噴絲板拆裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、.廊坊金億綸機(jī)電科技有限公司噴絲板作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)QI/JYL.054-2010熔噴生產(chǎn)線(xiàn)版次A/0一、噴絲組件的拆卸步驟及方法1、準(zhǔn)備工作：工具、自身防護(hù)準(zhǔn)備工作要做好。包括戴安全帽、手套、防護(hù)鏡等。作業(yè)過(guò)程中警惕燙傷、壓傷及一切可能性危險(xiǎn)事項(xiàng)。 2、作業(yè)過(guò)程先拆去兩邊風(fēng)道，再用內(nèi)六角扳手從中間開(kāi)始依次向兩邊把頂緊螺栓松開(kāi)，兩邊要各留4個(gè)螺絲先別松，即模頭兩面各留兩個(gè)，再把小車(chē)移動(dòng)至模頭下方，把支撐架放于小車(chē)平臺(tái)上，讓模頭對(duì)準(zhǔn)支撐架，把平臺(tái)上升至頂?shù)侥ｎ^位置。再把剩余的頂緊螺栓松開(kāi)。把噴絲組件兩邊頂緊螺栓松開(kāi)，拉出平鍵銷(xiāo)，這時(shí)噴絲組件就處于和模頭分離狀態(tài)，這時(shí)將小車(chē)慢慢下降，注意要在支撐架

2、上放一紙管，防止碰壞模頭。再用堆高車(chē)將噴絲組件拉到維修區(qū)，如果噴絲組件還沒(méi)有冷卻，應(yīng)趁熱拆開(kāi)噴絲組件。模頭拆卸移走后，清理模頭上方連接處殘留的料以及黑色的碳化物等其他雜物，以免重新安裝后造成模頭壓力過(guò)大。分離噴絲組件步驟 拆下兩端密封板螺栓拆下密封板，拆開(kāi)氣路板螺栓取出氣路板定位銷(xiāo)，將氣路板和噴絲組件底座分離。氣路板下面是噴絲板，分離時(shí)一定要注意不要碰傷噴絲板，這時(shí)就可以看到噴絲板，噴絲板表面有兩條密封壓條，用十字螺絲刀拆下壓條螺栓，取下壓條。這時(shí)噴絲板螺栓已經(jīng)暴露，一一拆去噴絲板螺栓，取出定位銷(xiāo)，接下噴絲板和底座分離，噴絲板下面是固定過(guò)濾網(wǎng)的分配板，接下來(lái)將分配板與底座分離，將分配板上過(guò)濾網(wǎng)

3、和聚四氟密封條取下，這時(shí)整個(gè)噴絲組件分離工作已完畢，接下來(lái)將分離開(kāi)的噴絲板，分配板，底座、螺栓放置于煅燒爐內(nèi)加熱燒去殘料。（燒時(shí)閱讀煅燒爐說(shuō)明）二、煅燒爐的使用方法：首先打開(kāi)煅燒爐，設(shè)定溫度100，加熱1小時(shí)設(shè)定溫度200，加熱1小時(shí)設(shè)定溫度330，加熱1小時(shí)設(shè)定溫度420，加熱5小時(shí)關(guān)閉煅燒爐，自然冷卻至70左右時(shí)可抬出組裝 三、 噴絲組件與模頭的清理與組裝 從煅燒爐內(nèi)抬出噴絲板，用砂紙、油石及銅刷去除噴絲組件表面全部鐵銹及殘?jiān)２⒂檬蛛娡?、氣槍、?xì)針等輔助工具將噴絲孔清理干凈，保證孔不被堵塞。加兩層或三層300目的過(guò)濾網(wǎng)于分配版上，用聚四氟密封條壓住過(guò)濾網(wǎng)加以密封。將組裝好的分配版放置于噴

4、絲板和底座之間，噴死板和底座用定位銷(xiāo)定位，再用強(qiáng)度12.9的內(nèi)六角螺栓緊固，螺栓上涂抹二硫化鉬，再次裝上氣路板加定位銷(xiāo)定位，用強(qiáng)度12.9涂有二硫化鉬的內(nèi)六角螺栓戴上暫時(shí)不要擰緊，用塞尺調(diào)縫隙至0.75，再把螺栓全部緊固。四、模頭的安裝1、先將模頭加熱程序打開(kāi)進(jìn)行加熱，等加熱好后，再檢查模頭上方連接處有無(wú)碳化物等雜物，若有，應(yīng)清理完后再開(kāi)始安裝。2、將組裝好的噴絲組件放置于輔助架上，調(diào)整好小車(chē)位置再將輔助架和噴絲組件放置小車(chē)平臺(tái)上，小車(chē)上升至接近模頭（不頂?shù)侥ｎ^）對(duì)準(zhǔn)與模頭連接位置，再用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)方式上升小車(chē)，待噴絲組件與模頭接觸時(shí)小車(chē)停止上升，把平鍵銷(xiāo)放于模頭和噴絲組件定位槽內(nèi)，從兩邊分別向中間緊頂緊螺栓，注意兩邊用力一定要均勻，內(nèi)六角扳手一定要插到螺絲帽底部，防止滑絲。螺絲緊完后，讓小車(chē)緩慢下降并