機(jī)械制造工藝學(xué)判斷題

1、. 判斷題： 1.不完全定位在機(jī)械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。 （ ） 2. 有色金屬的精加工不宜采用磨削加工。 （ ） 3. 過(guò)定位和欠定位在機(jī)械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。 （ ） 4. 淬火一般安排在磨削加工之前進(jìn)行。 （ ） 5. 工件一旦夾緊，則它的六個(gè)自由度就全被限制了。 （ ） 6.在大量生產(chǎn)中，單件工時(shí)定額可忽略準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 （ ） 7. 中批生產(chǎn)中，機(jī)械加工工藝規(guī)程多采用機(jī)械加工工序卡片的形式。 （ ） 8.采用復(fù)合工步可以節(jié)省基本時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。 （ ） 9.鉸孔不但能保證尺寸、形狀精度和減小孔的表面粗糙度，還能糾正位置精度。 （ ） 10.軸的外徑尺寸的公差

2、，如果按“入體原則”標(biāo)注，則其上偏差為零。 （ ） 11. 附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。 （ ） 12.孔的直徑公差，如果按“入體原則”標(biāo)注，則其下偏差為零。 （ ） 13. 遵守“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，可以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 （ ） 14. 對(duì)于平面磨床,床身導(dǎo)軌在垂直面的直線度要求應(yīng)該高于水平平面內(nèi)的直線度要求。 （ ） 15. 加工絲杠時(shí)常采用彈性或液壓尾頂尖，是為了避免工件受熱伸長(zhǎng)而產(chǎn)生彎曲變形。 （ ） 16. 如果工藝過(guò)程穩(wěn)定，則加工中就不會(huì)出現(xiàn)廢品。 （ ） 17. 定位支承點(diǎn)不超過(guò)六個(gè)，就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。 （ ） 18. 一般來(lái)說(shuō)，夾具誤差對(duì)加工表面的位置誤差影響最大。 （

3、 ） 19. 工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。 （ ） 20. 加工誤差的點(diǎn)圖分析法可用于估算加工過(guò)程中的合格率和不合格率 （ ） 21. 定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。 （ ） 22. 普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度影響不大。 （ ） 23.車削具有圓度誤差的毛坯時(shí)，由于“誤差復(fù)映”而使工件產(chǎn)生與毛坯同樣大小的圓度誤差。（ ） 24.假若一批工件加工尺寸的實(shí)際分布與正態(tài)分布基本相符，則其分布曲線的位置和形狀都受加工系統(tǒng)中的常值系統(tǒng)誤差的影響。 （ ） 25. 零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。 （ ） 26.滾壓加工能使工件表面金屬組織細(xì)化，形成壓縮殘余應(yīng)

4、力。 （ ） 27.固定調(diào)整法采用改變調(diào)整件的相對(duì)位置來(lái)保證裝配精度。 （ ） 28.采用互換裝配時(shí)，選擇的協(xié)調(diào)環(huán)不能為標(biāo)準(zhǔn)件或公共環(huán)。 （ ） 29.粗糙表面易被腐蝕。 （ ） 30.工件表面殘余應(yīng)力的數(shù)值及性質(zhì)一般取決于工件最終工序的加工方法。 （ ） 31.采用調(diào)整法裝配時(shí)，選擇的補(bǔ)償環(huán)不能為公共環(huán)。 （ ） 32.選擇裝配法常用于高精度少環(huán)尺寸鏈的成批或大批量生產(chǎn)中。 （ ） 33.如果工件表面沒有磨削燒傷色，也就說(shuō)明工件表面層沒有發(fā)生磨削燒傷。 （ ） 34.進(jìn)給量對(duì)切削加工表面粗糙度的影響較大。 （ ） 35.裝配尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)和補(bǔ)償環(huán)都不應(yīng)該是公共環(huán)。 （ ） 36.采用直接選

5、配法裝配時(shí)，最后可能出現(xiàn)“剩余零件”。 （ ） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30. . 31 32 33 34 35 36 一、是非題(10分) 1.只增加定位的剛度和穩(wěn)定性的支承為可調(diào)支承。 （ ） 2.機(jī)械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。 （ ） 3.一面雙銷定位中，菱形銷長(zhǎng)軸方向應(yīng)垂直于雙銷連心線。 （ ） 4.裝配精度要求不高時(shí)，可采用完全互換法。 （ ） 5.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，工件外圓中間粗兩頭細(xì)，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)剛度差。 （ ） 6

6、.機(jī)床的熱變形造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。 （ ） 7.機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差是產(chǎn)生誤差復(fù)映現(xiàn)象的根本原因。 （ ） 8.工序集中則使用的設(shè)備數(shù)量少，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小。 （ ） 9.工序余量是指加工內(nèi)、外圓時(shí)加工前后的直徑差。 （ ） 10.工藝過(guò)程包括生產(chǎn)過(guò)程和輔助過(guò)程兩個(gè)部分。 （ ） 1.輔助支承起定位作用，而可調(diào)支承不起定位作用。 （ ） 2.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過(guò)定位。 （ ） 3.毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。 （ ） 4.裝配精度與裝配方法無(wú)關(guān)，取決于零件的加工精度。 （ ） 5.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。 （

7、） 6.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。 （ ） 7.粗基準(zhǔn)定位時(shí)，一般正在加工的表面就是零件的精基準(zhǔn)。 （ ） 8.過(guò)盈心軸定位一般用于精加工，此時(shí)可保證工件內(nèi)外圓的同軸度，且可利用過(guò)盈量傳遞扭矩。 （ ） 9.形塊定位，工件在垂直于形塊對(duì)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。 （ ） 10.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。 （ ） 1. 建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。 ( ) 2. 圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關(guān)。 ( ) 3. 機(jī)械加工中，不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。 ( ) 4. 裝配精度與零件加工精度

8、有關(guān)而與裝配方法無(wú)關(guān)。 ( ) 5. 細(xì)長(zhǎng)軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。 ( ) 6. 由工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。 ( ) 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( ) 8. 冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。 ( ) 9. 精基準(zhǔn)選擇原則中“基準(zhǔn)重合原則”是指工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 ( ) 10.分析工件定位被限制的不定度時(shí)，必須考慮各種外力對(duì)定位的影響。 ( ) 1.在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無(wú)關(guān)。 （ ） 2.由于冷校直而產(chǎn)生的工件表面應(yīng)力為拉應(yīng)力。 （ ） 3.定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于常值系統(tǒng)

9、性誤差。 （ ） 4.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。 （ ） 5.細(xì)長(zhǎng)軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。 （ ） 6.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。 （ ） 7.工序分散則使用的設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 （ ） . . 8.工件在夾具中定位時(shí)，其自由度是由引導(dǎo)和對(duì)刀元件來(lái)限制的。 （ ） 9.V型塊定位,工件在垂直于V型塊對(duì)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。 （ ） 10.裝配精度與裝配方法無(wú)關(guān)，取決于零件的加工精度。 （ ） ?0.520，1.當(dāng)采用一面雙銷定位時(shí)，工件兩孔的孔心距為那么夾具中兩銷的銷心距應(yīng)為20.2500.1。 （ ） 2.噴丸加

10、工，工件表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。 ( ） 3.在車削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的位移y的比值。 （ ） 4.用調(diào)整法對(duì)刀時(shí)引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。 （ ） 5.在一面雙銷定位中，菱形銷長(zhǎng)軸軸線的位置應(yīng)與兩定位孔的聯(lián)線重合。 （ ） 6.工件在夾具中定位時(shí)，其不定度是由夾緊裝置限制的。 （ ） 7.型塊定位，工件在垂直于型塊對(duì)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。 （ ） 8.工序的集中與分散只取決于工件的加工精度要求。 （ ） 9.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。 （ ） 10. 超定位在生產(chǎn)中是絕對(duì)不允許存在的。 （ ） 1.6表示由某種加

11、工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散，即加工誤差。 （ ） 2.噴丸加工能造成零件表面層殘余壓應(yīng)力，降低零件的抗疲勞強(qiáng)度。 （ ） 3.磨削淬火鋼時(shí)，影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。 （ ） 4.機(jī)床、夾具、量具的磨損值，在一定時(shí)間內(nèi)，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（ ） 5.采用圓偏心輪夾緊工件時(shí),是由于其自鎖性能好。 ( ） 6.夾緊力的分布應(yīng)盡可能使夾緊力朝向主要定位面而且盡量靠近工件的加工部位。 （ ） 7.型塊定位，工件在垂直于型塊對(duì)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。 （ ） 8.粗基準(zhǔn)絕對(duì)不允許重復(fù)使用。 （ ） 9.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。 （ ） 10.

12、建立裝配尺寸鏈的原則是組成環(huán)的數(shù)目越少越好，這就是最短路線原則。 （ ） 1.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)為裝配精度，在裝配后形成。 （ ） 2.減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施，主要應(yīng)從減少熱源和減少溫差來(lái)考慮。 （ ） 3.常值系統(tǒng)性誤差不會(huì)影響工件加工后的分布曲線形狀，只會(huì)影響它的位置。（ ） 4.產(chǎn)生表面金相組織變化的情況，一般發(fā)生在切削加工中而不是磨削加工中。（ ） 5.工序的集中與分散取決于工件的加工精度。 （ ） 6.機(jī)床主軸錐孔中插入一檢驗(yàn)心軸，然后測(cè)定其徑向跳動(dòng)，測(cè)得的數(shù)值可代表機(jī)床主軸的徑向回轉(zhuǎn)誤差。 （ ） 7.冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，提高了零件的抗疲勞強(qiáng)度。 （ ） 8.菱形

13、銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過(guò)定位。 （ ） 9.由工藝系統(tǒng)靜力變形而引起的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。 （ ） 10.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)因其夾緊力大、自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而廣泛應(yīng)用。 （ ） 1.六點(diǎn)定位原理只能解決工件自由度的消除問(wèn)題，不能解決定位的精度問(wèn)題。（ ） 2.在夾具中對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行試切法加工時(shí)，不存在定位誤差。 （ ） . . 3.自位支承和輔助支承的作用是相同的。 （ ） 4.加工長(zhǎng)軸外圓時(shí)，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。 （ ） 5.裝配精度與裝配方法無(wú)關(guān)，取決于零件的加工精度。 （ ） 6.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形

14、。 （ ） 7.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。 （ ） 8.工藝過(guò)程包括生產(chǎn)過(guò)程和輔助過(guò)程兩個(gè)部分。 （ ） 9.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。 （ ） 10.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。 （ ） 1.機(jī)械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。 （ ） 2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。 （ ） 3.所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。 （ ） 4.當(dāng)裝配精度要求較低時(shí)，可采用完全互換法裝配。 （ ） 5.在一個(gè)尺寸鏈中增環(huán)的最少個(gè)數(shù)是一個(gè)。 （ ） 6.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過(guò)定位。

15、（ ） 7.因機(jī)床剛度而引起的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。 （ ） 8.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。 （ ） 9.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。 （ ） 10.在普通車床上加工零件時(shí),每轉(zhuǎn)動(dòng)一次四方刀架,就算作一個(gè)工步。 （ ） 1.機(jī)械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。 （ ） 2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。 （ ） 3.所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。 （ ） 4.當(dāng)裝配精度要求較低時(shí)，可采用完全互換法裝配。 （ ） 5.在一個(gè)尺寸鏈中增環(huán)的最少個(gè)數(shù)是一個(gè)。 （ ） 6.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過(guò)定

16、位。 （ ） 7.因機(jī)床剛度而引起的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。 （ ） 8.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。 （ ） 9.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。 （ ） 10.在普通車床上加工零件時(shí),每轉(zhuǎn)動(dòng)一次四方刀架,就算作一個(gè)工步。 （ ） 1.鏜床主軸軸承內(nèi)環(huán)外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。 （ ） 2.在夾具中對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行試切法加工時(shí)，不存在定位誤差。 （ ） 3.自位支承和輔助支承的作用是相同的。 （ ） 4.加工短軸外圓時(shí)，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。（ ） 5.裝配精度與裝配方法無(wú)關(guān)，取決于零件的加工精度。 （ ） 6.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，

17、以防止夾緊變形。 （ ） 7.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。 （ ） 8.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。 （ ） 9.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。 （ ） 10.減少表面粗糙度可以提高表面接觸剛度。 （ ） 1.在連續(xù)加工一批工件時(shí),其數(shù)值大小保持不變的誤差,就稱為常值系統(tǒng)性誤差。（ ） . . 2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。 （ ） 3.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過(guò)定位。 （ ） 4.毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。 （ ） 5.裝配精度與裝配方法無(wú)關(guān)，取決于零件的加工精度。 （ ） 6.夾緊

18、力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。 （ ） 7.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。 （ ） 8.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)不一定是裝配精度。 （ ） 9.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。 （ ） 10.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零部件上。 （ ） 1.夾具限制工件的自由度數(shù)超過(guò)了工件該工序要求限制的自由度數(shù)即為過(guò)定位。( ) 2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。 （ ） 3.所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。 （ ） 4.當(dāng)裝配精度要求較低時(shí)，可采用完全互換法裝配。 （ ） 5.在一個(gè)尺寸鏈中增環(huán)的最少個(gè)數(shù)是一個(gè)。

19、 （ ） 6.當(dāng)采用一面雙銷定位時(shí)，工件定位孔不準(zhǔn)確造成的誤差，其性質(zhì)屬于常值系統(tǒng)性誤差。 （ ） 7.粗基準(zhǔn)定位時(shí)，一般正在加工的表面就是零件的精基準(zhǔn)。 （ ） 8.噴丸加工能造成零件表面層的殘余壓應(yīng)力，提高零件的抗疲勞強(qiáng)度。 （ ） 9.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。 （ ） 10.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)因其自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。 （ ） 1.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。 （ ） 2.6表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散,即加工誤差。 （ ) 3.六點(diǎn)定位原理只能解決工件自由度的消除問(wèn)題，不能解決定位的精度問(wèn)題。 （ ） 4.在夾具中對(duì)一個(gè)工件

20、進(jìn)行試切法加工時(shí)，不存在定位誤差。 （ ） 5.自位支承和輔助支承的作用是相同的。 （ ） 6.加工長(zhǎng)軸外圓時(shí)，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。 （ ） 7.噴丸加工能造成零件表面層的殘余壓應(yīng)力，會(huì)降低零件的抗疲勞強(qiáng)度 （ ） 8.磨削淬火鋼時(shí),影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。 （ ） 9.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。 （ ） 10.夾具限制工件的自由度數(shù)超過(guò)了工件該工序要求限制的自由度數(shù)即為過(guò)定位。 ( ) 1.鏜床主軸軸承內(nèi)環(huán)外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。 （ ） 2.在夾具中對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行試切法加工時(shí)，不存在定位誤差。 （ ） 3.自位支承和輔助支承的作用是相同的。 （ ） 4.在車削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的y的比值。 （ ） 5.用調(diào)整法對(duì)刀時(shí)引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。 ( ） 6.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是夾緊力較小而工作行程又太大。 （ ） 7.在一面雙銷定位中，菱形銷長(zhǎng)軸軸線的位置應(yīng)與兩定位孔的聯(lián)線重合。 （ ） 8.在裝配尺寸鏈中，裝配精度不一定是封閉環(huán)。 （ ） 9.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)因其自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。 （ ）