五金沖壓車間管理制度

1、.文件名稱五金沖壓車間管理制度版本號編制日期文件編號編 制審 核執(zhí)行主體監(jiān)督主體1 目的：為規(guī)范員工勞動紀(jì)律和生產(chǎn)作業(yè)方法，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全及工作效率，特制定此規(guī)章制度。2 適用范圍：本制度適用于五金沖壓車間的所有崗位及人員。3 內(nèi)容： .作業(yè)方法和勞動紀(jì)律： 1.車間員工必須按公司規(guī)定著裝和佩戴廠牌【新員工入職一星期后必須穿廠服】。2.車間員工每天必須按時打上下班卡，任何人不得遲到【早會7：50開始】和早退。倘若有事必須提前辦理請假手續(xù)，特殊情況可第一時間電話向部門主管請假且說明原因，但回廠后需立即補辦請假手續(xù)。3.作業(yè)人員每天上班前必須做好沖壓前的準(zhǔn)備工作【如：本崗位和責(zé)任區(qū)的6

2、s工作】，下班前需及時關(guān)機、關(guān)電、關(guān)氣和關(guān)窗。4.凡是安排上班的人員每天務(wù)必準(zhǔn)時到位，如有特殊情況必須提前向領(lǐng)班請假并需征得主管同意后方可。離崗時必須等頂崗人員到崗后，方可佩戴離崗證離崗【離崗時間510分鐘】。5.員工作業(yè)時必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，同時按規(guī)定對模具型腔、治具、產(chǎn)品定期進行清理和自檢。6.員工的手指甲必須定期修剪，不可戴裝飾品【戴戒指、手鏈、手表等】進行作業(yè)，以防止刮傷或劃傷產(chǎn)品。7.員工不可把食品帶進車間、在車間內(nèi)不得串崗、不可消極怠工、不得酒后或帶情緒上班，而應(yīng)嚴(yán)格服從主管的工作安排。8.車間內(nèi)嚴(yán)禁吵架，否則一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予開除處理；情節(jié)嚴(yán)重的移送公安機關(guān)處理。9.車間內(nèi)不允

3、許私接電源線路，以防止電線短路損壞機械設(shè)備。10.因人為工作疏忽打爆模具、治具及設(shè)備，當(dāng)事人對事故負主要責(zé)任，并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟損失。11.架模、拆模后需將工具放回原位，并清理好作業(yè)臺面及周邊的環(huán)境衛(wèi)生。12.模具調(diào)試好后且經(jīng)品保確認(rèn)生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸、規(guī)格合格后，需將調(diào)模品及相關(guān)物件帶離現(xiàn)場，另外現(xiàn)場管理人員如有必要還需說明沖壓注意事項。 .安全生產(chǎn)管理方面：1.作業(yè)人員工作前應(yīng)佩戴勞保用品如：手套、耳塞、護目鏡、勞保鞋及帽子等，其準(zhǔn)備時間為35分鐘。2.設(shè)備啟動前，應(yīng)先開啟安全防護裝置光柵電源，設(shè)備啟動后還需檢查防護裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即向組長或主管匯報，且需修復(fù)后方可投入生產(chǎn)。

4、3.生產(chǎn)過程中，操作工每隔一個小時需自檢機臺一次，組長巡檢機臺安全防護裝置；若發(fā)現(xiàn)異常立即停止生產(chǎn)，待修復(fù)后方可恢復(fù)生產(chǎn)【嚴(yán)禁拆卸或關(guān)閉電源，若有特殊需求，經(jīng)理批準(zhǔn)后方可實施】。4.開機前應(yīng)參照作業(yè)指導(dǎo)書進行仔細點檢(做到防患于未然),并進行空機試運行；如有異常及時排除，另外嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。5.使用的工具及料帶、半成品、成品等要保持清潔，以防止產(chǎn)品打點、壓傷，沖壓引申工具應(yīng)按規(guī)定使用。6.作業(yè)員上班時應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁將手或身體的任何部位及工具等物件進入運行中的模具、碾平機、剪板機、攻牙機、電焊機等危險區(qū)域內(nèi)。7.生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況（如：設(shè)備異常、品質(zhì)異常等）應(yīng)立即停機且關(guān)閉電源；同時待

5、設(shè)備停止運行后方可著手處理異常。 文件名稱五金沖壓車間管理制度版本號編制日期文件編號編 制審 核執(zhí)行主體監(jiān)督主體8. 單件作業(yè)時，手或腳必須離開按鈕或腳踏板，以防止因疲勞導(dǎo)致誤操作。 品質(zhì)管理方面： 1.產(chǎn)品沖壓前首件必須經(jīng)品檢確認(rèn)合格后，方可批量生產(chǎn)；生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度即“首檢、自檢和末檢”。 2.生產(chǎn)過程中，不良品及待檢品必須嚴(yán)格擺放在指定的盛具內(nèi)【注：掉地品需及時拾起。不良品用紅色箱、待檢品用黃色箱】，待檢品確認(rèn)合格后方可清點統(tǒng)計數(shù)量并辦理入庫手續(xù)。 3.生產(chǎn)中，必須認(rèn)真執(zhí)行自檢工作，同時需每隔一個小時檢查一次，另外還需做好相關(guān)記錄【即執(zhí)行“三不”原則-“不接受不良品、不生產(chǎn)

6、不良品、不流出不良品”】。 4.發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時，需及時與品保溝通，分析異常原因及提出糾正預(yù)防措施。 5.因工作疏忽導(dǎo)致批量質(zhì)量事故，當(dāng)事人應(yīng)負主要責(zé)任，并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟損失。 6.操作工因了解產(chǎn)品質(zhì)量要求和客戶需求，工序間應(yīng)相互檢查，以防止【如打點、壓傷和油污等】異常發(fā)生。 .工作效率管理方面： 1.作業(yè)員生產(chǎn)前必須做好崗前準(zhǔn)備【如所需物品一次性領(lǐng)到位】，品質(zhì)要求也必須了解清楚?！緯r間一般為25分鐘】 2.縮短運輸時間如物料周轉(zhuǎn)或運輸。 3.保證開機時間及機臺運行速度【中途離崗必須找人頂崗-指離崗510分鐘】。 4.熟練掌握產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、質(zhì)量信息，提高崗位操作技能。 .違規(guī)及獎勵管理辦法： 1.第一次違反以上管理制度者，作書面檢討，且次日早會上通報批評。 2.第二次違反以上管理制度者，懲罰50元。 3.第三次違反以上管理制度者，記小過一次【80元】，并全廠通報批評。 4.一個月內(nèi)無違規(guī)