墻體加固方案

1、最新 料推薦根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有情況，建議采用以下兩種加固方案一、采用灌漿料加固對現(xiàn)有墻面采用鑿除，鑿除至結構層，對裸露鋼筋糾正，如斷損，建議采用綁扎（焊接）至結構鋼筋符合設計要求， 然后采用支模澆筑灌漿料加固。具體工藝流程：粉刷層鑿除結構面鑿毛涂刷界面劑墻面的模板支撐灌漿料攪拌、澆注養(yǎng)護1. 基層清理（1）首先將與灌漿料接觸的舊混凝土表面清理干凈。不應有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物。也不應有活動的混凝土碎塊和石子等。（2）混凝土表面有“蜂窩麻面”等缺陷需修補時， 將需修補的部位按修補規(guī)范要求鑿除、清理干凈。如鋼筋裸露需重新灌筑時， 應將鋼筋表面油污或粘著物一同清理。2. 模板安裝要求（ 1）堅固、

2、穩(wěn)定、無滲漏。（ 2）采用專用模板，質量可靠、適應性強。（ 3）模板對口應當刨平， 模板與模板對接縫貼塑料基粘膠帶， 貼在內側效果好，不可能時貼在外側。（ 4）原混凝土基礎表面滿涂 425#水泥凈漿以確保新澆灌漿料與舊混凝土的粘結。模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶、發(fā)泡劑等密封，水泥凈漿要干稠一些，達到整體模板不漏水的程度。（ 5）檢查方法：一般用手電筒從外往里照射，模板里邊沒光線表示嚴密，再就是用灌水法檢查，應達到不漏水的程度。 （ 6）模板連續(xù)支護高度超過 2m、寬度超過 2.5m 時，從下至上每增加 1.2m 高度時在模板上預留一寬高 =20 15的灌漿孔，同時準備好相同尺寸的木板以便

3、灌漿完成后將孔堵嚴， 首先從下面一組灌漿孔灌漿， 當灌至接近預留孔時， 可用事先準備好的木板將孔堵嚴， 再從上面一組預留孔繼續(xù)灌漿，依次類推，直至灌漿完成。（ 7）如缺陷較大則在缺陷的中下部支護模板，上部留出足夠的空間用來灌漿。（ 8）對較大的缺陷可先從模板頂部灌漿，當灌到接近模板上端時，再用較干稠的 cgm填抹至未支護模板處， 對較小的“蜂窩”可將拌和較干稠的 cgm用抹子直接填充、抹平。1最新 料推薦2. 灌漿料拌料操作方法（ 1）灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用，用水量也可根據(jù)工程實際情況適當減少，拌和用水應采取飲用水，使用其他水源時，應符合

4、現(xiàn)行混凝土拌和用水標準（ jgj63）的規(guī)定。（2）灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為 23 分鐘（嚴禁手電鉆式攪拌器） ；采用人工攪拌時，先將倒在拌板上，而后加 80%水量攪拌 4 5 次后，再加所剩的 20%水攪拌 4 次。攪拌要邊翻倒，邊插搗。一般要求 5 分鐘以上 , 使之徹底均勻，并增大流動性，無浮漿 , 即可使用。（3）攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點 , 距離不宜過長。（4）每次攪拌量應視使用量多少而定 , 攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低，保證 40 分鐘以內將已拌和料用完。（5）冬季施工時 , 灌漿料及拌和水應符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工

5、程施工及驗收規(guī)范 (gb50204)的有關規(guī)定。（ 6）發(fā)現(xiàn)剛攪拌完的拌合物表面上有浮水， 這表明水量過多， 應適當加一些 ggm干料，攪拌使其將浮水“吃”光，有浮水將會降低膨脹效果。5. 灌漿（ 1）再次檢查模板是否嚴密不漏水。（ 2）在灌漿前 1224 小時，將模板和混凝土基礎表面潤濕，在灌漿12 小時前，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。（ 3）自重法和高位漏斗法相結合，在灌漿料施工中，利用該材料流動性好的特點，在需灌漿范圍內自由流動， 滿足灌漿要求的方法， 僅靠其流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能差，滿足灌漿要求。（ 4）采用二次灌漿必須從一側或相鄰的兩側多點灌漿， 直到從另一側溢出為

6、止，以利于灌漿過程中排氣，不允許二側、三側、甚至四側同時灌漿，灌漿時必須考慮排除空氣，二側以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層影響質量。（ 5）從灌漿開始，用竹劈子不停地往復拉動，疏導拌合物。一可以加快灌漿進度；二能促使拌合物流進模板內各個角落； 三是當灌漿由于某種原因中斷時， 要加強往復拉動， 以延長可流動時間， 否則已灌入的拌合物開始凝結， 失去流動性無法繼續(xù)灌漿，而造成工程事故。（ 6）在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時，應當馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水，或適當投入一些干料將浮水“吃掉”。（ 7）灌漿過程中，應不斷檢查模板情況和排氣情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（ 8）灌漿開始后

7、，必須連續(xù)灌漿，不能間斷，盡可能縮短灌漿時間。2最新 料推薦（ 9）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可以用竹片導流，加快流動。（ 10）灌漿完畢，立即進行表面加工，然后用麻袋等物覆蓋、潮濕養(yǎng)護。終凝后（終凝時間一般約5 小時左右，但氣溫不同，終凝時間在變化），立即鑿除“肥邊”以及漏斗、 疏導孔、排氣孔處的多余部分， 灌漿后 3d 進行砂漿抹面 灰砂比=1: （ 2.5 3.0 ） 。6. 養(yǎng)護（ 1）施工溫度為 15 40，在此溫度范圍施工，灌漿料終強不受影響。（ 2）氣溫在 5以上時用濕布蓋住灌漿孔裸露面， 進行 37d 陰濕養(yǎng)護。氣溫在 5以下時則用養(yǎng)護劑或塑料布覆蓋干燥養(yǎng)護 5 7d 即可。

8、（ 3）灌漿后 24 小時內不可受到振動。本工程要求：對較大體積的灌漿料澆筑應摻入適量的連續(xù)級配為5-16mm的細石骨料，骨料摻入比按廠家提供的施工指導說明并考慮有利于保證施工質量。二、鋼絲網(wǎng)片（鋼絲網(wǎng)片）水泥砂漿加固墻體根據(jù)現(xiàn)有情況， 建議采用掛鋼筋網(wǎng)片抹環(huán)氧樹脂砂漿加固， 鑿除至結構層， 對斷損鋼筋修復至設計要求， 掛鋼筋網(wǎng)片根據(jù)現(xiàn)場所需修復厚度要求， 分幾遍進行粉刷環(huán)氧樹脂砂漿加固1. 施工方法采用單面鋼筋網(wǎng)片水泥砂漿加固墻體：豎向鋼筋 8200，水平鋼筋 8200，水平拉筋 6300，采用環(huán)氧修補砂漿抹灰。2. 施工步驟鏟除砂漿面層鉆孔穿拉筋清除浮灰安裝鋼筋網(wǎng)濕潤墻體抹界面劑抹砂漿3.

9、 施工工藝（1）鏟除砂漿面層： 嚴禁采用大錘猛敲猛打， 采用小錘打鑿， 避免破壞墻體。（2）鉆孔植筋：采用沖擊鉆打孔，然后植入筋6300。(3) 清除浮灰：人工逐一清除浮渣，然后用壓縮空氣吹去浮灰。(4) 安裝鋼筋網(wǎng)：鋼筋首先拉直矯正，然后按需要長度下料，綁扎鋼筋網(wǎng)，豎向鋼筋遇板間隔一根鉆孔穿板，穿筋后用 1:2 水泥砂漿填實。（5）濕潤墻體：采用高壓噴水將要做的墻體沖洗干凈，保證墻體濕潤。（6）刷界面劑：老結構表面抹界面劑起到增大新結構附著力。（7）抹砂漿：因需抹灰厚道較厚，采用多次抹灰工序，一道工序完結后，應3最新 料推薦間隔一段時間再進行下一道工序。4. 植筋施工1、植筋施工工藝流程如下：定位放線成孔（電錘或水鉆） - 清孔（烘干） - 鋼筋打磨配膠植筋固化養(yǎng)護。2、植筋施工工序（1）定位放線：按圖紙位置要求施工放線；（2）按放線點位及技術要求電錘或水鉆成孔，若遇鋼筋需要移孔、讓筋。因柱頭鋼筋密度大，鉆孔前須把箍筋剔出，再鉆孔，減少損傷鋼筋；（3）清孔：用氣泵吹出孔中灰渣，用棉紗蘸丙酮擦孔壁多遍后，濕時用電熱棒烘干，再用棉紗蘸丙酮擦試孔壁至干凈為止。（4）鋼筋處理：用角磨機打磨鋼筋，長度大于成孔深度，以打磨部分露出金屬光澤為宜；（5）植筋：把植筋膠用專用工具從內向外緩緩注