管道打壓、吹掃方案[優(yōu)質(zhì)二類]

1、管道系統(tǒng)打壓、吹掃施工方案審批人： 審核人： 編制人： 2015年12月1日目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、水壓試驗(yàn)前檢查工作1四、壓力試驗(yàn)21、試壓準(zhǔn)備22、水壓試驗(yàn)33、泄壓及排水4五、管道沖洗41、沖洗準(zhǔn)備42、管道沖洗5六、管道吹掃51、吹掃準(zhǔn)備52、管道吹掃5七、質(zhì)量保證措施6八、施工人員和機(jī)具安排61、施工人員62、施工主要機(jī)具及技措用料7九、安全技術(shù)措施7借鑒建筑3%燒結(jié)系統(tǒng)環(huán)境除塵改造工程管道系統(tǒng)打壓、吹掃施工方案一、工程概況環(huán)境除塵改造工程，循環(huán)水及壓縮風(fēng)管道包括：凈循環(huán)給水、凈循環(huán)回水、壓縮風(fēng)外線以及空壓站管道，其中循環(huán)水管道為水煤氣鋼管，壓縮風(fēng)管道為無縫鋼管。按照?qǐng)D

2、紙及施工規(guī)范要求，需要對(duì)所有管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，然后進(jìn)行沖洗（吹掃），具體如下：管道名稱設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力沖洗（吹掃）凈循環(huán)給水0.5MPa0.75MPa沖洗凈循環(huán)回水0.35 MPa0.525 MPa沖洗壓縮風(fēng)外線1.0 MPa1.5 MPa吹掃空壓站壓縮風(fēng)管道1.0 MPa1.5 MPa吹掃二、編制依據(jù)1、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）。2、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50184-2001）。3、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）。三、水壓試驗(yàn)前檢查工作1、管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計(jì)要求和管道施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2、管道支架、吊架安

3、裝完畢，配合正確合理，堅(jiān)固牢靠。3、焊接、無損探傷等工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位沒有涂漆和保溫。4、清除管線上臨時(shí)卡具、支撐及其它雜物等，所有焊縫及連接處均能保證便于檢查。5、試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。6、試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)再進(jìn)行試驗(yàn)。7、對(duì)管線進(jìn)行全面完整性檢查，按照設(shè)計(jì)院的圖紙對(duì)已安裝好的管道、管件、閥門、緊固件、管道支架等進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無誤。8、核對(duì)加設(shè)的試壓臨時(shí)盲板是否正確、齊全,是否滿足試壓要求,所加盲板要有明顯標(biāo)記，位置清楚，記錄完整，以便試壓合格后拆除。四、壓力試驗(yàn)本次水壓試驗(yàn)利用廠區(qū)循環(huán)水管道對(duì)試

4、驗(yàn)管道進(jìn)行補(bǔ)水，然后用試壓泵對(duì)試驗(yàn)管道進(jìn)行加壓，具體操作如下：1、試壓準(zhǔn)備（1）試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員應(yīng)按管線試壓順序?qū)κ┕と藛T進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。交底內(nèi)容包括：系統(tǒng)進(jìn)水口、排水口、高點(diǎn)放氣點(diǎn)、試壓泵連接點(diǎn)，試驗(yàn)介質(zhì)流向、試驗(yàn)壓力、盲板加設(shè)位置及壓力表設(shè)置位置。（2）有單向閥的管線其進(jìn)水流向應(yīng)與單向閥流向一致，否則應(yīng)拆除止回閥做連通管，調(diào)節(jié)閥不參與試壓，取下或加盲板或加連通管連接，待試壓完畢后及時(shí)恢復(fù)。（3）試壓壓力表設(shè)置不得少于2塊,試壓泵出口設(shè)置1塊,系統(tǒng)高處或遠(yuǎn)處設(shè)置不得少于1塊。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，且在有效期內(nèi)，精度不低于1.6級(jí)，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不少于2塊。（4）檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)

5、所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力要求，保證試驗(yàn)壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力。（5）試驗(yàn)所需的機(jī)具及技措用料已做好準(zhǔn)備。落實(shí)試壓措施安全可靠。2、水壓試驗(yàn)（1）試驗(yàn)用介質(zhì)為潔凈水。（2）系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡，可利用法蘭、閥門、倒淋等，排氣至漏水后，方可封閉。（3）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按步驟緩慢升壓，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力。在升壓的步驟中，先一步升壓到壓力值約為試驗(yàn)壓力的50%，壓力保持一般不小于10min，以平衡管道內(nèi)的應(yīng)變，然后再進(jìn)行升壓，升至試驗(yàn)壓力后保持10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以無降壓、無泄漏和目測(cè)無變形為合格。升壓及保壓時(shí)應(yīng)設(shè)專人看管試壓泵及壓力表。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后

6、，在設(shè)計(jì)壓力下，應(yīng)對(duì)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、倒淋閥等處進(jìn)行泄漏檢查，無泄露為合格。系統(tǒng)位差較大的管道應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液壓管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。泄漏的處理方法：若焊縫處泄漏，立即泄壓放水，按原焊接工藝修補(bǔ)。修補(bǔ)合格后，重新試壓，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。若靜密封點(diǎn)泄漏，可把螺栓重新把緊或卸壓拆檢該密封，檢查法蘭密封面和金屬墊片的密封情況。（4）試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表采取隔離措施或拆除，當(dāng)儀表與第一個(gè)切斷閥之間裝有活接頭時(shí)，在試壓時(shí)應(yīng)拆開活接頭。3、泄壓及排水（1）系統(tǒng)試壓結(jié)束與試壓失敗進(jìn)行整改，都應(yīng)將系統(tǒng)的壓力泄掉

7、。在泄壓操作中容易發(fā)生各種意想不到的安全事故，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按試壓負(fù)責(zé)人的指揮進(jìn)行操作實(shí)施。（2）系統(tǒng)試壓裝置的排泄管應(yīng)嚴(yán)格固定牢固，管線的支托架應(yīng)完整、穩(wěn)定。排泄管的出口不能對(duì)著任何障礙物，以免排泄管在回力下回彈或打折。（3）泄壓時(shí)應(yīng)慢開泄壓閥門，身體不能對(duì)準(zhǔn)泄壓口，也不能在有其他施工人員還對(duì)準(zhǔn)泄壓口時(shí)擅自開動(dòng)泄壓閥門。（4）卸壓完畢后,打開進(jìn)氣口或放空閥，防止造成負(fù)壓。用軟膠管將水引至排放點(diǎn)，將管道內(nèi)的水排放干凈。將管線里面所有試壓用臨時(shí)管線、盲法蘭、盲板、加固支架、及臨時(shí)約束裝置必須拆除，拆下的單向閥閥芯要及時(shí)恢復(fù)。五、管道沖洗1、沖洗準(zhǔn)備（1）管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)工作已經(jīng)結(jié)束，且驗(yàn)收合格。

8、（2）設(shè)備的進(jìn)出口已用盲板隔離，流量計(jì)、節(jié)流閥等儀表及止回閥已經(jīng)拆除，中間用法蘭短管連通。（3）管道的支吊架檢查合格，臨時(shí)加固措施安全可靠。（4）沖洗利用廠區(qū)循環(huán)水管，排放管接至廠區(qū)排水溝，且供水的水質(zhì)清潔，有足夠的流量，水流流速能達(dá)到25m/s.2、管道沖洗（1）循環(huán)水管道和壓縮空氣管道均采用潔凈水進(jìn)行沖洗，沖洗工作在壓力試驗(yàn)結(jié)束后立即進(jìn)行。（2）沖洗順序：按主管，支管，排放管依次進(jìn)行。（3）打開進(jìn)水閥，關(guān)閉支管閥門，逐根對(duì)主管進(jìn)行連續(xù)沖洗，以出水口的水色與入水口的水色目測(cè)一致為合格，合格后沖洗另一根，依次進(jìn)行，并做好記錄。主管沖洗完后，再逐根沖洗支管。（4）管道沖洗過程中若水的流速不夠，可

9、加設(shè)加壓泵提高管內(nèi)沖洗水速。（5）管道沖洗后將管內(nèi)水全部排空，拆除盲板等臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)流量計(jì)等被拆換的設(shè)施。六、管道吹掃1、吹掃準(zhǔn)備（1）管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。（2）吹掃的排氣管要引至安全地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時(shí)的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長(zhǎng)度要盡量短捷。（3）在吹掃前，必須逐點(diǎn)檢查各點(diǎn)位閥門開閉是否靈活可靠。2、管道吹掃（1）吹管前，被吹掃管道各點(diǎn)位閥門派專人負(fù)責(zé)，檢查閥門應(yīng)保持全開狀態(tài)。（2）排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進(jìn)氣閥，當(dāng)壓力緩慢升至0.2Mpa，各排污

10、閥排出氣體清潔無污物后關(guān)閉進(jìn)氣閥，然后恢復(fù)管道，吹掃工作完成。七、質(zhì)量保證措施1、成立試壓、沖洗（吹掃）領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，專門協(xié)調(diào)試壓中的問題,確保試壓按計(jì)劃順利進(jìn)行。2、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢。3、試壓時(shí)各方人員應(yīng)及時(shí)參加試壓前后的檢查。4、參加試驗(yàn)人員，應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)程操作。5、對(duì)需要加固的，應(yīng)在充水前加設(shè)臨時(shí)支撐，保證試壓安全順利進(jìn)行。6、管道系統(tǒng)采用潔凈水進(jìn)行試壓時(shí)，環(huán)境溫度不得低于5，低于5時(shí)采用溫水試壓，并做好防凍措施。試壓中，每一級(jí)升壓都要對(duì)試壓管段進(jìn)行全面檢查，以無滲漏、無壓降、目測(cè)無變形為合格。試壓后

11、要排凈試壓水7、管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管線和高點(diǎn)放空閥，對(duì)管道系統(tǒng)緩慢進(jìn)行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢,防止形成真空。8、管道吹掃時(shí)，排汽口處應(yīng)停止一切交通，禁止一切車輛人員通過，并派專人監(jiān)護(hù)。八、施工人員和機(jī)具安排1、施工人員序號(hào)工種人數(shù)1焊工22電工13管工14鉗工22、施工主要機(jī)具及技措用料序號(hào)設(shè)備/工具規(guī)格單位數(shù)量備注1試壓泵臺(tái)22壓力表01.6MPa塊4精度1.6級(jí)3電焊機(jī)臺(tái)14氣焊套1九、安全技術(shù)措施1、凡參加試壓人員必需熟悉本施工方案,熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。2、正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要有隔離設(shè)施（如張掛安全網(wǎng)、攜帶工具袋等）。距地面3米以上作業(yè)，要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)。試壓檢驗(yàn)人員在桁架上行走，必須掛好安全帶。3、管道系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)劃定警戒區(qū)，并掛“試壓危險(xiǎn)”警示牌，設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁采踏敲打正在試壓的管線及臨時(shí)管線。4、管道試壓用設(shè)備應(yīng)性能良好。盲板加設(shè)時(shí)應(yīng)注意安全，不得壓壞墊片、密封面等。5、管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測(cè)人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。6、試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊或修補(bǔ)。施工人員嚴(yán)禁正對(duì)法蘭