精益生產(chǎn)之精益工具ppt課件

1、,精益生產(chǎn)之精益工具,_工欲善其事 必先利其器！,常德順,2,2020年12月25日,總目錄,第二單元 班組常用精益工具,第一單元 識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具,3,第一單元 識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具,4,Lean： adj 形容詞 瘦的，少脂肪的 精干的 精益,“精”少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。 “益”多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。更加，精益求精。,第一單元 識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具,5,從最終用戶(hù)的角度準(zhǔn)確地定義價(jià)值。,1.什么是精益？,確定每一種產(chǎn)品或產(chǎn)品系列的整個(gè)價(jià)值流，消除浪費(fèi)。,理順創(chuàng)造價(jià)值的步驟。,只在客戶(hù)需要時(shí)設(shè)計(jì)和提供他們所需要的東

2、西。,追求完美。,第一單元 識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具,6,傳統(tǒng)流程,工作單元流程,Dept 1,Dept 2,Dept 3,Dept 4,OUT,單元內(nèi)自然分組,工作順序可能與工件流動(dòng)順序不同,4,3,1,2,4,3,1,2,第一單元 識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具,7,3 min. for first part 完成訂貨共花費(fèi)12分鐘生產(chǎn)第一件產(chǎn)品花費(fèi)3分鐘,10 minutes 十分鐘,10 minutes 十分鐘, 按批次排隊(duì)加工,Flow time: 30 minutes for total order, 21 minutes for first piece 流程時(shí)間：完成總訂貨共花費(fèi)30分鐘，

3、生產(chǎn)第一件產(chǎn)品花費(fèi)21分鐘,10 minutes十分鐘,Process,C,12 min. for total order,Process,B,Process,A,Process,C,持續(xù)流動(dòng)加工,First piece 第一件,First piece 第一件,第一單元 識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具,8,實(shí)施精益思想后可實(shí)現(xiàn)的盈利,精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)相比,生產(chǎn)率+271,存貨流動(dòng)+400,缺陷-80,按時(shí)發(fā)貨率,from 0% to 100% in 2.5 years 從零到100%,第一單元 識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具,9,消除一切浪費(fèi),等待,多余的流程,庫(kù)存,多余動(dòng)作,需要時(shí)才搬運(yùn)過(guò)去,搬運(yùn),糾錯(cuò),

4、生產(chǎn)過(guò)剩,七大浪費(fèi),第一單元 識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具,10,增值的工作/不增值的工作,增值的工作： 任何使工作對(duì)象發(fā)生物理改變的工作（非返工或重修)， 例如 鉆孔 裝配 設(shè)計(jì) 油漆 不增值的工作 任何需要花費(fèi)時(shí)間，物料或空間但卻不能改變工作對(duì)象材料物理性質(zhì)的工作，比如 分類(lèi) 堆積 點(diǎn)數(shù) 檢查,第一單元 識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具,11,發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具,消除浪費(fèi)的關(guān)鍵首先就在于有能力發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 以下是幫助我們識(shí)別浪費(fèi)的9種工具： 節(jié)拍時(shí)間 觀察記錄時(shí)間 柱狀圖 “面條”圖 流程圖 標(biāo)準(zhǔn)工作單 標(biāo)準(zhǔn)工作組合票 生產(chǎn)控制公告牌 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過(guò)程中庫(kù)存,第一單元 識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具,12,一、節(jié)拍時(shí)

5、間,節(jié)拍時(shí)間 = (可用時(shí)間)/(客戶(hù)需求量) 什么是節(jié)拍時(shí)間？ 我們是按節(jié)拍時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)的嗎？ 為什么不是呢？ 這些差距就是消除浪費(fèi)的大好機(jī)會(huì)。,第一單元 識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具,13,二、記錄節(jié)拍時(shí)間,8 hour shift - 20 min breaks - 10 min c/u 450 min,27,000,257,105 Sec.,total time available 總可用時(shí)間,real demand per shift with backup data 每班的實(shí)際需求,TAKT TIME節(jié)拍時(shí)間,convert to seconds for Takt Time calcul

6、ation 轉(zhuǎn)換為秒計(jì)算,8 hr. shift x 60 min/hr = 480 min (breaks) - 20 min (clean up) - 10 min 450 min 450 min x 60 sec/min = 27,000 sec.,第一單元 識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具,14,第二單元 識(shí)別消除浪費(fèi)的工具,三、柱狀圖,柱狀圖顯示時(shí)間記錄： 每人每個(gè)動(dòng)作周期完成所需的時(shí)間與節(jié)拍時(shí)間 所有人員配合完成一個(gè)部件所需的總的周期時(shí)間 最少人員配置數(shù)(總動(dòng)作周期總時(shí)間/節(jié)拍時(shí)間) 誰(shuí)負(fù)責(zé)做什么？我們需要多少人來(lái)做？,15,四、“面條”圖,目的：幫助了解人員行動(dòng) 暴露人員動(dòng)作及運(yùn)輸中的浪費(fèi)

7、 旁觀流程，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 對(duì)工作單元中的每一個(gè)人畫(huà)出 一張“面條”圖,第一單元 識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具,16,五、流程圖,流程圖通?？梢詭椭覀冇^察流動(dòng)情況 增值/不增值的步驟 總流動(dòng)時(shí)間 發(fā)現(xiàn)流動(dòng)，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，擬定遠(yuǎn)景目標(biāo),Weld,Paint,Cut,Punch,Bend,Store,QC,Store,Cut,Punch,Bend,Store,Store,Store,Store,第一單元 識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具,17,六、標(biāo)準(zhǔn)工作單,標(biāo)準(zhǔn)工作單顯示你期望達(dá)到的以下目標(biāo)： 工作單元的布局 工作單元中的人數(shù) 每人工作順序 標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)中庫(kù)存數(shù)量和位置 清楚應(yīng)該情況，與目前狀況比較，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),第一單元

8、識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具,18,組合票可顯示 工作順序 可用時(shí)間,七、標(biāo)準(zhǔn)工作組合票,Mandrel Cell - Op. A - 45 series - 2/3/00,第一單元 識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具,19,生產(chǎn)控制公告牌幫助我們達(dá)到節(jié)拍時(shí)間 可視監(jiān)控產(chǎn)量與節(jié)拍時(shí)間 解決操作員溝通問(wèn)題 主管協(xié)調(diào)解決問(wèn)題 將出現(xiàn)問(wèn)題及解決辦法公布并成文 生產(chǎn)控制公告牌使問(wèn)題無(wú)處藏身,八、生產(chǎn)控制公告牌,第一單元 識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具,20,標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過(guò)程庫(kù)存是一個(gè)計(jì)算出的數(shù)值 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過(guò)程庫(kù)存可顯示問(wèn)題所在 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過(guò)程庫(kù)存應(yīng)該放在什么地方？ 現(xiàn)在它在那里嗎？如果沒(méi)有，出了什么問(wèn)題呢？ 使用標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過(guò)程庫(kù)存使問(wèn)

9、題無(wú)處藏身,九、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過(guò)程庫(kù)存,第一單元 識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具,21,節(jié)拍時(shí)間 觀察記錄時(shí)間 柱狀圖 面條圖 流程圖 標(biāo)準(zhǔn)工作單 標(biāo)準(zhǔn)工作組合票 生產(chǎn)控制公告牌 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過(guò)程庫(kù)存,在什么情況下使用這些工具,第一單元 識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具,22,工作單元,工作單元是“精益”的基石 建設(shè)工作單元你需要： 單件流 標(biāo)準(zhǔn)化工作 6S 拉動(dòng)系統(tǒng),第一單元 識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具,23,單件流(工作單元),自然分組/步驟 工作單元內(nèi)單件流 一個(gè)人可以運(yùn)轉(zhuǎn)的工作單元 空間不封閉，無(wú)界限 U形設(shè)計(jì)(ccw) 多技能的員工 根據(jù)流程布局,Work sequence based on output requ

10、ired! 根據(jù)所需安排工作順序！,第一單元 識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具,24,標(biāo)準(zhǔn)化工作是一種管理體系： 節(jié)拍時(shí)間(可用時(shí)間/客戶(hù)需要量) 工作順序(每人分派一個(gè)節(jié)拍時(shí)間) 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過(guò)程中庫(kù)存（工作單元運(yùn)作所需的最少庫(kù)存） 將標(biāo)準(zhǔn)化工作形成文件 標(biāo)準(zhǔn)化工作幫助實(shí)行可視管理 生產(chǎn)控制公告牌 標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存水平 標(biāo)準(zhǔn)工作公告牌,標(biāo)準(zhǔn)化工作,發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題,第一單元 識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具,25,6-S,1: 整理(消除多余) 2: 整頓(組織所需) 3: 清掃(明晰問(wèn)題，解決問(wèn)題) 4:清潔 (標(biāo)準(zhǔn)化，哪些人為保持成績(jī)?cè)撟鍪裁? 5:素養(yǎng)(養(yǎng)成習(xí)慣守紀(jì)律，做到有條不紊) 6: 安全(檢查，解決不安全狀況)

11、 6S是將來(lái)改進(jìn)的基礎(chǔ),第一單元 識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具,26,拉動(dòng)系統(tǒng),拉動(dòng)系統(tǒng)把各工作單元聯(lián)系起來(lái) 僅一個(gè)工作單元是不可實(shí)施的 所有拉動(dòng)系統(tǒng)都有三個(gè)基本元素 上游“準(zhǔn)備就緒”- 生產(chǎn)，需要時(shí)拉動(dòng) 下游“使用”-這時(shí)開(kāi)始逐漸消耗用盡 發(fā)出一個(gè)信號(hào) (內(nèi)容，位置，時(shí)間，數(shù)量) 拉動(dòng)系統(tǒng)觸發(fā)生產(chǎn)活動(dòng) 拉動(dòng)系統(tǒng)促進(jìn)工作單元間流動(dòng) 拉動(dòng)系統(tǒng)可在工作單元間發(fā)現(xiàn) 拉動(dòng)系統(tǒng)要求有紀(jì)律地實(shí)施,第一單元 識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具,27,首先建立工作單元,建立工作單元是實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)遠(yuǎn)業(yè)績(jī)的關(guān)鍵：,第一單元 識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具,28,建立工作單元后加以改進(jìn),LOWEST,COST最低成本,ONE BY ONE 單件生

12、產(chǎn),DEFECT-,FREE零缺陷,ON,DEMAND以需定產(chǎn),Lot-,Size 1,1-Piece flow d 單件流,Setup,Reduction,Standard work 標(biāo)準(zhǔn)化工作,Load-Load裝卸,Zero Defects 零缺陷,Quality,Checks質(zhì)檢,6-S,Pull systems 拉動(dòng)系統(tǒng),Leveling 均衡生產(chǎn),TPM,Takt,Time,Outp tTAKT產(chǎn)量,第一單元 識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具,29,第二單元 班組常用精益工具,30,第二單元 班組常用精益工具,與班組有關(guān)的精益工作,31,1、PDCA 2、5W2Y2H的分析 3、魚(yú)骨圖 4、

13、QC手法簡(jiǎn)介,第二單元 班組常用精益工具,32,1、PDCA 最早由美國(guó)質(zhì)量管理專(zhuān)家戴明提出來(lái)的，所以又稱(chēng)為“戴明環(huán)”。 PDCA的含義如下： P（PLAN）-計(jì)劃；D（Do)-執(zhí)行；C（CHECK)-檢查；A（Action)-行動(dòng)，對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問(wèn)題放到下一個(gè)PDCA循環(huán)里。,第二單元 班組常用精益工具,33,班組問(wèn)題對(duì)策中運(yùn)用PDCA,第二單元 班組常用精益工具,34,2、5Y2W2H的分析 5Y（why） 就是連續(xù)地問(wèn)5個(gè)為什么。這也許是你3歲小孩要把你逼瘋的常用手段，但這卻是一個(gè)有效的找到問(wèn)題根本原因的方法。

14、 2W(When, Where) 指問(wèn)題“什么時(shí)候” 在“什么地點(diǎn)”發(fā)生。 2H 是指“怎樣改進(jìn)或解決”和“需要哪些資源”。,第二單元 班組常用精益工具,35,5Y-2W-2H分析流程,第二單元 班組常用精益工具,36,案例： 沖壓車(chē)間庫(kù)房組在看板改善上的一個(gè)5Y-2W-2H分析案例。,第二單元 班組常用精益工具,37,3、魚(yú)骨圖,第二單元 班組常用精益工具,（1）魚(yú)骨圖就是能一目了然的表示出結(jié)果(產(chǎn)品的特性)與原因(影響特性的要因) 二者之間的關(guān)系的圖形.,（2）列出大要因,一般分為人,機(jī)器,材料,方法,環(huán)境、其他:,38,（3）探討大要因的原因,再細(xì)分為中,小要因,將其記入小骨及枝骨上,最

15、末端必須是能采取措施的小要因. 以集中思考自由討論的方式,在所列出的要因中認(rèn)為可能性較大的45個(gè)要因劃上紅圈,作為下一步驟分析的依據(jù),第二單元 班組常用精益工具,39,案例一： 焊接車(chē)間QPS精益小組，在改善SC6371側(cè)圍碰壓時(shí)的一個(gè)魚(yú)骨圖分析：,通過(guò)討論最終找到了兩個(gè)主要原因，并進(jìn)行了改善，使SC6371的碰壓傷得到了較大的改善。,第二單元 班組常用精益工具,40,案例二：,焊接車(chē)間班組，為改進(jìn)圖中所示的較為扭曲的焊點(diǎn)進(jìn)行的魚(yú)骨圖分析。,通過(guò)用魚(yú)骨圖對(duì)該問(wèn)題進(jìn)行分析后,發(fā)現(xiàn)容易造成前壁板一次不到位的情況主要原因,找出造成不到位的根本原因，通過(guò)改善糾正此焊點(diǎn)的扭曲情況。,第二單元 班組常用精益工具,41,4、QC手法簡(jiǎn)介,第二單元 班組常用精益工具,42,開(kāi)始行動(dòng)！,記住“精益”思想的要領(lǐng)： 價(jià)值 客戶(hù)愿意付款的部分 價(jià)值流傳遞價(jià)值的步驟 流動(dòng)組織價(jià)值流使之連續(xù)流動(dòng) 拉動(dòng)- 順應(yīng)下游客戶(hù)要求 完