生產(chǎn)停線制度

1、文件編號(hào)生產(chǎn)停線制度頁(yè)次第1頁(yè)共4頁(yè)編寫日期2015-1-5版次1.0文件修改履歷序號(hào)版號(hào)修訂內(nèi)容修改日期修訂人制定：生效日期：2015-1-20批準(zhǔn)：生產(chǎn)部：品質(zhì)部：生產(chǎn)（工程）部：1. 目的：建立公司品質(zhì)預(yù)警機(jī)制，督導(dǎo)產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)重大品質(zhì)異常及時(shí)處理，推動(dòng)全員品質(zhì)意識(shí)提升,做到防患于未然，減少失效成本與浪費(fèi)，避免造成重大品質(zhì)事故。2. 范圍：適用于本公司所有車間生產(chǎn)過程的重大品質(zhì)異常停線管理。3. 權(quán)責(zé)：3.1生產(chǎn)部：A.及時(shí)反饋生產(chǎn)品質(zhì)異常。B. 品質(zhì)部發(fā)出停線通知單并掛停線牌，包含批次信息，生產(chǎn)執(zhí)行停線，對(duì)半成品/成品風(fēng)險(xiǎn)批隔離后，品質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)。C. 協(xié)助工藝進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)不良的調(diào)查

2、分析，執(zhí)行相關(guān)改善措施。3.2品質(zhì)部：A.負(fù)責(zé)生產(chǎn)線品質(zhì)異常的確認(rèn)，異常停線/復(fù)線時(shí)機(jī)的判定，開停線通知單。B.產(chǎn)線來料異常的確認(rèn)處理，發(fā)出SCAR對(duì)品質(zhì)異常改善效果進(jìn)行追蹤驗(yàn)證。3.3工藝：A.負(fù)責(zé)主導(dǎo)對(duì)品質(zhì)異常進(jìn)行原因分析，對(duì)責(zé)任歸屬做最終判定，與責(zé)任部門共同制定臨時(shí)處理B.對(duì)涉及工藝參數(shù)及生產(chǎn)作業(yè)指引進(jìn)行調(diào)整改善，更新文件。3.4 設(shè)備部A.協(xié)助工藝對(duì)是否設(shè)備異常進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)因設(shè)備原因造成的品質(zhì)異常進(jìn)行根本原因分析，制定 與執(zhí)行因設(shè)備原因?qū)е碌钠焚|(zhì)異常整改措施。4.內(nèi)容：4.1停線時(shí)機(jī)及范圍:1所有站點(diǎn)當(dāng)某站點(diǎn)發(fā)現(xiàn)某產(chǎn)品用錯(cuò)物料時(shí)該任務(wù)單該站點(diǎn)停線不可有2所有站點(diǎn)原物料/半成品/成品檢查

3、總不良該任務(wù)單該站點(diǎn)停線8%3所有站點(diǎn)物料發(fā)生混料時(shí)該任務(wù)單該站點(diǎn)停線不可有4固焊站固焊方式發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)該任務(wù)單該機(jī)臺(tái)停線不可有5所有站點(diǎn)單項(xiàng)制程不良率該任務(wù)單該站點(diǎn)停線5%6所有站點(diǎn)同任務(wù)單同站點(diǎn)，連續(xù)發(fā)生 3個(gè)流程單被QC判退時(shí)該任務(wù)單該站點(diǎn)停線3次及以上7所有站點(diǎn)生產(chǎn)資料（例如任務(wù)單/固焊示意圖/BOM表）不齊全或錯(cuò)誤時(shí)該任務(wù)單該站點(diǎn)停線不可有8所有站點(diǎn)與SOP操作要求不符（連續(xù)兩周內(nèi)同一問題同一站點(diǎn)發(fā)現(xiàn)5次停線整頓）該站點(diǎn)停線整改連續(xù)2周同問題5次9所有站點(diǎn)客訴風(fēng)險(xiǎn)品包括產(chǎn)線在制品時(shí)，需停線制定對(duì)策該產(chǎn)品影響的站點(diǎn)MA不良10所有站點(diǎn)當(dāng)ORT可靠性試驗(yàn)死燈比例異常高時(shí)該產(chǎn)品線停線20%4

4、.2單個(gè)機(jī)臺(tái)停線按照異常單處理流程4.3多個(gè)機(jī)臺(tái)或任務(wù)單或產(chǎn)品線停線按以下流程處理：4.3.1、各工序生產(chǎn)或 QC發(fā)現(xiàn)異常超標(biāo)時(shí)開出 CAR若異常達(dá)到以上停線標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，通知品質(zhì)QE到車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行異常確認(rèn)，確認(rèn)如實(shí)后在30分鐘內(nèi)開立停線通知單給生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、品質(zhì)主管以上人員簽字確認(rèn)，產(chǎn)線立即執(zhí)行停線動(dòng)作。Remark 1:停線通知單的會(huì)簽只需給與品質(zhì)異常相關(guān)的責(zé)任部門主管簽字確認(rèn)即可，不相關(guān)的部門可不會(huì) 簽，如遇主管因某種原因不在公司時(shí)，會(huì)簽可由該部門的當(dāng)班負(fù)責(zé)人代簽。Remark 2：發(fā)生重大品質(zhì)事故時(shí)，由品質(zhì)部主管以上人員確認(rèn)后，可先掛停線牌通知產(chǎn)線做停線處理，再填 寫停線通知單走會(huì)簽流程

5、。同時(shí)品質(zhì)部在30分鐘內(nèi)反饋到各部門主管以上人員。Remark 3:停線通知單發(fā)出后，生產(chǎn)人員進(jìn)行標(biāo)識(shí)與隔離，QC進(jìn)行確認(rèn)，以便工藝等進(jìn)行原因分析及制定改善對(duì)策，同時(shí)避免不合格品混入合格品中流入下一道工序。4.3.2、 停線通知單發(fā)出以后，品質(zhì)QE以上人員需及時(shí)通知工藝對(duì)異常進(jìn)行分析。工藝接到品質(zhì)異常報(bào) 告時(shí)，應(yīng)在30分鐘內(nèi)趕到異常發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)了解情況，并對(duì)異常發(fā)生的原因進(jìn)行分析，確定進(jìn)行異 常改善的責(zé)任部門。4.3.3、 工藝應(yīng)立即分析異常產(chǎn)生的原因，并在1小時(shí)內(nèi)工藝品質(zhì)共同確定臨時(shí)處理方案，相關(guān)責(zé)任改善部門進(jìn)行實(shí)施，（改善措施必須具有很強(qiáng)的可行性、可操作性和可驗(yàn)證性，不可以簡(jiǎn)單地填寫例如：

6、加強(qiáng)員工品質(zhì)意識(shí)等無(wú)實(shí)際效果的措施），長(zhǎng)期改善措施按照異常單處理流程執(zhí)行。4.3.4、異常改善過程中，品質(zhì)部確認(rèn)改善情況及效果，確定同類異常已經(jīng)不再發(fā)生或者不良率降低到在標(biāo) 準(zhǔn)內(nèi)，方可允許復(fù)線。4.3.5 、改善效果品質(zhì)部人員若確認(rèn)改善措施無(wú)效時(shí)則退回工藝部重新分析與改善。若確認(rèn)改善效果合格后，由品質(zhì)負(fù)責(zé)在停線通知單改善效果評(píng)估欄中填寫評(píng)估結(jié)果，并經(jīng)品質(zhì) 主管簽名確認(rèn)后，送各部門主管會(huì)簽確認(rèn)，品質(zhì)通知產(chǎn)線恢復(fù)生產(chǎn)。未經(jīng)過QE確認(rèn)改善效果評(píng)估及相關(guān)部門會(huì)簽前，生產(chǎn)部不可擅自復(fù)線生產(chǎn)。Remark 1:復(fù)線會(huì)簽時(shí)，可由生產(chǎn)與品質(zhì)部主管在停線通知單復(fù)線會(huì)簽欄中簽名確認(rèn)后先行復(fù)線。Remark 2：停線牌為品質(zhì)部作停線管理的重要工具，懸掛于現(xiàn)場(chǎng)的停線牌，任何部門任何人未經(jīng)品質(zhì)部允許， 不可隨意移除！5.生產(chǎn)停線流程圖:（見下頁(yè)）權(quán)帝單忖相關(guān)文件血錄相關(guān)人員發(fā)現(xiàn)品馬異常0E是否達(dá)到停嵯標(biāo)準(zhǔn)工藝/設(shè)備從為導(dǎo)致異常計(jì)劃畐IPOC制造部工藝r程師QE設(shè)備工程卵生產(chǎn)主管工藝工程師責(zé)任裁門IPQC/OE主管或以上人員殿品質(zhì)異常處理發(fā)出（品質(zhì)異常停裁