清水聯(lián)動安裝調試方案

1、清水聯(lián)動調試方案一、目 的（1）檢驗各個構筑物中的細部結構尺寸、閉水情況、熟悉各部位功能，測定構筑物及其設備性能；（2）檢查各設備機組聯(lián)動運轉情況，并做好詳細的檢測記錄。（3）對試車過程發(fā)現(xiàn)的存在問題逐一分析解決。二、準備工作 1、 全站工藝的構筑物及所有管線清掃，徹底清除其中施工遺留下的雜物，并檢查管道接口是否漏水，為通水打下基礎。 2、 閘門檢查：檢查所有工藝管線及構筑物上的各種閘門，以確保其操作靈活可靠。 3、 水質、水量的調查：進水水質、水量是污水處理站調試運行最重要的前提，因此在通水以前，必須掌握其水質、水量的現(xiàn)狀及其變化情況，以便于制定出切合實際的調試運行的具體方案，同時結合進水水

2、質、水量的調試進行化驗室儀器的調試及化驗項目的建立。 4、 工藝運行中所需的各種器材及消耗材料的準備。 5、 機電設備的檢查、試車及調試：機電設備是污水處理廠工藝運行的保證，所以在通水前必須要進行逐臺的檢試和調試，特別是對水下的部分設備進行檢查，以保證通水后的正常運轉。三、人員配置工藝工程師一名，機械工程師一名，電氣工程師一名，電氣技工兩名，機械技工兩名四、空載試車（1）嚴格按照其設備說明及運行手冊進行；（2）檢查格柵安裝尺寸、角度，開啟格柵除污機進行空載試驗，檢查格柵空載運行情況；（3）檢查水泵機組各處螺栓連接的完好程度，軸承中潤滑油是否充足、干凈，檢查出水閥、壓力表及真空表上的閥門是否處于

3、合適位置，供配電設備是否完好；（4）鼓風機空載試車嚴格按其運行手冊進行，完畢后再與系統(tǒng)串聯(lián)進行：打開曝氣系統(tǒng)空氣管路上的所有閘、閥門，首先逐臺開啟鼓風機，開啟時先點動，后正式啟動，記錄各鼓風機運行參數(shù)，并檢查空氣管路各閘、閥門氣密性。鼓風機進行并網試驗，記錄各鼓風機運行參數(shù)；（5）電加熱器試車嚴格按其運行手冊進行，完畢后再與系統(tǒng)串聯(lián)進行。五、試水方式（1） 按設計工藝順序向各單元進行充水試驗；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按照設計要求進行）。（2） 建構筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求

4、一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。（3） 已進行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿負荷。（4） 充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。六、單機調試（1） 工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱為單機。應在充水后，進行單機調試。（2） 單機調試應按照下列程序進行：a、 按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。b、 認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查

5、安裝是否符合要求，機座是否固定牢。c、 凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。d、 按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。e、 了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。f、 點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動。g、 點動無誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后，再作1-2h的連續(xù)運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內

6、，超過規(guī)定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h。（3） 單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。七、清水聯(lián)動調試（1） 聯(lián)動調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、提升泵池單元、厭氧單元、A/O單元、沉淀池單元、儲泥池單元、儲水池單元等的不同要求進行的。（2） 聯(lián)動調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的。（3） 聯(lián)動試車只能解決設備的協(xié)調連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。（4） 不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細補充規(guī)程執(zhí)行。八、具體步驟1. 格柵及泵站：將進水

7、渠道和泵前池注滿水，啟動機械格柵，檢查格柵運轉情況，檢查閘、閥門開啟是否靈活，檢查皮帶輸送機運轉情況，啟動進水泵，檢查進水泵、止回閥（單向閥）是否運轉正常，檢查流量計是否準確，檢查格柵前后的液位差是否準確可靠，監(jiān)測格柵、皮帶輸送機驅動電機的電流、電壓以及軸溫是否正常；2. UASB：注水至設計水位，然后開啟回流泵，檢查電加熱器、泵、運行情況，檢查池體結構有無漏水，各閥門是否啟閉自如，并無漏水現(xiàn)象；3. A/O池：向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣干管供氣閥門，先少量打開生化反應池布氣管路調節(jié)閥門。此時，開一臺鼓風機，向反應池供氣，根據(jù)曝氣情況，逐個池子調整曝氣量，然后繼續(xù)向反應池注水，并逐漸

8、開大空氣管路調節(jié)閥，在生化反應池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻。直至進水達到反應池設計水位，檢查生化反應池池體有無滲漏，并開啟缺氧攪拌器在清水中運行狀況，開啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢查各臺回流泵工作狀況，檢查反應池各閘、閥門是否嚴密不漏水；4. 沉淀池：向池中注水至設計水位，啟動排泥系統(tǒng)的各種閥門，測試管道是否暢通并檢查沉淀池相關管路各閘門安裝情況；六、設備問題（見下表）1. 機電設備類：編號設備類型故障現(xiàn)象可能原因處理措施1電機1無法啟動無電源或接線脫落檢查電源及線路2運行中電流過小或過大負載端故障檢查負載情況3溫升過大軸承或負載過大檢查軸承或負載端4噪音明顯基礎不牢固；軸承問題；負載

9、端故障加固固定裝置；檢查軸承；檢查負載端5轉向錯誤電源三相調亂調整相序6運行中電壓升高電源故障，負載端故障檢查電源或負載端2格柵除污機1走動輪在導軌內卡住軸承故障檢查軸承2整機抖動基礎或緊固螺栓不牢固加固基礎；擰緊緊固螺栓3沖洗水壓力不足水壓不足增大水壓，調節(jié)閥門3螺旋輸送機1槳葉與槽體發(fā)生卡阻傳動桿偏移調整槳葉位置2傳動過程有抖動基座不牢固緊固基座3渣料外溢接口未能對上調整接口位置4鼓風機1壓力過高或過低進出風口調節(jié)不當；葉輪有磨損調節(jié)進出風口；更換葉片、葉輪2機殼過熱在調節(jié)閥關閉情況下長時間運轉停機冷卻或打開調節(jié)閥降溫3風機振動基礎不牢固；連軸器故障；葉輪故障加固基座；調整連軸器；修理葉輪

10、2. 泵類：故障現(xiàn)象可能原因處理措施啟動后水泵不輸水1吸水管路不嚴密，有空氣漏入檢查吸水管路2泵內未灌滿水，有空氣存在重新灌水，開啟放氣門3水封水管堵塞，有空氣漏入檢查和清洗水封水管4安裝高度太高提高吸水池水位或降低水泵和水井水面間的距離5電動機轉速不夠檢查電源電壓和周波是否降低6電動機旋轉方向相反調整相序7葉輪及出水口堵塞檢查和清洗葉輪及出水口運行中電流減少1轉速降低檢查原動機及電源2安裝高度增加檢查吸水管路，吸水面3空氣漏入吸水管或經機械密封進入泵內檢查管路及機械密封4吸水管和壓水管路阻力增加檢查管路及管路中可能堵塞之外或管路過小5葉輪堵塞檢查和清洗葉輪6葉輪的損壞和密封環(huán)的磨損清洗過濾網

11、7進口濾網堵塞降低吸水管端的位置8吸水管插入吸水池深度不夠，帶空氣入泵運行中壓頭降低1轉速降低檢查原動機及電源2水中含有空氣檢查吸水管和機械密封3壓力管損壞關小壓力管閥門，并檢查壓力水管4葉輪損壞和密封磨損拆開修理，必要時更換原動機過熱1轉速高于額定轉速檢查原動機及電源2水泵流量大于許可流量關小壓水管上閥門3原動機或水泵發(fā)生機械磨損檢查原動機和水泵4水泵裝配不良，轉動部件與靜止部件發(fā)生摩擦或卡住停泵，用手轉動，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或調整5三相電動機有一相保險絲燒斷或電動機三相電流不平衡更換保險絲或檢修電動機水泵機組發(fā)生振動和噪聲1裝置不當檢查機組連軸器和中心以及葉輪2葉輪局部堵塞檢查和清洗葉輪3個別零件機械損傷更換零件4吸水管和壓水管的固定裝置松動擰緊固定裝置5安裝高度太高，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象停用水泵，采取措施以減少安裝高度6地腳螺栓松動或基礎不牢固擰緊地腳螺栓，如果基礎不牢固，可加固或修理軸承發(fā)熱1軸瓦接觸不良或接觸不適當進行檢修校核2軸承磨損或松動仔細檢查，進行修理和調整3油環(huán)轉動不靈活，油量太少或供油中斷檢查或更新油環(huán)，使?jié)櫥到y(tǒng)暢通4轉子中心不正，軸彎曲進行校正或更換油5油質不良或油內混有雜物更換油質，或將油濾過處理，清洗軸承和油室6軸承尺寸不夠改造軸承管路發(fā)生水擊水泵或管路中有空氣放出空氣，清除積聚空氣的原因3. 閥門類：故障現(xiàn)象可