沖壓成型設(shè)備

1、. 沖壓與塑料成型設(shè)備 第二章1、沖壓用的壓力機有哪幾種類型？各有何特點？答：按工藝用途可分為通用壓力機和專用壓力機。通用壓力機適用于多種工藝用途；專用壓力機用途較為單一。按機身結(jié)構(gòu)可分為開式壓力機和閉式壓力機。開式壓力機的機身形狀類似于英文字母C；閉式壓力機機身左右兩側(cè)是封閉的，只能從前后兩個方向接近模具操作空間較小，操作不太方便。2、曲柄壓力機由哪幾部分組成？答：曲柄壓力機由以下幾個部分組成：1）工作機構(gòu)：其作用是將傳動系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)運動變換為滑塊的往復(fù)直線運動。2）傳動系統(tǒng)3）操作系統(tǒng)4）能源系統(tǒng)5）支承部件3、壓力機的封閉高度、裝模高度及調(diào)節(jié)量各表示什么？答：封閉高度是指滑塊在下止點時，滑

2、塊下表面到工作臺上表面的距離，它和裝模高度之差等于工作臺墊板的厚度T；裝模高度是指滑塊在下止點時，滑塊下表面到工作臺墊板上表面的距離；調(diào)節(jié)量是裝模高度調(diào)節(jié)裝置所能調(diào)節(jié)的距離。4、曲柄壓力機的滑塊速度在整個行程中怎么變化？答：滑塊在上止點和下止點時，其運動速度為零，而滑塊在行程中點時，其運動速度最大。5、曲柄壓力機滑塊的許用負荷圖說明什么問題？答：其是綜合考慮曲柄支承頸扭曲強度限制、曲柄頸彎曲強度限制及齒輪彎曲強度和齒面接觸強度限制等而制定出來的。6、曲軸式、曲軸拐式和偏心齒輪式曲柄壓力機有何區(qū)別？各有何特點？答：曲軸式壓力機的工作條件比較復(fù)雜，行程不可調(diào)。加工技術(shù)要求較高。曲拐軸式曲柄滑塊機構(gòu)

3、便于調(diào)節(jié)行程且結(jié)構(gòu)較簡單，但由于曲柄懸伸，受力情況較差。偏心齒輪工作時只傳遞扭矩，彎矩由芯軸承受，因此偏心齒輪的受力比曲軸簡單，芯軸只承受彎矩，受力情況也比曲軸好，且剛度較大。7、如何調(diào)節(jié)滑塊與導(dǎo)軌之間的間隙？間隙不合理會出現(xiàn)什么問題？答：導(dǎo)軌和滑塊的導(dǎo)向面應(yīng)保持一定的間隙，間隙過大無法保持滑塊的運動精度，影響上下模具對中，承受偏心載荷時滑塊會產(chǎn)生較大的偏斜。間隙過小潤滑條件差，摩擦阻力大，會加劇磨損，降低傳動效率，增加能量損失。8、曲柄壓力機為什么要設(shè)離合器？常用的離合器有哪幾種？各有什么特點？答：曲柄壓力機工作時，電動機和蓄能飛輪是不停地旋轉(zhuǎn)地，而作為工作機構(gòu)的曲柄滑塊機構(gòu)，必須根據(jù)工藝操

4、作的需要時動時停。這就需要用離合器來控制傳動系統(tǒng)和工作機構(gòu)的接合和脫開。1）剛性離合器：特點：結(jié)構(gòu)簡單，容易制造。但工作時有沖擊，滑銷、轉(zhuǎn)鍵等接合件容易損壞，噪聲較大，且只能在上止點附近脫開，不能實現(xiàn)寸動操作及緊急停車，使用的方便性、安全性較差。2）摩擦離合器：特點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作系統(tǒng)調(diào)整麻煩，外形尺寸大，制造較困難，成本高，且需要氣源。但是接合平穩(wěn)，能在較高的轉(zhuǎn)速下工作，能傳遞大的扭矩。3）帶式制動器9、轉(zhuǎn)鍵離合器的工作原理如何？雙轉(zhuǎn)鍵各起什么作用？答：中套裝在大齒輪內(nèi)孔中部，用平鍵與大齒輪連接，跟隨大齒輪轉(zhuǎn)動，內(nèi)套和外套分別用平鍵和曲軸連接，轉(zhuǎn)鍵的中部加工成與曲軸上半月形槽一致的半月形截面

5、，當(dāng)這兩個半月形輪廓重合時，與曲軸的外圓組成一個完整的圓，這樣中套便可與大齒輪一起自由轉(zhuǎn)動，不帶動曲軸，即離合器脫開。10、制動器有幾種類型？其結(jié)構(gòu)原理怎樣？為什么偏心帶式制動器在工作中要經(jīng)常調(diào)節(jié)？答：制動器有偏心帶式制動器、凸輪帶式制動器和氣動帶式制動器。因其經(jīng)常有制動力矩作用，增加了壓力機的能量損耗，加速摩擦帶材料的磨損。使用時需要經(jīng)常調(diào)節(jié)，既不能過松，又不能過緊，以期能夠與離合器準(zhǔn)確配合，安全工作，并且要避免潤滑油流入制動器摩擦面，致使制動效果大減。11、壓力機的剛度包括哪幾個部分？壓力機剛度不好會帶來什么問題？答：壓力機的剛度包括機身剛度、傳動剛度和導(dǎo)向剛度。只有壓力機的剛度足夠時，才

6、能保證工作時具有一定的精度。而機身剛度好壞直接影響到壓力機工作時變形的大小。12、壓力機的飛輪有什么作用？有時在工作中飛輪和電動機會逐漸減速是什么原因13、壓塌塊其什么作用？一般設(shè)置在壓力機的什么部位？對它有何要求？答：因為曲柄壓力機是比較容易發(fā)生過載現(xiàn)象的設(shè)備，為了防止過載，一般大型壓力機多采用保護裝置。壓塌塊保護裝置通常裝在滑塊部件中。壓力機工作時，作用在滑塊上的工作壓力全部通過壓塌塊傳給連桿。壓力機過載時，壓塌塊上a,b處圓形截面發(fā)生剪切破壞，使連桿相對滑塊移動一個距離，保證壓力機的重要零件不過載，同時能撥動開關(guān)，使控制線路切斷電源，壓力機停止運轉(zhuǎn)，從而確保設(shè)備的安全。更換新的壓塌塊后，

7、壓力機便可繼續(xù)正常工作。14、拉深墊有何作用？氣墊和液壓氣墊各有何優(yōu)缺點？答：拉深墊是在大中型壓力機上采用的一種壓料裝置。它在拉深加工時壓住坯料的邊緣防止起皺。配用拉深墊，可使壓力機的工藝范圍進一步擴大，單動壓力機裝設(shè)拉深墊就具有雙動壓力機的效果，而雙動壓力機裝設(shè)拉深墊，就可作三動壓力機用。拉深墊還可用于頂料及用來對工件的底部進行局部變形。氣墊結(jié)構(gòu)簡單，活塞較長，導(dǎo)向性能較好，能承受一定的偏心力，同時內(nèi)部有較大的空腔，可以儲存較多的壓縮空氣，不必另備儲氣罐，價格便宜，且工作可靠。但受壓機底座下說我安裝空間限制，工作壓力有限。液壓氣墊結(jié)構(gòu)緊湊，頂出力與壓料力可以分別控制，能得到更高的壓料力。但是

8、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在工作過程中，由于工作油通過溢流閥會增高油溫，因而會使密封橡膠填料的使用壽命縮短，同時由于油的流動急劇，使工作缸內(nèi)的油壓不夠穩(wěn)定，會產(chǎn)生脈動，引起油壓波動，且油流的迅速啟停、變向，也會引起沖擊振動，形成噪聲，同時引起漏油。所以，一般多在氣墊無法滿足壓料力要求時，才使用液壓氣墊。15何謂拉深墊鎖緊裝置？答：拉深墊托板在滑塊回程時的頂出作用，對于單動壓力機基本可滿足其工藝要求，但有時要求拉深墊的頂起應(yīng)滯后于滑塊回程，即拉深墊要等到上模升至一定高度后才能頂起，以免頂件工件。實現(xiàn)這一要求的裝置稱為拉深墊的鎖緊裝置。16、為什么壓力機上要設(shè)滑塊平衡裝置？其常見形式有哪幾種？答：曲柄壓力機傳動系

9、統(tǒng)中各傳動件的連接點存在間隙。如齒輪嚙合，連桿與曲柄的連接點，連桿與滑塊的連接點，裝模高度調(diào)節(jié)螺桿和螺母間等。這些間隙由于滑塊重量的作用偏向一側(cè)。當(dāng)滑塊受到工作負荷時，由于工作負荷的方向與重力方向相反，間隙就被推向相反的一側(cè)，造成撞擊和噪聲?；瑝K沖壓完畢上行時，重量又使間隙反向轉(zhuǎn)移。這樣撞擊和噪聲不僅不利于工作環(huán)境，也加快了設(shè)備的損壞。為了消除這種現(xiàn)象，壓力機上一般都裝有滑塊平衡裝置，特別是在大中型壓力機和高速壓力機上，平衡裝置尤為重要。壓力機上常見的平衡裝置有彈簧式和氣缸式。17、打料橫桿如何起頂料作用？如何調(diào)節(jié)其打料行程？答：壓力機一般在滑塊部件上設(shè)置頂料裝置，供上模頂料使用。剛性頂料裝置

10、由一根穿過滑塊的打料橫桿及固定于機身上的擋頭螺釘?shù)冉M成。當(dāng)滑塊下行沖壓時，由于工件的作用，通過上模中的頂桿使打料橫桿在滑塊中升起。當(dāng)滑塊回程上行接近上止點時，打料橫桿兩端被機身上的擋頭螺釘擋住，滑塊繼續(xù)上升，打料橫桿便相對滑塊向下移動，推動上模中的頂桿將工件頂出。打料橫桿的最大工作行程為Hh。如果打料橫桿過早與擋頭螺釘相碰，會發(fā)生設(shè)備事故，所以在更換模具、調(diào)節(jié)壓力機裝模高度時，必須相應(yīng)的調(diào)節(jié)擋頭螺釘?shù)奈恢谩?8、選擇壓力機時，要考慮哪些問題？答：應(yīng)考慮：1）曲柄壓力機的工藝與結(jié)構(gòu)特性2）曲柄壓力機的壓力特性3）曲柄壓力機的做功特性4）輔助裝置19、壓力機超負荷會造成什么后果？答：電動機功率超負

11、荷將引起：1）電動機電流增高，電動機過熱2）單次行程時，每次沖壓的減速都很大3）連續(xù)行程時，隨著作用次數(shù)的增加，速度逐漸減小，直至滑塊停止運轉(zhuǎn)。工作負荷曲線超出許用負荷曲線將出現(xiàn)：1）曲柄發(fā)生扭曲變形2）齒輪破損3）聯(lián)接鍵損壞4）離合器打滑、過熱。標(biāo)稱壓力超負荷將出現(xiàn)1）沖壓聲音沉悶，振動大2）曲柄彎曲變形3）連桿破損4）機身出現(xiàn)裂紋5）過載保護裝置動作或破壞20、壓力機的綜合間隙太大有什么現(xiàn)象產(chǎn)生？答：壓力機各活動連接處的間隙不能太大，否則將降低精度。21、壓力機的定期檢修保養(yǎng)一般應(yīng)完成哪幾項內(nèi)容？答：包括離合器、制動器的保養(yǎng)；拉緊螺栓及其他各類螺栓的檢修；給油裝置的檢修；供氣系統(tǒng)的檢修；定

12、期精度檢查；傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和各種輔助裝置功能的檢查維修。22、壓力機上安裝拉深模的一般步驟怎樣？答： 第三章1、雙動拉深壓力機有什么特點？答：雙動拉深壓力機除能獲得較大的壓邊力外還有如下工藝特點：1）壓邊剛性好切壓邊力可調(diào)2）內(nèi)、外滑塊的速度有利于拉深成形3）便于工藝操作2、螺旋壓力機有哪些類型？各類型螺旋壓力機的工作原理有什么不同？螺旋壓力機有什么工藝特點？答：螺旋壓力機按傳動機構(gòu)的類型來分可分為摩擦式、電動式、液壓式和離合器式。摩擦式螺旋壓力機是利用摩擦傳動機構(gòu)的主動部件壓緊飛輪輪緣產(chǎn)生的摩擦力矩驅(qū)動飛輪螺桿。用不同的摩擦盤壓緊驅(qū)動來改變滑塊的運動方向。液壓螺旋壓力機是由液壓馬達的扭矩

13、推動飛輪或螺桿。離合器式螺旋壓力機的飛輪是常轉(zhuǎn)的，需要沖壓時，通過離合器使螺桿與飛輪聯(lián)接，從而驅(qū)動螺旋副運動。工藝特點：螺旋壓力機的工作特性與鍛錘相同，工作時依靠沖擊動能使工件變形，工作行程終了時滑塊速度減小為零。另外，螺旋壓力機工作時產(chǎn)生的工藝力通過機身形成一個封閉的力系，所以它的工藝適應(yīng)性好，可以用于模鍛及各類沖壓工序。螺旋壓力機無沉重而龐大的砧座，也不需要蒸汽鍋爐和大型空氣壓縮機等輔助設(shè)備，且設(shè)備投資少維修方便，工作時的振動和噪聲低，操作簡便，勞動條件好3、精沖壓力機時如何滿足精沖工藝要求的？答：精沖是依靠V型齒圈壓板、反壓頂桿和沖裁凸模、凹模使板料處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下進行的，而且精沖模

14、具的沖裁間隙比普通沖裁模間隙要小，精沖剪切速度低且穩(wěn)定。因此提高了金屬材料的塑性，保證沖裁過程中沿剪切斷面無撕裂現(xiàn)象，從而提高剪切表面的質(zhì)量和尺寸精度。特點：1）能實現(xiàn)精沖的三動要求2）沖裁速度低且可調(diào)3）滑塊有很高的導(dǎo)向精度4）滑塊的終點位置準(zhǔn)確5）電動機功率比通用壓力機大6）床身剛性好7）有可靠的模具保護裝置及其他輔助裝置。4、高速壓力機有什么特點？如何衡量壓力機是否高速？答：高速壓力機的行程次數(shù)一般為標(biāo)稱壓力相同的通用壓力機的59倍。其性能：1）傳動系統(tǒng)一般為直傳式2）曲柄滑塊機構(gòu)實現(xiàn)動平衡3）減輕往復(fù)運動部件的重量以減小慣性力4）壓力機剛度好，導(dǎo)向精度高5）增設(shè)振和消聲裝置6）采用送料

15、精度高的自動送料裝置7）具有穩(wěn)定可靠的事故監(jiān)測裝置，并配置強有力的制動器8）有很好的潤滑系統(tǒng)。高速壓力機必須配備各種自動送料裝置才能達到高速的目的。一般在衡量高速時，應(yīng)當(dāng)結(jié)合壓力機的標(biāo)稱壓力和行程長度加以綜合考慮。5、數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機是如何工作的？它主要用于什么場合？為什么？答：數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機是一種高效、精密的板材單機自動沖壓設(shè)備。所謂回轉(zhuǎn)頭是一對可以存儲若干套模具的轉(zhuǎn)盤，它們裝在滑塊與工作臺之間，上轉(zhuǎn)盤安裝上模，下轉(zhuǎn)盤安裝下模。被加工板料由加鉗夾持，可在上、下轉(zhuǎn)盤之間沿X、Y軸方向移動，以改變沖切位置。上下轉(zhuǎn)盤可作同步轉(zhuǎn)動，進行換模，以便沖壓出不同形狀的孔或輪廓。對形狀復(fù)雜的孔可利

16、用組合沖裁或分步?jīng)_裁的方法沖出，對于較大的孔及輪廓可分步?jīng)_出?；剞D(zhuǎn)頭的轉(zhuǎn)位換模及板料的平移均由數(shù)控自動完成。數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機特別適應(yīng)于多品種、中小批量的復(fù)雜多孔板材的沖裁加工，在儀器儀表和電子電器行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。6數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機與普通壓力機在功能上有哪些區(qū)別？答：1）普通壓力機模具直接安裝在工作臺與滑塊上，上模隨滑塊上下運動完成沖壓工作，而沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機上，模具安裝在沖?；剞D(zhuǎn)頭中，可隨時轉(zhuǎn)動進行換模，以便選擇需要的模具。因此板料裝夾一次便可使用多副模具沖壓2）在數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機上，板料的送進是雙軸雙向的。定位由移動料臺與溜板的進給量控制，并按編定的程序順序移動。3）數(shù)控沖

17、?；剞D(zhuǎn)頭壓力機由于采用了數(shù)控技術(shù)，只需使用若干套簡單的沖模，并按圖紙編制數(shù)控程序，即可實現(xiàn)多種制件的沖壓生產(chǎn)。6、數(shù)控折彎機有什么特點？哪些部分的運動需要由數(shù)控裝置來控制？答：折彎是使金屬板料沿直線進行彎曲，以獲得具有一定夾角的工件。折彎機大多采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動滑塊作垂直往復(fù)直線運動，并分為自由折彎和三點式折彎兩種形式。折彎機的模式選擇、滑塊行程調(diào)節(jié)、機械限位行程調(diào)整和彎曲調(diào)節(jié)器的使用須由數(shù)控裝置控制 第四章1、液壓機主要結(jié)構(gòu)組成有哪些部分？各部分作用是什么？答：一、本體部分：1）機身：在液壓機工作過程中承受全部工作載荷，立柱式重要的受力構(gòu)件，又兼作活動橫梁的運動導(dǎo)軌用2）工作缸：在液壓機工作時

18、承受很高的壓力，因而必須有足夠的強度和韌性，同時還要求組織致密，避免高壓油液的滲漏3）活動橫梁：是立式液壓機的運動部件4）頂出缸：在機身下部設(shè)有頂出缸，通過頂桿可以將成形后的工件頂出。二、動力部分液壓泵：它將機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗?，向液壓機的工作缸與頂出缸提供高壓液體。三、操縱及液壓系統(tǒng)2、液壓機有哪些主要技術(shù)參數(shù)？在什么情況下，對升壓時間有較嚴格的要求？答：1）最大的總壓力2）工作液壓力3）最大回程力4）升壓時間。升壓時間是液壓機的一個重要參數(shù)，因為熱固性塑料壓制過程不僅需要液壓機有足夠的壓力，而且當(dāng)塑料流動性最好時，要求壓力能迅速上升到所需的值。3、充液閥在液壓機液壓系統(tǒng)中的應(yīng)用有何好處？答：充液閥實際上是液控止回閥。當(dāng)充液閥的控制油口通以壓力油或充液閥的下腔形成真空時，閥門被打開，充液箱中的油液與充液閥下腔連通，否則處于關(guān)閉狀態(tài)。4、雙動拉深液壓機與單動液壓機有何主要區(qū)別？答：1）活動橫梁與壓邊滑塊由各自液壓缸驅(qū)動，可分別控制，