蒸汽過熱器失效分析

1、蒸汽過熱器失效分析,一、過熱器管束泄漏原因分析 二、針對(duì)分析結(jié)果的應(yīng)對(duì)措施,過熱器管束泄露原因分析,一 蒸汽過熱器6年使用情況 1、 裝置2007年12月原始開工，2010年發(fā)現(xiàn)過熱器殼體內(nèi)部蛇形管束泄露蒸汽，檢修時(shí)采用堵管方法解決。 2、2011年又出現(xiàn)蛇形管束泄露，檢修更換新蒸汽過熱器管束。 3、2012年再次出現(xiàn)蛇形管束泄露，8月份檢修時(shí)更換部分蛇形管束。,過熱器管束泄露原因分析,4、2012年11月蛇形管束再次泄漏蒸汽，外甩蒸汽至今。 自原始開工至今蒸汽過熱器共發(fā)生蛇形管泄漏蒸汽4次，蒸汽過熱器運(yùn)行周期最短 一次是2個(gè)月，最長一次是3年，（管束早已泄漏，未發(fā)現(xiàn)）其余兩次運(yùn)行周期不到一年

2、。,過熱器管束泄露原因分析,過熱器管束泄露原因分析,過熱器管束泄露原因分析,過熱器管束泄露原因分析,過熱器管束泄露原因分析,二 造成蒸汽過熱器泄露的主要原因 1、高溫硫腐蝕 煙氣中含有大量SO2，溫度在240以上對(duì)管束造成腐蝕，340-460腐蝕最強(qiáng)烈。 2 、煙氣超溫 對(duì)管束的 損傷 超溫會(huì)加快管束的蠕變速度，降低管束的持久強(qiáng)度，甚至發(fā)生爆管。,過熱器管束泄露原因分析,二 造成蒸汽過熱器泄露的主要原因 3、管束內(nèi)蒸汽量少或管束“干燒” 特別是 08、09年由于上游裝置酸氣量小，造成硫磺裝置超低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽量少，使得蒸汽過熱器管束分配蒸汽不均勻（偏流），有時(shí)甚至出現(xiàn)“干燒”現(xiàn)象。

3、,過熱器管束泄露原因分析,三 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，判斷管束泄漏原因 1、 2012年8月以前，吸收部分未開工，制硫尾氣攜帶大量硫化物進(jìn)入尾氣爐焚燒，使得尾氣爐排放煙氣中含有大量(n萬PPM)SO2，形成高溫硫腐蝕，這是造成管束泄漏的主要原因。另管束內(nèi)蒸汽分配不均勻（偏流）也是造成泄漏的原因之一。,過熱器管束泄露原因分析,三 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，判斷管束泄漏原因 2、2012年10月制硫開工，吸收部分同時(shí)開工，因加氫反應(yīng)器入口溫度要控制280-300，這需要尾氣爐爐溫700左右，配風(fēng)量1700-2000h，以此來提高尾氣加熱器的溫度，但同時(shí)蒸汽過熱器已超溫，過熱器入口為溫度640左右，過熱器蒸汽出口溫度40

4、0+，此時(shí)煙氣中SO2含量降到幾百PPM，可見超溫是引起這次泄漏的原因。,針對(duì)分析結(jié)果的應(yīng)對(duì)措施,綜上所述，可判斷出造成過熱器泄漏的原因是高溫硫腐蝕、超溫對(duì)管束的損傷及管束內(nèi)蒸汽分配不勻（偏流）三種情況。首先確定生產(chǎn)期間高溫硫腐蝕是不可避免的，現(xiàn)階段我裝置吸收部分已開工，煙氣中硫含量已降至最低，只要控制SO2排大氣量就行。現(xiàn)主要針對(duì)超溫和管束內(nèi)蒸汽分配不均（偏流）兩種情況做出應(yīng)對(duì)措施。,針對(duì)分析結(jié)果的應(yīng)對(duì)措施,針對(duì)管束超溫的方案 1、加氫反應(yīng)器更換新型催化劑； 現(xiàn)反應(yīng)器使用鈷鉬浸漬的氫氧化鋁催化劑，屬常規(guī)催化劑，要求反應(yīng)器入口溫度280-330，如更換使用低溫加氫催化劑，反應(yīng)器入口溫度可降低到

5、200-220，溫降達(dá)到70，這樣尾氣爐爐溫控制500-600就可滿足反應(yīng)器工藝要求，同時(shí)蒸汽過熱器入口溫度也能符合指標(biāo)控制。,針對(duì)分析結(jié)果的應(yīng)對(duì)措施,針對(duì)管束超溫的方案 2、 管束更換為更耐高溫、耐腐蝕的合金加熱管 現(xiàn)管束材質(zhì)是1cr5mo的耐熱合金鋼，耐高溫氫、硫化氫腐蝕，管壁溫度600。,針對(duì)分析結(jié)果的應(yīng)對(duì)措施,針對(duì)管束超溫的方案 3、蒸汽過熱器加跨線，將高溫?zé)煔獠糠址至鳌?針對(duì)分析結(jié)果的應(yīng)對(duì)措施,針對(duì)管束內(nèi)蒸汽分配不均（偏流）方案 蒸汽過熱器蒸汽入口管線加一減溫器，注入除氧水。通過調(diào)節(jié)除氧水的注入量來控制過熱蒸汽出口的溫度不超指標(biāo)（350），從而保證飽和蒸汽在管束內(nèi)滿管流動(dòng)。,針對(duì)分析結(jié)果的應(yīng)對(duì)措施,總結(jié) 1、方案之更換催化劑；有利于生產(chǎn)及操作，但低溫催化劑價(jià)格比較昂貴，且現(xiàn)用催化劑還未到使用年限。 2、方案之更換管束材質(zhì)；是切實(shí)可行的方案之一，但因材質(zhì)升級(jí)，蒸汽過熱器管束價(jià)格要大幅提高。 3、方案之過熱器加裝跨線；需用DN500管線8米，DN500彎頭兩個(gè)，高溫蝶閥一個(gè)，管內(nèi)襯耐火層。,針對(duì)分析結(jié)果的應(yīng)對(duì)措施,總結(jié) 4、方案之過熱器蒸汽入口管線裝減溫器加注除氧水；此方案有利于應(yīng)對(duì)管束內(nèi)蒸汽的偏流及管束出現(xiàn)“干燒”現(xiàn)象。同時(shí)可保證蒸