機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程詳述(doc 50頁).doc

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2、頁第1頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0鍋爐安全技術(shù)、操作規(guī)程及管理制度 一、滿水事故的現(xiàn)象及處理方法 1.滿水事故的現(xiàn)象： 1) 水位高于許可水位或看不見水位，水位玻璃板（管）內(nèi)顏色發(fā)暗； 2) 高、低水位報(bào)警發(fā)出報(bào)警信號(hào)； 3) 過熱蒸汽溫度急劇下降； 4) 給水流量不正常地大于蒸發(fā)量； 5) 嚴(yán)重時(shí)蒸汽大量帶水，含鹽量增加，甚至蒸汽管道內(nèi)發(fā)出水沖擊聲（連接法蘭處向外冒汽漏水）。 2.處理方法 1) 沖洗水位表，檢查是否假水位，確認(rèn)是輕微滿水，還是嚴(yán)重滿水； 2) 如果是輕微滿水，可開啟排污閥放出少量爐水，使水位降至正常水位，然后恢復(fù)燃燒。 3.如果是嚴(yán)重滿水、則應(yīng)：1）關(guān)閉給水

3、閥門，打開省煤器循環(huán)閥門或旁通煙道；2）開啟排污閥，加強(qiáng)放水，但要注意監(jiān)控水位表的水位，防止放水過程中又造成缺水事故；3）關(guān)水及風(fēng)閘門，停止給水和送風(fēng)，減緩燃燒；4）開啟主汽管分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門；5）待水位正常后，恢復(fù)燃燒，逐步升壓至正常運(yùn)行；6）如果經(jīng)采取措施，仍不見水位時(shí)，應(yīng)立即停爐，并將有關(guān)情況迅速報(bào)告主管部門。 二、缺水事故的現(xiàn)象及處理1.缺水事故的現(xiàn)象：1）水位低于最低安全水位或看不見水位，水位表玻璃板（管）上呈白色；2）高低水位報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)；3）過熱蒸汽溫度急劇上升；4）給水量小于蒸發(fā)量；5）嚴(yán)重時(shí)可嗅到焦味。2.處理方法1）首先沖洗水位表，并用“叫水法”迅速查明缺

4、水的程度；2）如果是輕微缺水，可降低負(fù)荷，減弱燃燒，謹(jǐn)慎向鍋內(nèi)進(jìn)水，待水位恢復(fù)正常投入運(yùn)行；3）如果是嚴(yán)重缺水時(shí)，則應(yīng)緊急停爐，同時(shí)迅速報(bào)告主管部門。 三、司爐工交接班制度1. 接班檢查內(nèi)容：文件編號(hào)NG/QD/JY7.5-09版次A共47頁第2頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/01）檢查鍋爐本體有無缺陷；2）各安全附件是否靈敏可靠；3）爐堂燃燒是否正常；4）出渣是否暢通，排煙顏色是否正常；5）各輔機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否良好；6）設(shè)備及場地的清潔衛(wèi)生是否良好；7）照明設(shè)備及工具、用具是否齊全；8）運(yùn)行記錄的填寫是否齊全、準(zhǔn)確。2.交班須知“五交”、“五不交”“五交”：鍋爐壓力、水位正常；安全

5、附件靈敏可靠；鍋爐本體良好；爐堂燃燒正常；輔機(jī)及場地清潔?！拔宀唤弧保翰唤唤o酒后的司爐工；不交給有病的司爐工；事故正在處理不交；下一班負(fù)責(zé)人未到不交；壓力、水位、燃燒及各輔機(jī)不正常不交。3.有關(guān)說明：鍋爐接班人簽字后，即表明對(duì)上班交班記錄的認(rèn)可，如再發(fā)生問題時(shí)，由接班負(fù)責(zé)人自行負(fù)責(zé)排除。 四、司爐工安全操作規(guī)程1）嚴(yán)格按照交接班制度規(guī)定實(shí)行交接班。2）嚴(yán)禁酒后上班或帶病上班。3）鍋爐運(yùn)行時(shí)禁止看書報(bào)、雜志或做與工作無關(guān)的事。4）嚴(yán)密監(jiān)控水位、汽壓，保持鍋爐在運(yùn)行中水位、汽壓穩(wěn)定正常。5）每班必須檢查鍋爐本體、水冷壁上下聯(lián)管及各輔助設(shè)備。6）司爐工在鍋爐運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁串崗、脫崗。7）安全閥必須每周提

6、開一次，每月作一次自動(dòng)開啟試驗(yàn)，避免閥芯被粘住。8）壓力表必須定期檢驗(yàn)（一年校正一次）保持其靈敏、可靠，壓力表上標(biāo)有額定壓力的紅線。9）每班必須排污一次。10）每班必須沖洗水位表一次，水位表不允許漏水、漏汽，鍋爐運(yùn)行前應(yīng)檢查水位表的開關(guān)位置，防止開成假水位。11）司爐工在鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常巡視檢查鍋爐各附件和附屬設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)重時(shí)及時(shí)報(bào)告主管部門。12）做好鍋爐及輔機(jī)的經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)工作，使設(shè)備處于良好狀態(tài)。13）對(duì)于違反鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的指示、命令司爐工可以拒絕執(zhí)行。文件編號(hào)NG/QD/JY7.5-09版次A共47頁第3頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0軌枕

7、靜載試驗(yàn)機(jī)操作維護(hù)規(guī)程 1.操作規(guī)程1）試驗(yàn)前首先應(yīng)對(duì)電氣、油路各方面進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)各傳感器及各種閥與電氣控制柜已連好，方可開啟電源。2）開啟電源后要等待顯示正常，要預(yù)熱15分鐘。3）在靜載軌枕時(shí)，先順序完成空行程快速接近和慢進(jìn)加初始載荷，產(chǎn)生大于5KN載荷后，方按加載鍵。4）在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)軌枕開裂，方可按開裂鍵。5）在試驗(yàn)過程中，由于某種特殊或意外的原因需關(guān)機(jī)后再次開機(jī)時(shí)，關(guān)機(jī)后應(yīng)等待十秒鐘以上，才能再次開機(jī)。不允許即關(guān)即開。 2.操作時(shí)注意事項(xiàng)1）在試驗(yàn)過程中，由于某種特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此時(shí)應(yīng)將所加載荷卸掉，關(guān)閉電源開關(guān)，然后重新開動(dòng)油泵進(jìn)行試驗(yàn)。不帶負(fù)載起動(dòng)，以免造成

8、油泵損壞。2）試驗(yàn)機(jī)受力不得超過550KN，否則會(huì)因超載損壞設(shè)備。試驗(yàn)機(jī)所用的密碼，操作人員未經(jīng)許可不得告訴他人，試驗(yàn)參數(shù)未經(jīng)綜合部部長及有關(guān)技術(shù)人員許可，不允許改動(dòng)。3）當(dāng)試驗(yàn)機(jī)工作時(shí)，檢查人員必須站在軌枕兩側(cè)（一邊一個(gè)）仔細(xì)觀察裂紋，不允許單面觀察。4）在試驗(yàn)過程中，推進(jìn)小車時(shí)，應(yīng)注意軌枕不要撞著主機(jī)上部的傳感器。每點(diǎn)試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，必須等到底坐落到底位時(shí)，方可推動(dòng)小車，以免小車撞擊底坐。 3.試驗(yàn)機(jī)的保養(yǎng)試驗(yàn)機(jī)各部位應(yīng)時(shí)常擦試干凈，對(duì)沒有噴漆的表面擦試干凈后，用沙布沾少量機(jī)油再擦一遍，以防止生銹，雨季時(shí)更應(yīng)注意維護(hù)，不用時(shí)用防塵罩罩上，以防塵土侵入。電氣控制柜所有活門不應(yīng)經(jīng)常打開，以防污物進(jìn)

9、入柜內(nèi)，影響電氣部件的正常工作。應(yīng)該禁止無關(guān)人員隨便擺弄試驗(yàn)機(jī)，尤其是控制系統(tǒng)，以免發(fā)生意外事故。文件編號(hào)NG/QD/JY7.5-09版次A共47頁第4頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0電動(dòng)橋式起重機(jī)技術(shù)操作規(guī)程1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、技術(shù)操作規(guī)程。2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)醒目，油杯清潔等。 3.檢查各傳動(dòng)裝置、操縱機(jī)構(gòu)，大小車走行輪、捲筒、吊鉤、滑輪、銷軸、鋼絲繩等有無嚴(yán)重磨損及損壞現(xiàn)象，并檢查軌道上和運(yùn)行范圍內(nèi)有無障礙物。4.檢查信號(hào)鈴、信號(hào)燈及照明設(shè)備是否完善，試驗(yàn)起升高度和走行限位開

10、關(guān)；以及各制動(dòng)器動(dòng)作是否靈敏、可靠。5.吊鉤放到最低位置時(shí)，鋼絲繩應(yīng)在捲筒上最少留有三圈，鋼絲繩磨損腐蝕超過表面鋼絲直徑40以上，燒壞壓扁等變形，折斷一股或在一個(gè)捻距內(nèi)斷裂根數(shù)超過順繞鋼絲5，交繞繩鋼絲10時(shí)，均應(yīng)禁止使用。6.作業(yè)時(shí)，司機(jī)只聽一人指揮，司機(jī)和指揮者應(yīng)有明顯的手示信號(hào)，司機(jī)在執(zhí)行前，應(yīng)以音響信號(hào)呼應(yīng)，遇有危險(xiǎn)或起重機(jī)發(fā)生故障時(shí)，不論停車信號(hào)發(fā)自何人，均應(yīng)立即停車。7.第一鉤應(yīng)先試吊，將重物吊上離地面200mm時(shí)，做剎車試驗(yàn)，并確定吊裝良好后再作業(yè)。移動(dòng)過程中，應(yīng)使吊起重物高出移動(dòng)途中一切物體0.5m以上。8.起重機(jī)的升降、起動(dòng)、停止應(yīng)緩慢，禁止在運(yùn)行中突然改變方向。當(dāng)大、小車運(yùn)

11、行接近終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)用最慢速度。禁止用限位器作為停止運(yùn)行手段。9.如遇突然停電，電壓大量下降或設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即將所有控制器移至零位，并拉開電源開關(guān)，如重物處于懸掛位置時(shí)，應(yīng)采取措施使重物緩慢放下。10.禁止斜拉重物或吊拔埋在土砂或其它物件中的重物。11.兩臺(tái)起重機(jī)在同一軌道行駛時(shí)，相距必須在3米以上。12.鋼絲繩應(yīng)定期檢查，每隔15天涂油一天。13.工作結(jié)束后，應(yīng)將吊鉤升起，小車?？克緳C(jī)室一端并將起重機(jī)開在指定地點(diǎn)存放，用夾輪鉗銷緊軌道，檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊清潔、安全。文件編號(hào)NG/QD/JY7.5-09版次A共4

12、7頁第5頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0軌枕養(yǎng)護(hù)自動(dòng)系統(tǒng)操作規(guī)程產(chǎn)品質(zhì)量是關(guān)系工廠前途和工廠每位職工切身利益的頭等大事?！败壵眇B(yǎng)護(hù)自動(dòng)控制系統(tǒng)”是工廠為保證軌枕養(yǎng)護(hù)質(zhì)量而建立的最先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。望各位操作人員盡心盡力，嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程，以保證系統(tǒng)的正常進(jìn)行。一、注意事項(xiàng)：1.系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，如遇異常情況，要立即報(bào)告經(jīng)營部領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)技術(shù)人員，不允許擅自調(diào)節(jié)系統(tǒng)的所有儀器儀表。特別是執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行過程中，當(dāng)表針走到最大量值和回零時(shí)，如有振動(dòng)或不回程，一定要把執(zhí)行機(jī)構(gòu)關(guān)掉，待技術(shù)人員前來處理。2.操作人員在整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程中，要密切注意各養(yǎng)護(hù)坑所處的狀態(tài)與之相應(yīng)的儀器儀表數(shù)值、位置是

13、否相符，以及蒸氣氣壓，要隨時(shí)與鍋爐房保持聯(lián)系，視具體情況通知送氣或壓火，避免浪費(fèi)能源。3.操作人員在值班時(shí)，除必須外出做必要的工作外（如做、送試件和到鍋爐房聯(lián)系工作等），不得擅自離開溫控室。4.要用布幔將打印機(jī)、計(jì)算機(jī)鍵盤和計(jì)算機(jī)主機(jī)前方蓋住，以免灰塵進(jìn)入機(jī)器。5.溫控室是機(jī)房重地，操作人員有權(quán)謝絕無關(guān)人員進(jìn)入室內(nèi)和按動(dòng)電鈕。6.注意保持室內(nèi)衛(wèi)生，機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，各班在交班時(shí)要打掃各房間衛(wèi)生。二、系統(tǒng)操作1.開關(guān)機(jī)步驟1）開關(guān)計(jì)算機(jī)步驟：先開穩(wěn)壓電源，后開顯示器，再開主機(jī)開機(jī)后，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入顯示屏幕）。輸入開養(yǎng)時(shí)間時(shí)，要將時(shí)、分鍵入，回車后，光標(biāo)自動(dòng)跳到下一開養(yǎng)時(shí)間。屏幕顯示7個(gè)坑的溫度、運(yùn)行

14、狀態(tài)（1：靜停；2：升溫；3：恒溫）及此狀態(tài)剩余時(shí)間。計(jì)算機(jī)在使用過程中，如需要重新啟動(dòng)時(shí)，請(qǐng)先選擇熱啟動(dòng)（CTRLATLDEL）。關(guān)機(jī)時(shí)：先關(guān)主機(jī)，后關(guān)顯示器，最后關(guān)穩(wěn)壓電源。2）開關(guān)控制器步驟：先開溫控儀，待設(shè)定值接近坑溫時(shí)，再開執(zhí)行器（不允許開溫控儀后立即開執(zhí)行器）。關(guān)機(jī)時(shí)：先關(guān)執(zhí)行器，后關(guān)溫控儀。2.有關(guān)說明1）為延長系統(tǒng)壽命，應(yīng)盡可能少地讓系統(tǒng)通電工作。2）伺服放大器和執(zhí)行器的電源插頭不能插反，零左火（黑膠布）右，溫控儀通風(fēng)接口及主機(jī)電源由UPS提供斷電保護(hù)。文件編號(hào)NG/QD/JY7.5-09版次A共47頁第6頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程1.接好電

15、源線，按電源按鈕，指示燈亮。2.根據(jù)試件，選擇測量范圍，在擺桿上掛上或取下鉈，按要求調(diào)整。3.根據(jù)試件形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座。4.在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷壓好記錄紙（方格紙），此項(xiàng)只在需要時(shí)才進(jìn)行。5.開動(dòng)油泵擰開送油閥，使試臺(tái)上升10毫米，然后關(guān)閉送油閥。如果試臺(tái)已在升起位置時(shí)，則不必先開動(dòng)油泵送油。6.將試件的一端夾于上鉗口中，（如試件較重則需調(diào)整平衡鉈）。7.開動(dòng)油泵，調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)度盤零點(diǎn)。8.開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，將下鉗口升降到適當(dāng)高度，將試件另一端夾在下鉗口中（須注意使試件垂直）。9.將推桿的描繪筆放下，進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)（需要時(shí)才進(jìn)行，并配描繪比例）。10.按試件要求的加荷速度，緩

16、慢地?cái)Q開油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。11.試件斷裂后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵工作。12.把記錄數(shù)值的描繪筆抬起。13.打開回油閥卸荷后，將從動(dòng)針撥回零點(diǎn)。14.取下斷裂后的試件。壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。15.工作結(jié)束后作好記錄并對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。文件編號(hào)NG/QD/JY7.5-09版次A共47頁第7頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程1.總開關(guān)接通電源。2.將試樣放在下加壓板上。3.把下加壓板推到試驗(yàn)機(jī)內(nèi)，并對(duì)準(zhǔn)中心。4.根據(jù)試樣所需測量范圍，在擺桿上掛上或取下相應(yīng)的擺鉈，并把緩沖閥手柄的刻線對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線。5.在描繪筒的軸筒上卷壓好記錄紙（方格紙）此項(xiàng)只是需要時(shí)進(jìn)行。

17、6.開動(dòng)油泵，擰開送油閥。7.將主動(dòng)針及被動(dòng)針調(diào)整到零點(diǎn)。8.關(guān)閉送油閥。9.開動(dòng)橫梁電動(dòng)機(jī)，使上壓板下降到試樣約10mm處，再轉(zhuǎn)動(dòng)橫梁上手輪，使上壓板與試樣表面接觸。10.按著試驗(yàn)要求的加荷速度，緩慢地?cái)Q開送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。11.試樣壓碎，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動(dòng)機(jī)。12.記錄下需要的載何數(shù)值，并將描繪筆抬起。13.擰開回油閥，使下壓板下降，取出壓碎的試樣。14.工作結(jié)束后作好記錄并對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。文件編號(hào)NG/QD/JY7.5-09版次A共47頁第8頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0腭式破碎機(jī)操作維護(hù)規(guī)程1.起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。1）仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板的連接處是

18、否有足夠潤滑脂。2）仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固。3）仔細(xì)檢查電動(dòng)機(jī)皮帶是否良好，若是發(fā)現(xiàn)有被損現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用抹布將其擦凈。4）檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。5）檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有時(shí)，則必須清理干凈，以確保破碎機(jī)空載起動(dòng)。6）檢查調(diào)整螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，塞鐵是否拉緊。7）檢查活動(dòng)腭板與固定腭板齒尖與齒谷是否相對(duì)，活動(dòng)腭板兩側(cè)是否有空隙，嚴(yán)禁與邊護(hù)板磨擦。2.起動(dòng)1）經(jīng)檢查，證明機(jī)器各部分情況正常，方可起動(dòng)。2）本機(jī)僅允許在無載荷情況下起動(dòng)。3）起動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。待查明和排除不正常情況

19、后，方可重新起動(dòng)破碎機(jī)。3.使用1）破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始投料。2）破碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)。3）停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。4）破碎時(shí)，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源，待物料排除后方可再起動(dòng)。5）破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)將襯套重新擰緊，以防由于襯套松動(dòng)產(chǎn)生對(duì)機(jī)器的損傷。4.潤滑1）經(jīng)常做好磨擦面的潤滑工作。2）加入軸承內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50左右。每周更換一次。3）機(jī)器開動(dòng)前，肘板與肘板墊之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。文件編號(hào)NG/QD/JY7.5-09版次A共47頁第9頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0攪拌機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

20、 一、操作規(guī)程1.每班工作前，對(duì)本機(jī)潤滑部位進(jìn)行供油（脂）潤滑。2.向攪拌罐加料的同時(shí)，供水并進(jìn)行攪拌。3.當(dāng)砼攪拌均勻后，操縱氣缸使卸料門開啟卸料，卸料干凈后關(guān)上卸料門進(jìn)行下一罐次攪拌。4.每班工作后，用水清洗攪拌罐，然后放完污水。5.清洗以后再對(duì)本機(jī)進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，清除污物，注油防銹，并切斷電源。 二、注意事項(xiàng)1.避免帶載停機(jī)，帶載起動(dòng)。2.本機(jī)在工作中，必須保證底盤基本水平。3.新機(jī)器工作24小時(shí)后，須將減速箱中潤滑油換新。4.檢查時(shí)，必須切斷電源，以免發(fā)生危險(xiǎn)。5.各潤滑點(diǎn)必須按規(guī)定潤滑。 三、工作后的整理與清掃1.工作后切斷電源，認(rèn)真填寫交接班記錄。2.徹底清除各部灰漿積物。3.認(rèn)真填

21、寫有關(guān)記錄。文件編號(hào)NG/QD/JY7.5-09版次A共47頁第10頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0螺旋輸送機(jī)操作維護(hù)規(guī)程1.開車前的準(zhǔn)備工作1）檢查電線、開關(guān)等是否完好。2）檢查各緊固件是否松動(dòng)。3）檢查各潤滑點(diǎn)是否按規(guī)定加足潤滑油。4）檢查螺旋是否卡住。2.螺旋機(jī)必須在卸料基本干凈后再停車。3.螺旋機(jī)的加料應(yīng)當(dāng)均勻，以免造成物料在吊軸承處積塞。4.被輸送的物料內(nèi)不得混入堅(jiān)硬大塊物料，以免加料時(shí)卡住螺旋而損壞螺旋機(jī)。5.應(yīng)特別注意聯(lián)接螺旋法蘭與聯(lián)接軸的螺栓是否松動(dòng)；掉落或剪斷；如發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車糾正。6.螺旋機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)蓋不應(yīng)取下，以免發(fā)生事故。文件編號(hào)NG/QD/JY

22、7.5-09版次A共47頁第11頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0皮帶輸送機(jī)操作規(guī)程一、 工作前的準(zhǔn)備與檢查1.操作者在開機(jī)前，要詳細(xì)檢查對(duì)照設(shè)備運(yùn)行交接記錄，如發(fā)現(xiàn)記載與實(shí)際情況不符或有其它故障時(shí)，要立即報(bào)告組長，采取措施進(jìn)行處理，未處理完畢，不得擅自開機(jī)。2.清除傳動(dòng)滾筒、拉緊裝置、電動(dòng)機(jī)、減速器等傳動(dòng)部件上的油垢、污物及塵砂。3.向各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。4.按下列要求進(jìn)行檢查工作：1）減速箱油面是否達(dá)到指示器的油標(biāo)，有無漏油現(xiàn)象。2）電動(dòng)機(jī)、磁力開關(guān)、電氣導(dǎo)線及接地線是否良好，嚴(yán)禁油脂、水及其它雜物侵入。3）傳動(dòng)裝置、拉緊裝置及其它部件的連接緊固螺栓有無缺損、松動(dòng)現(xiàn)象。4）各安全

23、防護(hù)裝置等是否完整牢靠。裝、卸料裝置是否正確，狀態(tài)是否良好。5）檢查皮帶松緊程度，有無折損現(xiàn)象。6)各部托滾及清掃裝置，信號(hào)裝置是否良好。二、 工作中的注意事項(xiàng)1.開動(dòng)前禁止向輸送帶上裝載任何物料，并須鳴鈴警告。2.每次開動(dòng)皮帶機(jī)后，對(duì)設(shè)備狀態(tài)按照下列要求進(jìn)行檢查。1）電動(dòng)機(jī)、磁力開關(guān)等電氣設(shè)備有否異?，F(xiàn)象。2）各部軸承（包括電動(dòng)機(jī)）發(fā)熱，用手試驗(yàn)不許超過50-60度。3）傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)滾筒、拉緊裝置等是否有異常聲響。4）軸承缺油發(fā)出軋軋聲響，輸送帶是否跑偏和嚴(yán)重下垂。3.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)遵守和注意下列事項(xiàng)：1）嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的部位進(jìn)行調(diào)整、修理、清掃、潤滑等工作。2）注意物料在運(yùn)輸中無向外散落現(xiàn)象。3）

24、卸料裝置的位置是否正確、正常、有無堆積、堵塞現(xiàn)象。4）機(jī)器發(fā)生事故或故障時(shí)，應(yīng)立即停車切斷電源，保持現(xiàn)場及時(shí)向組長報(bào)告，進(jìn)行處理。三、 工作后的整理與清掃1.工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉按鈕或開關(guān)，停止皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。2.停運(yùn)后輸送帶上不準(zhǔn)有任何物料，清除電動(dòng)機(jī)、減速器、傳動(dòng)滾筒、拉緊裝置等部位的油垢、污物及其它雜質(zhì)。3.認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行交接記錄，并向接班者交清機(jī)器運(yùn)行情況及注意事項(xiàng)。文件編號(hào)NG/QD/JY7.5-09版次A共47頁第12頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0振動(dòng)臺(tái)操作維護(hù)規(guī)程 一、工作前的準(zhǔn)備與檢查1.操作前，要詳細(xì)檢查對(duì)照設(shè)備運(yùn)行交接記錄，如發(fā)現(xiàn)記載與實(shí)際情況不符或有其它故障時(shí)

25、，要立即報(bào)告組長，采取措施進(jìn)行處理，未處理完畢，不得擅自開車。2.清除設(shè)備表面、滑動(dòng)部位上的塵垢和雜物，按規(guī)定向潤滑部位注入潤滑油，并檢查油標(biāo)、油位不足時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)充。3.檢查各傳動(dòng)件、軸承及其它部件的緊固狀態(tài)及各操作裝置上的定位銷是否松動(dòng)失靈等。4.檢查配電箱、指示燈變壓器接地線及各導(dǎo)狀態(tài)是否良好，配電箱蓋應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉，嚴(yán)禁灰塵、灰塊、雜物進(jìn)入電器設(shè)備。5.以上工作完畢后，開空車運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，正常后方可正常投料運(yùn)轉(zhuǎn)。 二、工作中的注意事項(xiàng)1.要經(jīng)常注意各運(yùn)動(dòng)部件的聲響是否正常，各運(yùn)動(dòng)部件螺釘、螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。2.經(jīng)常注意各操縱部件的控制機(jī)構(gòu)有無失靈現(xiàn)象。3.工作中如發(fā)現(xiàn)異聲，應(yīng)及時(shí)停車檢查，嚴(yán)禁

26、設(shè)備帶病工作。4.設(shè)備發(fā)生事故或故障時(shí)，應(yīng)立即停車，切斷電源、保護(hù)現(xiàn)場并及時(shí)向組長報(bào)告，進(jìn)行處理。 三、工作后的整理與清掃。 1.工作后要切斷電源，認(rèn)真填寫交接班記錄。2.徹底清除各部灰漿等物，對(duì)各部進(jìn)行清掃、潤滑。3.根據(jù)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)交接班記錄，并向接班者清楚交代設(shè)備情況與注意事項(xiàng)。文件編號(hào)NG/QD/JY7.5-09版次A共47頁第13頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0脫模機(jī)操作維護(hù)規(guī)程 一、工作前的準(zhǔn)備與檢查1.操作者在開機(jī)前要詳細(xì)檢查對(duì)照設(shè)備運(yùn)行交接記錄本，如發(fā)現(xiàn)記載與實(shí)際情況不符或有其它故障時(shí)，要立即報(bào)告組長，采取措施進(jìn)行處理，未處理完畢不得擅自開機(jī)。2.

27、清理設(shè)備表面，潤滑部位加潤滑油，油懷缺油應(yīng)立即補(bǔ)充。3.認(rèn)真檢查各運(yùn)動(dòng)部件上的銷釘、螺釘、螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象，安全罩、防塵罩是否齊全、可靠。4.檢查配電箱、安全燈、變壓器接地線各導(dǎo)線狀態(tài)是否良好，配電箱蓋應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉，避免灰塵、灰塊、雜物進(jìn)入電氣設(shè)備。二、工作中的注意事項(xiàng)1.要經(jīng)常注意各項(xiàng)運(yùn)行部件的聲響是否正常，各運(yùn)動(dòng)部件螺釘、螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。2.工作中要觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異聲，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病工作。3.設(shè)備發(fā)生事故或故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場及時(shí)向組長報(bào)告，進(jìn)行處理。三、工作后的整理與清掃 1.工作后應(yīng)切斷電源，認(rèn)真填寫交接班記錄。2.徹底清除各部灰漿等物，用水沖洗

28、滑動(dòng)部位，擦凈上油。 3.根據(jù)設(shè)備的實(shí)際狀況認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行交接班記錄，并向接班者清楚交代設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況與注意事項(xiàng)4.將設(shè)備上的專用工具放在專用的工具箱或指定地點(diǎn)。文件編號(hào)NG/QD/JY7.5-09版次A共47頁第14頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0無齒鋸操作維護(hù)規(guī)程 一、工作前的準(zhǔn)備與檢查1.操作者在交班前，按設(shè)備潤滑圖表的規(guī)定注油。注油后將油懷（池）蓋子蓋好。2.巡回檢查各傳動(dòng)部分是否正常，各聯(lián)接部位是否緊固，操作機(jī)構(gòu)限位是否靈敏可靠。3.安全裝置是否齊全。4.電氣部分：電機(jī)是否松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，開關(guān)是否靈敏、可靠。線路整齊，絕緣良好。5.空車試驗(yàn)及其確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可開始

29、工作。二、工作中的注意事項(xiàng)1.鋸料時(shí)必須等待鋸片達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，再推車進(jìn)刀鋸切。2.推車進(jìn)刀要準(zhǔn)、慢，待鋸片接觸鋼絲（筋）時(shí)，再按合適的進(jìn)刀量工作。3.發(fā)現(xiàn)鋸片被鋼絲（筋）卡住，或發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象要立即停車。待處理妥當(dāng)后，再繼續(xù)工作。4.工作時(shí)，電壓控制在380伏5之間使用。5.在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁操作者脫離操作崗位，或托人代管。操作者脫離操作崗位必須停車。三、工作后的整理及清掃1.工作完后，要切斷電源。清掃和擦拭各部位，保持機(jī)體干凈，無油污及周圍衛(wèi)生整潔。周末及節(jié)假日要進(jìn)行大清掃。2.設(shè)備清掃、擦拭后，檢查各聯(lián)接緊固部位等是否良好。3.下班前必須認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況交接記錄。文件編號(hào)NG/QD/

30、JY7.5-09版次A共47頁第15頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0碼垛機(jī)操作維護(hù)規(guī)程 一、工作前的準(zhǔn)備與檢查1.工作前要詳細(xì)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，如發(fā)現(xiàn)記載與實(shí)際情況不符或有其它故障時(shí)，要立即報(bào)告班組長，采取措施進(jìn)行處理，未處理完畢不得擅自開機(jī)。2.清除設(shè)備表面，滑動(dòng)部位上的塵垢和雜物，按規(guī)定向潤滑部位注入潤滑油，并檢查油標(biāo)，油位不足時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)充。3.檢查各操縱裝置上定位銷是否有松動(dòng)失靈現(xiàn)象，認(rèn)真檢查各運(yùn)動(dòng)件上的銷釘、螺釘、螺母有無松動(dòng)；鋼絲繩是否完好，安全罩、防塵罩是否齊全、可靠。4.檢查配電箱、安全燈、變壓器、接地線導(dǎo)線狀態(tài)是否良好，配電箱蓋應(yīng)關(guān)閉、防止灰塵、灰塊進(jìn)入。5.以上工

31、作準(zhǔn)備完后，開空車操縱各部位動(dòng)作，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不良狀況應(yīng)立即停車處理。二、工作中的注意事項(xiàng)1.要經(jīng)常注意運(yùn)動(dòng)部件的聲響是否正常，如發(fā)現(xiàn)異響馬上停止檢查。2.設(shè)備發(fā)生事故或故障時(shí)，應(yīng)立即停車切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場并及時(shí)向班組長報(bào)告處理。3.工作中嚴(yán)禁野蠻操作，吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁撞擊軌枕。4.減速器潤滑油不得低于油標(biāo)線，每半年更換一次潤滑油。三、工作后的整理與清掃1.根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)際情況認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，并向接班者清楚交待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況與注意事項(xiàng)。2.清掃和擦拭各部位，使設(shè)備干凈完整。3.工作完畢后切斷電源，檢查各聯(lián)接緊固部位是否良好。文件編號(hào)NG/QD/JY7.5-09版次A共47頁第16頁文件標(biāo)題機(jī)械

32、動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0電焊機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。2.工作前檢查施焊現(xiàn)場10米內(nèi)不得有易燃、易爆物，電焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)處所。3.電焊用皮線必須絕緣良好，從電焊機(jī)到電焊鉗之間必須絕緣良好，地線要專用并接好。4.焊接中應(yīng)經(jīng)常檢查焊機(jī)溫度，如超過60度應(yīng)停機(jī)降溫。5.用交流電焊機(jī)時(shí)，調(diào)節(jié)電流必須用手把，施焊時(shí)不得調(diào)節(jié)電流。移動(dòng)電焊機(jī)不得用電焊皮線拖拉。接線時(shí)注意初、次級(jí)線不要接錯(cuò)，輸出電壓應(yīng)符合電焊機(jī)銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分，次級(jí)接線板的接線銅片必須旋緊等。6.用旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)先擦

33、凈換向器上的污物，碳刷架的邊緣不許接觸換向器的表面，并應(yīng)調(diào)整好位置，保持干凈；啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)大量針頭狀黃色環(huán)大或綠白火花應(yīng)立即停機(jī)處理。7.用硅整流直流電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查硅整流元件與散熱片的連接是否擰緊，打開風(fēng)扇電機(jī)，觀察電壓表顯示是否正確，察聽有否異音，嚴(yán)禁用搖表測試電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈，電焊機(jī)的焊鉗和電抗器不得振動(dòng)和敲擊。8.工作后，必須檢查、清掃設(shè)備。做好日常保養(yǎng)工作，拉開電源開關(guān)，并將地線、手把線分開盤好，達(dá)到整齊、清潔、安全。文件編號(hào)NG/QD/JY7.5-09版次A共47頁第17頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0普通車床操作維護(hù)規(guī)程 1.工作前的準(zhǔn)備

34、與檢查。2.操作者開工前，應(yīng)詳細(xì)檢查對(duì)照設(shè)備運(yùn)行交接記錄，如發(fā)現(xiàn)記載事項(xiàng)與實(shí)際不符時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告組長，采取措施進(jìn)行處理，未經(jīng)處理完畢不準(zhǔn)開車工作。3.清除機(jī)床各滑動(dòng)面、絲桿、光桿等部位上的塵垢和雜物。檢查大小刀架，溜板斜鐵及各傳動(dòng)部位的螺絲與銷釘有無缺損松動(dòng)現(xiàn)象。如有缺損或松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)立即處理。4.檢查掛輪架、傳動(dòng)皮帶、安全防護(hù)裝置等，應(yīng)完整牢固，皮帶松緊適宜。5.檢查配電箱、照明燈、按鈕、機(jī)床接地線等，應(yīng)接觸良好，動(dòng)作可靠，周圍環(huán)境清潔。6.按機(jī)床潤滑圖表規(guī)定，向各潤滑點(diǎn)加油，裝有油泵潤滑的機(jī)床應(yīng)視查油箱內(nèi)油位是否達(dá)到規(guī)定位置，不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。7.裝有手動(dòng)油泵的機(jī)床，應(yīng)拉動(dòng)油泵柱塞向各潤滑點(diǎn)注

35、油。8.盤動(dòng)卡盤一周以下，移動(dòng)大、小拖板，在全行程上往復(fù)一次，確認(rèn)無有異狀的，使用主軸低速，啟動(dòng)電機(jī)合上離合器使機(jī)床空轉(zhuǎn)二至三分鐘，同時(shí)進(jìn)行縱、橫向進(jìn)給試驗(yàn)，察聽各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，音響是否正常，油路是否暢通，如有異狀，應(yīng)立即停車加以排除。9.繼續(xù)加工上一班已裝卡的，以及因故中斷加工的工件時(shí)，對(duì)工件的卡緊，頂固和刀具的裝卡情況，各部手柄位置應(yīng)作認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無異狀時(shí)，方可開車工作。10.如機(jī)床有特殊結(jié)構(gòu)和要求時(shí)，應(yīng)按使用說明書規(guī)定辦理。11.工作中的注意事項(xiàng)11.1在卡盤上裝卡工件時(shí)， 應(yīng)遵守下列規(guī)定：裝卡工件找正時(shí)，必須用手盤動(dòng)卡盤。工件裝卡找正時(shí)，嚴(yán)禁重力敲打；在使用套管緊固工件時(shí)，套管長度不準(zhǔn)

36、超過板桿設(shè)計(jì)長度。裝卡偏心或帶有凸出部分的工件，應(yīng)同時(shí)安裝均重鐵，并在裝卡完畢后，盤動(dòng)卡盤不得有與導(dǎo)軌和拖板等相碰現(xiàn)象。未經(jīng)清砂處理的鑄件以及未清除油垢，油的工件不許裝卡。嚴(yán)禁在機(jī)床上進(jìn)行曲直，鏟砂等工作。加工穿過主軸孔的棒料時(shí)，應(yīng)根據(jù)直徑大小，對(duì)超出主軸尾部的部分要安裝托架。安裝卡盤和裝卡工件，必須保證安全牢固，較重的工件要選用安全吊具和方法，并用木板遮蓋相應(yīng)的床面，以防跌落損壞機(jī)床，或危害人身安全。11.2用尾座頂卡工件和使用刀具時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：文件編號(hào)NG/QD/JY7.5-09版次A共47頁第18頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0 頂卡工件及安裝刀具時(shí)，頂孔、頂尖或刀具錐

37、柄應(yīng)徹底擦拭干凈，頂卡松緊要適宜，并對(duì)頂尖進(jìn)行潤滑。禁止使用破損或錐柄部位拉傷的刀具和頂尖，嚴(yán)禁在頂尖頂住后進(jìn)行工件的矯正，曲直。頂尖套筒伸長度一般不得超過全長的二分之一（或不大于套筒直徑的二倍），頂卡較重工件時(shí)，其伸出長度不許超過其全長的三分之一。尾座固定要保證牢固，用完后退到車床尾部，并固定住。使用中心架，跟刀架，要保證與工件接觸面的潤滑。11.3刀具的裝卡應(yīng)遵守下列規(guī)定：車刀刀尖高度一般不低于主軸中心線，伸出長度不宜過長，外園車刀伸出長度不許超過刀桿高度1.5倍。車刀刀桿下部墊片應(yīng)平整適宜，墊片數(shù)量一般不超過二片，車刀裝卡必須牢固可靠，夾緊螺絲不許少于2個(gè)。11.4切削工作中應(yīng)遵守下列規(guī)

38、定：正確選用切削用量，嚴(yán)禁在機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)變換主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度或利用摩擦離合器調(diào)速。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的運(yùn)動(dòng)、音響、潤滑和溫升等情況，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停車檢查，及時(shí)排除。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不許離開機(jī)床，遇有停電或必須離開時(shí)，應(yīng)將刀架退離工件，關(guān)閉電機(jī)按鈕。加工鑄鐵工件前，應(yīng)將導(dǎo)軌面上的冷卻液擦試干凈，并經(jīng)常清除鐵屑，保持導(dǎo)軌面清潔。鑄件加工完后，必須徹底清除鐵屑和粉末。小刀架搬度時(shí)應(yīng)在螺栓松開后進(jìn)行， 不許用手錘或刀桿敲打刀架側(cè)面，并要緊固后方準(zhǔn)進(jìn)行切削。清掃機(jī)床導(dǎo)軌上鐵屑、油污時(shí)必須停車后進(jìn)行。各種工、卡、量具，胎型及其它金屬用具等，一律不許放在床面上，應(yīng)存放工具箱，工具架或?qū)?/p>

39、用的木制工具盤內(nèi)，嚴(yán)禁亂放。開動(dòng)冷卻液泵時(shí)，應(yīng)注意冷卻管，回液網(wǎng)是否暢通，如有堵塞現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。11.5機(jī)床發(fā)生事故或故障時(shí)，應(yīng)立即停車，切斷電源，保持現(xiàn)場，及時(shí)向組長報(bào)告進(jìn)行處理。12工作后的整理與清掃12.1工作完畢后，將刀架退離工件，大拖板移動(dòng)到靠尾座處，將各部手柄置于“空位”。關(guān)閉電機(jī)按鈕，拉下電源開關(guān)。12.2徹底清掃床面導(dǎo)軌、光桿、絲桿及各滑動(dòng)面，并向其表面涂上一層薄油。12.3清掃床身、床頭、電動(dòng)機(jī)、底盤、床腳和其它各部位，應(yīng)無油垢、文件編號(hào)NG/QD/JY7.5-09版次A共47頁第19頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0鋼屑、塵土與雜物。12.4整理機(jī)床附件，刀具，

40、將工件擺放整齊，并清掃場地。12.5認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行交接班記錄，詳細(xì)記載注意事項(xiàng)，并向交班者交清機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況與注意事項(xiàng)。文件編號(hào)NG/QD/JY7.5-09版次A共47頁第20頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0張拉液壓站操作規(guī)程 1.本站采用32耐磨液壓油，加注油位計(jì)80油位即可。2.啟動(dòng)電機(jī)，油液經(jīng)單向閥、換向閥、冷卻器，回油濾油器回油箱，此時(shí)空載。3.調(diào)節(jié)壓力時(shí)，手動(dòng)換向閥換向，油缸走完行程，調(diào)節(jié)溢流閥手柄，從壓力表讀出所需壓力并鎖死。當(dāng)負(fù)載超過此值時(shí)系統(tǒng)溢流。4.油缸進(jìn)退由手動(dòng)換向閥控制，可任意位置停止，并自動(dòng)復(fù)位。5.本站采用回油濾油器，并帶有壓力指示器，綠區(qū)為正常工作狀態(tài)，

41、濾芯堵塞時(shí)，壓力指示器指示在紅區(qū)，此時(shí)旁通閥打開，起安全保護(hù)作用。此時(shí)必須清洗或更換濾芯。6.本站采用列管式冷卻器，以保證長時(shí)間工作和夏季使用時(shí)，能正常工作，油溫超過50時(shí)，必須冷卻。文件編號(hào)NG/QD/JY7.5-09版次A共47頁第21頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0液壓鐓頭器操作規(guī)程 1.工作油液選用：冬季選用10機(jī)械油，夏季選用20機(jī)械油，油液要保持清潔，定期更換。2.使用新油管前，管內(nèi)應(yīng)經(jīng)過清洗，清洗干凈后方能連接使用，接頭處保持清潔，無泥砂或其它污物。3.在維修或選件時(shí)，錨環(huán)部件與外殼的螺紋連接，必須擰緊。特別注意在鐓頭部件（錨環(huán)）未裝上時(shí)，不允許承受高壓，否則外活塞彈

42、簧座與外殼連接，螺紋會(huì)因受力過大而損壞。4.鐓頭器運(yùn)行時(shí)如發(fā)現(xiàn)滑行不夠平穩(wěn)，這是因機(jī)身內(nèi)部留有空氣的緣故，空載運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次后即會(huì)正常。5.鐓頭位各零件應(yīng)經(jīng)常保持清潔，并注意：夾片與錨環(huán)錐形接觸面加油潤滑。由于加工時(shí)不可避免的誤差，三個(gè)夾片的相對(duì)位置不能互換，拆洗后應(yīng)標(biāo)定記號(hào)依次裝配，否則將影響鐓頭質(zhì)量。需更換夾片張開彈簧時(shí)，宜選擇三個(gè)長度及剛度相等的彈簧配合，以保證夾片之間間隙均勻。每次拆洗重裝后，建議經(jīng)數(shù)次空載運(yùn)行后使用，以調(diào)整夾片間間隙均勻。6.銹蝕過于嚴(yán)重的鋼絲在鐓頭端部8厘米長度內(nèi)應(yīng)經(jīng)除銹后進(jìn)行鐓頭，否則拆洗過于頻繁影響工效。文件編號(hào)NG/QD/JY7.5-09版次A共47頁第22頁文件標(biāo)

43、題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0空壓機(jī)安全操作規(guī)程 1.空壓機(jī)屬壓力設(shè)備，必須執(zhí)行三機(jī)部頒發(fā)的空氣壓縮設(shè)備安全規(guī)程和勞動(dòng)部頒發(fā)的壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。2.空壓機(jī)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格憑證上崗。3.空壓機(jī)必須有符合三機(jī)部規(guī)程規(guī)定的安全防護(hù)裝置、儀表等，并保持靈敏、準(zhǔn)確、可靠。壓力表每半年校驗(yàn)一次，安全閥每年校驗(yàn)一次。4.空壓機(jī)房必須建立出入制度，交接班制度。運(yùn)行記錄，維修保養(yǎng)記錄齊全、準(zhǔn)確。設(shè)置于露天的設(shè)備亦應(yīng)比照?qǐng)?zhí)行有關(guān)部分，同時(shí)要加蓬加蓋，四周設(shè)置圍欄，不許他人接近。5.供、用空氣兩班組之間須建立相互聯(lián)系制度，用信號(hào)聯(lián)系的，每班都應(yīng)校對(duì)準(zhǔn)確。6.空壓機(jī)出現(xiàn)

44、故障要及時(shí)修復(fù)，認(rèn)真做好檢修記錄，并報(bào)告負(fù)責(zé)人。7.空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐和管道的承受壓力須高于空壓機(jī)的工作壓力，符合安全系數(shù)的要求。儲(chǔ)氣罐和管道每年至少徹底清洗一次，并做好記錄。8.儲(chǔ)氣罐和管道安裝完畢或大修完畢，須作水壓試驗(yàn)，經(jīng)過勞動(dòng)部門鑒定，符合技術(shù)要求，方可投入使用。儲(chǔ)氣罐每六年須作一次水壓試驗(yàn)。9.電動(dòng)空壓機(jī)的電氣設(shè)備須符合電力安全規(guī)定，應(yīng)保持絕緣良好，接地可靠，開關(guān)靈敏。在潮濕處還應(yīng)有防潮措施，防止漏電。10.送風(fēng)管件須符合安全技術(shù)要求。與其它管路、電線路和熱源保持可靠的安全距離。每年應(yīng)清除管內(nèi)雜物一次。11.空壓機(jī)運(yùn)行前需進(jìn)行全面檢查，包括閥門調(diào)整、潤滑、冷卻等，確認(rèn)安全可靠，方可開啟運(yùn)行

45、。啟動(dòng)后試運(yùn)行2-3分鐘，通過觀察、聽診無異常后進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。12.氣缸和曲軸等部件的潤滑用油，應(yīng)能承受高壓及熱作用的要求，以防止爆炸和氧化。13.每班應(yīng)將冷卻器的積水和油污放盡。14.空壓機(jī)運(yùn)行中冷卻水短缺時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，讓其自然冷卻，禁止馬上補(bǔ)水冷卻，以防止熱脹冷縮的作用發(fā)生事故。15.禁止用汽油、煤油擦洗曲軸箱、濾清器和通路零部件，以防止爆炸、燃燒。16.空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，儲(chǔ)氣罐十米之內(nèi)不準(zhǔn)動(dòng)火或加熱作業(yè)。17.空壓機(jī)冷卻用水應(yīng)潔凈，不得有污物。冬季停機(jī)后應(yīng)及時(shí)放盡冷卻水，防止凍裂。18.空壓機(jī)正常運(yùn)行中遇有下列情況需作停機(jī)處理：空壓機(jī)有回氣、漏氣。溫度、壓力不正常又無法調(diào)整至正常狀態(tài)。

46、文件編號(hào)NG/QD/JY7.5-09版次A共47頁第23頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0 出現(xiàn)異常響聲。冷卻水突然中斷無法給水。電流、電壓空然增大。值班員離開機(jī)房。其它故障和原因。19.在空壓機(jī)運(yùn)行中，禁止對(duì)受壓部件進(jìn)行檢修，緊固等。20.操作人員應(yīng)遵守工廠的其它安全規(guī)定。文件編號(hào)NG/QD/JY7.5-09版次A共47頁第24頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0水泥罐卸灰安全操作規(guī)程 1.職工應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格方能上崗。2.卸灰房應(yīng)保持清潔衛(wèi)生。儀器、儀表、配電盤等清晰可讀，通風(fēng)良好。3.每班上班前都應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、輸氣管道、閥門裝置等是否完好、

47、暢通、安全可靠。如有故障隱患應(yīng)及時(shí)消除。4.卸灰房和空壓機(jī)房須建立相互聯(lián)系制度，用信號(hào)聯(lián)系的每班都應(yīng)校對(duì)準(zhǔn)確，做到準(zhǔn)確無誤。5.壓力表按規(guī)定每半年校驗(yàn)一次，安全閥每年校驗(yàn)一次。6.卸灰房操作人員應(yīng)穿好工作服，戴好工作帽及其它防護(hù)用品。禁止穿背心、短褲、裙子、拖鞋、高跟鞋等進(jìn)入卸灰房。7.進(jìn)入水泥罐內(nèi)作業(yè)必須衣帽整齊，并采取最為嚴(yán)格的安全措施。系好安全帶，還應(yīng)有應(yīng)急安全吊繩。8.卸灰房設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)，如遇氣壓、電流突然增大，應(yīng)采取措施，停氣停機(jī)檢查。9.卸灰房的輸氣管路每年應(yīng)清洗一次，去除污物。保證壓縮空氣暢通、純凈。10.操作人員應(yīng)遵守工廠的其它安全規(guī)定。文件編號(hào)NG/QD/JY7.5-09

48、版次A共47頁第25頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0碎石場安全操作規(guī)程 1.操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，方能上崗。2.破碎系統(tǒng)開啟前，應(yīng)認(rèn)真檢查破碎機(jī)、振動(dòng)篩、輸送機(jī)及電氣裝置是否完好、靈敏和安全可靠。3.每班開始工作時(shí)，應(yīng)作2-3分鐘的試運(yùn)行。檢查破碎機(jī)軸承的溫度狀態(tài)。通過觀察、聽診無異常時(shí)進(jìn)入正常狀態(tài)。巡視人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，發(fā)現(xiàn)鐵塊等雜物輸進(jìn)入送帶、破碎機(jī)時(shí)應(yīng)立即通知司機(jī)停機(jī)清除。4.可能傷及操作人員的所有部分都應(yīng)設(shè)置安全罩。操作人員不應(yīng)在輸送帶下久留，防止落石傷人。5.露天的電線線路應(yīng)定期檢查，防止電線老化、漏電。露天的電動(dòng)機(jī)應(yīng)加蓬加蓋防雨。6.運(yùn)行中的機(jī)器設(shè)備禁

49、止人體直接接觸，嚴(yán)禁直接將手伸入運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)中清除雜物。7.破碎機(jī)禁止在重負(fù)荷下啟動(dòng)，以免因電流過大損壞電氣設(shè)備，傷及操作人員。8.破碎機(jī)在正常運(yùn)行中，如遇異常響聲和故障應(yīng)停機(jī)檢查。每次檢修都應(yīng)有準(zhǔn)確的檢修記錄。9.所有軸承部位都應(yīng)定期加油潤滑，并做好維護(hù)保養(yǎng)記錄。10.操作人員應(yīng)遵守工廠的其它安全規(guī)定。文件編號(hào)NG/QD/JY7.5-09版次A共47頁第26頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0定長剪切機(jī)操作規(guī)程 1.班前向剪切機(jī)油缸導(dǎo)套上的油杯和其它相對(duì)運(yùn)行部位加潤滑油。2.啟動(dòng)油泵2-3分鐘，按動(dòng)剪切鈕幾次，各部正常后再啟動(dòng)校直機(jī)。3.每盤鋼筋起始段未經(jīng)校直，引入后用手動(dòng)剪切掉。（

50、注：手動(dòng)剪切前必須啟動(dòng)油泵2-3分鐘，待壓力達(dá)到8Mpa值時(shí)，才能手動(dòng)剪切，否則會(huì)損壞下刀。）4.打開滾筒蓋板，上鋼筋卷前，必須按下調(diào)直停止按鈕，再按下油泵停止按鈕、停機(jī)，另外最好斷開設(shè)備內(nèi)部總開關(guān)。5.緊急情況下，可按下“急?！卑粹o停機(jī)，此時(shí)不斷電，也可斷開設(shè)備總開關(guān)。6.經(jīng)常檢查液壓站油箱油位，注意補(bǔ)油。7.設(shè)備運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)故障和異常應(yīng)立即停車?yán)l，請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行檢查和維修，所有故障或異?，F(xiàn)象排除后才能繼續(xù)投入運(yùn)行。8.打開電控柜門或拆卸、維修電氣部分之前，一定要斷開設(shè)備外部總電源開關(guān)和設(shè)備總開關(guān)，正常運(yùn)行時(shí)，電控柜應(yīng)鎖好，柜門鑰匙應(yīng)由專門人員保管。9.為保障人身安全，非專門電氣人員請(qǐng)勿打開電控柜門或拆卸電氣部分。10.設(shè)備應(yīng)定期檢查，根據(jù)使用情況修磨切刀，并調(diào)整上下刀間隙為0.3-0.4毫米，減速箱和液壓站油箱的油半年更換一次。文件編號(hào)NG/QD/JY7.5-09版次A共47頁第27頁文件標(biāo)題機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程更改次數(shù)A/0JD型攪拌機(jī)的維護(hù)保養(yǎng) 1.工作前的準(zhǔn)備與檢查 1.1集中潤滑油杯內(nèi)儲(chǔ)油脂不得少于油杯容積的30，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充0極壓鋰基潤滑油脂（GB7323-87）。齒輪箱油位應(yīng)達(dá)到標(biāo)限。不足時(shí)必須補(bǔ)充26雙曲線齒輪油或250工業(yè)齒輪油。1.2檢查攪拌機(jī)出料門限位裝置，如果定位不準(zhǔn)確應(yīng)及時(shí)整定。1.3攪拌