非標(biāo)設(shè)備技術(shù)協(xié)議(通用)

1、.單位名稱：項目名稱：合同附件3非標(biāo)設(shè)備技術(shù)協(xié)議買 方： 賣 方：；.目 錄1 術(shù)語定義2 主要技術(shù)參數(shù)3材料4制造5.賣方供貨范圍及工作范圍6.質(zhì)量控制及試驗7.包裝及運輸 8.技術(shù)文件 9.檢驗和試驗計劃 10.賣方職責(zé) 11. 售后服務(wù) 12其它事項 13. 附件 第一章 總則1.1術(shù)語定義 詳細(xì)設(shè)計文件（用于制造的施工圖等文件） 用 戶： 1.2范圍1.2.1本技術(shù)協(xié)議規(guī)定了項目非標(biāo)設(shè)備的材料、制造、檢驗和試驗標(biāo)準(zhǔn)及特殊要求；安裝指導(dǎo)、技術(shù)支持服務(wù)；技術(shù)文件及報告的提供；包裝及運輸?shù)葍?nèi)容；具體供貨明細(xì)按詳細(xì)設(shè)計文件要求。隨著設(shè)備設(shè)計階段的推進(jìn)，設(shè)計文件可能需要適當(dāng)?shù)男薷?，賣方必須積極配

2、合，并不得影響設(shè)備交貨期和質(zhì)量。1.2.2買方需采購的設(shè)備清單見合同。1.2.3賣方所提供的設(shè)備必須是全新的，在設(shè)備的材料、制造、檢驗、試驗、包裝運輸及服務(wù)項目中，賣方必須完全滿足本技術(shù)協(xié)議所提出的要求，任何偏差都應(yīng)取得買方的書面確認(rèn)。并對所提供的設(shè)備質(zhì)量負(fù)有全部責(zé)任。1.2.4賣方對買方要求的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、數(shù)據(jù)表及技術(shù)協(xié)議的任何偏離,均應(yīng)以書面形式及時向買方澄清,并經(jīng)買方認(rèn)可后方能生效。對有矛盾的條款應(yīng)按照下列優(yōu)先秩序： 采購合同 技術(shù)規(guī)格書 詳細(xì)設(shè)計圖紙文件 附加的技術(shù)文件 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 制造廠標(biāo)準(zhǔn)如果本協(xié)議與地方的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及法令的某些要求，或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范之間的某些要求有沖突時，應(yīng)按較嚴(yán)格的要求

3、執(zhí)行。1.2.5買方將參加賣方供貨的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的檢驗和試驗,但并不能免除賣方應(yīng)負(fù)的全部責(zé)任。賣方接受買方和/或其指定的第三方檢驗。1.2.6賣方不得將非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的制造、檢驗、試驗等進(jìn)行轉(zhuǎn)包。1.2.7語言及計量單位：在所有技術(shù)文件中的文字和計量單位，采用中文和國際單位。1.2.8買方對賣方文件的審核，不能減輕或取消賣方對所供設(shè)備應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任和義務(wù)。1.2.9賣方所供設(shè)備的材料、制造、檢驗和試驗，按下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的要求執(zhí)行：（1）TSG R0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；（2）GB150鋼制壓力容器；（3）GB151管殼式換熱器；（4）JB4732鋼制壓力容器-分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；（5）JB

4、/T4710鋼制塔式容器、HG20652塔器設(shè)計技術(shù)規(guī)定；（6）JB/T4731鋼制臥式容器；（7）JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程；（9）HG20580 HG20585系列標(biāo)準(zhǔn)；（10）GB713鍋爐和壓力容器用鋼板；（11）GB3531低溫壓力容器用低合金鋼鋼板；（12）NB/T14002.14壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板；（13）GB/T9948石油裂化用無縫鋼管；（14）GB/T8163輸送流體用無縫鋼管；（15）GB13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管； (16）GB/T14975結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管；（17）NB/T47003.1鋼制焊接常壓容器、NB/T47003.2固定料倉

5、； (18）GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管；（19）制造廠標(biāo)準(zhǔn) ；（20）包裝運輸標(biāo)準(zhǔn)；（21）詳細(xì)設(shè)計文件中的相關(guān)材料、設(shè)計、制造和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 第二章 主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)見附錄中的工程圖。第三章 材料3.1 材料3.1.1 設(shè)備材料的技術(shù)要求（1）材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分、復(fù)驗要求等應(yīng)符合1.2.9條相關(guān)中國材料標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。（2）主要材料供貨廠商清單：種類供方備注復(fù)合鋼板基板：不銹鋼板：爆炸復(fù)合：鍛件管材焊材標(biāo)準(zhǔn)件墊片 （3）以上表中材料供貨廠商如有變更需最終由買方確認(rèn)。以上材料應(yīng)附有包括化學(xué)成份、力學(xué)性能、無損檢測結(jié)果等內(nèi)容的合格證書。 （4）滿足非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備詳細(xì)設(shè)計文件

6、中的所有要求。3.2材料檢驗合格證和材料復(fù)驗（1）材料供應(yīng)商應(yīng)提供原始質(zhì)量檢驗合格證書等有關(guān)文件。（2）賣方對原材料在制造前必須按GB150和TSG R0004規(guī)定的要求進(jìn)行復(fù)驗，并出具蓋有檢驗專章的復(fù)驗檢查記錄報告。復(fù)驗內(nèi)容包括：表面質(zhì)量、尺寸及尺寸偏差、力學(xué)和工藝性能、化學(xué)成分分析、超聲波檢驗、表面檢驗及焊接材料的復(fù)驗。焊接材料對焊接試樣的焊縫金屬作化學(xué)成份分析，對試樣作射線照相試驗、拉伸試驗、沖擊試驗等。3.3 材料代用受壓元件和附件使用的材料應(yīng)按TSG R0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及相關(guān)規(guī)范的要求。3.4材料識別與標(biāo)記對于復(fù)驗合格的材料應(yīng)作確認(rèn)標(biāo)記，在制造過程中應(yīng)將該標(biāo)記（

7、 包括材料出廠時原有的標(biāo)記）移植到零件的明顯部位上。第四章 制造4.1非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制造應(yīng)按詳細(xì)設(shè)計文件執(zhí)行。4.2非標(biāo)設(shè)備原則應(yīng)整體出廠，設(shè)備圖紙中所有的零部件焊接由賣方承擔(dān)，包括內(nèi)外支撐件的焊接。4.3對于超限運輸及分段運輸?shù)姆菢?biāo)設(shè)備，賣方應(yīng)提前 28 天向買方提供運輸及包裝方案 2 套。第五章 賣方供貨范圍及工作范圍5.1賣方供貨范圍詳見合同供貨清單，包括以下內(nèi)容：5.1.1 設(shè)備及設(shè)備附件（1）設(shè)備本體及支撐件（支座、裙座等）；（2）設(shè)備內(nèi)件的連接支撐件(在設(shè)備熱處理前焊接在設(shè)備上由設(shè)備制造單位完成）；（3）不銹鋼的表面處理；（4）絕熱保溫支撐件；（5）靜電接地板；（6）吊耳、吊柱；（7）

8、銘牌及銘牌支架；（8）梯子、平臺、管架的連接板；（9）基礎(chǔ)模板；（10）現(xiàn)場安裝及維修用的專用工具（如果有）；（11）運輸用的臨時部件應(yīng)包括：（a）用于運輸?shù)墓芸诿ぐ濉⒕o固件和墊片；（b）運輸用臨時固定裝置；（c）運輸過程中的保護(hù)裝置；（12）其他附件。5.1.2設(shè)備開車用備品備件：（1）設(shè)備法蘭的螺栓、螺母 20 (最少 4 個每種規(guī)格)；（2）接管法蘭的螺栓、螺母 20 (最少 4 個每種規(guī)格)；（3）設(shè)備內(nèi)部法蘭螺栓、螺母 20 (最少 4 個每種規(guī)格)；（4）人孔、手孔螺栓、螺母 20 (最少 4 個每種規(guī)格)；（5）所有法蘭墊片 200 。5.1.32年期備品備件：（1）設(shè)備法蘭的螺

9、栓、螺母 20 (最少 4 個每種規(guī)格)；（2）接管法蘭的螺栓、螺母 20 (最少 4 個每種規(guī)格)；（3）設(shè)備內(nèi)部法蘭的螺栓、螺母 20 (最少 4 個每種規(guī)格)；（4）人孔、手孔螺栓、螺母 20 (最少 4 個每種規(guī)格)。（5）所有法蘭墊片 200 。5.2賣方工作范圍，包括以下內(nèi)容：（1）設(shè)備材料進(jìn)廠復(fù)驗、設(shè)備制造、檢驗和試驗；（2）制定焊接工藝規(guī)程；（3）焊接工藝評定；（4）設(shè)備的預(yù)組裝試驗；（5）碳鋼部件表面的涂漆、防銹保護(hù)：（a）殼體及外部附件涂漆要求見涂漆工程規(guī)范及商務(wù)合同要求。（b）碳鋼緊固件，應(yīng)涂油脂防銹。 （c）不銹鋼部分的酸洗、鈍化處理。（6）制造、運輸、貯存時設(shè)備內(nèi)部的

10、保護(hù)；（7）運輸包裝；（8）現(xiàn)場指導(dǎo)安裝;（9）設(shè)備的現(xiàn)場組焊及局部熱處理；（10）當(dāng)設(shè)備的內(nèi)件另有供貨商時，該內(nèi)件與設(shè)備焊接連接的支撐件，應(yīng)按內(nèi)件供貨商的要求加工制造，內(nèi)件供貨商將在設(shè)備本體組對前2個月提供加工制造要求及技術(shù)指導(dǎo)，賣方僅負(fù)責(zé)支撐件與設(shè)備本體焊接工作及相關(guān)部件的組裝，該內(nèi)件的工藝性能由內(nèi)件供貨商負(fù)責(zé)。備注：1、內(nèi)件預(yù)焊件圖紙由買方負(fù)責(zé)提供，材料采購和焊接工作由賣方完成。 2、需要預(yù)組裝和提前安裝的內(nèi)件由買方負(fù)責(zé)提供，賣方配合。第六章 質(zhì)量控制及試驗6.1賣方須按本技術(shù)協(xié)議及詳細(xì)設(shè)計文件的規(guī)定，制定詳細(xì)的質(zhì)量控制計劃并按照相關(guān)的制造檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行質(zhì)量控制及試驗。6.2賣方對所

11、供設(shè)備的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。6.3在質(zhì)量控制點，賣方應(yīng)以書面的形式通知買方，在買方檢驗人員到場或提供有效的檢驗資料并取得買方的書面認(rèn)可后方可進(jìn)行下一階段的工作。質(zhì)量控制點見檢驗試驗計劃，供買方審核。6.4設(shè)備出廠前在買方組織的最終檢驗時，買方有權(quán)利檢查設(shè)備整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗及試驗的記錄和制造加工記錄，并有要求賣方進(jìn)行解釋的權(quán)利。6.5買方非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備檢查或檢驗不能免除賣方的責(zé)任。第七章 包裝及運輸7.1設(shè)備須在檢驗和試驗合格后方可進(jìn)行包裝、發(fā)貨，所采用的包裝方法應(yīng)符合JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運輸包裝及涂漆工程規(guī)范的規(guī)定。設(shè)備包裝后貨件的最大外形尺寸和重量不超過有關(guān)超限的規(guī)定。7.2

12、設(shè)備的包裝應(yīng)符合安全、經(jīng)濟(jì)、不受損的要求。賣方應(yīng)對不合適的包裝所引起的設(shè)備生銹、損壞和丟失承擔(dān)全部責(zé)任。7.3設(shè)備內(nèi)件的包裝，應(yīng)保證在運輸和儲存過程中不發(fā)生變形和損壞，碳鋼零部件應(yīng)有防銹措施。所有包裝箱應(yīng)有詳細(xì)標(biāo)記和裝箱清單。設(shè)備的備品備件應(yīng)單獨裝箱發(fā)貨。7.4針對超限的設(shè)備的外形尺寸較大難以運輸?shù)膯栴}，在制造和運輸過程中應(yīng)予以考慮。 第八章 技術(shù)文件8.1技術(shù)文件的提交買方及賣方應(yīng)提交的技術(shù)文件按表-1規(guī)定。表-1 買方及賣方應(yīng)提交的技術(shù)文件（單臺）文件名稱提供方供審核文件交貨文件買方賣方份數(shù)時間份數(shù)時間買方：(1)設(shè)備施工圖紙及文件*(2)管口方位圖，梯子平臺連接板圖賣方：(1)原材料的采

13、購技術(shù)規(guī)格書(2)主要原材料的質(zhì)量證明文件及復(fù)驗報告10*(3)焊接工藝評定報告10*(4)檢驗及試驗要求10*(5)檢驗及試驗計劃10*(6)制造、檢驗和試驗工藝文件10*(7)熱處理工藝文件10*(8)運行期2年內(nèi)備品備件清單10*(9)開車備品備件清單10*(10)制造、檢驗和試驗報告10*(11)鍋檢所的監(jiān)檢證書10*(12)產(chǎn)品合格證10*（14）設(shè)備竣工圖10*（13）運輸包裝圖4隨車（14）發(fā)貨清單（裝箱單）4隨車（15）特殊工具及使用手冊（16）設(shè)備安裝、運輸和貯藏的方案及說明2發(fā)貨前4周*注：1.提交文件的時間，由買賣雙方協(xié)商確定； 2. “*”內(nèi)容見商務(wù)。8.2技術(shù)文件的審

14、核（1）賣方在收到買方提供的詳細(xì)設(shè)計圖紙文件后，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)審查，如果有問題應(yīng)在圖紙審核會期間解決。（2）表-1中規(guī)定須經(jīng)買方審核的技術(shù)文件，賣方應(yīng)按時將技術(shù)文件提交買方，并在提交的文件上注明 “供審核”字樣。（3）在收到賣方提供審核的技術(shù)文件后，買方將于 2 周內(nèi)給賣方返回書面審核意見（以郵局郵戳為準(zhǔn)）。在規(guī)定期內(nèi)，如果賣方?jīng)]有得到買方返回意見，賣方可以在書面通知買方后，開始下一階段的工作。（4）在收到買方審核結(jié)果后，賣方應(yīng)在 2 周內(nèi)明確答復(fù)買方審核意見中提出的問題，直到取得買方的最終認(rèn)可。8.3 技術(shù)會議 賣方應(yīng)同買方協(xié)商，確定表-2所列技術(shù)會議的地點和時間。表-2 技 術(shù) 會 議 會 議

15、 名 稱 及 內(nèi) 容會議地點會議時間( 1 )圖紙審核會：設(shè)計技術(shù)交底收到圖紙后四周內(nèi)( 2 )技術(shù)審核會：制造檢驗試驗工藝收到文件后四周內(nèi)( 3 )中間檢查會：制造質(zhì)量待定( 4 )最終檢查會：制造質(zhì)量待定第九章 檢驗和試驗計劃9.1 檢驗和試驗計劃由賣方提出，買方審核確認(rèn)。9.2 檢驗和試驗計劃應(yīng)標(biāo)明必要的檢查控制點；須買方代表到場的關(guān)鍵檢查控制點，由買賣雙方協(xié)商確定。第十章 賣方職責(zé)10.1 賣方應(yīng)保證其所提供的設(shè)備為全新的、未經(jīng)使用的、準(zhǔn)確采用所規(guī)定的最佳材料和一流工藝制造的，并在各方面符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格、性能要求。10.2合同設(shè)備在質(zhì)量保證期滿前，如因賣方原因造成的質(zhì)量問題，賣

16、方應(yīng)免費修復(fù)、更換，修復(fù)或更換后的部件質(zhì)保期為 12個月，但不影響設(shè)備整體的質(zhì)保期；如因買方原因造成的質(zhì)量問題，賣方也應(yīng)及時協(xié)助修復(fù)、更換,費用由買方承擔(dān)。10.3 在訂貨合同正式簽訂后，賣方有責(zé)任按照設(shè)計圖紙和本技術(shù)協(xié)議的要求，對設(shè)備材料進(jìn)行檢驗和試驗。10.4在按照雙方同意的檢驗程序進(jìn)行檢驗時，買方(或第三方)有權(quán)參加設(shè)備材料的檢驗和試驗。10.5 賣方應(yīng)免費向買方參加檢驗和試驗的人員提供必要的檢驗和試驗用資料、儀器等，并提供交通方便以保證檢驗和試驗工作的順利進(jìn)行。10.6 賣方在進(jìn)行檢驗和試驗之前14天通知買方待檢產(chǎn)品的檢驗項目和進(jìn)度表。買方在收到賣方的檢驗進(jìn)度表后7天內(nèi)通知賣方，告知買方代表參加檢驗的時間和人數(shù)。如買方不予回復(fù)可視為自動放棄參與檢驗。10.7 設(shè)備出廠前，賣方應(yīng)用函件或傳真至少提前7天通知買方，以便買方做好驗收接貨的準(zhǔn)備工作。10.8如果設(shè)備和材料任一零部件經(jīng)檢驗和試驗后，不符合設(shè)計要求及合同技術(shù)附件中的規(guī)定，賣方應(yīng)設(shè)法消除其缺陷，并不得多于一次；無法消除缺陷的零部件或設(shè)備，買方有權(quán)要求賣方予以更換，直至產(chǎn)品合格。10.9 按照本技術(shù)協(xié)議進(jìn)行的所有檢驗和試驗，無論買方是否派代表參加，都不能減輕或免除賣方