完整word版機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)名詞解釋和簡述題

1、一、名詞解釋 aVVp的總稱。進(jìn)給量?（或進(jìn)給速度 1、切削用量：切削速度）和背吃刀量fc、2、直角切削：刀具主刀刃的刃傾角為=0時(shí)的切削。 sT、刀具耐用度：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間，以3 表示。標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，以系列化、組合機(jī)床：組合機(jī)床是根據(jù)特定工件的加工要求，4 配以少量的專用部件所組成的專用機(jī)床。其作用是將工件的一種裝置。機(jī)床夾具是機(jī)床上用于裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）5、機(jī)床夾具: 定位，以使工件獲得相對于機(jī)床或刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。 、過定位：工件的同一自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位稱為過定位。6 7、欠定位：工件應(yīng)

2、該限制的自由度而未被限制的定位稱為欠定位。Fy與刀具在切削力作用8、工藝系統(tǒng)剛度：是指作用于工件加工表面法線方向上的切削力 ）。的比值下相對于工件在該方向上的位移yk（N/mm、工序：組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對同一9 個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程?？杉?xì)分為安裝、工位、工步、及走刀。 、安裝：安裝是工件一次裝夾后所完成的那一部分工序。10指在正常的加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)、加工經(jīng)濟(jì)精度：11，一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度。準(zhǔn)技術(shù)等級的工人、不延長加工時(shí)間）從而達(dá)到追求利益最大化的經(jīng)濟(jì)精度就是在滿足使

3、用要求的條件下最低的精度，成本最低， 目的。在此方向上原始誤差對加工誤差是指通過刀刃的加工表面的法線方向，、誤差敏感方向：12 影響最大。 13、誤差復(fù)映現(xiàn)象：在待加工表面有什么樣的誤差，加工表面也必然出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差。根據(jù)工廠產(chǎn)品零件間結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、材料和工藝等信息的相似性原理分類、成組技術(shù)：14 成組，通過擴(kuò)大成組批量來提高多品種、中小批生產(chǎn)的設(shè)計(jì)、制造和管理水平的應(yīng)用技術(shù)。二、簡述題 3、避免產(chǎn)生或減小積屑瘤的措施。（P122P123） ）控制切削速度，盡量采用很低或很高的速度，避開中速區(qū)；1（2）使用潤滑性能好的切削液，以減小摩擦； （3）增大刀具前角，以減小刀屑接觸區(qū)壓力； （4

4、）提高工件材料硬度，減少加工硬化傾向。 積屑瘤的影響：增大實(shí)際前角，使切削力減?。辉龃笄邢骱穸?，容易引起振動；積屑瘤不穩(wěn)定，容易破裂，使表面粗糙度增大；影響刀具耐用度（穩(wěn)定時(shí)，代替刀刃切削，提高耐用度；不穩(wěn)定時(shí)，破裂部分可能引起硬質(zhì)合金刀具的剝落磨損，耐用度下降）。 4、銑削方式及其合理選用。（P30P32） （1）周銑法： （2）端銑法：） 7、粗、精基準(zhǔn)的選擇原則。（P253P257） 粗基準(zhǔn)： （1）合理分配加工余量原則。若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則選擇該面為粗基準(zhǔn)； （2）保證非加工表面位置精度原則。在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上每個(gè)表面都要加工

5、，則以加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)； （3）在與上項(xiàng)相同的前提條件下，若零件上有的表面不需加工，則以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)； （4）粗基準(zhǔn)表面應(yīng)盡量平整光潔，不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，這樣可減小定位誤差，并保證零件夾緊可靠； （5）粗基準(zhǔn)一般只使用一次，一般只在第一道工序中使用，不重復(fù)使用。當(dāng)毛坯是精密鑄（鍛）件時(shí)，毛坯質(zhì)量很高，若精度要求不高，可重復(fù)使用。 精基準(zhǔn)： （1）“基準(zhǔn)重合”原則，盡量選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)； （2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，盡可能選擇加工工件多個(gè)表面時(shí)都能使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)； （3）“互為基準(zhǔn)”原則，當(dāng)兩個(gè)表面相互位

6、置精度以及它們自身的尺寸和形狀精度都要求很高時(shí)，可采取互為精基準(zhǔn)的原則，反復(fù)多次進(jìn)行精加工； （4）“自為基準(zhǔn)”原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，在加工時(shí)盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。 8、減少機(jī)床傳動鏈傳動誤差的措施。（P174） 傳動精度越高；,）縮短傳動鏈：減少傳動環(huán)節(jié)。傳動件個(gè)數(shù)越少，傳動鏈越短1（）降低傳動比：特別是傳動鏈末端傳動副的傳動比，則傳動鏈中各傳動元件對傳動精度2（ 的影響越??；）減小傳動鏈中各傳動件的加工、裝配誤差：特別是最后的傳動件誤差影響最大，故末（3 端元件（滾齒機(jī)的分度蝸輪、螺紋加工機(jī)床的最后一個(gè)齒輪及傳動絲杠）應(yīng)做得更精確些；）采用校正裝置：在傳

7、動鏈中人為的加入一個(gè)補(bǔ)償誤差，其大小與傳動鏈本身的誤差相（4 等而方向相反，從而使之相互抵消。 P194）、減少工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度影響的措施。（P1939 1）減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源；（ 2）均衡溫度場；（ 3）采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)；（ ）加速達(dá)到熱平衡狀態(tài)；（4 ）控制環(huán)境溫度。（5 ）P207P21010、誤差預(yù)防技術(shù)。（b采用反向進(jìn)給的切削方式；）直接減少原始誤差：a（1）合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備；（2F力，共建在強(qiáng)有力的拉伸作用下，具有抑制采用大進(jìn)給量和較大主偏角的車刀，增大x）均化（5）轉(zhuǎn)移原始誤差；（4）均分原始誤差：分組調(diào)整；3振動的作用，使切削平穩(wěn)；（ 7）控

8、制誤差因素。:”自干自”的加工方法；（原始誤差；（6）就地加工 ）、排列切削加工工序應(yīng)遵守的原則。（P26412 ）基準(zhǔn)先行：先基準(zhǔn)面，或其他面；（1 ）先主后次：先主要表面，后次要表面；（2 3）先面后孔：先主要表面，后次要表面；（ 4）先粗后精：先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（7、何為加工經(jīng)濟(jì)精度？選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮的主要問題有哪些？ 答：（1）加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度。(2)加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度；零件材料的可加工性;生產(chǎn)類型;工件的尺寸和形狀；對環(huán)境的影響；現(xiàn)有生產(chǎn)條件 8

9、、尺寸鏈：是指零件的加工過程中和機(jī)器的裝配過程中，互相聯(lián)系且按一 定順序排列的封閉尺寸組合。 9、基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對象上幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)，線或面。 10、工序基準(zhǔn)： 它是在工序圖上用來確定該工序加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)，是某工序所要達(dá)到的加工尺寸的起點(diǎn)；定位基準(zhǔn)：它是加工中用做定位的基準(zhǔn)；測量基準(zhǔn)：它是測量時(shí)所采用得基準(zhǔn)；裝配基準(zhǔn)：它是裝配中確定零件或不見在產(chǎn)品的相對位置所采用的基準(zhǔn)。 11、封閉環(huán)：在零件加工或機(jī)器裝配過程中，最后自然形成（即間接獲得或間接保證）的一個(gè)尺寸；在尺寸鏈圖中，給封閉環(huán)任定一方向并畫上箭頭，然后沿此方向環(huán)繞尺寸鏈給每一組成環(huán)畫出箭頭，若組成環(huán)尺寸箭

10、頭所指方向與封閉環(huán)箭頭所指方向相反，則該組成環(huán)為增環(huán)；若組成環(huán)尺寸箭頭所指方向與封閉環(huán)方向相同，則該組成環(huán)為減環(huán)。 12、制定工藝規(guī)程時(shí)，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？什么情況下采用“工藝集中”？影響 工序集中和工序分散的主要原因是什么？ 答：（1）能減少或消除內(nèi)應(yīng)力、切削力和切削熱對精加工的影響；有利于及早發(fā)現(xiàn)毛胚缺陷并及時(shí)處理；便于安排熱處理；可合理使用機(jī)床；表面精加安排在最后，可避免或減少在夾緊和運(yùn)輸過程中損傷已加工表面。）在零的一次裝夾中可以加工好零件上的多個(gè)表面減少機(jī)床的數(shù)量并相應(yīng)地減少作工人，節(jié)省車間面積。）主要是工步組合不同的工序1、加工余量如何確定？影響工序間加工余量的因素有哪些答(1

11、分析計(jì)算法；經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法；查表修正法）加工表面上的表面糙度層的厚H1和表面缺陷層的深H2加工前或上工序的尺寸公T工前或上工序各表面間相互位置的空間偏P；本工序加工時(shí)裝夾誤差1、定位精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么答1合理分配加工余量的原則保證零件加工表面相對不加工表面具一定的位置精度原則；便于裝夾原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則；）準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；互為基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則1、車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)及在垂直面內(nèi)的直線度對車削圓軸類零件答：車床的水平或垂直內(nèi)的直加工誤差有什么影響，影響程度各有何不同？度誤差將直接轉(zhuǎn)換為工件表面的圓柱度誤差，但在水平面內(nèi)誤差敏感方向，對工件加工誤差影響很大，

12、在豎直面內(nèi)忽略不計(jì)。 16、何謂工藝系統(tǒng)剛度？工藝系統(tǒng)剛度有何特點(diǎn)？徑向切削力Fy與在綜合力作用下， 度不是一個(gè)常數(shù)（力與變形不是直線關(guān)系）；工藝系統(tǒng)剛度遠(yuǎn)小于同何種金屬的剛度。 17、誤差復(fù)映：工件加工前的誤差以類似的規(guī)律反映為加工后的誤差的現(xiàn)象。減小誤差復(fù)映的方法包括減小進(jìn)給量、提高工藝系統(tǒng)剛度和增加走刀次數(shù)。 18、系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件的過程中，若加工誤差的大小和方向都保持不變，或按一定規(guī)律變化，這樣的加工誤差稱為系統(tǒng)誤差。在順序加工一批工件的過程中，若加工誤差的大小和方向變化是隨機(jī)的，則稱為隨機(jī)誤差。 19、工藝系統(tǒng)中的種種誤差是造成零件加工誤差的根源稱為原始誤差；采用近似的成

13、形或近似的刀刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差稱為原理誤差。 20、時(shí)間定額是指在一定的技術(shù)狀態(tài)和生茶組織模式下按照產(chǎn)品工藝工序完成一個(gè)合格產(chǎn)品所需要的工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間休息與生理時(shí)間的總和2、何謂加工精度？何謂加工誤差？兩者有何區(qū)別與聯(lián)系答：）加工精度指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與幾何參數(shù)的符合程度加工誤差是指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度；）工精度和加工誤差是以兩個(gè)不同的角度來評定加工零件的幾何參數(shù)常用加工差的大小來評價(jià)加工精度的高低加工誤差越小加工精度越高所謂保證和高精度問題，實(shí)際上就是控制盒降低加工誤差2、獲得零件尺寸的精度的方法有哪些？影響尺寸精度的主要因素是么答：試切通過試

14、切測量調(diào)整再試切，反復(fù)進(jìn)行到被加尺寸達(dá)到要求的精度外；調(diào)整按零件規(guī)定的尺寸預(yù)先調(diào)整機(jī)床、夾具、具和工件的相對位置并加工一批零件的過程中保持這個(gè)位置不變定尺寸具用具有一定形狀和尺寸精度的刀具進(jìn)行加工，使表面打到要求形狀和尺把測量裝置、進(jìn)給裝置和控制機(jī)構(gòu)組成一個(gè)自動加加工方式；自動控制法系數(shù)，使加工過程中尺寸測量、刀具的補(bǔ)償和切削加工一系列工作自動完成。 主要影響因素包括尺寸的測量精度、微量進(jìn)給精度、微博切削層的極限厚度、定位和調(diào)整精度以及刀具制造精度。 23、獲得零件有關(guān)加工表面之間位置精度的加工方法有哪些？影響加工表面間位置精度的主要因素是什么？ 答 ：(1)直接裝夾法；找正裝夾法；夾具裝夾法

15、;(2)主要因素包括機(jī)床幾何精度、工件的找正精度、夾具和刀具的制造和安裝精度、工件加工表面之間的位置檢測精度。 24、獲得零件形狀精度的方法有哪些？游戲形狀精度的主要因素是什么？ 答：(1)軌跡法 依靠刀具與工件的相對運(yùn)動軌跡獲得加工表面形狀的方法；（2）成形法 利用成形刀具對工件加工來獲得加工表面形狀方法；（3）展成法 利用工件和刀具作展成切削運(yùn)動來獲得加工表面形狀的加工方法；（4）主要因素是機(jī)床幾何精度，包括導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差和傳動鏈的傳動誤差。 25、何謂誤差敏感方向？車床與鏜床的誤差敏感方向有何不同？ 答：指通過刀刃的加工表面的法線方向在此方向上原始誤差對你加工誤差影響較大。

16、車床車削敏感方向?yàn)樗狡矫?，而鏜床的誤差敏感方向隨刀具變化。 28、機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪些具體內(nèi)容？ 答：加工表面粗糙度和波度；加工表面層材料物理、力學(xué)性能的變化。包括加工表面層的加工硬化、殘余應(yīng)力和金相組織變化等三個(gè)方面。 29、加工表面質(zhì)量對機(jī)器使用性能有哪些影響？影響零件表面粗糙度的幾何因素。 答;（1）對零件的疲勞強(qiáng)度的影響；對抗腐蝕性能的影響；對配合質(zhì)量的影響；對耐磨性的影響；（2）主要指刀具的形狀和幾何角度，特別是刀具圓弧半徑、主偏角Kr、副偏角K等?？谶M(jìn)給量f一級刀刃本身粗糙度。 30、什么是加工硬化？評定加工硬化的指標(biāo)有哪些？ 答：切削力使金屬表面層塑形變形、晶粒間剪切滑移、

17、晶格扭曲、晶格拉長、破碎和纖維化引起表層材料強(qiáng)化，強(qiáng)度和硬度提高。 31、裝備尺寸鏈?zhǔn)侵冈跈C(jī)械設(shè)計(jì)和裝配過程中，由有關(guān)零件設(shè)計(jì)尺寸和裝備 技術(shù)要求所組成的尺寸鏈。32、裝配精度包括哪些內(nèi)容？裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別？他們之間又有何關(guān)系？ 答：（1）零件間的距離精度、位置精度、接觸精度、相對運(yùn)動精度。（2）加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（包括尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度，而裝配精度會死在零件的加工精度的前提下今兒才有的裝配精度。 33、裝配尺寸鏈如何構(gòu)成？裝配尺寸鏈封閉環(huán)是如何確定的？它與工藝尺寸鏈的封閉環(huán)有何區(qū)別？ 答：（1）零件的設(shè)計(jì)和裝配技術(shù)要求；（2）在機(jī)械裝配