工工藝54.1環(huán)氧耐磨地面墊層施工54.1.1施工步驟54.1.2工藝要求54.2環(huán)氧耐磨地面面層施工工藝114.2.1施工工藝114.2.2施工要點(diǎn)16五、質(zhì)量要求165.1施工要求：165.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)175.2.1主控項(xiàng)目175.2.2一般項(xiàng)目17六、安全文明施工要求18一、編制依據(jù)類別名 稱編 號規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)地坪涂裝材料GB/T 22374

2、-2008環(huán)氧樹脂地面涂層材料JCT 1015-2006建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50209-2010工程測量規(guī)程GB500262007建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013北京市建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DB11-T1074-2014圖集工程做法12BJ1-1圖紙工程變更洽商記錄二、工程概況本工程地下車庫、戰(zhàn)時(shí)人掩及物資庫采用工程做法12BJ1-1中樓4A-1耐磨環(huán)氧樓面，分層做法：（1）1.0厚環(huán)氧涂層；（2）膩?zhàn)樱ㄅ涮桩a(chǎn)品）；（3）C20細(xì)石混凝土隨打隨抹；（4）鋼筋混凝土樓板三、施工部署3.1施工環(huán)境1、施工現(xiàn)場采用封閉施工，不允許其他工種交叉施工，采用分區(qū)域

3、封閉施工。2、地坪的平整度；表面含水率應(yīng)小于8%，避免今后地坪起泡；3、施工時(shí)場內(nèi)溫度宜在1030，空氣濕度在80以內(nèi)。4、斷絕施工現(xiàn)場的所有不明原因的水源。保證施工現(xiàn)場24小時(shí)供電和照明。3.2技術(shù)準(zhǔn)備1、標(biāo)高的測量與控制根據(jù)現(xiàn)場提供的原始水準(zhǔn)點(diǎn)，將室內(nèi)地坪標(biāo)高的建筑1m線標(biāo)高測設(shè)到每個(gè)混凝土柱子上，作為各基層的控制標(biāo)高，做地坪時(shí)在兩個(gè)柱子間拉線，用以控制環(huán)氧地坪上口的高度。2、地坪施工人員，材料，設(shè)備必須到達(dá)施工現(xiàn)場，并按分倉面積計(jì)算材料用量，預(yù)先堆放好材料。3、技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙及方案。3.3施工機(jī)械及施工人員1、混凝土墊層施工階段人員和設(shè)備配備表序號名 稱數(shù) 量用 途1混凝土激光整平機(jī)

4、1混凝土整平2手扶式抹光機(jī)2混凝土表面壓光3座駕式抹光機(jī)1混凝土表面壓光4翻斗三輪車2混凝土運(yùn)輸5切縫機(jī)1伸縮縫切割6水平儀2現(xiàn)場測量7電纜配電箱2設(shè)備工具接電序號人員安排人數(shù)說明1項(xiàng)目經(jīng)理1總體安排及管理2質(zhì)量管理員1各工序質(zhì)量監(jiān)督管理3混凝土鋪攤8現(xiàn)場混凝土運(yùn)輸及鋪攤4機(jī)操工4混凝土抹光機(jī)、整平機(jī)操作5安全員1安全文明生產(chǎn)6現(xiàn)場電工1設(shè)備及電路檢修2、地坪涂料施工階段人員和設(shè)備配置表序號名 稱數(shù) 量用 途1干式地坪打磨機(jī)2混凝土地坪打磨處理2物料攪拌機(jī)2環(huán)氧材料的攪拌3羊毛滾筒30面層材料的滾涂4手提式打磨機(jī)12批刮層修整打磨處理5批刮刀40批刮層批刮施工6電纜配電箱2設(shè)備工具接電序號人員

5、安排人數(shù)說明1項(xiàng)目經(jīng)理1總體安排及管理2質(zhì)量管理員1各工序質(zhì)量監(jiān)督管理3搬運(yùn)和攪拌2環(huán)氧材料的現(xiàn)場攪拌和運(yùn)輸4批刮和滾涂42個(gè)班組45安全員1安全文明生產(chǎn)6現(xiàn)場電工1設(shè)備及電路檢修3.4材料要求1、環(huán)氧樹脂底層涂料產(chǎn)品的要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 環(huán)氧樹脂底層涂料的要求序號項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1容器中的狀態(tài)攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)2固體含量/% 503干燥時(shí)間/h表干6實(shí)干2447d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度/Mpa 2.02、自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料產(chǎn)品的要求求應(yīng)符合表2規(guī)定表2 自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料的要求序號項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1容器中的狀態(tài)攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)2涂膜外觀平整、無褶皺、針孔、氣泡等缺陷3固體

6、含量/%954流動(dòng)度/mm1405干燥時(shí)間/h表干 8實(shí)干 2467d抗壓強(qiáng)度/Mpa6077d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度/Mpa2.08邵氏硬度（D型）709抗沖擊性，A60mm，1000g的鋼球涂膜無裂紋，無剝落10耐磨性/g0.1511耐化學(xué)性15%的NaOH溶液涂膜完整，不起泡，不剝落，允許輕微變色10%的HCL溶液120#溶劑汽油3、墊層采用混凝土標(biāo)號為C20的細(xì)石混凝土及強(qiáng)度等級不小于32.5的水泥進(jìn)行施工。3.5施工進(jìn)度要求本工程計(jì)劃于2017年5月10日2017年6月10日進(jìn)行地下車庫、戰(zhàn)時(shí)人掩及物資庫環(huán)氧耐磨地面墊層施工，2017年7月10日2017年8月10日進(jìn)行地下車庫、戰(zhàn)時(shí)人掩及物資

7、庫環(huán)氧耐磨地面面層施工。施工單位應(yīng)配備足夠的人員、機(jī)械，滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度要求。四、施工工藝4.1環(huán)氧耐磨地面墊層施工4.1.1施工步驟4.1.2工藝要求1、地面處理待總包方和相關(guān)的施工方將施工區(qū)域內(nèi)大的建材和垃圾清走，我方先將本區(qū)域內(nèi)的灰塵打掃干凈，然后使用銑刨機(jī)或清渣機(jī)對基層進(jìn)行銑刨，并將銑刨的垃圾清理走。如果地上有油漆或者其他不易同混凝土結(jié)合的異物，也得用盡辦法將其除掉。然后用水將地面沖洗干凈，不得有浮灰。特殊的地方如果基層超高較多，還應(yīng)使用電鎬或空壓機(jī)將其鑿掉。在澆混凝土之前應(yīng)盡可能讓基層用水浸泡讓其吸足水分。2、初步測量標(biāo)高根據(jù)總包方或甲方給出的基本標(biāo)高點(diǎn)，將全區(qū)域具有代表性的地點(diǎn)用水

8、平儀進(jìn)行標(biāo)高初測，看混凝土的厚度與業(yè)主要求的厚度相差多大。（此測量的點(diǎn)應(yīng)盡可能多，否則不具有代表性）。測量標(biāo)高3、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片澆筑混凝土?xí)r，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片采用4200200的單層雙向鋼筋網(wǎng)片，上表面離地2.0布置，使用植筋的方式打入地表，然后用扎絲將所植鋼筋和網(wǎng)片連接起來。 4、支模按照圖紙所列出的地漏位置和集水井位置以及坡度要求進(jìn)行模板位置確定。模板可選用6.5*6.5*53*3*2的不同規(guī)格角鐵作為模板。根據(jù)設(shè)計(jì)坡度，采用分倉澆筑法。 本項(xiàng)目找平需要采用激光整平機(jī)進(jìn)行整平。激光整平機(jī)均勻的高頻振搗，使得混凝土地面密實(shí)且可避免因形變產(chǎn)生的應(yīng)力集中而造成地面龜裂。采用激光整平機(jī)

9、整平，需要制出每一塊的邊框模板即可。支模時(shí)，先用墨斗在基層地上彈出模板控制線，該線適當(dāng)?shù)膶捰谝院蟮姆謧}縫邊緣12公分，便于拆模后，局部因破損造成邊縫不直，還可以修邊。如果能保證每次拆模之后的邊縫都是一條直線，也可以直接將模板支在將來的軸線自然縫上。 在彈好的控制線上，每間隔一米左右用電錘在地上打眼。 將切割好的直徑為12毫米的鋼筋釘入鉆好的孔洞中。要求務(wù)必打牢，打到大致打不下去為止。 將角鐵順線方向放在打牢的鋼筋附近，角鐵的兩端先用木頭或磚頭墊起來，大致高度與標(biāo)高差不多。然后一人看水平儀，一人扶塔尺，另外還得一人，根據(jù)標(biāo)高情況，隨時(shí)用木楔微調(diào)角鐵高度，達(dá)到和標(biāo)高完全一致后，電焊工將角鐵與鋼筋頂

10、部點(diǎn)焊住。再用同樣的方法焊住角鐵另一端。兩端都焊好后，再來焊角鐵中間部分。焊好后再復(fù)查一邊標(biāo)高。 支好的模板上刷上模板油（廢機(jī)油），便于脫模。 分倉模板支好之后，再將集水井四周用角鐵焊起來。此角鐵的上口要和分倉的地坪坡度保持連貫，并保證水從多個(gè)方向向集水井集中。5、輸送混凝土采用商品砼，罐車將商品砼運(yùn)送至車庫出入口，然后用三輪翻斗車運(yùn)送至施工現(xiàn)場。6、標(biāo)高校核使用手持激光接收器對地坪標(biāo)高進(jìn)行校核，將標(biāo)高引入激光整平機(jī)，調(diào)整好整平機(jī)上的基準(zhǔn)點(diǎn)（0.00）。7、混凝土鋪筑模板支好后，在澆筑混凝土之前，提前一天要將倉內(nèi)清掃干凈，用水沖洗浸泡。臨近澆筑時(shí)，排干明水，掃水泥素漿或者界面劑。此時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)明

11、顯積水。如果有，則要堅(jiān)決除掉方可攤鋪混凝土?；炷练畔潞?，將其進(jìn)行初步攤平 ，攤平高度以高于標(biāo)高3公分厚為宜。然后用激光整平機(jī)整平。整平不到的邊角部位，可以使用汽油式整平尺或人工方式刮平。 靠近墻邊的那一倉在澆筑時(shí)，等到整平機(jī)走過去之后，就要及時(shí)用刮尺刮平。以此類推。 對于混凝土攪拌車不能開到現(xiàn)場的區(qū)域，還要使用三輪車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)混凝土。澆筑完畢之后，等待混凝土初凝時(shí)開始進(jìn)行地坪收光施工。8、施工地面抹光、收光施工及注意事項(xiàng)（1）單盤抹光機(jī)抹平提漿:在砼按規(guī)范有序澆注的同時(shí)，利用砼施工的時(shí)間差，早澆注的砼會(huì)早些達(dá)到初凝，初凝時(shí)（人上到砼面上有2-3mm腳印），便利用單盤抹光機(jī)和鏝抹圓盤，進(jìn)行交叉破

12、漿鏝抹，以保證機(jī)械運(yùn)行過程的平整控制。（2）人員找平:本道工序是待砼澆注面泌水完成時(shí)，用激光掃平儀復(fù)測水洼處，對積水處用砼填平，用3米刮杠對面層360旋轉(zhuǎn)刮平，達(dá)到全面控制平整度并對柱根模板邊緣細(xì)部順平，用激光掃平儀反復(fù)檢測達(dá)到要求為止。（3）專業(yè)人員用3米刮杠全面靠平:在第一道圓盤交叉鏝抹之后，再由專業(yè)技術(shù)人員采用3米刮杠針對壓實(shí)后的砼面層全面靠平，對凹凸部進(jìn)行填、削處理，達(dá)到全面平整為止，隨后根據(jù)砼對外界溫度，風(fēng)力等各種因素判斷強(qiáng)度上升的快慢，穿插機(jī)械數(shù)遍抹平。（4）雙盤座駕抹光機(jī)作業(yè):在單盤機(jī)破漿交叉抹平，3米刮杠全面靠平之后，采用雙盤駕駛機(jī)由專業(yè)人員操作對砼面層繼續(xù)抹平、壓實(shí)，交叉操作

13、，使鏝抹平整度繼續(xù)提高，待砼表面平整細(xì)致時(shí)，換掉雙盤駕駛機(jī)的圓盤，用抹刀進(jìn)行多邊交叉抹平。（5）面層收光:隨著圓盤鏝抹，機(jī)械用刀片抹平，根據(jù)強(qiáng)度上升的幅度快慢，到砼理論達(dá)到終凝時(shí)，采用機(jī)械立刀法，配合機(jī)械轉(zhuǎn)速，刀片角度，對面層進(jìn)行最終收光、收光前配合個(gè)別砂眼、邊角、柱根提前用專業(yè)抹刀處理完畢。通過機(jī)械多遍鏝抹、抹平、收光、最終達(dá)到平整、光潔、細(xì)致、無砂眼效果，平整度誤差在施工標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。9、彈線、切縫（1）混凝土澆注兩天后，即表面收光施工完工后第二天即開始伸縮縫的彈線、切割。準(zhǔn)確掌握伸縮縫的時(shí)機(jī)是關(guān)鍵，切早了容易崩邊、切晚了起不到作用。切割伸縮縫的順直取決于彈線和切割兩方面，必要情況下借助紅外

14、線發(fā)射器彈線，挑選技術(shù)熟練、富有責(zé)任心的工人切割，都是保證切割出來的伸縮縫順直的必要措施。切割伸縮縫的寬度一般為3-5mm，深度一般為水泥混凝土厚度的1/3-1/2，切割伸縮縫后分隔出的水泥混凝土區(qū)域塊的長、寬尺寸按柱距為準(zhǔn)。分格示意圖（2）切縫后，應(yīng)立即將在伸縮縫兩側(cè)產(chǎn)生的水泥灰漿清除，避免干燥后難于清理。10、地面防護(hù)（1）地面收光完成約5-10小時(shí)內(nèi)，采用養(yǎng)護(hù)毛毯或?qū)Ｓ灭B(yǎng)護(hù)無紡布覆蓋后澆水保濕或采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。（2）養(yǎng)護(hù)要始終保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)封閉，以免混凝土面表層受損。11、成品保護(hù)（1）墊層施工完成后，施工作業(yè)區(qū)域門洞口進(jìn)行圍護(hù)保護(hù)，達(dá)到強(qiáng)度之前嚴(yán)禁人員穿

15、行，并安排專人巡視施工現(xiàn)場；（2）所有分包單位及班組人員，未征得總包單位負(fù)責(zé)人同意，人員、機(jī)具、材料等一律嚴(yán)禁入內(nèi)或通行；（3）對不聽我部人員勸阻，強(qiáng)行進(jìn)入的施工作業(yè)區(qū)域的，對其分包單位罰款處理，對地面造成破壞的，按照修復(fù)成本的雙倍價(jià)格進(jìn)行處罰；4.2環(huán)氧耐磨地面面層施工工藝4.2.1施工工藝（1）基底處理a 已竣工的水泥地坪必須養(yǎng)護(hù)28天，含水率小于8%，表面無污染并且保證其整潔度，才能施工。b破損及疏松地面，若油漬已滲透至內(nèi)層，必須鏟除大面積污染層。用環(huán)氧砂漿填平；凸出部位及浮動(dòng)的水泥砂漿層、老漆層須鏟除，并去除雜物，用吸塵器吸去灰塵。光水泥地面，表面必須打毛至一定粗糙度，否則影響附著力。

16、地面研磨最終目的：打磨掉水泥表面的浮漿層，保證混凝土表面干凈、無油漬、雜物，并保持干燥及平整。（2）環(huán)氧底涂一遍用UtecEpoxy UC 20底漆涂布于基底上，它滲透至混凝土內(nèi)部，可堅(jiān)固基底，并防止使用過程中環(huán)氧地坪與地面基層出現(xiàn)層間分離。環(huán)氧底涂施工（3）環(huán)氧砂漿中涂一遍在UtecEpoxy M 60的樹脂中加入一定比例的石英砂和石英粉，砂和粉的比例一般為1：3，加入固化劑攪拌至無結(jié)團(tuán)存在，將調(diào)制出的環(huán)氧砂漿均勻批刮在已涂刷環(huán)氧底涂的地面上。目的是將地面上的破損、粗糙部位填補(bǔ)平整，并形成一定的承重層和抗沖擊層。待環(huán)氧砂漿中涂充分固化后，整體采用細(xì)砂盤打磨吸塵。環(huán)氧砂漿中涂施工環(huán)氧砂漿中涂固

17、化后研磨、吸塵（4）環(huán)氧膩?zhàn)又型恳槐樵赨tecEpoxy M 60的樹脂中加入一定比例的石英粉，石英粉的粒徑約200-300目，攪拌均勻調(diào)制出環(huán)氧膩?zhàn)又型?，均勻批刮一遍。目的是使最終的地坪表面細(xì)膩光潔。環(huán)氧膩?zhàn)又型渴┕ぃ?）環(huán)氧面涂兩遍用UtecEpoxy C 60的樹脂及固化劑按比例混合好，即可進(jìn)行噴涂、滾涂施工。環(huán)氧面涂施工（6）養(yǎng)護(hù)施工完畢，將施工區(qū)域有效圍擋，并做好標(biāo)識(shí)。24小時(shí)后施劃標(biāo)識(shí)標(biāo)線，將墻角、柱子等起污染保護(hù)的美紋紙撕掉。現(xiàn)場溫度25C以上時(shí)，3天后可以上人行走，7天后可以通行車。環(huán)氧面涂完工后效果4.2.2施工要點(diǎn)1、嚴(yán)格執(zhí)行施工計(jì)劃、進(jìn)度、工法、用量等方案；2、有專人負(fù)責(zé)

18、配料，確保配料的準(zhǔn)確性；3、兩種材料混合后嚴(yán)格執(zhí)行攪拌時(shí)間；4、在大面積施工前對材料用量和施工人員的手法進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)試；先做小樣，確認(rèn)效果符合質(zhì)量要求后再大面積施工，避免因環(huán)境條件變化產(chǎn)生質(zhì)量問題而造成的較大損失。5、每道工序施工完畢，由技術(shù)工程師負(fù)責(zé)檢測是否達(dá)到技術(shù)要求，以決定是否可以進(jìn)行下一道工序的施工以及進(jìn)行下一道工序施工的時(shí)間；6、對分區(qū)分段施工的接茬位置，嚴(yán)格控制平整度；做好工程施工完畢后的現(xiàn)場清理清潔、封閉、維護(hù)、交接工作。五、質(zhì)量要求5.1施工要求：1、自流平面層與墻、柱等連接處的構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)分層施工。2、自流平面層的基層應(yīng)平整、潔凈，基層的含水率應(yīng)與面層材料的

19、技術(shù)要求相一致。3、自流平面層的構(gòu)造做法、厚度、顏色等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、有防水、防潮、防油滲、防塵要求的自流平面層應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1主控項(xiàng)目1、自流平面層的鋪涂材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、自流平面層的涂料進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)有以下有害物質(zhì)限量的檢測報(bào)告: （1）水性涂料中的揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）和游離甲苯； （2）溶劑型涂料中的苯、甲苯十二甲苯、揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）和游離甲苯二異氰醛酯（TDI）。3、自流平面層的各構(gòu)造層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，層與層之間不應(yīng)出現(xiàn)分離、空鼓現(xiàn)象。4、自流平面層的表面不應(yīng)有開裂、漏涂和倒泛水、積水等現(xiàn)象。5.2.2一般項(xiàng)

20、目1、自流平面層應(yīng)分層施工，面層找平施工時(shí)不應(yīng)留有抹痕。2、自流平面層應(yīng)光潔，色澤應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有起泡、泛砂等現(xiàn)象。面層的允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1表面平整度22接縫高低差33縫格順直24色差每批不得超過3處5空鼓每50不得超過2處以上空鼓面積不應(yīng)大于300cm/處六、安全文明施工要求1施工前，應(yīng)逐級做好安全技術(shù)交底，檢查安全防護(hù)措施。并對現(xiàn)場所使用的腳手材料、機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)施等，進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)其符合安全要求后方能使用。 2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。進(jìn)入施工地點(diǎn)應(yīng)按照施工現(xiàn)場設(shè)置的禁止、警告、提示等安全標(biāo)志和路線行走。在有害于身體健康的區(qū)域內(nèi)施工，必須戴好防護(hù)面具，還應(yīng)采取相

21、應(yīng)的防范措施。 3嚴(yán)禁任意拆除或變更安全防范設(shè)施。若施工中必須拆除時(shí)，須經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除或變更。施工完畢，應(yīng)立即恢復(fù)原狀，不得留有隱患。 4使用帶腐蝕性材料時(shí)，不準(zhǔn)赤手拿取，應(yīng)穿鞋蓋、戴手套和口罩，以防燒傷皮膚。 5. 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電工程專用的電源中性點(diǎn)直接接地的220/380V三相五線制低壓電力系統(tǒng)，必須符合下列規(guī)定：采用三級配電系統(tǒng)；采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)；采用二級漏電保護(hù)系統(tǒng)。6. 施工現(xiàn)場中電纜線路應(yīng)采用架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面敷設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。埋地電纜路徑應(yīng)設(shè)方位標(biāo)志。7.施工現(xiàn)場專用變壓器的供電的TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼必須與保護(hù)零線連接。8.施工現(xiàn)場配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實(shí)行三級配電。每臺(tái)用電設(shè)備必須有各自專用的開關(guān)箱，嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)箱直接控制2臺(tái)機(jī)2臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。9.手持式電動(dòng)工具的外殼、手柄、插頭、開關(guān)、負(fù)荷線等必須完好無損，使用前必須做絕緣檢查和空載檢查，在絕緣合格、空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。使用手持式電動(dòng)工具時(shí)，必須按規(guī)定穿、戴絕緣防護(hù)用