江漢石油管理局三機(jī)廠壓縮機(jī)生產(chǎn)車產(chǎn)間施工方案

1、目 錄 第一章編制說(shuō)明.3 第一節(jié) 編制目的.3 第二節(jié) 編制依據(jù).3 第二章 指導(dǎo)思想及實(shí)施目標(biāo).3 第一節(jié) 指導(dǎo)思想.3 第二節(jié) 施工目標(biāo).4 第三章 工程概述.4 第一節(jié) 工程概況.4 第二節(jié) 工程特點(diǎn).5 第四章 施工布置.6 第一節(jié) 施工項(xiàng)目機(jī)構(gòu)組織.6 第二節(jié) 施工工藝流程.7 第三節(jié) 施工資源計(jì)劃.8 第五章 施工準(zhǔn)備.9 第一節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.9 第二節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備.10 第三節(jié) 勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備.10 第六章 施工平面布置與管理.11 第一節(jié) 施工總平面布置.11 第二節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面管理.12 第三節(jié) 總體布置.12 第七章 主要分部分項(xiàng)工程的施工方法.14 第

2、一節(jié) 基礎(chǔ)工程.14 第二節(jié) 鋼筋工程.15 第三節(jié) 模板工程.17 第四節(jié) 腳手架工程.22 第五節(jié) 砼工程.25 第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工.28 第七節(jié) 屋面工程.42 第八節(jié) 衛(wèi)生間設(shè)施的防滲防漏.44 第九節(jié) 樓地面工程.44 第十節(jié) 裝飾工程.45 第十一節(jié) 安裝工程.47 第八章 工程質(zhì)量通病的防治措施.48 第九章 施測(cè)方案.49 第一節(jié) 控制圖測(cè)設(shè).49 第二節(jié) 標(biāo)高控制.50 第三節(jié) 確保測(cè)量成果精度的措施.50 第十章 施工計(jì)量管理.50 第一節(jié) 計(jì)量工作目標(biāo).50 第二節(jié) 計(jì)量檢測(cè)辦法.50 第三節(jié) 計(jì)量管理.51 第十一章 安全保證體系.51 第十二章 質(zhì)量保證體系.55

3、 第十三章 工期保證體系.63 第十四章 服 務(wù) 保 證 體 系.66 編制說(shuō)明 我公司在認(rèn)真研閱江漢石油管理局三機(jī)廠壓縮機(jī)生產(chǎn)基地施工圖紙和 對(duì)工程施工現(xiàn)場(chǎng)了解的基礎(chǔ)上，對(duì)施工組織的編制原則、內(nèi)容、措施進(jìn)行 了充分的研究討論，特編制本施工組織設(shè)計(jì)。并分章節(jié)進(jìn)行論述。 第一節(jié) 編制目的 編制本施工組織設(shè)計(jì)的目的：為江漢石油管理局三機(jī)廠壓縮機(jī)生產(chǎn)基 地第一標(biāo)段工程施工組織提供完整的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)施工，確保以 優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明及合理的價(jià)格完成該工程的建設(shè)任務(wù)。 第二節(jié) 編制依據(jù) 一、依據(jù)江漢石油管理局三機(jī)廠壓縮機(jī)生產(chǎn)基地工程施工圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng) 具體情況。 二、依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，新

4、工藝及施工驗(yàn)收規(guī)范，工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)及操作規(guī)程。 三、依據(jù)建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定、建筑安全生產(chǎn) 監(jiān)督管理規(guī)定、武漢地區(qū)對(duì)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)規(guī)定。 四、依據(jù)我公司以往同類建筑工程施工經(jīng)驗(yàn)。 第二二章 指導(dǎo)思想及實(shí)施目標(biāo) 第一節(jié) 指導(dǎo)思想 以“安全第一、質(zhì)量為本”為宗旨，按照ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，以“規(guī)范 管理、精心施工、持續(xù)改進(jìn)、顧客滿意”為質(zhì)量方針，建立工程質(zhì)量保證 體系。選配經(jīng)驗(yàn)豐富、高素質(zhì)的項(xiàng)目管理班子，按項(xiàng)目法組織施工管理， 發(fā)揮項(xiàng)目部管理及技術(shù)優(yōu)勢(shì)，積級(jí)推廣應(yīng)用 “四新”技術(shù)成果，精心組織，科學(xué)管理，以“優(yōu)質(zhì)、高速”完成該項(xiàng)工 程施工任務(wù)。 第二節(jié) 施工目標(biāo) 施工中將充

5、分發(fā)揮我們的優(yōu)勢(shì)，全面施行項(xiàng)目法施工，強(qiáng)化各項(xiàng)目標(biāo)管 理工作，積極推廣應(yīng)用科技成果，采用先進(jìn)施工工藝，科學(xué)組織土建、安 裝的交叉作業(yè)，以先進(jìn)的技術(shù)和規(guī)范化管理，嚴(yán)格履行施工合同，確保實(shí) 行以下目標(biāo)： 一、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。確保工程 質(zhì)量達(dá)到市優(yōu)質(zhì)工程，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生，其中基礎(chǔ)工程、主體工程、裝 飾工程、電氣工程、給排水工程、屋面工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 二、工期目標(biāo)：業(yè)主方要求在150天內(nèi)完工，本公司計(jì)劃在128天內(nèi)完工。 三、安全施工目標(biāo)：制定和完善安全管理責(zé)任制，提高施工人員的安全意 識(shí)，采取有效的安全防范措施，杜絕死亡和重傷事故。輕傷控制在0.1%以 下。

6、四、文明施工目標(biāo)：堅(jiān)決貫徹政府令，按我公司的文明施工組織管理，確 保達(dá)到安全文明樣板施工現(xiàn)場(chǎng)。 五、環(huán)保衛(wèi)生目標(biāo)：不污染周圍環(huán)境道路，不排放未經(jīng)處理的污水、不亂 堆放生活和建筑垃圾。 第三章 工程概述 第一節(jié) 工程概況 1、本生產(chǎn)基地一標(biāo)段本次要、投標(biāo)包括生產(chǎn)車間、焊接前處理及空壓站。 生產(chǎn)車間 總建筑面積為11235.2，一層輕鋼結(jié)構(gòu)（局部三層框架結(jié)構(gòu)），建筑總 高度為14m，平面布局為長(zhǎng)方形。焊接前處理站及空壓站為一層輕鋼結(jié)構(gòu)， 建筑規(guī)模為60m15m，建筑面積為936.23 m2，建筑高度為9.00m。 2、本期工程抗震設(shè)防烈度均為六度，建筑耐火等級(jí)二級(jí)，正常使用年限 50年。 3、墻面

7、裝修： 生產(chǎn)車間、焊接前處理站及空壓站外墻面標(biāo)高1.20以下為火燒花崗巖板 飾板外墻面，標(biāo)高1.200以上為彩色復(fù)合夾芯保溫墻板墻面。 內(nèi)墻面裝修：砌體部分為混合砂漿墻面；洗手池內(nèi)外壁及支承座為面磚 墻面，面層為乳膠漆涂料墻面。 頂棚：輕鋼部位為鋼板屋面，砌體部分為混合砂漿抹灰，外刷乳膠漆涂 料或大白漿。 4、屋面：輕鋼部分面為彩色復(fù)合夾芯保溫墻板，內(nèi)外板顏色為白色和藍(lán) 灰色； 5、樓地面：車間及輔助用房大面為水泥砂漿地面，洗手池范圍600以內(nèi)為 陶瓷地磚地面，輔助用房為陶瓷地磚樓面 6、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：生產(chǎn)車間、焊接前處理站及空壓站基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為樁基礎(chǔ)，基 礎(chǔ)墊層為 C10，承臺(tái)及基礎(chǔ)梁采用 C25

8、砼，樓梯間、圈梁為 C20。 第二節(jié) 工程特點(diǎn) 一、本工程為江漢石油管理局新建工程，要求依據(jù)招標(biāo)文件日期交付使用， 工期短，采取科學(xué)合理的施工措施顯得特別重要。 二、本工程生產(chǎn)車間及焊接前處理站及空壓站為輕鋼結(jié)構(gòu)，施工各項(xiàng)工序 之間搭接處理尤為重要。 三、本工程周圍是廠區(qū)，因此應(yīng)合理安排工序，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，確保夜間 施工安全，并盡量減少環(huán)境污染，安全文明施工要求高。 第四章 施工布置 第一節(jié) 施工項(xiàng)目機(jī)構(gòu)組織 一、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 我公司對(duì)本工程極為重視，故對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行精心的組織， 選派了一批經(jīng)驗(yàn)豐富、有技術(shù)，從事過(guò)大、中型工程施工的各級(jí)施工管理 人員，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，代表公司全面

9、履行合同，對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì) 量、安全、成本、人力等綜合效益進(jìn)行有計(jì)劃的組織、指揮、管理和控制。 1、項(xiàng)目經(jīng)理主要職責(zé) （1）代表企業(yè)法人對(duì)工程項(xiàng)目實(shí)施全面管理，貫徹實(shí)施公司的質(zhì)量方針。 （2）科學(xué)地管理人、財(cái)、物等生產(chǎn)要素，確保項(xiàng)目承包合同中規(guī)定的各 項(xiàng)指標(biāo)合面落實(shí)。 （3）具體組織施工生產(chǎn)，解決施工中的實(shí)際問(wèn)題。 （4）對(duì)施工過(guò)程質(zhì)量負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)安全文明施工。 （5）按照項(xiàng)目法施工思想政治工作條例，做好職工的政治思想工作， 全面負(fù)責(zé)關(guān)心職工的日常生活。 （6）合理安排工期，指導(dǎo)生產(chǎn)，有效降低工程造價(jià)。 2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的主要職責(zé) （1）主持編制本工程項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系

10、。 （2）組織圖紙會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)交底、技術(shù)交底、質(zhì)量保證計(jì)劃的交 底工作。 （3）主持編制關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書。 （4）及時(shí)處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。 3、質(zhì)檢員職責(zé) （1）熟悉圖紙，參加圖紙會(huì)審，以施工圖和規(guī)范為依據(jù)，負(fù)責(zé)對(duì)軸線、 標(biāo)高及各種幾何尺寸的核查。 （2）參加技術(shù)員的技術(shù)交底工作，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行跟蹤檢查，檢查督 促班組按技術(shù)交底及規(guī)范施工。 （3）對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料及半成品材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 （4）協(xié)助技術(shù)員做好班組的三檢工作，參加隱蔽驗(yàn)收工作。主持技術(shù)復(fù) 核工作，認(rèn)真填寫技術(shù)復(fù)核資料。 二、土建與安裝的協(xié)調(diào)配合 各專業(yè)安裝施工隊(duì)必須以土建施工進(jìn)度計(jì)劃為主體，合理調(diào)配人

11、員， 組織施工。在主體施工時(shí)要有效地配合土建施工完成各種預(yù)埋、預(yù)留工作， 杜絕在主體結(jié)構(gòu)完成后，打鑿結(jié)構(gòu)層，造成質(zhì)量隱患，在裝修施工時(shí)，要 有序地插入各種設(shè)備的安裝及調(diào)試，不能延誤工期。 安裝施工時(shí)采取有效的質(zhì)量保證措施，土建施工給予積極配合，避免 出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題造成返工而影響工期。 土建工程必須為安裝施工創(chuàng)造工作面，預(yù)留充分的施工時(shí)間，從而使 安裝工程質(zhì)量有可靠的保證。 第二節(jié) 施工工藝流程 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程的施工任務(wù)，我們將充 分利用有效的時(shí)間和空間，以基礎(chǔ)主體施工為關(guān)鍵工序，其它分部分項(xiàng)工 程緊隨其后，科學(xué)組織安排交叉作業(yè)，保證施工任務(wù)的順利完成。 施工程序流水段的

12、劃分，采取先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修，先土建 后設(shè)施的原則進(jìn)行組織施工，根據(jù)本工程特點(diǎn)，分階段組織施工，各棟各 施工階段流水交叉進(jìn)行作業(yè)。 1、基礎(chǔ)工程工藝流程 根據(jù)本工程特點(diǎn)，基礎(chǔ)土方采取整體滿槽機(jī)械挖方，人工清理完基底后， 基礎(chǔ)模板，采用木模施工的方法，基礎(chǔ)施工不劃分流水作業(yè)施工段，一次 性整體施工，澆灌砼基礎(chǔ)。 2、輕鋼主體施工工藝流程 組織流水施工，嚴(yán)格組織和控制各個(gè)流水段之間，施工中的技術(shù)間歇時(shí)間 和組織間歇時(shí)間，以縮短主體工程，施工階段的工期。 第三節(jié) 施工資源計(jì)劃 本工程施工資源計(jì)劃是根據(jù)本工程分部、分項(xiàng)工程量和現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際 情況以及工期、技術(shù)設(shè)備、勞動(dòng)力狀況等綜合考慮統(tǒng)籌編制的

13、，在施工期 間按施工進(jìn)度計(jì)劃，進(jìn)行資源動(dòng)態(tài)管理，以保障現(xiàn)場(chǎng)的合理供應(yīng)。 一、勞動(dòng)需用計(jì)劃 為保證本工程施工質(zhì)量，工程要求，除管理人員要求業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)高、工 作責(zé)任心強(qiáng)外，根據(jù)勞動(dòng)力需用計(jì)劃適時(shí)組織各類專業(yè)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，對(duì) 作業(yè)人員要求技術(shù)熟悉，服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一管理，對(duì)特殊工種提前做好培訓(xùn)工 作，必須做到持證上崗。為了保證工期，我公司將在施工高峰期合理安排 勞動(dòng)力。 二、施工機(jī)械設(shè)備的選擇和需用計(jì)劃 由于工程工期緊，機(jī)械設(shè)備的配制應(yīng)滿足施工需要。根據(jù)工程的實(shí)際情況， 保證順利解決主體階段水平、垂直運(yùn)輸任務(wù)，具體機(jī)械設(shè)備見(jiàn)附表。 三、物資材料的組織供應(yīng)計(jì)劃 根據(jù)施工圖紙預(yù)算和單位工程匯總表，提前提出需

14、用計(jì)劃，技術(shù)組根據(jù)工 程實(shí)際進(jìn)度情況需要，按月提出工程材料，周轉(zhuǎn)材料及零星材料需用計(jì)劃， 送項(xiàng)目物資部門做好現(xiàn)場(chǎng)的驗(yàn)收工作，物資采購(gòu)必須提前進(jìn)場(chǎng) 該工程所有的各種材料必須有出廠合格證，材質(zhì)證明書。進(jìn)場(chǎng)的各種材料 應(yīng)作二次復(fù)檢工作，各種材料的材質(zhì)證明及化驗(yàn)報(bào)告經(jīng)有關(guān)部門審查合格 后，才能使用有各個(gè)分項(xiàng)工程上。 第五章 施工準(zhǔn)備 第一節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1、擬建工程施工場(chǎng)地的“三通一平”已完成，場(chǎng)內(nèi)外道路良好，我方進(jìn) 場(chǎng)后按現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及業(yè)主所提供的條件，盡快搞好場(chǎng)地平整，接通現(xiàn) 場(chǎng)的臨時(shí)施工用電、用水等，以解決生產(chǎn)、生活所需。 2、與建設(shè)單位辦理坐標(biāo)控制點(diǎn)，高程控制點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核及移交后，我方 引

15、測(cè)并建立可靠的觀測(cè)點(diǎn)。 3、開工前需進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械應(yīng)盡快進(jìn)場(chǎng)。 4、現(xiàn)場(chǎng)臨建設(shè)施及時(shí)向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部辦理審批手續(xù)，待批復(fù)后迅速修建， 確保施工工人員按時(shí)進(jìn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)臨建布置，嚴(yán)格按照施工點(diǎn)平面布置圖的 規(guī)劃進(jìn)行。 5、與派出所、市政環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，辦理施工必備的其他有關(guān)手續(xù)。 第二節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備 1、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體技術(shù)人員研閱施工圖紙，并搞好圖紙會(huì)審紀(jì) 要，理解設(shè)計(jì)意圖和要求，研究出施工方案，施工進(jìn)度計(jì)劃等，由項(xiàng)目部 技術(shù)人員與各級(jí)班組工人搞好技術(shù)交底，以便正確施工，了解設(shè)計(jì)意圖。 2、技術(shù)組針對(duì)關(guān)鍵工序，特殊過(guò)程的施工編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。 3、質(zhì)量、安全組完成對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員的安全技術(shù)教育，質(zhì)

16、量方針與質(zhì)量意識(shí) 的宣傳工作。 第三節(jié) 勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備 1、本工程所需的勞務(wù)工人從人員數(shù)量，質(zhì)量上都有可靠的保證，勞務(wù)工 人的組織調(diào)配由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。 2、本工程材料的準(zhǔn)備由項(xiàng)目部專人負(fù)責(zé)，前期做好下列工作： （1）按程序選擇本工程合格的材料供應(yīng)商。 （2）進(jìn)場(chǎng)時(shí)，根據(jù)項(xiàng)目部周轉(zhuǎn)材料情況，組織充足的模板進(jìn)場(chǎng)。 （3）技術(shù)組提出鋼材規(guī)格、型號(hào)，并分批量購(gòu)貨進(jìn)入，責(zé)成鋼筋班組按 施工圖要求和規(guī)范要求搞好鋼筋下料表，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)員審核后按鋼筋下料 表進(jìn)行下料制作。所有材料，按施工進(jìn)度計(jì)劃安排，提前一周組織進(jìn)場(chǎng)， 保證施工正常進(jìn)行。 3、本工程所需的機(jī)械設(shè)備由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織提供，所有設(shè)備進(jìn)場(chǎng)

17、前必須 檢查，確保機(jī)械正常。主要設(shè)備一次到位，設(shè)備就位后進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)務(wù)人員 調(diào)試、保養(yǎng)，以便隨時(shí)投入使用。 4、勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作由項(xiàng)目經(jīng)理親自負(fù)責(zé)，做到有條 不紊，均衡施工。 第六章 施工平面布置與管理 第一節(jié) 施工總平面布置 根據(jù)本工程的特點(diǎn)：工程量大，工期短，并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 本著對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)合理利用，并有利于施工中的節(jié)約，以施工組織的科學(xué)理 論為指導(dǎo)，精心設(shè)計(jì)施工總平面圖，以此提出施工現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)，并做為 施工現(xiàn)場(chǎng)的管理依據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)創(chuàng)建安全文明施工優(yōu)良目標(biāo)。 一、施工機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)布置 本工程施工機(jī)械的現(xiàn)場(chǎng)平面布置綜合考慮了工程的現(xiàn)場(chǎng)情況，工程量及施 工進(jìn)度的要求，以達(dá)到

18、充分滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的目的。其具體布置詳見(jiàn)施工平 面布置圖。 二、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施以有利于施工現(xiàn)場(chǎng)管理，有利于施工中材料的運(yùn)輸，使用， 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)擬建工程的位置及施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況進(jìn)行合理的現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí) 布置，具體詳見(jiàn)施工平面布置圖。 三、施工垃圾的處理 現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾采用層層清理，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一清運(yùn)的辦法。 四、施工用電、水、道路 在施工場(chǎng)地設(shè)總配電房一間，施工用水、電由甲方接通到現(xiàn)場(chǎng)。施工道路 按甲方指定的路進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 第二節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面管理 為確?，F(xiàn)場(chǎng)施工的計(jì)劃順利進(jìn)行和文明施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)現(xiàn)，不僅有合理的布 置，更應(yīng)有嚴(yán)密、科學(xué)、統(tǒng)一的平面管理，施工總平面的管理由項(xiàng)目經(jīng)理

19、負(fù)責(zé)，劃分片區(qū)包干管理。 第三節(jié) 總體布置 分基礎(chǔ)、主體及裝修三大部分工程進(jìn)行安排（水電 暖安裝工程同步進(jìn)行） 。 1、基礎(chǔ)分為三個(gè)施工階段 第一階段：土方開挖工程 第二階段：基礎(chǔ)施工 第三階段：土方回填 2、主體工程分六階段 第一階段：模板工程 第二階段：鋼筋工程 第三階段：砼工程 第四階段： 驗(yàn)收 第五階段：鋼結(jié)構(gòu)吊裝 第六階段：砌體工程 3、裝修工程劃分為七個(gè)施工階段 第一階段：屋面防水施工階段 第二階段：天棚、內(nèi)墻抹灰、墻面磚等 第三階段：樓地面、地面工程 第四階段：門窗安裝及外墻粉刷 第五階段：內(nèi)墻、外墻、天棚涂料及其它油漆工程 第六階段：室外臺(tái)階、散水及其它工程 第七階段：清理、驗(yàn)

20、收、交付使用。 水、電、暖安裝以及采暖工程在結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中應(yīng)和土建工程緊密配合， 隨施工進(jìn)度跟上，對(duì)結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中應(yīng)預(yù)留的孔洞及預(yù)埋件，派專人負(fù)責(zé)， 不得遺漏和錯(cuò)位，嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)部位剔鑿、打洞。 二、主要施工機(jī)具的選擇 1、垂直運(yùn)輸 結(jié)合該工程實(shí)際情況，我公司選用一臺(tái)汽車吊和一臺(tái)自升附墻式龍門吊做 垂直運(yùn)輸，汽車用于輕鋼結(jié)構(gòu)吊裝，龍門吊用于框架部分的垂直運(yùn)輸。 2、砼攪拌機(jī)二臺(tái)，用于攪拌砼和砂漿。 3、水平運(yùn)輸選用手推車20輛，主要用來(lái)運(yùn)砼、砂漿、磚等材料。 序 號(hào) 機(jī)械或 設(shè)備名稱 規(guī)格 型號(hào) 數(shù)量 國(guó)別 產(chǎn)地 制造 年份 額定 功率 KW 生產(chǎn) 能力 備注 汽 吊30 噸1中國(guó)1999好 板

21、手1 中國(guó)2000良好 氣割設(shè)備1 套湖北1999好 4電焊機(jī)4 臺(tái)武漢199930好 5鋼筋加工 設(shè)備 1 套 湖北200015好 6扭矩板手上海2002好 7木工加工 設(shè)備 1 套 上海2002 8翻斗車20湖北2000 第七章 主要分部分項(xiàng)工程的施工方法 第一節(jié) 基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)工程施工順序：平整場(chǎng)地定位放線機(jī)械挖土人工挖槽局部處 理綁扎鋼筋支模澆筑砼回填。 一、土方工程施工準(zhǔn)備工作 1、審查圖紙和資料是否齊全，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，圖紙相互是有 無(wú)錯(cuò)誤和矛盾：掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)技術(shù)要求，審閱地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)：會(huì) 審圖紙，搞清地下基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，研究好開挖程序， 明確各專

22、業(yè)工序間的配合關(guān)系，施工工期要求，并搞好技術(shù)交底工作。 2、摸清工程場(chǎng)地情況，收集施工需要的各項(xiàng)資料。 3、平整場(chǎng)地，作好排水設(shè)施。按設(shè)計(jì)要求搞好場(chǎng)地平整。 4、將施工區(qū)域內(nèi)所有的障礙物清理干凈，將可利用的地方全利用起來(lái)。 5、根據(jù)給定的永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按建筑物總平面要求，引測(cè)到 現(xiàn)場(chǎng)。在工程施工區(qū)域設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平準(zhǔn)點(diǎn)， 做好軸線控制和測(cè)量和校核?？刂凭W(wǎng)要離開建筑物、土方機(jī)械工作范圍及 運(yùn)輸線路，并有保護(hù)標(biāo)志，場(chǎng)地平整設(shè) 5m5m的方格網(wǎng)，在各方控制點(diǎn)上做控制樁，并測(cè)出各標(biāo)樁處的自然地形， 標(biāo)高，作為計(jì)算挖，填土方量和施工控制測(cè)量和校核；進(jìn)行土方工程的測(cè) 量定

23、位放線，設(shè)置龍門板，放出基坑挖土灰線，上部邊線和底部邊線和水 準(zhǔn)標(biāo)志，灰線、標(biāo)高和軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行場(chǎng)地整平和基坑 開挖。 6、根據(jù)該工程規(guī)模、工期、施工力量安排等修建簡(jiǎn)易的臨時(shí)設(shè)施。修筑 施工場(chǎng)地內(nèi)機(jī)械支行的道路。 7、做好設(shè)備調(diào)整，對(duì)進(jìn)場(chǎng)挖土、運(yùn)輸車輛及各種輔助設(shè)備應(yīng)進(jìn)行維修檢 查，試運(yùn)轉(zhuǎn)，并運(yùn)至使用點(diǎn)就位；準(zhǔn)備做好施工用料及工段用料，按施工 平面圖要求堆放。 8、組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人， 組織安排好作業(yè)班次，制定較完善的技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)質(zhì)量、安全、 管理網(wǎng)絡(luò)；建立技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量保證體系。 二、土方開挖 1、在土方開挖后，對(duì)軟土坡、坡

24、腳、坡面采取保護(hù)措施，挖方上邊緣至 土堆放的距離不應(yīng)小于1.2m。 2、場(chǎng)地邊坡開挖應(yīng)采取沿等高線自上而下，分層、分段依次進(jìn)行。 3、本工程的土方開挖采用挖掘機(jī)。 4、基坑開挖應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分段 分層挖土，并做好放坡，以保證安全操作，機(jī)械挖土放坡坡度為1:0.25。 5、基坑開挖程序一般是：測(cè)量放線分層開挖修坡整平留足預(yù)留 土層。 三、土方回填 1、回填土方采用人力推車送土，以人工用鐵鍬等工具進(jìn)行回填土。 2、回填土方從一端向另一端自下而上分層鋪填，并按施工規(guī)定進(jìn)行機(jī)械 打夯。 3、基坑（槽）回填應(yīng)相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填與夯實(shí)。 第二節(jié) 鋼筋工程 根據(jù)該工

25、程施工場(chǎng)地的實(shí)際情況，鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，其制作進(jìn) 度可按施工進(jìn)度需要進(jìn)行。 1、施工準(zhǔn)備 熟悉施工圖紙及相關(guān)圖集所選用的大樣，了解設(shè)計(jì)圖中各分部分項(xiàng)鋼筋各 類、型號(hào)、形狀、數(shù)量以及各構(gòu)件的搭接方式和錨固長(zhǎng)度倍數(shù)。 做好抄平放線工作，即標(biāo)明柱、梁等部位的水平標(biāo)高和彈好尺寸線，根據(jù) 彈好的線檢查下層留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度、如不符合要求，應(yīng)進(jìn) 行處理。 2、本工程鋼筋施工量大，鋼筋的采購(gòu)嚴(yán)格按照項(xiàng)目部采購(gòu)程序文件規(guī)定 執(zhí)行，對(duì)工程所用全總鋼筋必須有出廠合格證及二次復(fù)檢報(bào)告，經(jīng)檢驗(yàn)合 格事才能使用，檢驗(yàn)各項(xiàng)性能必須滿足規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用不合格鋼 材。進(jìn)場(chǎng)材料必須分批分類掛牌堆放整齊。其加

26、工制作必須根據(jù)施工進(jìn)度 及鋼筋配料表下料成型。并按規(guī)格類型分類。掛牌堆放，專人負(fù)責(zé)。 3、鋼筋的加工工序?yàn)椋轰摻钸M(jìn)場(chǎng)取樣、試驗(yàn)切割配料分級(jí)焊接 彎曲成型掛牌堆放。 4、鋼筋制作過(guò)程中的連接采用電弧焊，需彎曲的鋼筋在制作時(shí)一次彎曲 成型。 5、對(duì)于有銹鋼筋做好鋼筋除銹，在綁孔現(xiàn)澆板底筋時(shí)，要按圖紙彈出底 板筋間距。 6、鋼筋的綁扎必須按設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行搭，綁扎牢固（扎口為梅花形綁 扎）。在綁扎過(guò)程中嚴(yán)格實(shí)行三檢制度，即檢查規(guī)格、型號(hào)、根數(shù)、成型 的鋼筋幾何尺寸，砼澆筑時(shí)鋼筋的位移情況。保證鋼筋綁扎達(dá)到設(shè)計(jì)要求 及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，按設(shè)計(jì)施工圖規(guī)定的保護(hù)層綁扎墊塊，墊塊要確保 穩(wěn)固，墊塊采用高標(biāo)號(hào)

27、砂漿制作。 7、鋼筋焊接：首先用不同級(jí)別和規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接，經(jīng)過(guò)試?yán)_(dá)到 要求后報(bào)監(jiān)理檢查，焊縫厚度不小于設(shè)計(jì)要求（6mm)。焊條選用要符合設(shè) 計(jì)規(guī)定要求。 8、鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差要符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范要 求。 9、鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，不應(yīng)小于受 力鋼筋直徑，并應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 10、鋼筋安裝時(shí)的位置偏差要符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 第三節(jié) 模板工程 一、木模板配制的要求 1、木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性，嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材。 2、木模厚度：側(cè)模一般為2020mm，底模一般為4050mm。 3、拼制模板木板條寬度 （1）工具式模

28、板的木板不宜大于150mm； （2）直接與砼接觸的木板不宜大于200mm； （3）梁和板的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制。 4、木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。 5、釘子長(zhǎng)度應(yīng)為木板厚度的 1.52.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2 個(gè)釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。 6、配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。 7、本工程現(xiàn)澆平板模一律采用竹膠合板，厚度為12mm。 二、施工準(zhǔn)備及一般規(guī)定 1、按照工程設(shè)計(jì)的柱、梁、板進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和配套制作，并將樓層各道 軸線分別彈出，每引測(cè)好標(biāo)高線。 2、模板及其支架要符合下列規(guī)定： （1

29、）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 （2）具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè) 壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。 （3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼的現(xiàn)澆及 養(yǎng)護(hù)等工藝要求。 （4）模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。 3、模板與砼接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程 施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾鋼筋與砼接槎處。 4、對(duì)模板及其支架應(yīng)定期維修。 三、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)模板安裝 1、獨(dú)立柱基模板，采用階梯形基礎(chǔ)模，每一臺(tái)階模板由四塊側(cè)板拼釘而 成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺(tái)階側(cè)面尺寸相等，另兩塊側(cè)板長(zhǎng)度要 比相應(yīng)的臺(tái)階側(cè)面長(zhǎng)

30、度大 150200mm，高度與其相等。四塊側(cè)板用木檔拼成方框。上臺(tái)階模板的其 中兩塊側(cè)板的最下一塊拼板要加長(zhǎng)，以便擱置在下層臺(tái)階模板上，下層臺(tái) 階模板的四周要設(shè)斜撐及平撐。斜撐和平撐一端釘在側(cè)板的木檔上，另一 端頂緊在木樁上，上臺(tái)階模板的四周邊要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐 的一端釘在上臺(tái)階側(cè)板的木檔上，另一端可釘在下臺(tái)階側(cè)板木檔上。 模板安裝時(shí)，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，在基坑底彈出基礎(chǔ)中線，把各臺(tái)階 側(cè)板拼成方框，然后把下臺(tái)階模板放在基坑底，兩者中心線互相對(duì)準(zhǔn)，并 用水平尺靠其標(biāo)高，在模板周圍釘上樁。上臺(tái)階模板放在下臺(tái)階模板上的 安裝方法相同。 2、柱模板 矩形柱的模板由四面?zhèn)劝濉⒅?、支撐組

31、成。兩面?zhèn)劝鍨殚L(zhǎng)條板用木檔縱 向拼制，另兩面用短板橫向逐塊釘上，兩頭要伸出縱向柱邊，以便拆除， 并每隔1 m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑砼?？v向側(cè)板一般厚25-50 mm，橫向側(cè)板厚25-30mm。在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。 柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側(cè) 及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口連接距離即為梁側(cè)根及底板的厚度。 為了防止在砼澆筑時(shí)模板產(chǎn)生膨脹變形，模板外應(yīng)設(shè)置柱箍，可采用木箍 及鋼管箍等，柱箍間距由柱截面大小確定，一般不超過(guò)100mm，柱模下部 間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距，設(shè)置柱箍時(shí)，橫向側(cè)板外面要設(shè)豎向 木檔。 安裝柱模板時(shí)，應(yīng)先在基

32、礎(chǔ)面或樓面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)選彈 出兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸件及邊線，按照邊線 先把底部分盤固定好，然后再對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱模板。 3、梁模板 梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。側(cè)板用厚 25mm的長(zhǎng)條板，底板一般用厚40-50mm長(zhǎng)條板，均加木檔拼制或用整塊板。 在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設(shè)，夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方將梁 側(cè) 板與底板夾緊，并釘在支柱頂撐上。 支撐梁模的頂撐（又稱支柱），其立柱一般為100100mm的方木或直徑為 120的原木，帽木用斷面5050mm方木。為了確保梁模支設(shè)的堅(jiān)實(shí)，應(yīng)在 夯實(shí)的地面（即支柱底）墊厚度不小于40mm，

33、寬度不小于200mm的通長(zhǎng)墊 板，用木楔調(diào)整柱高。 頂柱的間距要根據(jù)梁的斷面大小而言，一般為800-1200mm。當(dāng)梁的高度較 大時(shí)，應(yīng)在側(cè)板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽 木上。 梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正，待平 板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設(shè) 水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。 5、現(xiàn)澆砼平板模板 本工程的平板模板一律采用定型復(fù)合木模板，鋪設(shè)在擱柵上，擱柵兩頭擱 置在托木上，擱柵用斷面50100mm的方木，間距為400500mm，當(dāng)擱柵跨 度較大時(shí)，應(yīng)在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設(shè)通長(zhǎng)龍骨，以減少擱柵的跨度。

34、 牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須墊木楔及墊板，一般用 5075mm150mm的方木。平板模應(yīng)垂直于擱柵方向鋪釘。 平板模安裝時(shí)，要在次梁模板的兩側(cè)板處彈水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為平 板底標(biāo)高減去平板模厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口 與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵間距，擺中間部分 的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接 頭處釘牢，中間盡量少釘。 6、樓梯模板 該工程樓梯為板式樓梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平臺(tái)梁及平臺(tái)板。 平臺(tái)板和平臺(tái)梁模板的構(gòu)造與上相同，梯段樓板由底模、擱柵、牽杠、牽 杠撐、外幫板、踏步側(cè)板及三角木等組成。 梯

35、段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度為30mm，長(zhǎng)度 按梯段長(zhǎng)度確定，反三角木是由若干三角木釘在方木上，三角木塊兩直角 邊長(zhǎng)分別各等于踏步的高和寬，模板厚度為50mm方木斷面50100mm，每 一梯段及三角木至少要配一塊，梯段較寬時(shí)可多配，反三角木用橫楞及立 木支吊。 樓梯模板安裝時(shí)，先立平臺(tái)梁，平臺(tái)板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺(tái)梁 和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵間距為400500mm，斷面 為50100mm，擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50150mm，牽杠撐間 距為1.01.2m，其下墊通長(zhǎng)墊板，牽杠應(yīng)與擱柵相垂直，牽杠撐之間應(yīng)用 拉桿相互拉結(jié)，然后在擱柵上鋪梯

36、段底板，底板厚為2530mm，底板縱向 應(yīng)與擱柵相垂直，在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾 木或斜撐固定。再在靠墻地一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺(tái)梁和 梯基的側(cè)板釘牢，然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè) 板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上，如果梯形較 寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木。 四、模板的拆除 1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)要求后， 方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用效應(yīng)更為不利時(shí)， 必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 3、本工程模板及支撐系

37、統(tǒng)全部進(jìn)行作業(yè)設(shè)計(jì)，按圖支模，嚴(yán)格控制模板 的幾何尺寸，確保模板的剛度。 4、模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆， 先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘 或撬棍硬砸硬撬。 5、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)先站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段） 模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 6、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放， 并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備等用。 第四節(jié) 腳手架工程 一、腳手架的基本要求 1、原材料要求：外腳手架采用雙排鋼筋腳手架，扣件不能有裂紋、氣孔、 腳手架的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)

38、準(zhǔn)。 2、要有足夠的面積，能滿足工作操作，材料堆置和運(yùn)輸?shù)男枰_手架 要保證其堅(jiān)固穩(wěn)定，不變形、不傾斜、不搖晃。 3、搭設(shè)要求： （1）架子地基平整夯實(shí)，抄平后加設(shè)墊木或墊板、腳手架要鋪滿，不得 有探頭板，腳手架立桿接頭錯(cuò)位不小于500mm，水平接頭錯(cuò)位不小于 500mm，接頭錯(cuò)開不在同一跨內(nèi)。大橫桿與立桿的交叉點(diǎn)處設(shè)大小橫桿卡 牢，腳手架縱向支撐應(yīng)沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置。每15m設(shè)置一道，斜桿 與地面夾角在4560范圍。 （2）裝修施工用架子，立桿縱距不超過(guò)2m，步距不超過(guò)2m，立桿橫距不 超過(guò)1.5m，橫向水平桿間距不超過(guò)1m。 （3）操作層腳手架板鋪設(shè)滿，離墻面120mm150mm，對(duì)

39、接時(shí)設(shè)兩根橫向水 平桿，搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度不小于200mm，腳手 架操作層設(shè)置180mm高的擋腳板和1.2m的護(hù)身欄桿，從二層起腳手架外側(cè) 全封閉。 4、質(zhì)量要求 腳手架的制作安裝質(zhì)量是保證適用、堅(jiān)固、穩(wěn)定、安全、節(jié)約的關(guān)鍵?？?制質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)是： （1）材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。 （2）構(gòu)造必須合乎規(guī)定，同時(shí)要注意多立桿或腳手架的綁扎和螺栓擰緊 程度。 （3）要有牢固的足夠連墻點(diǎn)，以保證整個(gè)腳手架的穩(wěn)定性。 （4）腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)、不能有空心板。 二、腳手架的安全設(shè)施和維護(hù) 1、安全網(wǎng) 為了保證施工安全，高層外腳手架應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，用里腳手困砌外墻，在墻 外也應(yīng)設(shè)安

40、全網(wǎng)。 架設(shè)安全網(wǎng)時(shí)，其伸出密度不少于2m，外口要高于里口，兩網(wǎng)搭接應(yīng)扎接 牢固，每隔一定距離，應(yīng)用拉繩將斜桿與地面的樁拉牢。施工過(guò)程中要經(jīng) 常對(duì)安全網(wǎng)進(jìn)行檢查和維修，嚴(yán)禁向安全網(wǎng)內(nèi)扔各種雜物料和垃圾。 安全網(wǎng)要隨樓層的上升逐步設(shè)置安全網(wǎng)，同時(shí)在下面部分加設(shè)一道安全平 網(wǎng)，保證施工安全。 2、鋼管腳手架的防電措施 鋼管腳手架不得搭設(shè)在距離35千伏以上的高壓線路4.5m以內(nèi)的地區(qū)，鋼管 腳手架在架設(shè)和使用期間，要嚴(yán)防與帶電體接觸。 在鋼筋腳手架上施工的電焊機(jī)，砼振動(dòng)棒等，要放在干燥的木板上，操作 者要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，經(jīng)過(guò)鋼管腳手架的電線要嚴(yán)格檢查，并采取 安全措施。電焊機(jī)、振動(dòng)器外殼要采取

41、保護(hù)性拉接地或接零措施。 3、腳手架的維護(hù)和管理 腳手架大多露天使用，搭拆頻繁，耗損較大，必須加強(qiáng)維護(hù)和管理，及時(shí) 做好回收、清理、保管、整修、除銹等工作。 依靠職工，加強(qiáng)保以采用由架子工組負(fù)責(zé)維護(hù)管理的辦法，做到誰(shuí)使用、 誰(shuí)維護(hù)、誰(shuí)管理，盡量減少丟失，合理配合，提高腳手架的周轉(zhuǎn)使用效率。 三、腳手架拆除 1、首先制作拆除方案，拆除時(shí)設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，專人警戒，禁 止行人進(jìn)入。 2、嚴(yán)格遵守拆除順序，至上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先 拆安全網(wǎng)、檔腳板、欄桿、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立柱等。不 能同時(shí)上下作業(yè)，拆下的扣件和配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。 四、其它工程 1

42、、為了確保施工安全，在基礎(chǔ)工程施工時(shí)，沿基坑四周搭設(shè)鋼管防護(hù)欄 桿，其高度為1.52.0m并用安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉，其搭設(shè)要求要嚴(yán)格按照施 工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)。 2、在主體砼施工時(shí)，采用龍門吊作垂直運(yùn)輸?shù)姆秶鷥?nèi)必須按要求搭設(shè)滿 堂腳手架。 3、采用龍門吊作垂直運(yùn)輸?shù)奈恢茫钤O(shè)架空運(yùn)輸?shù)?，其搭設(shè)寬度根據(jù) 龍門架寬度確定，搭設(shè)長(zhǎng)度為龍門架吊藍(lán)內(nèi)邊至外墻邊距離。 第五節(jié) 砼工程 一、施工準(zhǔn)備 1、澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符 合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)有關(guān)部門同意，并辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，澆筑砼用架子 及支道架搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。 2、水泥、砂、石等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定

43、，根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并結(jié) 合砼的初凝時(shí)間，模板拆模時(shí)間，施工氣候、材料等實(shí)際情況和砼的有關(guān) 性能，經(jīng)試驗(yàn)符合質(zhì)量要求后開出砼配合比通知書。 二、砼配合比設(shè)計(jì) 砼設(shè)計(jì)配合的基本要求，滿足設(shè)計(jì)需要的強(qiáng)度和耐久性，砼拌合料應(yīng) 具有良好的和易性和適當(dāng)?shù)奶涠取ｍ旁O(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)步驟按要求進(jìn)行。 三、砼的一般規(guī)定 1、配制砼所用的水泥必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、 標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，當(dāng)水泥出廠超過(guò)3個(gè)月后， 應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。 2、砼的粗骨料，其顆粒最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小1/4，且不得超過(guò) 鋼筋最小凈距的3/4。并有試驗(yàn)報(bào)告單，合格后方能使用。 3、拌合

44、砼宜采用飲用水，場(chǎng)地骨料應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放，不得混雜。 四、砼的運(yùn)輸和澆筑 1、直接運(yùn)輸至各個(gè)施工段，并保證砼的正確施工。 2、在地基或基土上澆筑砼時(shí)，應(yīng)清除於垢和雜物，并應(yīng)有排水和防水措 施。 3、對(duì)模板及支回，鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì) 要求后方能澆筑砼。 4、在澆筑砼時(shí)，對(duì)模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予 堵嚴(yán)，對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。 5、砼的自由傾落高度不超過(guò)2m，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，應(yīng)先在底部填以 3050mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。 6、砼應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝 結(jié)之

45、前，將次層砼澆筑完畢。 7、采用振動(dòng)器搗實(shí)砼應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 （2）采用插入式振動(dòng)器，振搗砼的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑 的1.5倍，搗實(shí)輕骨料砼的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑，振動(dòng)器與模 板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并在避免碰撞鋼筋、模板、吊 環(huán)、預(yù)埋件、振搗器插入砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。 （3）現(xiàn)澆平板砼采用表面振動(dòng)器，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋 已振實(shí)部分的邊緣。 8、在澆筑砼時(shí)，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留空洞的情 況，出現(xiàn)變形移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施。 五、砼的自然養(yǎng)護(hù) 對(duì)已澆筑完畢的

46、砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水。 （2）砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，根據(jù)所用水泥品種不同，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間也不 同，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、拌制的砼不得少于7d。 （3）澆水的次數(shù)應(yīng)能保證砼處于調(diào)溫狀態(tài)。 （4）砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 六、砼的質(zhì)量檢查 1、砼在拌制和澆筑過(guò)程上按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。 （1）檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。 （2）檢查砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少二次。 （3）在每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。 （4）砼的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。 2、在澆筑砼時(shí)

47、要抽查，并隨時(shí)檢查。 3、每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣、制作，并按規(guī)定確定該組試件的砼 強(qiáng)度代表值。 （1）取三個(gè)試件的平均值。 （2）當(dāng)三個(gè)試件強(qiáng)度中的最大值與最小值之一與中間值之差超過(guò)中間值 的15%時(shí)，取中間值，及之，該試件不應(yīng)作為經(jīng)度評(píng)定的依據(jù)。 七、砼缺陷修整 1、砼表面缺陷的修整應(yīng)先報(bào)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)處理意見(jiàn)后進(jìn)行，修整 應(yīng)符合下列規(guī)定。 （1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5 的 水泥砂漿找平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖刷基層。 （2）較大面積的蜂窩，露石和露筋應(yīng)按全部深度鑿去薄弱的砼層和個(gè)別 突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面

48、，再用比原砼強(qiáng)度等級(jí) 提高一級(jí)的細(xì)石砼堵塞，并仔細(xì)搗實(shí)。 2、對(duì)影響砼行不通缺陷的，必須會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位研究處理。 第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工 一、制作準(zhǔn)備 （一）施工前準(zhǔn)備 1、工藝文件的編制。當(dāng)工程圖下達(dá)后按照鋼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)范 及施工圖紙的要求編制詳細(xì)的加工、制造、施焊、預(yù)裝、涂裝工藝。 2、工裝設(shè)計(jì)。在編制工藝的同時(shí)，設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)成型、裝配胎具；制 孔鉆模板、預(yù)裝胎具、工裝等。 3、焊接工藝評(píng)定及其它工藝試驗(yàn)：選擇不同接頭形式由焊接工程師 下達(dá)工藝評(píng)定任務(wù)書，選派優(yōu)秀、有證焊工作工藝評(píng)定試驗(yàn)，以確定合理 的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。 4、焊工考試及資格確認(rèn)。 （二）

49、、制作與安裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1、根據(jù)工程需要，所有安裝機(jī)械，設(shè)備，工具，材料準(zhǔn)備齊全，并 在現(xiàn)場(chǎng)做好檢查驗(yàn)收工作，保證設(shè)備正常使用。 2、提出需要與土建單位配合的工作計(jì)劃。 3、對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行安全，技術(shù)交底工作，安裝前熟悉圖紙， 了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。 4、零部件應(yīng)按施工順序及進(jìn)度計(jì)劃分期分批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并按指 定地點(diǎn)堆放,委派專人保管，安裝前必須認(rèn)真清點(diǎn)，檢查，對(duì)在運(yùn)輸過(guò)程 中損壞的零部件必須增補(bǔ)或修改，合格后方可使用。 5、安裝施工用電源，由甲方自定，人員食宿由施工單位自行解決。 二、材料準(zhǔn)備 1. 所訂購(gòu)的鋼板、型材，廠家必須按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)完整地提供爐批

50、號(hào)、 質(zhì)保書以及提供設(shè)計(jì)規(guī)定的有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告，所用的鋼材必須符合有關(guān)文 件的要求，并具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、硫，磷及碳含量的檢測(cè) 報(bào)告等。 2. 鋼材、型材進(jìn)廠時(shí)，每件表面應(yīng)有清晰的標(biāo)記、牌號(hào)、爐批號(hào)、 尺寸、鋼廠名稱或代號(hào)。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 3. 在制作和安裝過(guò)程中，要做好各工序驗(yàn)收工作，合格后才能進(jìn)行 下道工序施工。 4. 制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計(jì)量器具均要具有相同的精 度，并定期送計(jì)量部門檢定。 5. 焊接材料根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼材性能，并結(jié)合我公司的施工設(shè)備及 工藝，所用焊材必須符合 GB5117、GB5118、GB5293、

51、GB8110 的規(guī)定。 6. 焊接材料的選用：手工焊：連接采用 E50 焊條，E4301E4313 焊條。 自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊：采用 H08，配合中錳型或高錳型焊劑。 7. 焊接材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 8. 施工時(shí)需對(duì)鋼材進(jìn)行表面預(yù)處理，預(yù)處理方法采用手工或機(jī)械除 銹，除銹質(zhì)量等級(jí)要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 9. 涂裝材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作 1鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程見(jiàn)下圖。 工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)交底下料 水槽下料制作成形 制作成形焊接 焊接除銹油漆 表面處理 油漆發(fā)運(yùn) 鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程圖 2放樣

52、核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以 1：1 的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分 的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。 放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接 收縮余量。 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差 平行線距離和分段尺寸 0.5mm 對(duì)角線差 1.0mm 寬度、長(zhǎng)度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工樣板的角度20 3號(hào)料 檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置； 打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。 號(hào)料的允許偏差（mm） 項(xiàng)目允許偏差 零件外形尺寸 1.0 孔距 0.5 4切割 鋼材下料的方法采用氣

53、割，氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、 油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于 1.0mm 的缺口，并應(yīng)清 除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。 切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的 10%且不大于 2mm。 氣割的允許偏差（mm） 項(xiàng)目允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 3.0 切割面平面度0.05t 且不大于 2.0 割紋深度 0.2 局部缺口深度 1.0 注：t 為切割面厚度。 5制孔 A、B 級(jí)螺栓孔（類孔） ，應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra不 應(yīng)大于 12.5um。注：A、B 級(jí)螺栓孔、H12 精度，是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 緊固件公差螺栓、螺釘和螺母和公差與配合的分級(jí)規(guī)定確定的

54、； Ra是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值確定的。 C 級(jí)螺栓孔（類孔） ，孔壁表面粗糙度 Ra不應(yīng)大于 25m，允許偏差應(yīng) 符合下表規(guī)定。 項(xiàng)目允許偏差（mm） 直徑 +1.0 0 圓度 2.0 垂直度0.03t 且不大于 2.0 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 允 許 偏 差（mm） 項(xiàng)目 500 501120012013000300 0 同一組內(nèi)任意兩孔間 距離 1.01.5 相鄰兩組的端孔間距 1.52.02.53.0 離 螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母 材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 6、鋼板厚度大于 6mm 時(shí)應(yīng)開坡口。 7、鋼結(jié)構(gòu)件

55、組裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可焊接。 8、平直焊縫應(yīng)采用自動(dòng)焊機(jī)焊接。焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。焊接 時(shí)應(yīng)采取有效措施防止鋼結(jié)構(gòu)件變形。 9、預(yù)拼裝和檢驗(yàn)合格的構(gòu)件方可進(jìn)行打砂、除銹。打砂、除銹質(zhì)量 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材料表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)和設(shè)計(jì)要 求。打砂除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格的，方允許按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝。質(zhì) 檢部要做好打砂除銹檢驗(yàn)、驗(yàn)收記錄。 四、鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng) 1構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，設(shè)計(jì)變更文件，材料質(zhì)量證明書， 主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄，工廠預(yù)拼裝記錄等資料，同構(gòu)件一起送至安裝現(xiàn)場(chǎng)。 2包裝、堆放、運(yùn)輸 3鋼構(gòu)件包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝、堆放、運(yùn)輸應(yīng)采取措施 如加墊板，加保護(hù)層、

56、保護(hù)套，保證涂層及構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件、零件不 變形、不散失、不混淆。 4所有鋼梁、鋼柱等大構(gòu)件，每一件應(yīng)有統(tǒng)一編號(hào)。隅支撐、拉桿、 斜支撐，每一種類 20-30 件為一包裝單位進(jìn)行包裝，并標(biāo)明規(guī)格型號(hào)。 5拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴(yán)密、牢固，以防損傷和生銹。 6彩板以 20 塊為一包裝單位，表面墊泡沫塑料以防損傷表面涂層。 堆放、運(yùn)輸時(shí)，包與包之間用 5050 方木隔開，上下方林應(yīng)在同一垂直 線上。 7構(gòu)件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時(shí)也必 須用墊板隔開，墊板位置應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整 齊。 8鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即到噴涂車間上底漆。 涂層

57、表面應(yīng)均勻，無(wú)流墜，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)輸堆放時(shí)防止雨淋。油 漆完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠安裝。 五、預(yù)埋件安裝 1、預(yù)埋件生產(chǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)自檢、專檢合格后才允許運(yùn)入進(jìn) 場(chǎng)。預(yù)埋件檢驗(yàn)合格后要用塑料膠袋保護(hù)好螺紋，防止損傷、生銹。運(yùn)輸 時(shí)要輕裝輕放，妥善裝運(yùn)，防止變形。 2、預(yù)埋前施工人員應(yīng)提前 1 天進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，要充分認(rèn)識(shí)預(yù)埋件質(zhì)量關(guān) 系到以后安裝質(zhì)量的重要性，扎扎實(shí)實(shí)，一絲不茍做好預(yù)埋工作。 3、預(yù)埋時(shí)應(yīng)與土建相配合，按時(shí)預(yù)埋（按施工進(jìn)度計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度 實(shí)施，施工計(jì)劃附后）采用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線，水準(zhǔn)儀調(diào)平各預(yù)埋件標(biāo)高， 鋼絲（1.0、200m）拉軸線，米尺（50m）,直角尺等工器具進(jìn)行檢驗(yàn)

58、， 預(yù)埋件用鋼條焊接固定必須焊接牢固，保證預(yù)埋件在澆砼時(shí)不移位，不偏 斜。 4、嚴(yán)格按圖紙軸線、標(biāo)高進(jìn)行預(yù)埋。預(yù)埋后要在澆注砼前對(duì)預(yù)埋件 進(jìn)行一次校正復(fù)驗(yàn)，若超差，應(yīng)及時(shí)修正，確保預(yù)埋質(zhì)量。 5、預(yù)埋結(jié)束后經(jīng)自檢，互檢合格后，填好自檢記錄，上交質(zhì)檢部專 檢驗(yàn)收。 6、預(yù)埋件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差 mm） 項(xiàng)目允許偏 差 項(xiàng)目允許偏 差 項(xiàng)目允許偏 差 螺栓中心偏 移 3.0 螺紋長(zhǎng)度 +20/0 螺栓對(duì)角線 1.5 螺栓露螺度 +20.0 支承面標(biāo) 高 3.0 支承面水平 度 2.0 7、砼澆注后安裝前要預(yù)埋件進(jìn)行檢查是否有損壞、偏移等并做好記 錄以便安裝時(shí)校正參考。 六、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 （一）鋼結(jié)構(gòu)

59、安裝順序： 基礎(chǔ)樁臺(tái)地梁及柱砼并柱腳螺栓安裝柱子吊裝連系梁柱間支 撐吊車梁鋼梁水平支撐桁條、檁條安裝墻面彩板安裝天面彩 板收邊包角鋁窗大門墻板門窗安裝地面及設(shè)備安裝外地面護(hù) 坡。 （二）吊裝注意事項(xiàng) 在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進(jìn)行工作，并特別注意如下 事項(xiàng)：找準(zhǔn)吊點(diǎn)； 捆綁合理； 起吊平穩(wěn)； 起吊 10 分鐘后停留 510 分鐘，以觀察吊重工具的變形情況； 起吊信號(hào)統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠； 落地處用墊木緩沖； 落地后確保平穩(wěn)； 酒后嚴(yán)禁作業(yè)； 無(wú)證不能上崗。 （三）鋼柱吊裝與校正 柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將柱的吊點(diǎn)、柱腳、基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)布置在吊機(jī) 的作業(yè)半徑線上，使吊機(jī)起吊時(shí)僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可

60、插柱，不需吊機(jī)行走。 為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心 三點(diǎn)共圓弧。 柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點(diǎn)和基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)，位于吊機(jī)作業(yè)半 徑線上，吊柱時(shí)，柱的下端設(shè)置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐 漸滑移進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)半徑線內(nèi)。 起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地 20cm 后暫定，檢查吊索牢 固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面 40-100 mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng) 初校正后，待垂直度偏差控制在 20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂 直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過(guò)程中隨時(shí)觀察