筒倉(cāng)滑模施工方案

1、筒倉(cāng)滑模施工方案一、 施工流程 外支承體：放線鋼梁支撐架搭設(shè)鋼梁吊裝鋼筋綁扎滑動(dòng)模板組裝操作平臺(tái)搭設(shè)千斤頂、油路鋪設(shè)電源箱、照明安裝安全防護(hù)驗(yàn)收滑升滑升至+17.205m停止砼澆筑慢滑，升至+18m爬桿加固慢滑，升至+19.205m?；?內(nèi)支承體：放線鋼筋綁扎滑動(dòng)模板組裝操作平臺(tái)搭設(shè)千斤頂、油路鋪設(shè)電源箱、照明安裝安全防護(hù)驗(yàn)收滑升滑升至+9.272m停止砼澆筑慢滑，砼全部出模后進(jìn)行模板拆除 主體筒：模板改組滑升滑升至（主梁上口標(biāo)高）降梁滑升至（平臺(tái)標(biāo)高）?；炷翝财交０宀鸪?、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 砼澆搗密實(shí)，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。 支承體、主體隨滑隨抹，必須保持外觀色澤一致。 垂直偏差不超過(guò)滑升高

2、度的0.1。 筒倉(cāng)直徑允許偏差直徑的 1% 且不超過(guò) 40 mm。 洞口尺寸、埋件位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 鋼筋的搭接、錨固及同一斷面鋼筋接頭率必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。綁扎鋼筋的扎絲尾端必須彎到筒壁內(nèi)，不得有露在筒壁外的現(xiàn)象。三、 施工準(zhǔn)備（一） 技術(shù)準(zhǔn)備 每個(gè)管理人員必須做到熟悉圖紙，及變更文件和技術(shù)交底，了解門洞、埋件位置、尺寸及其設(shè)計(jì)要求。將技術(shù)要求、操作要點(diǎn)，細(xì)部處理以圖表、文字等形式作出詳細(xì)的書(shū)面交底，進(jìn)行層層交底，共同把握好技術(shù)、質(zhì)量關(guān)。 對(duì)各班組認(rèn)真做好技術(shù)交底，讓每個(gè)工人了解本次滑模的質(zhì)量要求。 加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格掌握好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。把質(zhì)量工作的基點(diǎn)放在過(guò)程控制。各工種

3、工長(zhǎng)在施工過(guò)程中必須旁站，對(duì)施工中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題隨時(shí)指出并監(jiān)督改正。 根據(jù)施工組織，各崗位派人專人負(fù)責(zé)，明確責(zé)任，專人管理，不搞兼職，作業(yè)人員實(shí)行定人定崗定機(jī)，明確工作范圍，保證滑模的順利進(jìn)行，保證工程質(zhì)量。（二） 原材料商品混凝土：提前一天與混凝土公司聯(lián)系，告知混凝土標(biāo)號(hào)、澆筑部位、澆筑方法、澆筑要求。要求混凝土公司來(lái)勘察施工場(chǎng)地，商定混凝土泵車的站位，混凝土罐車的行走路線。鋼筋：提前做好原材的復(fù)試，鋼筋在使用前將質(zhì)保資料及復(fù)試資料報(bào)給監(jiān)理。（三） 工序報(bào)驗(yàn)初模內(nèi)的鋼筋，在封模板前請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，并做好資料的報(bào)驗(yàn)工作。在模板組裝好以后，及時(shí)做好驗(yàn)收工作。監(jiān)理對(duì)工序報(bào)驗(yàn)給予確認(rèn)后，才可進(jìn)入下道工序施

4、工。四、 質(zhì)量控制（一） 商品混凝土商品混凝土第一車到現(xiàn)場(chǎng)，隨車必須有混凝土的質(zhì)保資料，并提供給現(xiàn)場(chǎng)施工人員?，F(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)混凝土質(zhì)量先進(jìn)行目測(cè)：第一看混凝土有沒(méi)有凝固現(xiàn)象，第二看混凝土有沒(méi)有離析，第三對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行測(cè)量。上述三項(xiàng)合格以后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。1、 混凝土運(yùn)輸 外支承體：混凝土由汽車泵輸送至滑模平臺(tái)。平臺(tái)上不設(shè)混凝土料斗，混凝土直接泵至小推車內(nèi)（這樣可以減少平臺(tái)重量）。用小推車運(yùn)輸?shù)綕仓课弧?內(nèi)支承體：內(nèi)支承體混凝土需求量較少，用塔吊垂直運(yùn)輸，平臺(tái)上用小推車水平運(yùn)輸。 主體筒：用混凝土地泵將混凝土輸送到平臺(tái)上，平臺(tái)上不設(shè)混凝土料斗，混凝土直接泵至小推車內(nèi)。用小推車運(yùn)輸?shù)綕仓?/p>

5、位?；炷帘霉茼樦先伺捞萃鈧?cè)上至平臺(tái)。在每根泵管接頭下端用鋼管固定在上人梯上。2、 混凝土澆筑 試滑2個(gè)行程，檢查千斤頂，油管及各接頭是否漏油。如發(fā)現(xiàn)有漏油，馬上進(jìn)行更換。 砼澆筑前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面和模板澆水濕潤(rùn)，用同砼標(biāo)號(hào)的砂漿進(jìn)行結(jié)漿。 第一次澆筑1.2m模板內(nèi)砼，澆筑時(shí)應(yīng)分層（30 mm一層），每一澆筑層的砼表面應(yīng)在一個(gè)水平面上。 每次砼澆筑完，砼表面必須低于模板面50mm，便于觀察鋼筋、預(yù)埋件是否碰模板。 砼澆筑時(shí)，不得少振、漏振，對(duì)于鋼筋密集的地方，應(yīng)該認(rèn)真對(duì)待，振搗棒插入下一層之內(nèi)不得超過(guò)50mm，同時(shí)振搗棒不得直接觸接預(yù)埋件、鋼筋。 模板在滑升過(guò)程中不得振搗砼。3、 出模砼處理出

6、?；炷敛捎迷瓭{收光，可灑少量水，一定要均勻，不能有漿水流下。如混凝土表面有缺陷，可用原漿修補(bǔ)。做法：用木盒將模板跡紋抹平，再用鐵板收光（沿圓弧方向），用細(xì)毛刷拉細(xì)毛（毛刷占少量的清水）。如有掛漿可用清水沖刷。4、 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑12小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。在人梯旁設(shè)一集水坑，沿上人梯布置水管并用高壓泵將水壓至平臺(tái)，瓦工取水后進(jìn)行砼外壁的保養(yǎng)。5、 砼試塊取樣在混凝土澆筑同時(shí)，隨機(jī)抽取混凝土留置試塊?；炷亮浚簝蓚€(gè)倉(cāng)外支承體750m3，留置8組標(biāo)養(yǎng)，1組同養(yǎng)。兩個(gè)倉(cāng)內(nèi)支承體142m3，留置2組標(biāo)養(yǎng)，1組同養(yǎng)。兩個(gè)倉(cāng)主體筒1444m3，留置8組標(biāo)養(yǎng)，1組同養(yǎng)。不同組試塊應(yīng)在不同混凝土罐車內(nèi)抽取。（

7、二） 模板組裝模板拼縫嚴(yán)密，表面平整，表面清潔。模板拼縫夾海綿條用螺栓組合，每條拼縫螺栓不得少于4個(gè)。圍圈在接頭位置除采用接頭扣件連接外，還應(yīng)焊接。每根圍圈接頭采用3根8個(gè)的鋼筋200長(zhǎng)焊接，3根鋼筋均勻間隔。組成桁架的扣件螺絲、固定千斤頂?shù)穆萁z及固定模板的勾頭螺絲等派專人復(fù)查，對(duì)未緊到位的螺栓從新擰緊。不得有松動(dòng)的螺絲。（三） 鋼筋、模板 鋼筋綁扎 鋼筋的搭接長(zhǎng)度環(huán)向筋50d，豎向筋為35d。 鋼筋的搭接接頭必須按設(shè)計(jì)要求，相互錯(cuò)開(kāi)，堅(jiān)向筋錯(cuò)開(kāi)距離：堅(jiān)向50d，環(huán)向筋錯(cuò)開(kāi)距離：水平方向50d且1000，在同一水平截面上每隔三根允許有一個(gè)接頭。 綁扎時(shí)應(yīng)每點(diǎn)必綁，不得少綁、漏綁，綁扎時(shí)應(yīng)該注意

8、砼保護(hù)層的準(zhǔn)確（保護(hù)層為30mm），扎絲頭要扣入壁內(nèi)，不得外露。 每層砼澆筑完畢，在砼表面上，應(yīng)該至少有一道綁扎好的環(huán)向筋，當(dāng)保護(hù)層不合要求時(shí)對(duì)圍圈作適當(dāng)調(diào)整，使之滿足要求。 用焊接在“開(kāi)”字架上橫梁上的固定圈來(lái)保證豎向鋼筋在水平方向的間距。 模板的組裝內(nèi)外模板均使用2001200的普通定型鋼模板，螺栓拼接(嚴(yán)格控制，每條拼縫不少于4個(gè)螺栓)。在模板上端第二孔、下端第一孔分別設(shè)雙鋼管圍圈，以管卡勾頭拉結(jié)模板(每條拼縫不少于2個(gè))，圍圈以調(diào)節(jié)鋼管與提升架立柱連接。安裝好的模板單面傾斜度為模板高度的0.2-0.5%。模板高1/2處凈距為結(jié)構(gòu)截面尺寸。模板表面應(yīng)清潔，拼縫嚴(yán)密，表面平整。 液壓提升系

9、統(tǒng)組裝 液壓系統(tǒng)千斤頂使用GYD60滾珠式千斤頂(俗稱6噸大頂)，工程每榀提升架設(shè)置一臺(tái)GYD60滾珠式千斤頂，一次行程為25mm，額定頂推力60KN，施工設(shè)計(jì)時(shí)取額定頂推力50%計(jì)算為30KN。 支承桿為483.5普通建筑鋼管，A3鋼，接頭處加40(外徑)襯管焊接手動(dòng)砂輪磨平，支承桿接頭盡量錯(cuò)開(kāi)(25錯(cuò)接)，不在同一平面。 使用16、8鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)。 液壓動(dòng)力使用YHJ36型控制臺(tái)分區(qū)聯(lián)動(dòng)，油壓機(jī)試驗(yàn)壓力為15Mpa，施工中油壓控制在8Mpa正常壓力升高滑動(dòng)模板。 提升架立柱為尺寸2400200mm，用483.5普通鋼管焊接成的格構(gòu)式構(gòu)件，上、下

10、橫梁為雙拼10號(hào)槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接。一般提升架規(guī)格為14002400，在附壁柱部位提升架橫梁適當(dāng)加長(zhǎng)，采用16002400、20002400規(guī)格提升架。 工程每只筒倉(cāng)配置GYD60滾珠式千斤頂60只， YHJ36型控制臺(tái)1臺(tái)。 滑升平臺(tái)系統(tǒng) 本工程滑模采用剛性平臺(tái)。 內(nèi)平臺(tái)使用鋼梁作為支承結(jié)構(gòu)，鋼梁上采用12200的鋼筋滿鋪且綁扎牢固，鋼筋上行走部位鋪竹笆片，其余部位鋪尼龍安全網(wǎng)。 外平臺(tái)為懸挑平臺(tái)，即利用調(diào)節(jié)鋼管增加斜撐穩(wěn)定，寬度以外模板邊向外1.5米，再綁扎木方，鋪設(shè)25mm厚木板。外平臺(tái)一周設(shè)1.2m高鋼管欄桿，在腰部加橫桿一道，在臨馬路一側(cè)用竹笆片密封，防止雜物落下。 在腳手架的

11、內(nèi)外立柱上，下掛操作腳手架，上鋪腳手板，設(shè)欄桿，外包安全網(wǎng)，用于檢查砼出模強(qiáng)度，處理滑升過(guò)程中的質(zhì)量缺陷，滑模后倉(cāng)壁修整、清理出預(yù)留、預(yù)埋件、抹光、養(yǎng)護(hù)等，掛腳手用鋼管扣件搭設(shè)，吊腳手架凈高2.0米，寬度大于0.7米，掛腳手外側(cè)用鋼管連成圍圈增加穩(wěn)定性，并在外側(cè)和底部滿掛安全網(wǎng)保證安全。 本次滑模采用倉(cāng)頂鋼梁剛性平臺(tái)滑模施工，其操作平臺(tái)共設(shè)三個(gè)：外平臺(tái)，內(nèi)上平臺(tái)，內(nèi)下平臺(tái)。外平臺(tái)主要用于外側(cè)鋼筋邦扎及混凝土運(yùn)輸；內(nèi)上平臺(tái)提供豎向鋼筋接長(zhǎng)、滑?？刂萍皺C(jī)具擺放；內(nèi)下平臺(tái)主要用于鋼筋邦扎。 照明系統(tǒng)平臺(tái)上的照明：沿外欄桿均勻布置6盞太陽(yáng)燈，固定設(shè)置。平臺(tái)下的照明：一律采用36V安全電壓。 滑升 砼出

12、模強(qiáng)度應(yīng)該控制在0.2-0.4MP左右。 根據(jù)實(shí)際氣溫和砼供應(yīng)情況及經(jīng)驗(yàn)估計(jì)這次滑模的速度為每班次2.4米左右，采取每晝夜二個(gè)班次施工。 滑升前應(yīng)該檢查鋼筋等影響滑升模板的障礙物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題事先解決。 初滑：混凝土澆筑0.6m高時(shí)，提升5cm。混凝土澆筑滿模時(shí)，提升10cm，檢查出模砼強(qiáng)度，確定初滑高度和速度，逐步轉(zhuǎn)入正?；?。初滑時(shí)應(yīng)派人到平臺(tái)下檢查模板、鋼管等情況，防止有阻礙。滑升時(shí)使所有千斤頂充分回排油，油泵機(jī)油壓若超過(guò)正?；?.5倍時(shí)，應(yīng)停止滑升，檢查液壓系統(tǒng)及其他阻礙因素，及時(shí)處理。 滑升過(guò)程中應(yīng)保持平臺(tái)在一個(gè)水平面上，所有千斤頂最大高差不得超過(guò)40mm，相鄰高差不得超過(guò)20mm，

13、每300mm調(diào)平一次，油泵工應(yīng)聽(tīng)從平臺(tái)指揮，同步啟動(dòng)油泵機(jī)。 滑升過(guò)程中管理人員應(yīng)做好各項(xiàng)質(zhì)量檢查工作，并做好詳細(xì)記錄。 滑升至1.8m（平臺(tái)標(biāo)高）高時(shí)搭設(shè)吊腳手?；狡脚_(tái)標(biāo)高，放門洞底板、加固門洞爬桿。外支承體滑升至平臺(tái)標(biāo)高時(shí)停止混凝土澆筑，將模板滑空。內(nèi)支承體滑升至平臺(tái)標(biāo)高時(shí)停止混凝土澆筑，將模板滑空。主體筒滑升至主梁上口標(biāo)高降梁，滑升至平臺(tái)標(biāo)高停滑，混凝土澆平。 外支承體滑空時(shí)爬桿的加固 門洞處理小門洞位置在組裝時(shí)，在環(huán)形模板內(nèi)加插板，形成門洞。大門洞邊有異性邊柱，這部分采用特制模板組裝。在門洞處有爬桿的，在爬桿出模后進(jìn)行加固，采取加焊頂撐鋼管的方法，形成格構(gòu)式的剛性體系（如右圖），防

14、止爬桿受力后彎曲。 滑升過(guò)程中的垂直度觀測(cè)與糾偏措施 垂直度觀測(cè)：用20kg線垂觀測(cè)，觀測(cè)結(jié)果及時(shí)報(bào)送平臺(tái)指揮讓其確定扭、傾方向，進(jìn)行糾扭偏。 糾偏措施：如平臺(tái)發(fā)生偏轉(zhuǎn)可采用平臺(tái)傾斜法，進(jìn)行糾偏。但應(yīng)循序漸進(jìn)，不能太急，垂直度好轉(zhuǎn)后將平臺(tái)慢慢放平。 高程測(cè)量：首先將0.00的標(biāo)高移至回籠桿上，用鋼卷尺以米為單位將標(biāo)高標(biāo)在鋼管上，再用水平管將標(biāo)高移至爬桿上，標(biāo)高每天復(fù)測(cè)一次。五、 施工安全保證措施 所有施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)教育，必須嚴(yán)格遵守各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，必須遵守安全紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度。 所有操作機(jī)械都必須經(jīng)機(jī)電工進(jìn)行仔細(xì)、認(rèn)真檢查，并試運(yùn)正常后，方能交給操作者使用，經(jīng)操作者試運(yùn)滿意后

15、，方能投入施工運(yùn)轉(zhuǎn)，使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作。 各機(jī)械設(shè)備的電氣部分及施工照明，都必須安裝好漏電保護(hù)裝置。 后臺(tái)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整暢通，小推車交會(huì)時(shí)應(yīng)做到空車讓重車。 使用小推車時(shí)，用力不要過(guò)猛，不要隨意撒手。 振搗手操作時(shí)應(yīng)戴好絕緣手套，振動(dòng)器不用時(shí)應(yīng)放在平穩(wěn)可靠的地方，移動(dòng)時(shí)應(yīng)先切斷電源，下雨時(shí)必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)上所有機(jī)械、電器、設(shè)備加以覆蓋，避免雨水浸入電氣、導(dǎo)致傷人。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須接受專職安全員的監(jiān)督和管理。 工人在上下爬梯時(shí)應(yīng)有順序，不能一哄而上或下。 上班必須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 低處的各所有出入口設(shè)防護(hù)欄、防護(hù)棚。高出的出入口，如上面無(wú)落物危險(xiǎn)的可只設(shè)防護(hù)欄。 上平臺(tái)到下平臺(tái)入口，使用后必須蓋好。 平臺(tái)上推料人員嚴(yán)禁向外拋物，要保持跑道清潔，推料時(shí)不應(yīng)太快，卸料時(shí)不得太猛。 每庫(kù)平臺(tái)到內(nèi)外吊腳手處，各設(shè)有一只上人爬梯，爬梯周圍及下部必須滿掛安全網(wǎng)。 吊腳手吊桿雙扣件托住下口，吊腳手腳手板厚5cm，不得使用腐蝕質(zhì)次；有節(jié)疤的木材。吊腳手下口滿兜安全網(wǎng)，并上翻12米以上，與吊腳手平臺(tái)欄桿扎牢； 平臺(tái)四周設(shè)兩道平臺(tái)欄桿，高度不低于12米，外圍用安全網(wǎng)滿兜。臨路側(cè)，必須用竹笆片封閉。 爬桿，鋼筋用塔吊吊運(yùn)，塔吊要有限位和超載控制裝置，吊運(yùn)人員高空作業(yè)戴好安全帶； 在吊鋼筋或爬桿時(shí)要用兩根鋼絲繩捆綁牢固。 塔吊起吊設(shè)專人指揮。不得超載。吊繩及塔