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文檔簡(jiǎn)介

1、. 塔式起重機(jī)安拆方案審批表工程名稱施工總承包單位中鐵二十五局集團(tuán)第六工程有限公司安裝單位上海攀泰起重設(shè)備租賃有限公司監(jiān)理單位安裝單位審批意見(jiàn) 審批人:(簽字蓋章)年 月 日施工單位審批意見(jiàn)審批人:(簽字蓋章)年 月 日監(jiān)理單位審批意見(jiàn)審批人:(簽字蓋章)年 月 日項(xiàng)目QTZ80塔式起重機(jī)安拆方案編制: 審批: 上海攀泰起重設(shè)備租賃有限公司2016年12月25日.工程名稱使用單位中鐵二十五局集團(tuán)第六工程有限公司施工地點(diǎn)安全部門簽字:生產(chǎn)部簽字:技術(shù)部門簽字:方案匯簽?zāi)?錄1. 編制目的. .12. 編制依據(jù).13. 工程概述.14. 塔吊安裝臂長(zhǎng)及參數(shù)25塔吊主要部件重量表46. 塔吊安裝高度

2、及附著位置.47.塔吊附著安裝. . . . . . . . . . . . . . 58. 人員分工及職責(zé). . . . . . .69. 機(jī)械設(shè)備、工具的配備910. 安裝前的準(zhǔn)備工作911. 塔式起重機(jī)安裝工藝及程序1112. 塔吊調(diào)試與檢查1513.頂升安全、技術(shù)要求1514.塔機(jī)起重機(jī)拆除工藝1715.安拆質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全管理策劃19.塔式起重機(jī)安裝方案一、 編制目的塔式起重機(jī)屬于施工現(xiàn)場(chǎng)的大型起重機(jī)械設(shè)備,塔式起重機(jī)的安裝和拆除及群塔作業(yè)具有一定的危險(xiǎn)性,為了保證安裝和拆除時(shí)作業(yè)人員的人身安全,特編制本方案。二、 編制依據(jù)(1) 項(xiàng)目施工總承包工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖(2) 項(xiàng)目

3、施工總承包工程建筑施工組織設(shè)計(jì)(3) QTZ80塔式起重機(jī)使用說(shuō)明書(4) 塔式起重機(jī)安全規(guī)程5144(5) 塔式起重機(jī)技術(shù)條件GB/T9462(6) 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33(7) 塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程ZBJ80012(8) 塔式起重機(jī)檢驗(yàn)規(guī)則GB10057三、 工程概述 XXXXXXX項(xiàng)目工程位于XXXXXXXXXXXXXX,本工程總建筑面積77791.6m2,其中地上建筑面積57106.58m2,地下建筑面積20684.46m2,最大單體建筑面積18648.73平方米(地庫(kù)),最大層數(shù)17層,最大高度51.1m,最大跨度7.8m,最大基坑深度4.9m,樓號(hào)劃分為1-11#樓,

4、根據(jù)項(xiàng)目要求在現(xiàn)場(chǎng)安裝6臺(tái)QTZ80塔式起重機(jī),安裝樓號(hào)分別為1#、3#、5#、6#、8#、10#。建設(shè)單位:天津中鐵鈺華置業(yè)有限公司 設(shè)計(jì)單位:天津天咨拓維建筑設(shè)計(jì)有限公司施工單位:中鐵二十五局集團(tuán)第六工程有限公司 監(jiān)理單位:天津建華工程咨詢管理公司租賃單位:天津攀泰起重設(shè)備租賃有限公司安裝單位:上海攀泰起重設(shè)備租賃有限公司四、 塔吊安裝臂長(zhǎng)及參數(shù)1. 根據(jù)項(xiàng)目施工要求塔吊分別安裝臂長(zhǎng)為詳見(jiàn)下表: 樓號(hào)塔吊型號(hào)安裝臂長(zhǎng)1#QTZ8056m3#50m5#40m6#56m8#50m10#45m2. 起重性能表如下圖: 幅度m2.5-141516171819202122232425262倍率t34

5、倍率t65.335.004.704.454.214.003.813.543.483.353.223.08幅度m27282930313233343536373839402倍率t3.002.952.862.772.672.542.422.352.082.021.951.901.821.784倍率t2.992.932.842.752.652.522.402.332.062.001.931.841.801.76幅度m41424344454647484950515253542倍率t1.721.671.641.611.571.541.511.481.431.401.351.321.301.284倍率t1.

6、701.651.621.591.551.521.491.461.411.381.331.301.281.26幅度m55562倍率t1.251.224倍率t1.231.202、機(jī)構(gòu)特性表:額定起重力矩KN.M800機(jī)構(gòu)荷載力起升機(jī)構(gòu)JC40%牽引機(jī)構(gòu)JC25%回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)JC25%最大起升高度獨(dú)立式40附著式140最大起重量t6最大幅度起重量幅度56m、 起重量1.3t工作幅度m最小幅度 2.5最大幅度56起重機(jī)構(gòu)滑輪背率a24 起升速度m/min10408052040相應(yīng)起重量t331.5663電機(jī)功率KW24245.424245.4牽引機(jī)構(gòu)牽引速度m/min4020電機(jī)功率KW3.22.2回轉(zhuǎn)機(jī)

7、構(gòu)回轉(zhuǎn)速度r/min0.65電機(jī)功率KW23.7頂升機(jī)構(gòu)頂升速度m/min0.70額定壓力MPa25電機(jī)功率7.5利用等級(jí)U4荷載狀態(tài)Q2工作級(jí)別A4工作溫度 C-20 40整機(jī)自重t獨(dú)立式不計(jì)平衡臂34.6裝機(jī) 總?cè)萘縆W不含頂升機(jī)構(gòu)34.6五、 塔吊主要配件重量表: 六、塔吊安裝高度及附著位置:根據(jù)平面圖塔吊安裝概況:編號(hào)層數(shù)覆蓋建筑物最高度塔吊安裝高度最終標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)附墻標(biāo)高附墻樓面位置1#13F50.6m60m20節(jié) 24m8F39m13F3#16F57.65m66m22節(jié) 24m8F39m13F5#17F50.6m60m20節(jié) 24m8F39m13F6#13F44.7m54m18節(jié) 21

8、m7F36m12F8#15F50.6m63m21節(jié) 24m8F39m13F10#16F50.6m60m20節(jié) 24m8F39m13F 注:相鄰塔吊高度不在同一水平面,避免了交叉作業(yè)時(shí)互相碰撞,在安全范圍,滿足施工要求,具體實(shí)際高度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)整。七、塔吊附著安裝 具體附著安裝位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度再定附著點(diǎn),該附著裝置由2套框梁和4根內(nèi)撐桿組成,2套框梁由14套M24螺栓、螺母、墊圈緊固成附著框架,附著框架四頂點(diǎn)處有四根撐桿與之鉸接,四根撐桿的端部有連接耳座與建筑物附著處鉸接,四根撐桿應(yīng)盡量保持在同一水平內(nèi);通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓可用推動(dòng)內(nèi)撐桿固定塔身。安裝時(shí)在主體墻面或粱上附著附點(diǎn)相應(yīng)位置進(jìn)行鉆孔,

9、孔直徑為32MM,安裝時(shí)使用高強(qiáng)度穿墻螺栓連接。圖8-4附著架示意圖1、 塔機(jī)中心線距離建筑物4m的距離標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置,與說(shuō)明書一樣。2、先將附著框架套在塔身上,并通過(guò)四根內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊,并與塔身的腹桿連接好:通過(guò)銷軸將附著桿的一段與附著框架連接,另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。3、 每道附著架的四組附著撐桿應(yīng)盡量處于同一水平面上。但在安裝附著框架和內(nèi)撐桿時(shí),若與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的某些部位發(fā)生干涉,可適當(dāng)降低附著框架的安裝高度。允許附著框架與連接基座的高度差不超過(guò)200MM。4、 附著撐桿上允許搭設(shè)供人從建筑物通向踏機(jī)的跳板,但嚴(yán)格禁止堆放重物。5、 附著點(diǎn)的承載能力 在安裝塔機(jī)前,應(yīng)

10、對(duì)建筑物附著點(diǎn)(連接基座固定處)的承載能力以及影響附著點(diǎn)強(qiáng)度的鋼筋混凝土骨架的施工日期等因素,預(yù)先應(yīng)由估計(jì)。塔機(jī)附著點(diǎn)的受力隨工況的變化而變化,下表給出了工作工況及非工作工況下附著點(diǎn)的附著力。建筑物附著點(diǎn)的承載能力不得小于表中數(shù)值。6、 安裝附著裝置時(shí),應(yīng)當(dāng)用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的垂直度,其偏差不得大于塔身全高度的4/1000,允許通過(guò)調(diào)節(jié)附著撐桿的長(zhǎng)度來(lái)達(dá)到。八、人員分工及職責(zé)1、安裝人員名單及職責(zé):崗 位姓 名崗 位 職 責(zé)安裝負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)安裝全過(guò)程的組織、安排和協(xié)調(diào)以及安全總負(fù)責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)安裝前技術(shù)交底及安裝過(guò)程中的指導(dǎo)、監(jiān)督。安全負(fù)責(zé) 負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場(chǎng)安全及安裝協(xié)調(diào)、安全交底。安拆隊(duì)

11、長(zhǎng) 負(fù)責(zé)具體組織作業(yè)人員按安全規(guī)程、說(shuō)明書的步驟要求進(jìn)行安裝作業(yè),并負(fù)責(zé)過(guò)程檢查、協(xié)調(diào)和指揮。安裝工負(fù)責(zé)安裝過(guò)程 。電 工 在安裝負(fù)責(zé)人的安排下,負(fù)責(zé)安裝過(guò)程中電氣的接線、拆線工。2、 安裝質(zhì)保網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 安全監(jiān)督: 安裝隊(duì)長(zhǎng): 起重工: 電工: 3、人員職責(zé)分工明細(xì):3.1安裝總負(fù)責(zé)人 吳志軍(電話: ) 職責(zé):總調(diào)度對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度。牢固樹立“質(zhì)量第一,用戶至上”的思想,按操作規(guī)程和說(shuō)明書的要求,精心組織和指揮作業(yè),加強(qiáng)檢驗(yàn),提高安裝質(zhì)量。主持高塔安裝后的初驗(yàn)工作,嚴(yán)格把關(guān),按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。負(fù)責(zé)安裝作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、人員分工、進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)核算。組織召

12、開(kāi)作業(yè)人員會(huì)議,認(rèn)真進(jìn)行安裝前的安全技術(shù)交底。3.2技術(shù)負(fù)責(zé)人 曾 凱(電話: ) 職責(zé):技術(shù)指導(dǎo)負(fù)責(zé)全隊(duì)的技術(shù)工作。負(fù)責(zé)編制安裝方案,安全技術(shù)交底等技術(shù)文件,并負(fù)責(zé)落實(shí)實(shí)施。負(fù)責(zé)指導(dǎo)和解決塔吊安裝過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題,對(duì)其作業(yè)全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查和指導(dǎo)。組織塔吊驗(yàn)收,零部件的清點(diǎn)檢驗(yàn)工作。整理原始資料和驗(yàn)收?qǐng)?bào)告,按規(guī)定作好技術(shù)文件的歸檔工作。3.3安全員 許好男(電話: ) 職責(zé): 現(xiàn)場(chǎng)安全管理協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人作好安全工作。監(jiān)督檢查安全技術(shù)交底的落實(shí)情況,監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)的安全作業(yè)。參與安裝方案及安全技術(shù)交底的編制,參加安全技術(shù)交底工作。檢查安裝過(guò)程中有可能出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出整

13、改意見(jiàn)和防范措施。督促全體人員按各自工種的操作規(guī)程和本方案作業(yè),嚴(yán)禁違章作業(yè)。參與事故的調(diào)查、分析、處理工作。3.4電工 職責(zé):建筑電工;具體作好本工種的一切準(zhǔn)備工作。按說(shuō)明書要求和安裝進(jìn)度接通電源,保證安裝工作的順利進(jìn)行??傮w完成后及時(shí)接通電器線路,各種限位裝置及各種電器儀表, 作好避雷接地。協(xié)助技術(shù)測(cè)試人員作好電氣方面的測(cè)試工作。協(xié)助技術(shù)人員作好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn),調(diào)試各種限位器。解決和處理設(shè)備電氣方面的故障。3.5安裝工 職責(zé):起重機(jī)械安裝工;在負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下,按照安拆程序完成本次塔吊的安裝任務(wù)。 總體安裝后,配合電工裝好所有線位保險(xiǎn)裝置。協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行塔吊的自檢,測(cè)試,調(diào)試工作。 3.6

14、起重工 職責(zé):起重機(jī)械司索工;起重工必須服從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)。起重工是吊裝作業(yè)唯一的直接發(fā)令者,嚴(yán)禁其他無(wú)關(guān)人員指揮。吊裝時(shí)選擇好吊,索具和捆綁方法,準(zhǔn)確確定吊重的重心位置。協(xié)助安全員做好吊裝用具的安全檢查工作。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。參與制定起重機(jī)安裝的吊裝方案,提出合理化建儀. 3.7汽車吊司機(jī)(外租)職責(zé):吊車起重司機(jī);嚴(yán)格守各項(xiàng)規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程。 樹立良好的職道德,服從領(lǐng)導(dǎo),聽(tīng)從指揮,團(tuán)結(jié)協(xié)作,完成任務(wù)。發(fā)現(xiàn)起重機(jī)械吊裝作業(yè)有較大隱患危及人生安全時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè),采取可靠的防范措施。 3.8塔吊司機(jī)職責(zé):安裝前協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人清點(diǎn)好零配件,每天結(jié)束工作后,整理好現(xiàn)場(chǎng)的工具,用具,防

15、止丟失。 密切注意塔吊的運(yùn)行及吊裝情況。 頂升過(guò)程中聽(tīng)眾指揮,不得自由作業(yè)。3.9測(cè)量工(工地配合)職責(zé):配合技術(shù)負(fù)責(zé)人嚴(yán)格控制塔吊的垂直度及升降。九、機(jī)械設(shè)備、工具的配備61安裝、拆卸、運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備的配備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途汽車吊25t1/臺(tái)裝車立塔半掛拖車10t6/臺(tái)運(yùn)件62安拆施工工具的配備序號(hào)工具名稱數(shù)量序號(hào)工具名稱數(shù)量 1大錘 2 2手錘 4 3小撬棍 4 4大撬棍 2 5扳手適量 6手動(dòng)葫蘆 2 7索具適量 8大臂吊索1套 9平衡臂吊索1套 10塔頂?shù)跛?套 11其它吊索適量 12遛繩30m2根其它工具可根據(jù)情況適量配備6.3 25T汽車吊技術(shù)性能整機(jī)總重量26.4T最大額定起重量

16、25T臂長(zhǎng)39米作業(yè)半徑和起重能力29米桿半徑12米時(shí),起重量1.5T半徑20米時(shí),起重量3.0T24米桿半徑6米時(shí),起重量10T十、安裝前的準(zhǔn)備工作10.1 安全技術(shù)交底1 全員要求持證上崗,未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格人員不能上崗。2 遇6級(jí)及6級(jí)以上大風(fēng)、大雨、雪,惡劣天氣時(shí),停止塔吊任何作業(yè)。3 風(fēng)力達(dá)到4級(jí)和4級(jí)以上時(shí),禁止安裝,拆卸前后臂及頂升錨固作業(yè)。4 如遇特殊天氣,液壓、電氣、機(jī)械發(fā)生故障時(shí)不能排除的,塔吊應(yīng)盡量達(dá)到安全部位,到不了安全部位的,必須采取必要的加固措施。間歇、下班離塔時(shí),塔吊必須到達(dá)安全部位。5 任何不符合廠家技術(shù)要求和安裝順序的結(jié)構(gòu)件不準(zhǔn)安裝。6 所有安拆施工人員必

17、須服從指揮人員的統(tǒng)一指揮,吊車作業(yè)時(shí)應(yīng)按相關(guān)操作規(guī)程操作。7 高空作業(yè)人員應(yīng)按國(guó)家相關(guān)規(guī)定佩帶安全防護(hù)用品,在無(wú)防護(hù)條件下作業(yè)時(shí),要正確使用安全帶。8 各結(jié)構(gòu)連接件按照安裝要求使用規(guī)定的螺栓和銷軸,并按規(guī)定的緊固力矩緊固,按要求安裝必要的防松、防退裝置。9 塔吊用鋼絲繩,其結(jié)構(gòu)形成、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合塔要求,卷筒上鋼絲繩應(yīng)連接牢固、排列整齊,放出繩時(shí)卷筒上最少要保留三圈以上。10 采用繩卡固定鋼絲繩時(shí),其數(shù)量不得少于3個(gè)規(guī)格匹配的繩卡,其方向、位置應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并壓扁鋼絲繩直徑的1/3左右。11 結(jié)構(gòu)件吊裝時(shí)應(yīng)選好重心和吊點(diǎn),回轉(zhuǎn)、塔尖等安裝時(shí),結(jié)構(gòu)件應(yīng)處于水平狀態(tài)。吊具、吊索的使用倍數(shù)應(yīng)滿足

18、安全要求,不得小于67倍,其水平夾角不得小于45,不得采用掛鉤等易脫落方式吊裝。12 安裝平衡臂、大臂時(shí),必須采用專用鋼絲繩索具,平衡臂應(yīng)采用4根等長(zhǎng)索具和卸扣、鎖掛專用吊點(diǎn)。吊裝大臂時(shí)應(yīng)采用2根等長(zhǎng)的鋼絲繩索具,兜掛大臂上立玄桿與綴桿夾角處。大臂、平衡臂起吊前要拴好遛繩,并由有經(jīng)驗(yàn)的起重工操作控制。13 起重機(jī)安裝作業(yè)應(yīng)由專業(yè)信號(hào)指揮操作,并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,其鉤時(shí)要慢,轉(zhuǎn)向時(shí)要穩(wěn),聽(tīng)從指揮,嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。14 起重機(jī)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)安裝前,應(yīng)由機(jī)械部門對(duì)起重機(jī)進(jìn)行技術(shù)、安全性能的檢查、驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝作業(yè)。15 高空安裝作業(yè)信號(hào)人員指揮信號(hào)應(yīng)清晰、明確,隨時(shí)觀察高空作業(yè)人員位置

19、和動(dòng)態(tài)。16 高空安裝作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁高空拋物、工具等,小件物品應(yīng)置放在安全位置,防止因拋、落物造成的物體打擊傷害發(fā)生。10.2 安裝前的檢查1 安裝前的檢查是用眼檢查外觀,起重工和塔司工長(zhǎng)要對(duì)所有零、部件進(jìn)行清點(diǎn),看一看是否有遺漏的地方。2 對(duì)結(jié)構(gòu)件的主要部位,易損件進(jìn)行檢查,是否齊全有無(wú)損壞。主要部件結(jié)構(gòu)是否有損壞、開(kāi)焊、裂縫、變形,影響安裝使用質(zhì)量,尤其各結(jié)點(diǎn)、連接點(diǎn)連接牢固,防松、防退裝置齊全。3 塔基基礎(chǔ)是否符合要求,外形尺寸和預(yù)留孔是否符合要求部位。4 主卷各部滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活和有無(wú)損壞,鋼絲繩磨損程度是否還能繼續(xù)使用。5 安裝的工具是否齊全,安全勞保用品是否齊全。6 電工對(duì)各部電氣進(jìn)

20、行檢查,電氣有無(wú)缺損,電纜是否齊全,有無(wú)破損處,各插接件是否齊全,電源是否就位,閘箱和開(kāi)關(guān)是否匹配,是否符合安全技術(shù)要求。7 修理工檢查各傳動(dòng)部分是否有缺損,各減速箱是否完好,無(wú)滲漏和缺油現(xiàn)象。8 檢查安拆作業(yè)區(qū)有無(wú)障礙,安全防護(hù)措施是否落實(shí)到位。9 檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)泄漏,壓力是否正常。十一、塔式起重機(jī)安裝工藝及程序111塔式起重機(jī)的安裝按說(shuō)明書設(shè)計(jì)的安裝工藝方法機(jī)械安裝。112安裝工藝流程塔機(jī)安裝順序示意圖1、 安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 2、吊裝爬升架 3、安裝回轉(zhuǎn)支承總成 4、安裝回轉(zhuǎn)塔身總成 5、 安裝塔頂 6、安裝平衡臂總成 7、安裝平衡臂拉桿 8、吊裝1塊2.4噸配重 9、安裝司機(jī)室 10、安裝起

21、重臂總成 11、安裝平衡臂拉桿 12、吊裝其余配重1 安裝加強(qiáng)節(jié)、及兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié):將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝在基礎(chǔ)節(jié)上,用經(jīng)緯儀檢查其垂直度,主弦桿四個(gè)側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)在1/1000內(nèi)。2 安裝套架:用四根20吊裝繩吊起套架,立起,吊平,提升至基礎(chǔ)節(jié)高度,緩緩套在基礎(chǔ)節(jié)上,放穩(wěn)。注意頂升時(shí)大臂的方向應(yīng)向東。拼裝套架平臺(tái),然后安裝液壓系統(tǒng),注意電機(jī)方向。3 安裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)總成:用四根20吊裝繩將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)吊起,裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和套架上(注意其方向),擰緊螺栓。4 安裝駕駛室:用兩根8的吊繩吊起駕駛室,用銷軸和螺栓聯(lián)結(jié)。5 安裝回轉(zhuǎn)塔身及塔尖:用一根20的吊裝繩套在塔尖前面的銷軸上,立起,吊平,提升至回轉(zhuǎn)支承上,用軸銷將

22、其固定,注意塔尖方向。6 安裝平衡臂:用四根20的吊裝繩將已拼裝好的平衡臂套起(注意吊點(diǎn)的選擇),稍吊離地面,掌握其平衡,并在后端系一根20米長(zhǎng)的纜風(fēng)繩,然后提升至安裝位置處,通過(guò)拉纜風(fēng)繩使平衡臂就位,然后用銷軸將其固定在回轉(zhuǎn)塔身上;將平衡臂緩緩提升一角度(最大不超過(guò)10),將兩根拉桿用銷軸連接,然后緩緩放下,取掉吊裝繩。7 安裝一塊配重:用一根20的吊裝繩將一塊2.4噸的配重吊起,安裝在平衡臂的最遠(yuǎn)位置處。同時(shí),電工接好起升及回轉(zhuǎn)部分的電源。8 安裝大臂:用一臺(tái)25噸吊車提起已拼裝好的56米大臂(重量為7噸,中心點(diǎn)在離大臂端部的28米處,兩吊點(diǎn)間距在6米-8米),提升至安裝位置處,用纜風(fēng)繩控

23、制大臂的方向,就位以后,用兩根銷軸將大臂固定在回轉(zhuǎn)塔身上。將塔吊的起升電源接起,將起升鋼絲繩從塔尖滑輪繞下固定在大臂拉桿的滑輪上(用兩個(gè)卡頭),將拉桿稍拉起,用25噸吊車將大臂提起一角度(不超過(guò)8),將拉桿拉至安裝位置處,用銷軸固定,緩緩放下大臂,取掉吊繩。9 配重:將配重按說(shuō)明書要求安裝到位。10 穿繞鋼絲繩:配重安裝完畢,進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞。起升鋼絲繩由起升機(jī)構(gòu)卷筒放出,饒過(guò)塔頂導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入回轉(zhuǎn)塔身上起重量限制器滑輪,向前再饒到載重小車和吊鉤滑輪組,最后將繩頭通過(guò)繩夾,用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。11 接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn):安裝完畢,在無(wú)風(fēng)狀態(tài)下檢查塔身軸線垂直度,允差4/1000

24、,再接通所有電路電源,試開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。8.3各主要配件吊點(diǎn)位置如下各圖: 十二、塔吊調(diào)試與檢查12.1部件檢查1、 各部件之間的緊固連接狀況檢查;2、 檢查支承平臺(tái)及欄桿的安裝情況;3、 檢查鋼絲繩穿繞是否正確,及其是否有與其相摩擦的地方;4、 檢查電纜通行情況;5、 檢查平衡臂配重的固定情況;6、 檢查平臺(tái)上有無(wú)雜物,防止塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)雜物下墜傷人;7、 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)和潤(rùn)滑面。12.2安全裝置調(diào)試 各限位的調(diào)試以說(shuō)明書為準(zhǔn),嚴(yán)格按照起重性能表對(duì)力矩限位、起重量限位進(jìn)行調(diào)試,嚴(yán)禁超限或超載。各限位及位置如下圖:十三、塔式起重機(jī)頂升13.1頂升前的檢查1 頂升前應(yīng)檢查塔式起重機(jī)塔身安裝高度、

25、未附墻時(shí)塔身高度、附墻后最后一道附著裝置以上自由端高度。2 應(yīng)檢查塔身軸線垂直度偏差應(yīng)不大于相應(yīng)高度的3/1000,附著后最高附著點(diǎn)以下塔身軸線垂直度偏差應(yīng)不大于相應(yīng)高度的2/1000。3 頂升前應(yīng)檢查電纜余量的長(zhǎng)度是否大于頂升高度,并是否放松。4 頂升前應(yīng)檢查塔身結(jié)構(gòu)安裝順序是否符合設(shè)計(jì)要求,頂升需要求塔節(jié)規(guī)格、數(shù)量是否滿足頂升要求,連接件是否齊全。5 頂升前應(yīng)檢查頂升套架與回轉(zhuǎn)支撐是否連接牢固,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與回轉(zhuǎn)支撐連接是否拆除,頂升套架爬升滾輪與塔身間隙不應(yīng)大于3mm。6 液壓系統(tǒng)油管等連接是否牢固、嚴(yán)密,液壓壓力正常、無(wú)泄漏。頂起5-10cm找好平衡,調(diào)節(jié)爬升滾輪,觀察5-10分鐘確認(rèn)無(wú)泄漏

26、,下滑時(shí)方可進(jìn)行頂升作業(yè)。7 頂升前檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力不應(yīng)大于4級(jí),臂桿與頂升臺(tái)口方向一致并垂直,大臂與平衡調(diào)整是否處于平衡狀態(tài)。8 檢查頂升作業(yè)人員是否齊全,并到達(dá)指定的位置。13.2頂升作業(yè)安全技術(shù)要求1 頂升前應(yīng)先進(jìn)行頂升前檢查,每次頂升前預(yù)備節(jié)應(yīng)提前就位在引進(jìn)位置。2 頂升作業(yè)時(shí)液壓操作系統(tǒng)必須指定專業(yè)人員操作非專業(yè)人員不得進(jìn)行液壓系統(tǒng)操作,塔吊司機(jī)操作室只準(zhǔn)一人操作,嚴(yán)格聽(tīng)從信號(hào)指揮。3 頂升作業(yè)時(shí)必須使吊臂和平衡臂處于平穩(wěn)狀態(tài),并與塔身方向垂直,并將回轉(zhuǎn)部分制動(dòng)住,嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿及其它作業(yè)。頂升中發(fā)生故障,必須立即停止頂升作業(yè),進(jìn)行檢查,待故障排除后方可進(jìn)行頂升,如短時(shí)間不能排除故障,

27、應(yīng)將套架降到原位,并及時(shí)將連接螺栓緊固,不能降到原位的應(yīng)采取必要加固措施。4 頂升作業(yè)時(shí),液壓操作人員要隨時(shí)注意液壓操作系統(tǒng)壓力變化,并及時(shí)通知指揮人員及時(shí)排除故障。地面人員應(yīng)隨時(shí)注意隨行電纜長(zhǎng)度余量和塔吊垂直度的變化,不附著最大高度時(shí)垂直偏差不大于0.3%。5 完成一節(jié)頂升后,應(yīng)將液壓頂收回至無(wú)荷載狀態(tài),回轉(zhuǎn)臺(tái)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接部位就到連接位置,螺栓連接的每個(gè)角至少插一條連接螺栓。銷軸連接的按規(guī)定安裝臨時(shí)過(guò)度銷軸。未做臨時(shí)連接前,不得移動(dòng)變幅小車和進(jìn)行釣鉤卸載動(dòng)作,不得移動(dòng)回轉(zhuǎn)。6 頂升作業(yè)應(yīng)按說(shuō)明書設(shè)計(jì)的程序、順序方法操作,頂升支撐點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確、全部支撐在踏步上,出頂時(shí)要慢,緩頂時(shí)臨時(shí)支撐

28、應(yīng)支牢。7 頂升到規(guī)定高度后,必須先附著后再繼續(xù)頂升,塔身高出附著的自由端高度應(yīng)符合原規(guī)定。8 塔吊拆卸過(guò)程頂升時(shí),其注意事項(xiàng)同上,但附著裝置不允許提前拆卸,只有降到要求的高度時(shí),方可拆下附著裝置。9 安裝和拆卸的頂升工作完畢后,各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的力矩緊固,爬升套架滾輪與塔身吻合良好,液壓系統(tǒng)的操縱桿在中間位置,并切斷液壓頂升機(jī)構(gòu)電源。10 風(fēng)力達(dá)到4級(jí)時(shí),嚴(yán)禁頂升作業(yè)。十四、塔機(jī)起重機(jī)拆除工藝:塔機(jī)的拆卸是一項(xiàng)技術(shù)很強(qiáng)的工作,尤其是塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸,稍有疏忽,便會(huì)導(dǎo)致機(jī)毀人亡,因此在拆卸這些部件時(shí)要嚴(yán)格掃規(guī)定的程序精心操作,上塔操作人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并拿到證書

29、的專業(yè)人員。塔機(jī)拆卸注意事項(xiàng):1、塔機(jī)在拆出之前,頂升機(jī)構(gòu)由于長(zhǎng)期不用,應(yīng)先對(duì)其保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,應(yīng)有目的地對(duì)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器進(jìn)行可靠性檢查。3、在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已拆出,但套架與塔身還沒(méi)有連成整體之前,嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。4、塔機(jī)拆卸與塔機(jī)安裝的工作程序相反,由于拆卸塔機(jī)時(shí),建筑物已建成完工,工作場(chǎng)地不可馬虎大意,否則容易發(fā)生人身安全事故。5、試檢測(cè)液壓頂升機(jī)構(gòu)有無(wú)缺油、漏油、回縮現(xiàn)象,系統(tǒng)調(diào)試正常后,開(kāi)始降節(jié)。將頂升油缸一端安在套架上進(jìn)行客運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn),不少于3次,下端與頂升橫梁連接,降節(jié)時(shí)頂起十公分,檢查其性能,壓力在19Mpa之間應(yīng)無(wú)回縮和滲油現(xiàn)象,靜止十分鐘應(yīng)無(wú)變化,注

30、意塔身頂升套架開(kāi)口處即是加節(jié)降節(jié)入口處,應(yīng)按事先確定的方位操作,因降節(jié)時(shí)起重臂不準(zhǔn)旋轉(zhuǎn),套架開(kāi)口方向即是起重臂伸展方向,此時(shí)吊起一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),幅度為距塔身10米處,作為起重臂配置,松開(kāi)頂升套架與塔身連接螺栓,確保正常降節(jié),降至塔一至六節(jié)后就位將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓與套架回轉(zhuǎn)上端緊固好,方可進(jìn)行下步作業(yè),同時(shí)把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓,螺母配帶好,放在操作平臺(tái)上,要求擺放整齊,以免墜落傷及他人。6、照拆塔工藝流程要求,將25噸汽車吊穩(wěn)于塔基座適當(dāng)位置處,穩(wěn)固支腿、找平,進(jìn)入拆塔作業(yè)。7、拆除大臂,將變幅小車回到大臂根部吊鉤降到地面,繩卡拆下將繩繞回卷筒上,同時(shí)用汽車吊將平衡重卸下5塊(共7塊),用汽車吊將兩根直徑21mm

31、長(zhǎng)7m扣繩作在大臂兩個(gè)吊點(diǎn)上(吊點(diǎn)在安裝時(shí)已做好),汽車吊起升將大臂起升到與水平夾角15度,此時(shí)用塔吊主卷繩作在拉桿吊點(diǎn)上,起升主卷將拉桿拉起,直到將拉桿與塔尖連接銷軸拆下,主卷下降將拉桿平放在大臂上旋,用鉛絲綁扎牢固,此時(shí)汽車吊下講將大臂降到水平位置,拆下大臂與回轉(zhuǎn)支承的連接銷軸,汽車吊緩慢下降,大臂平穩(wěn)落在地面支架上,拆開(kāi)裝車。8、拆卸平衡臂,用汽車吊將留下的兩塊平衡塊吊下,用四根直徑21mm長(zhǎng)4mm扣繩作在平衡臂吊點(diǎn)上(吊點(diǎn)在安裝時(shí)已做好),汽車吊起升將平衡臂起升到水平夾角 10度后,將平衡臂拉桿銷軸拆下汽車吊下降,將平衡臂降到水平位置。拆下平衡臂與回轉(zhuǎn)支承的連接銷軸,汽車吊緩慢下降裝車

32、。9、塔尖拆卸,將汽車吊一根直徑18.6mm長(zhǎng)3mm扣繩作在塔尖頂部,拆下塔尖與過(guò)度節(jié)連接的銷軸,起升汽車吊使塔尖與過(guò)度節(jié)分離。汽車吊緩慢下降,直至將塔尖放到地面后裝車。10、工作平臺(tái)、回轉(zhuǎn)后、外套、塔節(jié)(4節(jié))、低架拆卸,用汽車吊將外套上兩層工作平臺(tái)逐一拆下后用四根直徑21mm長(zhǎng)4m扣繩作在塔節(jié)主旋吊點(diǎn)上,汽車吊起升到2噸時(shí)停止,此時(shí)拆下所有底角螺栓,確定無(wú)連接時(shí)。汽車吊緩慢升起后將連接件(回轉(zhuǎn)臺(tái)、外套、塔節(jié)、底架)放到開(kāi)闊場(chǎng)地放到裝車,此時(shí)拆塔作業(yè)完畢。注:拆卸各部件之前,先將各部件連接電纜拆除。安全措施:11、作業(yè)人員須持證上崗,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配戴齊全個(gè)人防護(hù)用品。12、檢查所有工具、機(jī)具、鎖具等,必須符合安全技術(shù)要求。注意事項(xiàng):13、制定的拆卸程序,依據(jù)先裝的后拆,后裝的先拆的原則進(jìn)行拆卸工作。14、遵照安全技術(shù)交底內(nèi)容完成拆除塔吊作業(yè)。15、參加作業(yè)人員均應(yīng)按此方案執(zhí)行,不得隨意更改。16、安裝拆卸過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)研究或變更施工方案,但變更需要主管人員批示。17、指揮拆卸作業(yè)由專人負(fù)責(zé),嚴(yán)禁違章指揮,各工種密切配合,嚴(yán)格操作規(guī)程作業(yè),嚴(yán)禁違章操作。18、遇到大風(fēng)(四級(jí)以上)大于等惡劣天氣,應(yīng)停止作業(yè)

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