WC67Y100T使用說明書內(nèi)容xx

1、 2500 WC67Y-100 / 液壓板料折彎機 3200 4000 使 用 說 明 書 KN 1000 力：公稱壓 mm 2500/3200/4000 工作臺長度： 編出廠號： 江蘇宏威重工機床制造有限公司 61 / 1 61 / 2 系列WC67Y 壓板 料折 彎機 液 頁共25 使用說明書 頁1第61 / 3 錄 目 1 錄 目1 2-4 機器的主要特點和用途 25 機器的主要技術參數(shù) 36-11 機器的主要結(jié)構 412-14 5機器的電氣系統(tǒng)15-16 6機器的液壓系統(tǒng)17-18 7機器的吊運及安裝19 8機器的潤滑20-21 機器的調(diào)整及使用 922 10機器的維護、保養(yǎng)及常見故障

2、的排除23 隨機附帶基本附件表1123 隨機附帶備用易損件表12 用戶自制易損件表1323 附：易損件圖樣 24-25 14上、下模具圖 61 / 4 系列WC67Y 壓板 料折 彎機 液 頁共25 使用說明書 頁2 第61 / 5 2、機器的主要特點和用途 隨件提供的該使用說明書是指導用戶正確使用和維護保養(yǎng)機器的主要技術資料，請妥善保存！操作人員須仔細閱讀理解，掌握使用方法可進行 操作。本機器采用鋼板焊接結(jié)構，具有較好的強度和剛度。液壓傳動保證工作時不致因使用不當造成嚴重起載事故。該機工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便。上模裝有補償機構，可保證獲得較高的折彎工作精度。用戶只需配，還）備各種不同的模

3、具，就可將板料折彎或各種不同形狀的工件（見圖2 可以進行沖載、剪加工藝。當折彎不同厚度板料時，應選擇不同的下模開口尺寸，同時由板料折）或折彎力計算公式得出折彎力，再相應調(diào)整液壓系統(tǒng)1彎壓力表（見圖 壓力。本機器廣泛適用于汽車、機械、造船、電器、輕工及裝璜行業(yè)進行金 屬板料的折彎成形加工。 WC67Y系列 機 折彎 液壓板料 頁25共61 / 6 書明 用 使 說 頁3第61 / 7 61 / 8 系列WC67Y 壓板 料折 彎機 液 頁共25 使用說明書 頁4第61 / 9 特殊形狀工件折彎示例（需特殊訂購專用模具）2 圖 61 / 10 系列WC67Y 壓板 料折 彎機 液 頁共25 使用說

4、明書 頁5 第61 / 11 3、機器的主要技術參數(shù) 注備單位值 數(shù) 數(shù) 名 稱 參序號 KN 公稱壓力1 1000 mm 2500 3200 2 4000 工作臺長度 mm 2520 3 3005 2020 立柱間距離 mm 4 320 喉口深度 mm 5 120 滑塊行程 mm 100 6 滑塊行程調(diào)節(jié)量 mm 工作臺與滑塊間最大開啟高度375 7 mm/s 60 空 載 mm/s 載7 滿8 滑塊行程速度 35 程 回mm/s B5 Y160M-6 B5 號 型 7.5 率 功KW 9 主 電 機 速970 轉(zhuǎn) r/min 25MCY14-1B 號型 力31.5 mpu 壓 10 油 泵

5、 量 25 L/min 流 mm 2600 3300 4100 長 寬1480 1480 mm 1450 寸 尺形外11 高2400 2400 2380 mm 61 / 12 系列WC67Y 壓板 料折 彎機 液 頁共25 使用說明書 頁6 第61 / 13 、機器的主要結(jié)構4 、機架、14機架由左右立柱、油箱、撐擋等工件焊接成整體框架，工作臺緊固聯(lián) 接于左右立柱下部。 機器結(jié)構示意圖 3 圖 61 / 14 系列WC67Y 壓板 料折 彎機 液 頁共25 使用說明書 頁7 第61 / 15 、滑塊部分4、2滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構等組成。左右油缸固定 在機架上，通過液壓使活塞（

6、桿）帶動滑塊上下運動。示意圖如下。兩邊同步調(diào)節(jié)，機械擋塊置于兩油缸內(nèi)部，結(jié)構緊湊，當滑塊（上模）左右不等時，將滑塊停于上死點，拆下聯(lián)軸套上的定位銷，轉(zhuǎn)動左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸桿（正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)）再將滑塊壓置下死點，測量再調(diào)整（重復以上操作）直至滑塊（上模）左右等高，最后再 將聯(lián)軸套上定位銷裝入。 蝸桿 聯(lián)軸套同步軸 定位銷 蝸輪箱 左右油缸 油缸及機械擋塊示意圖 4 圖 61 / 16 系列WC67Y 壓板 料折 彎機 液 頁共25 使用說明書 頁8 第61 / 17 、同步機構、34由扭軸、擺臂組成的機械同步機構，結(jié)構簡單，性能穩(wěn)定可靠，具 有較高的同步精度。 同步機構示意圖 5 圖 6

7、1 / 18 系列WC67Y 壓板 料折 彎機 液 頁共25 使用說明書 頁9 第61 / 19 、前托料架裝置、44前托料架裝置用來支承托住工件，已可用來進行折彎尺寸的前 定位。 前托料架裝置示意圖 6 圖 61 / 20 系列WC67Y 壓板 料折 彎機 液 頁共25 使用說明書 頁10第61 / 21 、由工作臺前的按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并54、（前后位置均有行程開毫米。由數(shù)字顯示移動的距離，其最小讀數(shù)為0.10 關限位）。頂桿能繞軸心轉(zhuǎn)動以防止工作在折彎時造成損壞。 頂桿 計數(shù)器 后擋料裝置示意圖 圖7 61 / 22 系列WC67Y 壓板 料折 彎機 液 頁共25

8、使用說明書 頁11第61 / 23 、模具、64上模安裝于滑塊上，用連接板壓板固定，上模設有微調(diào)機構，左右 移動斜楔，用于上模的上下補償微調(diào)，以保證折彎工作精度。下模安裝于工作臺上，旋轉(zhuǎn)手柄可推動下模前后移動，以對準上模 刀口中心。 模具示意圖 8 圖 61 / 24 系列WC67Y 壓板 料折 彎機 液 頁共25 使用說明書 頁12第61 / 25 、機器的電氣系統(tǒng)5、24VAC、50HZ三相電源供電，由控制變壓器提供電氣采用380VAC分別作為相應過載及短路保、FU4、FU2、FU329V至控制線路QF、FU1 護。亮。按按鈕、指示燈HL機器開起前，接通電源，接通鑰匙開關SA1亮，檢查確認

9、油泵旋向是否與指示牌箭頭一致。指示燈HL1SB油泵起動， 準備工作做好后即可進行動作調(diào)試。；SB11“點動”SA轉(zhuǎn)向位置踩下腳踏開關點動：將動作規(guī)范選擇開關秒2滑塊中停，踩下腳踏開關SB12（不松約滑塊即慢速下降；松開SB11不松，SB12，液壓系統(tǒng)即卸荷，如一直踩后）滑塊即上升運動，松開SB11 即停于上死點。則滑塊向上直至壓入行程開關SQ7轉(zhuǎn)向“單次”位置，踩下腳踏開關SA2單次：將動作規(guī)范選擇開關后轉(zhuǎn)SQ6SB11是否松開，滑塊即快速下降，待壓合行程開關SB11，不管，KT延時時間）為慢速下降，壓上工件后即加壓，待保壓一段時間（調(diào)整，滑動即自動上升直至壓合KT延時時間）液壓系統(tǒng)卸荷，再等

10、1秒（調(diào)整 SQ1即停于上死點，完成單次動作。行程開關轉(zhuǎn)向“連續(xù)”位置，踩下腳踏開關連續(xù)；將動作規(guī)范選擇開關SA2回程的反復循環(huán)動作，將-保壓-卸荷SB11滑塊即進行自動快慢下降-加壓-則滑（保持一段時間約幾秒）轉(zhuǎn)達換至其他位置或踩下腳踏開關SB12SA2 塊即停于占死點。，則擋料架向前或向后移動或SB6后擋料位置的調(diào)節(jié)：按下按鈕SB5 為行程極限保護限位開關。SQ1或SQ2即可進行后擋料距離的調(diào)整， KT2要調(diào)整至整個動作行程協(xié)調(diào)且液壓系統(tǒng)沖擊聲最小。及注：KT1機械擋塊（上微調(diào)）的調(diào)整：將滑塊停于上死點，點動上微調(diào)電機按鈕即為行程SQ5可調(diào)節(jié)上模具下死點上下位置，從而可調(diào)整折彎角度。SQ4

11、、極限保持限位開關。 61 / 26 系列WC67Y 壓板 料折 彎機 液 頁共25 使用說明書 頁13第61 / 27 61 / 28 系列WC67Y 壓板 料折 彎機 液 頁共25 使用說明書 頁14第61 / 29 電氣設備清單（參見電氣原理圖） 注 備 數(shù)量參號 數(shù) 型 名 代 號 稱 1=22A 空氣開關 DZ15-40/5900 QF 1 B5 主電機 M 1 1 3 熔斷器 1=6A RL1-15 FU1 055KW 960RPM 后擋料電機 1 M YUSOM-6 2 熔斷器I=2A FU RLI-15 2 熔斷器 RLI-15 I=10A 1 FU 1 RLI-15 1 I=

12、5A FU 熔斷器5 BKC-250 380V/24V-110V TC 1 控制變壓器 LAY-11Y 鑰匙開關 SA1 1 AC24V XD7-2.1 電源指示燈 白色1 HL11 急停按鈕 SBLAY3-11ZS/1 自鎖紅色1 AC24V 綠色1 油泵起動指示燈 KM XD7-24 1 油泵起動按鈕綠色LAY3-11 SB1 43TB-12 1V CJX1-16 交流接觸器1 KM線圈AC2。1 后擋料電機正反轉(zhuǎn)啟動按鈕2 LAY3-11 、SB SB黑色 65 2 后擋料限位行程開關 LXW5-11G2/F SQ SQ 、21后擋料電機正反轉(zhuǎn)繼電器上 3TH-14 、線圈AC24V 3

13、J6413-QA 2 KMKM52 微高電機正反轉(zhuǎn)繼電器 KA繼電器線圈AC24V 6 155-93Q/00 1-6 時間繼電器KT器 線圈AC24V 電外JS20-10/02 接位1 1 時間繼電器線圈AC24V 1 KTJS20-5/00 2 腳踏開關SB1 DIL-11 11 LW6-2 1 SA萬能轉(zhuǎn)換開關2 JW2A-11H/L SQ1 滑塊快慢下行程開關6 1 JW2A-11H/L SQ滑塊上限位7 SBDTI-11 1 腳踏開關 12 5 YV 電磁閥 1-5 0.1SKW 440RPM MAO2-6324 1 上微調(diào)電機 3 SQ2 上微調(diào)限位行程開關、SQ54 61 / 30

14、 系列WC67Y 壓板 料折 彎機 液 頁共25 使用說明書 頁15第61 / 31 6、機器的液壓系統(tǒng) 本系列之機器采用液壓傳動，其液壓系統(tǒng)工作原理如下：電動機按泵標注的箭頭方向旋轉(zhuǎn)，即順時針方向旋轉(zhuǎn)，帶動軸向柱塞1513號閥封閉泵將濾清的油液通過吸油管進入閥板和電磁閥回入油箱。號油缸上腔油液使滑塊停在任意位置上，此時各電磁閥不工作，油泵輸出 的油回入油箱。號閥調(diào)整，電磁鐵工作，滑塊快速下降，下降速度由1711號D4當號閥回入油箱，油缸上腔9號、10號及15號油缸下腔的油通過17號和5 的油由油箱灌滿。電磁鐵工D514號和12號D3、號當滑塊下降撞到限位開關時，5D2號閥關閉，油泵輸出的油進

15、入缸，滑塊進入工作速度，工作1716號、作， 行程時間的長短取決于電氣的行程開關打頭和可調(diào)節(jié)電位器的控制。電磁鐵工作D5號D3，14號D2，11D4，12號號由腳踏開關控制5 號閥調(diào)整。時間，實現(xiàn)滑塊下降時點動距離，滑塊慢速下降的速度由910秒鐘實現(xiàn)泄壓，隨后電磁鐵先復位214在回程的瞬時要求號D5電磁鐵工作，滑塊回程，回程速度是D5、14號D4D2D1號、5號、11號 恒定的。號高壓溢流閥是保證機器的額定壓力，不至因過載而損壞機器，液壓系6號壓力表中看出，本系列中各機器最大工作壓力見參數(shù)統(tǒng)中壓力可以從8號遠程調(diào)壓閥獲得允許之壓18表規(guī)定。使用時不準超過，用戶可通過調(diào)整力。 61 / 32 系

16、列WC67Y 壓板 料折 彎機 液 頁共25 使用說明書 頁16第61 / 33 圖 理 液 壓 原 數(shù)量 規(guī) 號 稱 格備注型 名 序號 空運 回程慢速 快速 點動 油箱 1 1 轉(zhuǎn) 1 2 100-J HU-100網(wǎng)式濾油器 3 電動機1 Y160M-6 D1 1 25MCY14-1B 4 軸向柱塞泵 D2 電磁換向閥1 24E1-H6B-T 5 通徑 5 1 6 10 溢流閥 通徑Y(jié)2-H10Hd D3 7 單向閥1 通徑A-Hc10 10 D4 壓力表 8 1 10 9 1 節(jié)流閥通徑KZF-L8 D5 通徑電磁換向閥 24E11-H10B-T 10 10 1 電磁換向閥24E11-H

17、10B-T 11 1 通徑 6 電磁換向閥24E11-H10B-T 10 12 1 通徑 10 1 13 液控單向閥A1Y-Hb10B 通徑 1 通徑24E11-H10B-T 14 電磁換向閥6 15 油缸 2 液控單向閥A1Y-Hb32F 通徑 2 16 32 錐閥17 10 通徑1 遠程調(diào)壓閥通徑Y(jié)F-L8H1 18 8 1 通徑19 溢流閥Y2-Hb10B 10 1 61 / 34 系列WC67Y 壓板 料折 彎機 液 頁共25 使用說明書 頁17第61 / 35 7、機器的吊運、安裝 1、機器的吊運：7、本機器重心較高，且前后輕重不等，因此在吊運、搬運和安裝過程 中必須注意重心位置，防

18、止機器翻倒造成事故。 建議采用橫擔吊運，保證機器精度不變。 圖吊起 圖11 61 / 36 系列WC67Y 壓板 料折 彎機 液 頁共25 使用說明書 頁18第61 / 37 2、機器的安裝：7、縱橫方向均應1000以機器的工作臺面作為測量水平的基準， 。0.30mm機器安裝在基礎上，隨后裝地腳螺栓，最后二次灌漿。待水泥全部 凝固后再校對水平。 基礎圖 圖12 61 / 38 系列WC67Y 壓板 料折 彎機 液 頁共25 使用說明書 頁19第61 / 39 8、機器的潤滑 根據(jù)使用情況參照潤滑標牌指示各點注入相應潤滑油脂。 潤滑油種潤滑點油量 加油時時間潤滑點名稱 號 碼大小類及牌號N46

19、48 2 小 小時 計數(shù)器1ZG-3 中48滑座（左、右）3 小時 2ZG-3 45 左右導軌 24中 小時ZG-3 7 6500 同步臂軸承（左、右） 小時 中ZG-3 右）同步扭軸軸承（左、 500小時 中89 混合50%注：ZG使用時必須與機械油N46 潤滑點示意圖 13 圖 61 / 40 系列WC67Y 壓板 料折 彎機 液 頁共25 使用說明書 頁20第61 / 41 整調(diào) 、機器 的 9 、機器的調(diào)整、19、滑塊下限的調(diào)整：由于折板厚度及折變角度的不同，滑塊行、119、程下死點必須根據(jù)具體要求進行調(diào)整。當滑塊停于上死點上，旋轉(zhuǎn)機架前。機動調(diào)節(jié)4）右上側(cè)的手輪即改變擋塊位置，從而控

20、制行程距離（參見圖 的調(diào)整方法：滑塊停于上死點，點動上微調(diào)電機按鈕。、滑塊上限的調(diào)整為了減小滑塊的空行程距離，提高機器利用、29、1率，根據(jù)具體工況，滑塊無需每次行程均到達油缸死點位置，可調(diào)節(jié)行程 撞塊控制行程開關，使滑塊上停至適當位置。、滑塊慢速行程的調(diào)整：調(diào)節(jié)行程撞塊控制行程開關，使上模3、1、9 具靠近工件時即切換為慢速行程。、折彎壓力的調(diào)整：根據(jù)折彎工件板厚、長度、材質(zhì)、查表或41、9、 計算出所需折彎噸位壓力，調(diào)節(jié)溢流閥的控制壓力。、折彎工作精度的補償；有時折彎工件在全長角度稍有偏差。、59、1左右移動斜楔塊，可略松開模具緊螺釘，為了得到較好的折彎角度一致性， 進行對上模的上下微調(diào)，

21、再緊固螺釘，重新試折直至達到滿意要求為止。、滑塊模具水平切合面與工作臺面平行度的調(diào)整：脫開機械擋、6、91塊兩邊同步傳動軸的聯(lián)軸套，轉(zhuǎn)動手輪。調(diào)整至滑塊底面兩端與工作臺等（注：機器出廠前均經(jīng)調(diào)整，用戶不得，再裝上聯(lián)軸套。高（在下死點時） 隨意調(diào)整。） 61 / 42 系列WC67Y 壓板 料折 彎機 液 頁共25 使用說明書 頁21第61 / 43 2、機器的使用9、液壓油，并對各潤滑點進行潤滑。液壓油根據(jù)機器使用前須注入N46具體使用情況一般應半年至一年更換一次。首次使用機器時應先點動檢查機器的動作，再進行單次及連續(xù)動作。當檢查機器各部均正?？蛇M行以下 操作： 、計算或查表確認折彎噸位及下模

22、開口尺寸。1、2、9 、對正上下模中心位置。2、29、 、確定前（后）擋料位置。2、39、 、調(diào)整行程模塊校圓確定上限及快慢速換擋位置。、49、2 （一般為點動和單次）5、確定動作規(guī)范。9、2、工件試壓，調(diào)整下死點位置及上模斜楔塊使折彎角度達精度、69、2 要求。 10、機器的維護、保養(yǎng)及常見故障的排除機器的操作維修人員必須熟悉機器的結(jié)構、性能及使用方法。做好日 常維護、保養(yǎng)工作。 、工件折彎壓力不允許超過機器公稱壓力。110、 。2、為保證模具壽命，每米折彎力不許超過1000KN10、為保持機器精度和工件折彎精度，折彎工件不允許偏載（一般310、 ?？赏ㄟ^兩邊同時折扳解決） 4、保持各液壓油

23、清潔和油路暢通。10、 、保持各潤滑點的良好潤滑。510、 、必須經(jīng)常備有本機器規(guī)定的隨機附帶各用易損件。10、6 1發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停機檢查維修。注：本機器屬鍛壓產(chǎn)品成形設備，操作、維修人員應經(jīng)培訓，掌握2 安全知識，注意人身、設備安全。 61 / 44 系列WC67Y 壓板 料折 彎機 液 頁共25 使用說明書 頁22第61 / 45 7、常見故障的排除（參見液壓原理圖）10、 排除方法 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 油泵不出油 調(diào)整主電機相位油泵旋向不對 液壓不動作 元件、管接頭及 密封件損壞或老化 更換密封件 油缸滲油漏油加油至油箱油標中心油箱油量不足，濾油管道及機床產(chǎn)生振 網(wǎng)堵塞，油管吸空清

24、洗濾網(wǎng)、排氣動，液壓系統(tǒng)壓力 上不去號閥及控制油液控單向閥不暢，開檢查14滑塊下行進爬或速路空轉(zhuǎn)升溫或換低粘口過小，油溫過低， 度過低 度油或粘度過高 1檢查調(diào)整延時約為滑塊回程瞬時沖擊時間繼電器故障或延 聲大秒時不準確 61 / 46 系列WC67Y 壓板 料折 彎機 液 頁共25 使用說明書 頁23第61 / 47 、隨機附帶基本附件表11 注備 規(guī)格型號 數(shù)量 代編號 名 稱 號 1 2 前托架 腳踏開關 1 2 、隨機附帶備用易換件表12 備注 量 數(shù)規(guī)號 格 代 序號名 稱 2 GB1235-76 1 111.9 O形密封圈 O形密封圈2.4 2 2 GB1235-76 20 25O3 形密封圈 2.4 2 GB1235-76 4 O形密封圈 3.1 GB1235-76 2 35 GB1235-76 5 45形密封圈O 3.1 2 、用戶自制易損件表13 注 備量數(shù) 料 名號序 稱 材 模 具 T8 1 上 模 下2 70 具