中級數(shù)控銑工職業(yè)資格技能之零件的加工（doc 7頁）.doc

1、中級數(shù)控銑工職業(yè)資格技能鑒定樣例3零件的加工工作過程：分析零件圖，明確加工內(nèi)容確定加工方案制訂加工計劃實施零件加工監(jiān)測加工過程評估加工質(zhì)量（一）分析零件圖，明確加工內(nèi)容該工作任務(wù)主要完成圖5-3-1所示零件的加工，其工作內(nèi)容有：銑大平面、鉆孔、銑削一個外輪廓、一個凸臺以及一個內(nèi)輪廓，要求按照評分標(biāo)準(zhǔn)控制好各項尺寸。（二）確定加工方案 1刀具的選擇：由于工件材料為45，因此采用面銑刀進行工件大平面的銑削加工，用A2.5中心鉆及10mm鉆頭來加工孔，選用12mm（粗齒和細齒各1把）高速鋼立銑刀來銑削外輪廓、四方凸臺和內(nèi)輪廓。刀具及切削用量的選擇見表5-3-3。表5-3 -3 刀具及切削用量選擇序號

2、加工內(nèi)容選用刀具S(r/min)F(mm/min)D(mm)1銑大平面面銑刀1002鉆中心孔中心鉆A2.51000303鉆孔a8鉆頭400254銑外輪廓凸臺粗加工12立銑刀35035D16.85半精加工12立銑刀35050D26.26精加工12立銑刀400100D36.0(實際值)7銑封閉型腔粗加工12立銑刀35035D46.88半精加工12立銑刀35050D56.29精加工12立銑刀400100D66.0(實際值)2夾具及裝夾方式的選擇：由于工件毛坯為長方體，因此采用平口鉗來裝夾工件。3切削方式及進、退刀線的設(shè)計：由學(xué)生根據(jù)所掌握的知識自己確定。 4工件原點設(shè)定：由學(xué)生根據(jù)所掌握的知識自己確

3、定。（三）制訂加工計劃根據(jù)上述分析，完成本次加工任務(wù)所需工序及工序清單具體內(nèi)容見表5-3-3。其具體工藝分析如下：1為保證加工精度，需采用粗銑、半精銑、精銑的加工工序；2為保證高度尺寸，建議先用面銑刀銑削工件上表面（手動方式或MDA方式加工均可），再銑削工件輪廓；3采用同一把刀具進行外輪廓及凸臺的粗加工、半精加工、精加工。4工藝流程圖5-3-1工件需加工大平面、一個外輪廓、一個凸臺、一個封閉型腔以及鉆3個孔（1個工藝孔）。先加工大平面，然后根據(jù)加工時總是同一時間只加工一個圖素。因此我們可以分解成簡單的圖形進行編程，本零件分解及加工流程如圖5-3-2所示。先把（a）鉆孔（含工藝孔）鉆好，然后加工

4、外輪廓（b）、凸臺（c），最后加工封閉型腔（d）。步驟過程：abcd。圖5-3-25參考加工程序采用一個編程原點，將工件坐標(biāo)系原點設(shè)置在工件上表面中心，參考程序，見表5-3-4。表5-3-4 中級數(shù)控銑工職業(yè)資格技能鑒定樣例1參考程序程序段號FANUC 0i系統(tǒng)程序SIEMENS802D系統(tǒng)程序程序說明O0031AA31MPF程序號（鉆中心孔程序，中心鉆A2.5）N10G90G54G17G40G0Z100G90G54G17G40G0Z100程序初始化，Z軸快速定位N20X10Y0X10Y0X、Y軸快速定位N30Z5Z5Z軸快速下刀N40M03S1000M03S1000主軸正轉(zhuǎn)，1000r/mi

5、nN50M08M08開冷卻液N60G01Z-4F30G01Z-4F30鉆中心孔N70G0Z5G0Z5N80X-15Y15X-15Y15N90G01Z-4F30G01Z-4F30N100G0Z5G0Z5N110X-15Y-15X-15Y-15N120G01Z-4F30G01Z-4F30N130G0Z100G0Z100Z軸快速抬刀N140M05M05停止主軸N150M09M09關(guān)冷卻液N160M30M30程序結(jié)束程序段號FANUC 0i系統(tǒng)程序SIEMENS802D系統(tǒng)程序程序說明O0032AA32MPF鉆孔程序（10鉆頭）N10G90G54G17G40G0Z100G90G54G17G40G0Z1

6、00程序初始化，Z軸快速定位N20X10Y0X10Y0X、Y軸快速定位N30Z5Z5Z軸快速下刀N40M03S400M03S400主軸正轉(zhuǎn)400r/minN50M08M08開冷卻液N60G01Z-5.8F25G01Z-5.8F25鉆孔N70G0Z5G0Z5N80X-15Y15X-15Y15N90G01Z-13F25G01Z-13F25N100G0Z5G0Z5N110X-15Y-15X-15Y-15N120G01Z-13F25G01Z-13F25N140G0Z100G0Z100Z軸快速抬刀N150M05M05停止主軸N160M09M09關(guān)冷卻液N170M30M30程序結(jié)束程序段號FANUC 0i

7、系統(tǒng)程序SIEMENS802D系統(tǒng)程序程序說明O0033AA33MPF加工外輪廓b程序N10G90G54G17G64G40G0Z100G90G54G17G64G40G0Z100程序初始化，Z軸快速定位N20X-55Y0X-55Y0X、Y軸快速定位至起刀點N30Z10Z10Z軸快速下刀N40M03S350M03S350主軸正轉(zhuǎn)，350r/minN50M08M08開冷卻液N60G01Z-10F25G01Z-10F25Z軸下刀N70D1F35D1F35建立刀具半徑補償，D6.8，6.2，6.0（實際值）N80G41G01X-42.5Y0G41G01X-42.5Y0N90Y27.5,R7Y27.5RN

8、D=7加工外輪廓b（粗、精加工為同一程序，加工過程中使用的刀具半徑補償值不同）N100X42.5,R7X42.5 RND=7N110Y-27.5Y-27.5N120X-42.5X-42.5N130Y0Y0N140G40G01X-55Y0G40G01X-55Y0取消刀具半徑補償N150G0Z100G0Z100Z軸快速抬刀N160M05M05停止主軸N170M09M09關(guān)冷卻液N180M30M30程序結(jié)束程序段號FANUC 0i系統(tǒng)程序SIEMENS802D系統(tǒng)程序程序說明O0044AA44MPF加工凸臺c程序N10G90G54G17G64G40G0Z100G90G54G17G64G40G0Z10

9、0程序初始化，Z軸快速定位N20X0Y-40X0Y-40X、Y軸快速定位至起刀點N30Z10Z10Z軸快速下刀N40M03S350M03S350主軸正轉(zhuǎn)，350r/minN50M08M08開冷卻液N60G01Z-6F30G01Z-6F30Z軸下刀N70D1F35D1F35建立刀具半徑補償，D6.8，6.2，6.0（實際值）N80G41G01X0Y-27.5G41G01X0Y-27.5N90X-35,R10X-35RND=10加工四方凸臺c（粗、精加工為同一程序，加工過程中使用的刀具半徑補償值不同）N100Y-8Y-8N110X-27X-27N120G03X-27Y8R8G03X-27Y8CR8

10、N130G01X-35Y8G01X-35Y8N140Y27.5,R10Y27.5 RND=10N150X35,C6X35CHR=6N160Y-27.5,C6Y-27.5 CHR=6N170X0X0N180G40G01X0Y-40G40G01X0Y-40取消刀具半徑補償N190G0Z100G0Z100Z軸快速抬刀N200M05M05停止主軸N210M09M09關(guān)冷卻液N220M30M30程序結(jié)束程序段號FANUC 0i系統(tǒng)程序SIEMENS802D系統(tǒng)程序程序說明O0055AA55MPF加工封閉型腔d程序N10G90G54G17G64G40G0Z100G90G54G17G64G40G0Z100程

11、序初始化，Z軸快速定位N20X10Y0X10Y0X、Y軸快速定位至起刀點N30G52X10Y0ATRANS X10Y0坐標(biāo)系偏移指令N40G68X0Y0Z0R45 （R45）AROT RPL=45 （RPL=45）坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令N50Z10Z10Z軸快速下刀N60M03S350M03S350主軸正轉(zhuǎn)，350r/minN70M08M08開冷卻液N80G01Z-6F20G01Z-6F20Z軸下刀N90D4F35D4F35建立刀具半徑補償，D6.8，6.2，6.0（實際值）N100G41G01X0Y8G41G01X0Y8N110X-10X-10加工封閉型腔d（粗、精加工為同一程序，加工過程中使用的刀

12、具半徑補償值不同）N120G03Y-8R8G03Y-8CR8N130G01X10G01X10N140G03Y8R8G03Y8CR8N150X0X0N160G40G01X0Y0G40G01X0Y0取消刀具半徑補償N170G69ROT取消坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)N180G52X0Y0Z0TRANS取消坐標(biāo)系偏移N190G0Z100G0Z100Z軸快速抬刀N200M05M05停止主軸N210M09M09關(guān)冷卻液N220M30M30程序結(jié)束（四）實施零件加工完成本次工作任務(wù)按以下9個步驟完成：1.檢查機床，確認(rèn)機床正常時，開機并回零；2.安裝刀具及裝夾工件；3.用面銑刀銑削工件上表面，將工件坐標(biāo)系原點設(shè)置在工件中心

13、上表面處；4.輸入并檢查加工程序；5.設(shè)置刀具半徑補償?shù)葏?shù)，將工件坐標(biāo)系原點抬高2030mm，以空運行方式檢測程序；6.取消空運行方式，將工件坐標(biāo)系復(fù)原，對零件進行鉆孔加工；7.用粗立銑刀對工件外輪廓、四方凸臺、平底圓孔、六邊形型腔等進行粗、半精加工；8.將工件去毛刺，測量零件尺寸，換裝精銑刀，修改刀具半徑補償參數(shù)，對零件進行精加工；9.確認(rèn)工件合格后，取下工件并再次去毛刺，同時清掃機床，擦凈刀具、量具等，并按規(guī)定擺放整齊。（五）監(jiān)測加工過程1記錄加工過程2加工過程控制（保證冷卻液暢通，判斷加工是否正常等，視、聽結(jié)合，確保加工正常）在工件加工過程中，要注意以下幾項內(nèi)容檢查：（1）加工封閉型腔（d）時必須預(yù)鉆下刀孔，下刀靠近工件后采用G01進給下刀；（2）裝夾工件以不能扳動為合適，嚴(yán)禁用榔頭等沖擊扳手，以免損壞平口鉗；（3）正式加工前，必須再次確認(rèn)“空運行”已經(jīng)取消、進給倍率已經(jīng)在210檔位；（4）機床工作臺面嚴(yán)禁放置工件、工具等物品，防止工作臺面精度損失