綠油工序培訓(xùn)教材2

1、1,綠油工序培訓(xùn)教材 版本：B 撰寫人：鈕榮杰 日期：July,2004,2,第一部分 概述 - - - - 5,1.1 阻焊膜之用途 - - - - - 6 1.2 阻焊膜之 分類 - - - - - 7 1.3 本公司阻焊膜制作現(xiàn)狀 - - - - 12,目 錄,第二部分 工藝簡介 - - - - 13,2.1 油墨的組成成分介紹 - - - - 14 2.2 工藝流程介紹 - - - - - 15 2.3 制作中的工藝控制 - - - - 18,3,第三部分 綠油印技術(shù) - - - - 30,3.1 輔助工具介紹 - - - - - 32 3.2 絲印技術(shù) - - - - - - 56,

2、第四部分 幕簾涂布 - - - - 67,4.1 幕簾涂布的特點(diǎn) - - - - - 68 4.2 幕簾涂布的流程和設(shè)備 - - - - 69 4.3 幕簾涂布的工藝要求 - - - - 72,4,第五部分 字符印刷簡介 - - - 75,5.1 字符印刷的目的 - - - - - - 76 5.2 字符油墨類型 - - - - - 76 5.3 制作方式 - - - - - - 76 5.4 制板工藝參數(shù) - - - - - 77 5.5 注意事項(xiàng) - - - - - - 78,第六部分 綠油的品質(zhì)檢測 - - - 79,第七部分 發(fā)展展望 - - - - 81,5,第一部分 - 概述,1.

3、1 阻焊膜之用途 1.2 阻焊膜之 分類 1.3 本公司阻焊膜制作現(xiàn)狀,6,1.1 阻焊膜之用途 阻焊油墨因多為綠色而俗稱綠油（以下將阻焊油墨簡稱為綠 油），其用途是： 1）防止導(dǎo)體線路之間因潮 氣,化學(xué)品等引致的不同程度短路; 2）防止在生產(chǎn)及裝配元件過程中因操作不良造成的開路; 3）防止導(dǎo)體部分位置不沾錫; 4）使印制板線路與各種溫濕度,酸堿性環(huán)境絕緣,以保證印制線路 板的良好電氣功能,7,1.2 阻焊膜之 分類 1.2.1 從油墨的感光類型來分,可分為感光型及非感光型. 非感光型油墨主要采取絲網(wǎng)印刷的方式,根據(jù)客戶要求, 選取針對焊盤位加擋點(diǎn),其他位則漏油的絲印網(wǎng)進(jìn)行制作.其 工藝簡單,

4、性能可靠,但在印板過程中存有局限性. 而感光型油墨則可以采取多種涂覆方式.同時可以滿足 綠油越來越高的分辨率要求,故其使用日益廣泛,8,1.2.2 從顯影方式上來分,油墨可分為水溶性顯影(即常用的Na2CO3溶液) 和溶劑型顯影兩種油墨. 溶劑型顯影之油墨,其在顯影時需要專門的蒸餾裝置,循環(huán)利用,利于環(huán)?？刂?同時溶劑型顯影之油墨,在電氣性能,物理,化學(xué)性能以及對外界環(huán)境的抵抗能力均優(yōu)于水溶性油墨,但成本略高,同時操作較麻煩.故在重視環(huán)保的歐洲,溶劑性顯影之油墨大受歡迎。 水溶性顯影之油墨因?yàn)槠涑杀镜?操作簡單,亦可滿足現(xiàn)制板的顯影制作,故在亞洲,九成以上的PCB廠采用水溶性顯影之油墨,9,1

5、.2.3 從油墨的組成成分上來分,可分為純環(huán)氧樹脂類,環(huán)氧丙烯酸 共聚合物類,環(huán)氧丙烯酸混合物類和丙烯酸類. 對于油墨制造商來說,環(huán)氧樹脂類的制作成本高于丙烯酸類,但其的阻焊性能及物理化學(xué)性能均優(yōu)于丙烯酸類. 1.2.4 從油墨的制作方式上可分為絲網(wǎng)印刷,幕簾涂布,靜電噴涂, 輥涂,氣式噴涂等方式,業(yè)界廣為采用的為絲網(wǎng)印刷及幕簾涂 布,10,絲網(wǎng)印刷（Screen Print) 在已有負(fù)性圖案的網(wǎng)布上，用刮刀刮擠出適量的綠油油墨，透過網(wǎng)布形成正形圖案，印在基面或銅面上. 絲網(wǎng)印刷設(shè)備成本低,工藝簡單,對制板類型的適用性高,可滿足客戶各種高難度要求,但需要操作員工具有一定的技術(shù)要求,對于亞洲,人

6、力充足,成本低廉,故絲網(wǎng)印刷在亞洲較盛行,11,涂布油墨（Curtain Coating) 即將已調(diào)稀的非水溶性綠油油墨，以水簾方式連續(xù)流下，在水平輸送前進(jìn)的板面上均勻涂滿一層綠油，待其溶劑揮發(fā)半硬化之后，再翻轉(zhuǎn)做另一面涂布的制板方式。 涂布油墨成本較絲印高,但因其自動化程度高,產(chǎn)量高,易控制,所需人力少而在歐洲被廣為采納. 噴涂印刷（Spray Coating) 利用壓縮空氣將調(diào)稀綠油以霧化粒子的方式噴射在板面的綠油印制方式,12,1.3 本公司阻焊膜制作現(xiàn)狀 本公司現(xiàn)廣泛采用的是液態(tài)感光綠油,小部分為熱固化油墨（非感光 型）制作綠油塞孔. 另外,本公司現(xiàn)存兩種工藝方式在大批量生產(chǎn),即 1）

7、絲印綠油（Screen Print) 2）涂布綠油（Curtain Coating) 在第三部分將分絲印綠油及涂布綠油兩種不同的綠油制作方式進(jìn)行 介紹,13,2.1 油墨的組成成分介紹 2.2 工藝流程介紹 2.3 制作中的工藝控制,第二部分 - 工藝簡介,14,2.1 油墨的組成 現(xiàn)本廠所用油墨均為雙組份油墨,即主劑與硬化劑分不同罐體包裝,每種類型油墨采用固定的配比方式進(jìn)行油墨混合,具體數(shù)字根據(jù)各自配方不等. 混合的油墨成分如下,15,2.2 流程簡介： 油墨混合（Mixing） - 將油墨的主劑及硬化劑用手動的方式進(jìn)行預(yù)攪拌,然后采用機(jī)械振動 的方式,將油墨完全混合均勻.同時攪拌待用的油墨

8、混合放置15分鐘 左右以消除氣泡 板面前處理（Pre-cleaning） 去除板面氧化物,油跡及雜質(zhì)，粗化銅面以增強(qiáng)綠油與板面的附著力。 綠油的涂覆（S/M Coating） 通過絲印或幕簾涂布的方式按客戶要求，將綠油均勻涂覆于板面,16,低溫鋦板（Pre-cure） 將濕綠油內(nèi)的溶劑蒸發(fā)掉，板面綠油初步硬化準(zhǔn)備曝光。 曝光（Exposure） 根據(jù)客戶要求制作特定的曝光底片貼在板面上，在紫外光下 進(jìn)行曝光，設(shè)有遮光區(qū)域的綠油最終將被沖掉裸露出銅面，受 紫外光照射的部分將硬化，并最終著附于板面。 沖板顯影（Developing） 將曝光時遮光區(qū)域的綠油沖洗掉，顯影后板面將完全符合 客戶的要求：

9、應(yīng)該蓋綠油的部位蓋綠油，要求銅面裸露的部位 銅面裸露,17,UV 固化（UV Bumping） 增加表面光澤度,增強(qiáng)板面阻焊膜的耐熱性及化學(xué)性能, 同時將板面綠油初步硬化，避免在后續(xù)的字符印刷等操作中擦花 綠油面。 字符印刷（Component mark） 按客戶要求、印刷指定的零件符號。 高溫終鋦（Thermal curing） 將綠油徹底固化、表面形成穩(wěn)固的交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以 滿足油墨之電氣及物理化學(xué)性能。 鉛筆測試應(yīng)在5H以上為正常,18,2.3 制作中的工藝控制 板面前處理 火山灰 水壓 過高,板在運(yùn)輸過程中易卡板，損板. 熱風(fēng)吹干溫度：80-90 熱風(fēng)溫度設(shè)置太低,板面水分不能完全吹干

10、,印板前板面氧化, 將導(dǎo)致綠油最終從板面脫落;熱風(fēng)溫度設(shè)置太高,板面溫度 太高,進(jìn)入絲印房后對周圍環(huán)境造成影響,另外亦會造成板 面氧化,21,涂覆綠油 絲印綠油,采用半自動絲印機(jī)涂布綠油,采用 簾幕涂布機(jī)。 絲印綠油控制要點(diǎn): 1.網(wǎng)紗T數(shù)：36T,43T.51T 一般來講，T數(shù)過低，則綠油絲印后厚度不平均，板面直觀效果極差； T數(shù)過高，綠油透過網(wǎng)眼的量很少，厚度偏薄，不足以起到絕緣作用. 2.膠刮硬度：65-70度 因?yàn)榻z印技術(shù)主要為人工操作,故所需輔助工具復(fù)雜,關(guān)于絲印網(wǎng)的控 制及膠刮的硬度,形狀對絲印油墨的影響將在后面絲印技術(shù)中說明,22,涂布綠油控制要點(diǎn) 1.油墨的粘度 粘度的計量單位

11、為gm/cm.sec,即 Poise.而實(shí)際使用中,常用1%的 Centipoise作為實(shí)用表達(dá)的單位,即Cp. 而在涂布綠油制作過程中，粘度的控制穩(wěn)定與否直接影響制板的涂布效果，一般涂布綠油的粘度控制在90-100秒（DIN4杯,23,2.油墨的涂布量（濕重） 油墨的涂布量直接反映客戶對油墨的厚度要求.在涂布綠油時, 通過調(diào)節(jié)油墨的粘度,調(diào)整涂布頭的刀口,調(diào)整油墨泵的轉(zhuǎn)速,調(diào)整 制板穿過幕簾的速度,可以改變涂布量. 對于油墨涂布量的測量方法,作一簡單介紹: 取一固定尺寸(200mmX300mm)的小板,在電子秤上稱重W1,稱重后,直接放到運(yùn)輸帶上進(jìn)行涂布,涂布后取下放置電子秤上再稱重W2,兩

12、者的差值W2- W1即為液態(tài)油墨的重量,而油墨廠家則在油墨出廠前已整理出此重量與固化后油墨厚度的關(guān)系,PCB廠家根據(jù)不同客戶對油墨厚度的要求,相應(yīng)對涂布量作出控制,24,低溫預(yù)鋦 低溫隧道運(yùn)輸爐,低溫爐上的溫度及時間設(shè)置匹配很重要，當(dāng)溫度過高， 設(shè)置時 間長，則綠油在沖板時不易從板面沖掉，從而影響焊錫性能；相 反當(dāng)溫度過低，設(shè)置時間短時，濕綠油尚未烘干，在曝光時會出 現(xiàn)底片壓痕,顯影時油墨易受顯影液的浸蝕,引致脫落,低溫預(yù)鋦爐的烘板效果不夠，有一個簡單的檢驗(yàn)方法： 將出低溫爐的板，待板面涼下來后，用大拇指按綠油面一 下，再碎布輕輕擦拭，如果拇指印仍在不消失，則證明預(yù)鋦 不夠，正常情況下應(yīng)無拇指

13、印,25,對孔曝光 ORC 手動曝光機(jī)，自動曝光機(jī) 曝光能量：350-900 mj/cm2 每種綠油有不同的曝光能量要求，一般由sst21格曝光尺進(jìn)行檢驗(yàn) 當(dāng)曝光能量設(shè)置低時，沖板后的綠油面出現(xiàn)暗啞色，直觀效果很差， 同時顯影后側(cè)蝕嚴(yán)重,綠油橋脫落而且在后工序噴錫制作過程中可能 會出現(xiàn)成片綠油從板面脫落，生產(chǎn)時一般控制曝光能量在9-13格,26,真空度：60-75cmhg 曝光時，之所以有真空度要求，基于如下原理：如真空度達(dá)到要求， 曝光時的光線在兩層mylar面射入時，發(fā)生折射的現(xiàn)象大大減少，可 以保證曝光效果，有綠油窗遮光的部分不 會出現(xiàn) 大的偏移，但如果抽真空效果差，mylar面 和 菲

14、林 面，板面之間形成新的介質(zhì)層曝光時，由于光線在 不同介質(zhì)分界層會有折射發(fā)生的特性），故光線通 過 mylar 時會導(dǎo)致不同方向的折射，那么板面本來有綠油窗的部位 就有曝光，顯影時此處的綠油就不會被沖掉，從而出現(xiàn)不該有綠油 的銅面位置有綠油殘留，所以真空度一定要保證在60-75cmhg,Mylar,菲林,板,27,沖板顯影 UCE 沖板顯影線 顯影時間：指板在藥水缸內(nèi)的停留時間.不同型號綠油的顯影 時間有所不同. PSR4000 Z26K 藥水缸內(nèi)停留時間60-90S SD-2467 藥水缸內(nèi)停留時間45-60S R-500 4GA 藥水缸內(nèi)停停留時間60-90S,28,藥水濃度 8-12G/

15、L（由實(shí)驗(yàn)室控制） 藥水濃度低于要求值時，顯影時易出現(xiàn)顯影不充分，從而有 綠油殘留,引致焊錫不良。藥水濃度過高，易出現(xiàn)顯影過量， 沖松綠油，造成側(cè)蝕嚴(yán)重,引致綠油從板面脫落。 藥水壓力 28-35PSI,藥水溫度 28-32 藥水壓力過低或溫度過低，不足以顯影,綠油殘存,影響可焊性。 藥水壓力過高或溫度過高，沖松綠油,側(cè)蝕嚴(yán)重,破壞板面綠油 請注意：對于綠油顯影線,扇形噴嘴優(yōu)于錐形噴嘴,29,紫外線固化（傳輸式紫外光固化機(jī)） 紫外線能量：500-1000mj/cm2（使用UV計測量） 運(yùn)行速度：3-6M/MIN 注意：在UV固化時,不可能量過度,否則油墨表面發(fā)脆,極易從 Undercut處成片

16、脫落 高溫終鋦 立式爐或隧道式運(yùn)輸長爐 溫度：150-160 時間：終鋦60-90MINS 雙面白字：第一面 10-20MINS 第二面 50-70MINS,30,第三部分 - 綠油印技術(shù),3.1 輔助工具介紹 3.2 絲印技術(shù),31,阻焊膜的絲網(wǎng)印刷被廣泛應(yīng)用于印制線路板的的工藝制造 中，其具有以下特點(diǎn)： 1）成本低,占地少,操作簡單 2）能形成大批量生產(chǎn)規(guī)模 3）操作靈活性高,適應(yīng)于各種近于苛刻的要求 絲網(wǎng)印刷工藝因大部分為手動,半自動操作,故對操作員工的技術(shù)有一定要求,同時其涉及的輔助工具較多,同時又直接影響綠油制作的品質(zhì),故有必要對阻焊膜印刷過程中所需的輔助工具作一規(guī)范,32,3.1

17、輔助工具介紹 3.1.1 絲網(wǎng) 3.1.1.1 絲網(wǎng)的分類 按材質(zhì)分類 - 尼龍網(wǎng)（nylon），聚脂網(wǎng)（polyester）, 不銹鋼網(wǎng)（stainless steel） 按編織結(jié)構(gòu)分 - 平織，斜織 按網(wǎng)目數(shù)分 - 粗目、中目、細(xì)目 按編織絲的直徑粗細(xì)分 - 薄(S)，中型(T)，厚(HD,33,3.1.1.2 術(shù)語 1、絲網(wǎng)目數(shù) 目是表示絲網(wǎng)的孔密度的數(shù)值.以1平方英寸的網(wǎng) 孔數(shù)量表示A（亦可轉(zhuǎn)換為1cm2 的孔數(shù)量來表示） 現(xiàn)多數(shù)廠家以1英寸長度范圍內(nèi)絲線的數(shù)量多少 表示為絲網(wǎng)目數(shù)A,則此時公制與英制的轉(zhuǎn)換關(guān) 系則為A/2.54= Fn 2、平織 1:1的編織即為平織.代號 PW 2:

18、1、2:2或3:3的編織為斜織 TW,34,3、絲網(wǎng)開孔 指兩根相鄰的經(jīng)線與緯線之間的內(nèi)空間, 規(guī)定絲 網(wǎng)印刷油墨的平均顆粒尺寸必須小于網(wǎng)孔的1/3. 用W表示。 4、網(wǎng)絲間距(t) 是一個網(wǎng)孔和一個網(wǎng)絲直徑和. T = 10000/Fn = w + d Fn = 絲網(wǎng)目數(shù) w = 網(wǎng)孔（單位為um） d = 絲網(wǎng)直徑（單位為um） 5、網(wǎng)絲直徑 未編織的網(wǎng)絲直徑為標(biāo)定值（d,35,6、各種換算關(guān)系: w = - w - 開孔 Fn - 網(wǎng)目 透墨量 - P P =（ W Fn ）2 X D 絲網(wǎng)厚度 - D,25.4mm,Fn,36,3.1.1.3 具體實(shí)例： 絲網(wǎng)的完整表達(dá)為：絲網(wǎng)類型 +

19、 絲網(wǎng)目數(shù) + 網(wǎng)絲直徑 + 特殊處理 PET 1000 140 - 34 Y PW OSC,材料,壓平,單織,質(zhì)量/型號,黃色,網(wǎng)絲直徑,絲網(wǎng)目數(shù),每一厘米內(nèi)有140根網(wǎng)絲，每根網(wǎng)絲標(biāo)定的直徑為34um,37,3.1.1.4 聚脂網(wǎng)與尼龍網(wǎng)、不銹鋼網(wǎng)的性能比較,38,阻焊膜的絲印制作選用的網(wǎng)紗，九成以上為平織聚脂類，白色網(wǎng)紗。 常用網(wǎng)紗使用情況： 36T 、 43T、51T 孔點(diǎn)網(wǎng)及線路網(wǎng)制作 90T、120T 字符網(wǎng)的制作,39,3.1.1.5 網(wǎng)版的制作： 3.1.1.5.1 制網(wǎng)工藝流程圖,繃 網(wǎng),洗 網(wǎng),涂覆感光漿,曝光顯影,烘 網(wǎng),封 網(wǎng),使用,40,3.1.1.5.2 制網(wǎng)步驟

20、- 繃網(wǎng) 即將絲網(wǎng)安裝并夾于專用網(wǎng)框上，再通過拉伸張緊達(dá)到要求。 為保證圖象質(zhì)量，一般有如下要求： A. 張力均勻,否則會因繃網(wǎng)不均而影響尺寸準(zhǔn)確度及定位精度 B. 網(wǎng)紗方向一致,網(wǎng)紗經(jīng)緯方向互成直角. C. 為避免張力損失和絲網(wǎng)撕裂,拉網(wǎng)逐步張緊 D. 邊角適當(dāng)留5-10CM的余量,以避免張力過大破網(wǎng),41,繃好的網(wǎng)需進(jìn)行張力測定,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)張力值應(yīng)停止緊網(wǎng),使絲網(wǎng)靜置15分鐘,進(jìn)行時效處理.以便張力進(jìn)一步均勻傳導(dǎo)并便張力穩(wěn)定,選用張力計測張力時,一般采用5點(diǎn)測量法,即網(wǎng)板中心與四角均勻選擇5個測試點(diǎn),無論哪一點(diǎn)經(jīng)向、緯向均需測一次，張力值變化應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),一般不應(yīng)超過2N/cm。 正?？嚭?/p>

21、的網(wǎng)應(yīng)放置48小時后待用,42,洗網(wǎng),脫脂處理 為增強(qiáng)感光層的附著力，同時去除絲網(wǎng)表面的油污、 灰塵，制板前需對網(wǎng)版作脫脂處理。脫脂處理可采用專用的 “磨網(wǎng)膏”作輕度研磨，以幫助感光膠同絲網(wǎng)的粘結(jié)。此類磨 網(wǎng)膏為單純的工業(yè)用洗滌劑。切記不可使用家用去污劑,因 其內(nèi)往往會有保護(hù)皮膚的添加劑,故將嚴(yán)重影響感光膠層與 網(wǎng)紗的附著力。 脫脂時，用一個軟毛刷將適量的脫脂劑分散在濕的絲網(wǎng) 上面，使其靜置幾分鐘，然后用高壓水噴槍徹底沖洗,43,注意： 1. 經(jīng)過處理的絲網(wǎng)表面應(yīng)完全親水，絲網(wǎng)的表面需形成均勻的 水膜，否則需重新作脫脂處理。 2. 脫脂后不應(yīng)再用手觸摸網(wǎng)，同時應(yīng)立即涂覆感光乳劑,44,涂覆感光

22、層 介紹兩種涂覆感光層的方法： 1）直接涂覆感光乳劑 即采用合適之涂膠器,在絲網(wǎng)兩側(cè)涂上一層均勻的感光乳劑層(重氮 感光聚合物或雙重固化感光聚合物) 2）毛細(xì)直接法 即采用加貼菲林膜來代替感光層,粘貼方法如下: 膜片放在一個平面上,乳劑面朝上.把經(jīng)潤濕的網(wǎng)版小心地放在膜上, 使它們接觸,膜片通過毛細(xì)作用被吸附到絲網(wǎng)上,用一個刮刀將多余的 水刮除,后送入烘箱內(nèi)干燥.干燥后取下菲林保護(hù)塑料片基,等待曝光,45,注意事項(xiàng): 1.涂覆感光漿要保證厚薄均勻，涂層過厚,結(jié)合力差且易磨損,同時 影響分辨率,故字符網(wǎng)因圖形線條較細(xì)，涂層應(yīng)稍薄些。一般絲 印綠油網(wǎng)正反刮涂三次（可根據(jù)要求烘干后再進(jìn)行刮涂以提高版

23、 膜厚度），涂層過薄,同樣無法實(shí)現(xiàn)精細(xì)圖形,故一般字符網(wǎng)刮兩 次。 2.因大部分重氮敏化劑及感光乳劑土均為強(qiáng)酸性,故感光乳劑上膠 器的材質(zhì)建議用V2A不銹鋼,且不可用鋁制. 3.烘干溫度不可超過45,46,直接涂覆感光乳劑與毛細(xì)直接法的比較,47,曝光 1.在已烘干的感光版膜上帖好黑菲林進(jìn)行真空曝光，曝光 時間可通過曝光計算器(一種測試菲林）進(jìn)行確定。 2.曝光計算器：由五個分別帶有不同濾光片的清晰圓靶列 組成，使抵達(dá)模版的光分別減少原來的100%，70%，50%， 33%，25%，進(jìn)行試曝后選取最佳效果的百分比乘以試曝 時間即實(shí)際曝光時間,48,顯影與沖洗 1.沖洗網(wǎng)版需采用均勻精細(xì)的噴霧，

24、高壓水槍的壓力以不損傷膜版邊緣為限。 2.網(wǎng)版沖洗的水溫應(yīng)為室溫（1525），水溫過高會造成膜版過度膨脹，圖形邊緣模糊；水溫過低，顯影時間長浪費(fèi)資源。 3.高壓水槍應(yīng)移動沖洗，以避免壓力集中損傷圖形邊角,49,干燥 顯影并清水沖洗后，應(yīng)送至烘箱干燥。 - 封網(wǎng) 做好的網(wǎng)版在烘干后需以水溶性封網(wǎng)漿在網(wǎng)版周邊空白區(qū) 域進(jìn)行封閉，同時絲印人員應(yīng)進(jìn)行檢網(wǎng)，以確保網(wǎng)版的質(zhì)量。 - 網(wǎng)版的使用 1. 網(wǎng)版在使用時應(yīng)盡量減少通過網(wǎng)框螺栓調(diào)整位置，以避免 網(wǎng)版變形。 2. 網(wǎng)版使用完畢后，應(yīng)即時用洗網(wǎng)水，布碎進(jìn)行清洗，以保 證網(wǎng)版的透墨性,50,3.1.2 絲印膠刮 3.1.2.1 膠刮成分、功能 目前PCB

25、行業(yè)廣泛采用的膠條為聚氨脂彈性體，肖氏硬度在 60800，膠刮具有以下功能： 1）使油墨穿過網(wǎng)版的網(wǎng)孔。 2）使網(wǎng)版與承印物保持緊密的接觸。 3）使網(wǎng)版順應(yīng)承印物的表面。 4）掃除網(wǎng)版上多余的油墨,51,3.1.2.2 膠刮的硬度 膠刮的硬度通常在60800之間，膠刮硬度低，適宜印表面不平的 表板，因?yàn)檐浀哪z刮能便油墨更好的透過風(fēng)版面附著在板面上，但 缺點(diǎn)是不能承受過大的壓力，絲印過程中膠刮易彎曲及低分辯率。膠 刮硬度高、耐溶劑、耐磨損，可以印刷更精細(xì)的圖案。但同時它會使 油墨的通過量較少，需較大的壓力印刷，從而降低了網(wǎng)版的使用壽命。 刮板在使用過程中，隨著時間的增加、高強(qiáng)度、長時間的操作，

26、高溫和溶劑的腐蝕會使膠條硬度下降，同時聚氨脂膠條，因受其成份 及硫化劑的影響，對濕、溫度的變化敏感，以致造成硬度變化，影響 絲印,52,3.1.2.3 膠刮的存放及保養(yǎng) 1）避免膠刮互相疊壓或受到其它硬物的擠壓。 2）存放在陰涼的地方，避免接近任何發(fā)熱源，以免影響膠刮的物理特性。 3）避免受到陽光及紫外光的照射，遠(yuǎn)離其它焊接工程。 4）避免與溶劑儲存在一起，因?yàn)槿軇]發(fā)至空中，將影響膠刮的性能。 5）不可把膠刮浸在油墨和溶劑內(nèi)，因膠刮吸收過量溶劑后會引致缺口。 6）所有型號的阻焊膜均對膠刮的穩(wěn)定性有破壞，故膠刮使用后應(yīng)及時清 潔，去除其上殘存油墨,53,3.1.3 絲印機(jī) 手動絲印機(jī)適用于小批

27、量,且要求不高的制板,同時適應(yīng)FQC 的修理使用,目前大多數(shù)PCB廠采用半自動水平絲印機(jī)制板。 3.1.4 輔助底座 為縮短制板周期,采用輔助底盤進(jìn)行雙面同時印刷: 輔助底盤實(shí)際為一支撐釘床,此釘床在一些成品后露銅位安 裝平釘,部分孔內(nèi)安裝尖釘,以使用在印刷第二面時,用此尖釘將板 子支撐起,避免綠油擦花,54,規(guī)格： 1) 釘床基板：1.6mm 2) 釘與釘之間距離為10-30mm 3) 尖釘 - 作VIA孔孔內(nèi)之支撐 4) 平釘 - 作銅面及基材之支撐,尖釘,釘床基板,平釘,尖釘,PCB,示意圖如下,55,具體底盤制作流程如下,PE編寫底盤鉆帶,生產(chǎn)部進(jìn)行底盤鉆孔,綠油工序安裝底盤 （加裝底

28、盤釘,檢 查,交 付 使 用,56,3.2 網(wǎng)印技術(shù) 絲網(wǎng)印刷本身不僅需要合適的輔助工具,同時需調(diào)整合適的制作參數(shù), 配以穩(wěn)定的工作環(huán)境,方能使每一種油墨有其最佳的品質(zhì)表現(xiàn). 以下即從6M方面對絲印工藝作一解剖分析,粘度,觸變性,可印刷性,油墨物性,material,溫度,操作環(huán)境,nature,塵埃度,measure,修整工具頻率,網(wǎng)版 使用壽命,索紙頻率,溫度,操作員工 man,對徑,維持程度,技術(shù)水平,homelling,刮刀條件 網(wǎng)版準(zhǔn)備,目數(shù),張力,擋點(diǎn)大小,離版距離,method 壓力,速度,設(shè)備,絲印機(jī),刮印次數(shù),覆蓋印刷,machine 運(yùn)輸平穩(wěn),57,3.2.1 油墨性能 1

29、）觸變性（Thixotropy） 觸變性是非牛頓流體的一種特性,其物理意義是在25時,轉(zhuǎn)速 1rpm與10rpm的粘度比值,即T=n1rpm/n10rpm (25 ). 觸變性實(shí)質(zhì)表明了分子和粒子之間鍵的建立與破壞,通常情況 下,T值愈大,油墨觸變性越大,T值愈小,則觸變性愈小. 油墨的觸變性大,則絲印壓力輕,導(dǎo)線分辨率好,但表面整平性 差,板面極易存有網(wǎng)紋. 相反,如果油墨的觸變性小,則導(dǎo)線分辨率差,但整平性好,即,58,2）粘度（Viscosity） 油墨粘度指墨混合后的流動性,可用粘度計測得.因粘度的變化直接導(dǎo)致 油墨的觸變性發(fā)生變化,從而對印刷質(zhì)量帶來影響,故需對油墨粘度加以 控制.

30、實(shí)驗(yàn)證明,環(huán)境對油墨粘度的影響很大,溫度高,則粘度低,溫度低,則粘度 高.故油墨制作車間需控制溫度202,濕度60 10% ,無塵室凈化等級 為10-100K,室內(nèi)同室外相比為正壓,入口處需設(shè)有風(fēng)淋裝置,59,3.2.2 刮刀的設(shè)定 絲印過程中膠刮涉及的角度有兩個: 攻角(Attack angle) 是豎直的刮刀與水平的絲網(wǎng)之間的夾角,攻角理 論上越大越好,但實(shí)際上攻角過大,則刮刀與水平面垂直,壓力作用下膠 刮失去了應(yīng)有的彈性效果,即無法完成絲印. 斜角(Skew)是刮刀在行進(jìn)時左右兩側(cè)一前一后,刮刀與水平線所成 的角度,保持一定的斜角能使油墨在被印的板面上有一個橫向的作用 力,有利于線路之間

31、的空隙過油,60,刮刀的特性的不同設(shè)置與油墨厚度有如下關(guān)系,61,3.2.3 刮刀的安裝 研磨好的膠刮安裝在網(wǎng)印機(jī)的支架上時,首先,需校正其平行度. 一個簡單的校正方法: 反刮刀垂直向下,輕輕放置工作臺面上,使之與臺面相接觸,然后觀 察左右間隙量,并進(jìn)行調(diào)整,如果左右間隙不同,會導(dǎo)致油墨涂層厚 度不均. 刮刀的長度尺寸以圖象寬度為基準(zhǔn),兩邊各多出3050mm,62,3.2.4 網(wǎng)版 絲印綠油時，目前有兩種制網(wǎng)方法：一為孔點(diǎn)菲林網(wǎng)，另一種 為白網(wǎng)印刷（即不作任何圖形）兩者對比如下,63,3.2.5 離版距離（off contact） 網(wǎng)印時，需保持版面與印制板面有一定的間隙，即離版距離。這是因?yàn)?/p>

32、假設(shè)版面與制板在緊貼狀態(tài)下進(jìn)行網(wǎng)印、網(wǎng)版不會伸長，能得到圖形的精確位置，但是會導(dǎo)致板面圖形的油墨滲展。 理論上說，絲印過程中絲網(wǎng)只在刮刀刀刃處與線路板以理想線接觸。由于絲印時油墨與板面相粘貼絲網(wǎng)脫離板而滯后，故離版距離過低，絲網(wǎng)的起網(wǎng)力不足，會帶走部分原已印在板面的油墨;而離版距離過高，則刮刀壓力需相應(yīng)提高，導(dǎo)致絲網(wǎng)的變形大，產(chǎn)生圖形錯位。 正常平面網(wǎng)印的離版距離在 37mm之間,64,3.2.6 絲印機(jī) 最常見的絲印機(jī)有三種： 手動網(wǎng)印機(jī) 印板時，網(wǎng)版的上、下動作刮刀的壓力和 移動完全是靠人工進(jìn)行的。 半自動絲印機(jī) 放板、下板由手工控制，而刮印動作由機(jī)械控制。 全自動絲印機(jī) 在半自動絲印機(jī)上

33、裝上自動進(jìn)給裝置及自動輸出裝置，即成為全自動絲印機(jī)。 目前最常用的為半自動絲印機(jī)，其設(shè)備成本低、使用方便,65,3.2.7 印板過程中的注意事項(xiàng) 1. 刮印次數(shù)：一般刮印次數(shù)為2次，刮印2次的好處在于提高了油墨 的均勻度，有利于密集線路及銅厚高的線路的過油。 2. 吸墨紙：由于油墨的滲透，在印刷過程中需用吸墨紙吸除網(wǎng)版上 多余的油墨，此類殘余油墨不及時清除，板易造成顯影 不凈引起焊接不良。吸墨紙要求吸墨性能好，同時紙上 不能用碎屑，造成綠油下垃圾。 3. 操作環(huán)境：鑒于綠油絲印為線路板穿外衣，故板子的絲印品質(zhì)非常重要，要求絲印環(huán)境：溫度 202，濕度 6010%,無塵室 10K - 100K級

34、（一個立方單位內(nèi)直徑0.5um的塵埃粒子數(shù)），要求無塵室與外界相比為正壓，入口裝有風(fēng)淋裝置,66,3.2.8 操作員工 絲印員工需經(jīng)過絲印機(jī)的操作培訓(xùn)，熟悉絲印機(jī)的使用規(guī)則， 同時操作handling手勢規(guī)范,67,第四部分 - 幕簾涂布,4.1 幕簾涂布的特點(diǎn) 4.2 幕簾涂布的流程和設(shè)備 4.3 幕簾涂布的工藝要求,68,4.1 幕簾涂布的特點(diǎn) 1）適合生產(chǎn)細(xì)線路，細(xì)小孔，高密度SMT的雙面及高層線路板， 可有效避免致密導(dǎo)線線路上的線面不過油，線間油墨汽泡致露 銅等缺陷。 2） 適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，如能與前處理，涂布，預(yù)烘聯(lián)成一條全 自動生產(chǎn)線，則生產(chǎn)效率高，操作簡單，全天24小時可連續(xù)生

35、 產(chǎn)。 3） 幕簾涂布阻焊模性能可靠，符合IPC-SM-840B及美國軍標(biāo)的要 求，受到印制板客戶的普遍歡迎,69,4.2 幕簾涂布的流程和設(shè)備 4.2.1 工藝流程 前處理來板-涂覆A面-檢查-預(yù)烘-反面涂布-檢查- 烘干-曝光-正常 4.2.2 設(shè)備性能介紹 4.2.2.1 傳輸帶 目的：傳輸線路板穿過油墨幕簾,涂覆后進(jìn)入隨后的烘干箱中 機(jī)理：線路板對中后,以高速穿過油墨幕簾,完成涂布.高速的目的是 保證板子的導(dǎo)體和基板上涂覆一層油墨,而小孔中不會塞滿油 墨,然后慢速進(jìn)入烘箱內(nèi),70,4.2.2.2 涂布機(jī) 目的：在線路板上涂覆一層厚度均勻的油墨。 機(jī)理：將控制在一定粘度和溫度條件下的油墨

36、，用泵輸送至涂布 頭，再從涂布頭的刀口處流出，形成一條連續(xù)的如瀑布的 均勻的油墨幕簾，而線路板高速穿過幕簾，則板面上即覆 上了一層油墨。 特點(diǎn)：1）粘度自動調(diào)節(jié),自動添加溶劑至設(shè)定粘度。 2）可自動調(diào)整泵速，通過不同的濕重，得到不同的油墨涂 層厚度。 3）涂布頭刀口可精確設(shè)定。 4）因機(jī)內(nèi)裝有恒溫機(jī)，則油墨溫度保持恒定,71,4.2.3 閃蒸烘干段 目的：使板上仍是液態(tài)的油墨，在控制條件下均勻蒸發(fā)溶劑，得 到干燥的油墨表面，使得曝光工序不粘底片. 機(jī)理：板子進(jìn)入烘箱后，由“V”型欄架掛取，逐漸上升，滿欄架后， 一個欄平載著制板緩慢前行，同時油墨中的溶劑蒸發(fā)后被 氣流帶上燃箱。 特點(diǎn)： “V”型支承架，將板撐起不會污染支架，損壞板面油墨。 支承架為鏤空設(shè)計，有利于氣流通過。 氣流以平行于板子的方向從一側(cè)吹出，另一側(cè)吸入。緩慢有效地常是溶劑，既不會直接吹在板上引起油墨不平均，同時保證了導(dǎo)體邊緣油墨覆蓋率,72,4.3 幕簾涂布的工藝要求 4.3.1 混合 目前幕簾涂布油墨均為雙組合，混合方式采用機(jī)械攪拌，每種油 墨應(yīng)配置PMA溶劑