GMS制造質(zhì)量簡潔版

1、GMS之BIQGeneral Manufacturing System(通用制造體系）Built in Quality(制造質(zhì)量,煙臺中瑞質(zhì)保 部 劉繼光,GMS是什么,General Manufacturing System,GMS,GMS,制造質(zhì)量,縮短制造周期,員工參與,標(biāo)準(zhǔn)化,不斷改進(jìn),通用制造體系,制造質(zhì)量 BIQ - Built in Quality,定義： 在制造過程中制造質(zhì)量 、防止缺陷、 檢測 和實(shí)施防止問題再次發(fā)生的對策的方法。 目的： 確保有缺陷的產(chǎn)品不會到達(dá)客戶手中,怎樣理解制造質(zhì)量,是一種能確保缺陷不會到達(dá)顧客處的質(zhì)量控制管理方法。幫助我們梳理潛在風(fēng)險(xiǎn)，使風(fēng)險(xiǎn)更容易識

2、別,GMS之制造質(zhì)量,GMS之制造質(zhì)量,解決問題需要,GMS之制造質(zhì)量,我們最寶貴的資源是,我們的目標(biāo)是,每個(gè)人都是檢驗(yàn)員 每個(gè)人都是問題的解決者,員工,設(shè)計(jì)人員,工程人員,制造人員,質(zhì)檢,供應(yīng)商,制造質(zhì)量的五要素,1.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.制造工序驗(yàn)證 3.工序控制和驗(yàn)證 4.質(zhì)量反饋和前饋 5.質(zhì)量系統(tǒng)管理,制造質(zhì)量的五要素,1.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.制造工序驗(yàn)證 3.工序控制和驗(yàn)證 4.質(zhì)量反饋和前饋 5.質(zhì)量系統(tǒng)管理,產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),定義： 產(chǎn)品特性可測的要求，這些要求如能滿足將確保我們的產(chǎn)品達(dá)到內(nèi)/外部客戶的要求。 目的： 提供產(chǎn)品評估的標(biāo)準(zhǔn)。 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的核心要求： 1.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須滿

3、足用戶，工程和法規(guī)的要求 2.操作層面要清楚的知道標(biāo)準(zhǔn)的交流和更新的流程 制造部門對于CVIS的建立發(fā)放和更新有清晰的流程，當(dāng)CVIS需要增加或更改時(shí)，經(jīng)過申請部門審批后發(fā) 放至各使用部門，再由各生產(chǎn)部門進(jìn)行各自文件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)更新 3.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（包括臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)明確傳達(dá)至使用者或班組成員，形式可以為CVIS標(biāo)準(zhǔn)，邊界樣本和受控的目視化輔助工具； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該融入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須容易理解，沒有沒有完全包含在JIS中的復(fù)雜的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)需要與JIS一起存放在工作現(xiàn)場以幫助員工判斷理解（例如臨界樣品，目視化輔助工具） 4.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在工藝的每一個(gè)階段都有定義和應(yīng)用同時(shí)后道所用的標(biāo)準(zhǔn)不

4、能嚴(yán)于前道；同樣道理前道工序的標(biāo)準(zhǔn)不能寬于后道工序,制造質(zhì)量的五要素,1.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.制造工序驗(yàn)證 3.工序控制和驗(yàn)證 4.質(zhì)量反饋和前饋 5.質(zhì)量系統(tǒng)管理,制造工藝驗(yàn)證,制造工藝驗(yàn)證的核心條款 1.PFMEAS-以PFMEA為工具，辨識出高風(fēng)險(xiǎn)的操作崗位，并采取措施降低風(fēng)險(xiǎn)。 2.過程控制和防錯(cuò)-通過使用PFMEA來建立工藝防錯(cuò)體系，使缺陷不流出工位。 3.設(shè)備/工藝過程確認(rèn)-對可能影響到產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備和工藝進(jìn)行必要的驗(yàn)證，防止相關(guān)缺陷的發(fā)生。 4.制造工藝驗(yàn)證-制造工藝中的人機(jī)料 法環(huán)發(fā)生變換時(shí)都要驗(yàn)證。防止相關(guān)的變化帶來的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn),制造工藝驗(yàn)證制造工藝驗(yàn)證的核心條款PFMEAs,以

5、PFMEA為工具，辨識出高風(fēng)險(xiǎn)的操作崗位，并采取措施降低風(fēng)險(xiǎn) 制造部門應(yīng)針對所有的操作100%建立相對應(yīng)的PFMEA，以辨識其風(fēng)險(xiǎn)， 在建立PFMEA的同時(shí)，應(yīng)對其進(jìn)行定期回顧并改進(jìn)，以降低產(chǎn)生缺陷的風(fēng)險(xiǎn),制造工藝驗(yàn)證制造工藝驗(yàn)證的核心條款過程控制和防錯(cuò),過程控制和防錯(cuò)-通過使用PFMEA來建立工藝防錯(cuò)體系，使缺陷不流出工位 車間應(yīng)建立工藝的相關(guān)過程控制計(jì)劃和防錯(cuò)措施，用來降低風(fēng)險(xiǎn)級別確保缺陷不溢出工位,制造工藝驗(yàn)證制造工藝驗(yàn)證的核心條款設(shè)備/工藝過程確認(rèn),設(shè)備/工藝過程確認(rèn)-對可能影響到產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備和工藝進(jìn)行必要的驗(yàn)證，防止相關(guān)缺陷的發(fā)生。 定義： 在開始全面生產(chǎn)前進(jìn)行工藝準(zhǔn)備和認(rèn)證的方法

6、 目的： 確保每道制造工序在完成生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)達(dá)到既定的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 在制造部門，所有會影響到產(chǎn)品質(zhì)量正在使用和備用的工具，設(shè)備 料架 量具，材料和方法等都要驗(yàn)證以確保他們能夠符合生產(chǎn)要求 例如：在總裝車間，生產(chǎn)使用的扭矩扳手及表盤式扳手，每年由鑒定中心進(jìn)行檢定，每周使用前還需使用者對其進(jìn)行標(biāo)定，以確保其符合使用要求,制造工藝驗(yàn)證制造工藝驗(yàn)證的核心條款制造工藝驗(yàn)證,制造工藝驗(yàn)證-制造工藝中的人機(jī)料 法環(huán)發(fā)生變換時(shí)都要驗(yàn)證。防止相關(guān)的變化帶來的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。 例如：制造系統(tǒng)的PTR流程，就是對于物料變化可能帶來的影響進(jìn)行驗(yàn)證，GA及VQ對變化后的物料進(jìn)行安裝及質(zhì)量上的跟蹤，確保該變化不會帶來質(zhì)量風(fēng)

7、險(xiǎn)。 變化點(diǎn)管理流程，也是制造工藝驗(yàn)證的一種方法,制造質(zhì)量的五要素,1.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.制造工序驗(yàn)證 3.工序控制和驗(yàn)證 4.質(zhì)量反饋和前饋 5.質(zhì)量系統(tǒng)管理,工序控制和驗(yàn)證,工序控制和驗(yàn)證的核心條款 1.標(biāo)準(zhǔn)化工作周期性和非周期性的質(zhì)量工作都要實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化； 2.TPM確保關(guān)鍵設(shè)備/工具的特性來支持工位的生產(chǎn)質(zhì)量 3.可疑品有完善的報(bào)廢流程區(qū)分可疑品，確保只有合格的零件被運(yùn)至線旁。 4.關(guān)鍵工藝設(shè)備識別關(guān)鍵設(shè)備并定期回顧，從而確保其連續(xù)達(dá)到質(zhì)量要求的能力 5.防錯(cuò)有計(jì)劃的使用和驗(yàn)證防錯(cuò)裝置，以保證所需功能不出錯(cuò) 6.有效的質(zhì)量檢查在檢驗(yàn)工位檢查的所有項(xiàng)目也必須在生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)化工位上檢查 7.

8、返修確認(rèn)確保質(zhì)量缺陷正確的被返修，并通過必要的測試而沒有二次損傷產(chǎn)生 8.報(bào)警升級流程建立一個(gè)報(bào)警升級流程，對出現(xiàn)異常情況作緊急響應(yīng),目的： 避免因質(zhì)量缺陷引起的各種浪費(fèi) 返修 不合格品管理 增加產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性 通過預(yù)防質(zhì)量問題 遏制質(zhì)量問題 控制質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)達(dá)到顧客的熱忱,工序控制和驗(yàn)證工序控制和驗(yàn)證的核心條款標(biāo)準(zhǔn)化工作,標(biāo)準(zhǔn)化工作周期性和非周期性的質(zhì)量工作都要實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化 在這個(gè)條款中要求，制造工廠中所有質(zhì)量相關(guān)的工作，包括在線裝配工位的裝配操作，QCOS操作，返修確認(rèn)操作，或者任何AUDIT工作的標(biāo)準(zhǔn)化操作，都需要有經(jīng)過審批的文件指導(dǎo)其操作,工序控制和驗(yàn)證工序控制和驗(yàn)證的核心條款TPM,TP

9、M確保關(guān)鍵設(shè)備/工具的特性來支持工位的生產(chǎn)質(zhì)量 預(yù)防的作用用TPM計(jì)劃支持過程控制。其過程控制用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)定義，以支持工位生產(chǎn)質(zhì)量的TPM活動(dòng)和檢查頻次，從而滿足FMEA風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果的輸出或特定的維修要求,TPM的內(nèi)容,生產(chǎn)團(tuán)隊(duì) 一般保養(yǎng) 標(biāo)準(zhǔn)化工作 機(jī)械/設(shè)備維護(hù) 監(jiān)控設(shè)備情況 小修理 潤滑 交換零件,維修團(tuán)隊(duì) 技術(shù)維修 改進(jìn)和根據(jù)需要改變設(shè)計(jì) 計(jì)劃性維護(hù) 重要的維修/重建 設(shè)備安裝/設(shè)備啟動(dòng) 操作工培訓(xùn),工序控制和驗(yàn)證工序控制和驗(yàn)證的核心條款可疑品,可疑品有完善的報(bào)廢流程區(qū)分可疑品，確保只有合格的零件被運(yùn)至線旁 案例：發(fā)現(xiàn)可疑品后，將可疑品進(jìn)行隔離并標(biāo)識，質(zhì)量工程師和供應(yīng)商質(zhì)量工程師牽頭部

10、門人員進(jìn)行可疑品的判定，判定為報(bào)廢則放入到報(bào)廢品箱內(nèi)，判定為合格或PAA偏差使用則掛合格品標(biāo)簽放行，判定為返修/篩選則使用工作抑制單進(jìn)行可疑品的追溯，篩選。需要返修的，根據(jù)返修作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行返修，填寫返修記錄表，重新上線檢測合格后放行,工序控制和驗(yàn)證工序控制和驗(yàn)證的核心條款關(guān)鍵工藝設(shè)備,關(guān)鍵工藝設(shè)備識別關(guān)鍵設(shè)備并定期回顧，從而確保其連續(xù)達(dá)到質(zhì)量要求的能力。 GMS發(fā)布了全球統(tǒng)一的關(guān)鍵工藝設(shè)備清單格式,工序控制和驗(yàn)證工序控制和驗(yàn)證的核心條款防錯(cuò),防錯(cuò)有計(jì)劃的使用和驗(yàn)證防錯(cuò)裝置，以保證所需功能不出錯(cuò)。 缺陷的兩大類型是可能將發(fā)生缺陷和已經(jīng)發(fā)生缺陷。 防錯(cuò)的作用是： 1.把防錯(cuò)納入產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，來避免

11、缺陷的發(fā)生 2.把防錯(cuò)納入過程設(shè)計(jì)中，從而在制造前發(fā)現(xiàn)缺陷，防止缺陷的傳遞。 3.把防錯(cuò)納入過程設(shè)計(jì)中，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷。 4.把缺陷從生產(chǎn)線中隔離出來，并采取抑制措施,工序控制和驗(yàn)證工序控制和驗(yàn)證的核心條款防錯(cuò),在生產(chǎn)車間： 1.生產(chǎn)車間需要有計(jì)劃的使用和驗(yàn)證防錯(cuò)裝置，以保證所需功能不出錯(cuò)。 2.設(shè)備檢測（類似發(fā)現(xiàn)故障）檢查的頻率應(yīng)該與其發(fā)生故障的風(fēng)險(xiǎn)水平相關(guān)。 3.對沒有防錯(cuò)的設(shè)備應(yīng)建立應(yīng)急方案（備用方案及遏制計(jì)劃）以最小化其發(fā)生問題時(shí)所帶來的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。 常見的幾種防錯(cuò)方法： 掃描防錯(cuò) 工藝防錯(cuò) 裝置防錯(cuò),工序控制和驗(yàn)證工序控制和驗(yàn)證的核心條款有效的質(zhì)量檢查,有效的質(zhì)量檢查在檢驗(yàn)工位檢查的

12、所有項(xiàng)目也必須在生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)化工位上檢查。 1.班組長和組員指導(dǎo)并理解必要的標(biāo)準(zhǔn)/產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并將這個(gè)檢查融入到文件中； 2.在檢驗(yàn)工位檢查的所有項(xiàng)目也必須在生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)化工位上檢查； 3.自檢是主要的檢查方法，高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目設(shè)置互檢。 4.確保關(guān)鍵項(xiàng)目以不小于最小頻次被檢查，以防止一些關(guān)鍵缺陷溢出車間,工序控制和驗(yàn)證工序控制和驗(yàn)證的核心條款有效的質(zhì)量檢查,為什么要進(jìn)行自檢？ 1.操作人的狀態(tài)不能始終如一的穩(wěn)定。 2.質(zhì)量相關(guān)的設(shè)備有異常情況發(fā)生。 3.通過自檢可有效發(fā)現(xiàn)因人的不穩(wěn)定和設(shè)備異常產(chǎn)生的缺陷。 自檢的內(nèi)容： 1.零件的變形和尺寸的匹配 2.參照焊接標(biāo)準(zhǔn)檢查焊接質(zhì)量 3.檢查零件表面

13、自檢方法： 1.目視檢查 2.用手觸摸 3.目視檢查+用手觸摸 4.使用工具如鑿子等,工序控制和驗(yàn)證工序控制和驗(yàn)證的核心條款返修確認(rèn),返修確認(rèn)確保質(zhì)量缺陷正確的被返修，并通過必要的測試而沒有二次損傷產(chǎn)生。 1.返修確認(rèn)的方法文件化并使用標(biāo)準(zhǔn)化工作的原則，（由人或機(jī)器）獨(dú)立檢查確認(rèn)，檢查工序要求有時(shí)間在線確認(rèn)， 2.確保質(zhì)量缺陷正確的被返修，并通過必要的測試而沒有二次損傷 3.返修后被覆蓋的關(guān)鍵特性（檢驗(yàn)工位不可見）應(yīng)當(dāng)在到達(dá)檢驗(yàn)工位之前有生產(chǎn)班組長進(jìn)行二次確認(rèn),制造質(zhì)量的五要素,1.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.制造工序驗(yàn)證 3.工序控制和驗(yàn)證 4.質(zhì)量反饋和前饋 5.質(zhì)量系統(tǒng)管理,質(zhì)量的前饋和反饋,定義：通過標(biāo)準(zhǔn)通信途徑在客戶和供應(yīng)商之間建立質(zhì)量期望值和實(shí)際結(jié)果的交流 目的：確保質(zhì)量信息到達(dá)需要這些信息的人員手中。 核核心要求： 1.具有對問題的分析，短期，長期對策跟蹤的記錄活動(dòng)。（PCR記錄保存在工段相關(guān)文件加內(nèi)，PCR的對策措施必須有效，跟蹤狀態(tài)顯示及時(shí)） 2.可疑品/報(bào)廢品的嚴(yán)格管理流程。（單據(jù)須填寫完整，及時(shí)處理可疑品/報(bào)廢品