SMT操作員作業(yè)教程

1、SMT操作員作業(yè)教程XXXX電子有限公司,培訓(xùn)目的,熟悉作業(yè)員工作流程 學(xué)習(xí)具體作業(yè)方法 提高作業(yè)員工作技能 避免事故發(fā)生,培訓(xùn)目錄,一、機(jī)器操作介紹 二、料架結(jié)構(gòu)介紹 三、裝料 四、班前準(zhǔn)備工作 五、領(lǐng)取物料（備料） 六、送板 七、換料 八、轉(zhuǎn)線 九、機(jī)器出錯(cuò)處理,培訓(xùn)目錄,十、退料 十一、班后5S 十二、班后結(jié)束處理,一、機(jī)器操作介紹 1）、JUKI中速機(jī),我司JUKI中速機(jī)有兩種機(jī)型，KE-750和 KE-760。其中KE-750貼一般元件，精度不高；KE-760可以小間距的IC,一、機(jī)器操作介紹 1）、JUKI中速機(jī),KE-750 外觀 KE-760外觀,一、機(jī)器操作介紹 1）、JUK

2、I中速機(jī),功能鍵 功能鍵有on line ,start ,stop , origin ,single cycle ,servo free emergency等七個(gè)。作業(yè)員主要用的四個(gè)鍵為： start 開始鍵（開始生產(chǎn)時(shí)按該鍵機(jī)器進(jìn)入生產(chǎn) 狀態(tài)） stop 停止鍵（要停止生產(chǎn)時(shí)按該鍵機(jī)器停止生 產(chǎn)動(dòng)作） single cycle 單循環(huán)鍵（按下該鍵生產(chǎn)完當(dāng)前板后機(jī)器 停止生產(chǎn)） origin 原點(diǎn)鍵（在停止生產(chǎn)狀態(tài)下按該鍵機(jī)器各 動(dòng)作部位回到初始位置,一、機(jī)器操作介紹 1）、JUKI中速機(jī),emergency 緊急停止 （當(dāng)機(jī)器和人身等可能受到危險(xiǎn) 傷害時(shí)，按下該鍵機(jī)器立即全部 停止，通常不按

3、該鍵因?yàn)榭赡茉斐?機(jī)器損壞,一、機(jī)器操作介紹 1）、JUKI中速機(jī),具體在機(jī)器的位置,正常作業(yè)的功能鍵,Emergency鍵,Start鍵,Servo off鍵,origin鍵,stop鍵,Single cycle鍵,一、機(jī)器操作介紹 1）、JUKI中速機(jī),輔助操作盤 對(duì)于作業(yè)員主要是 用來核對(duì)生產(chǎn)過程 中取料和MARK位 置,一、機(jī)器操作介紹 1）、JUKI中速機(jī),Camera鍵 該鍵是用來打開照相機(jī) 的圖像，按一下該鍵可以 在顯示器上看到要teaching (示教或核對(duì)）的圖像。 方向鍵 在按一下camera鍵后 再按方向鍵可以移動(dòng)機(jī)器頭 部核對(duì)mark和取料位置,Camera鍵,方向鍵,

4、確認(rèn)鍵,一、機(jī)器操作介紹 1）、JUKI中速機(jī),具體核對(duì)位置操作 生產(chǎn)中核對(duì)取料位置： 出現(xiàn)取料不良對(duì)話框 （用方向鍵移動(dòng)光標(biāo)到要對(duì)的料位） 按camera鍵 按方向鍵移動(dòng)料盒中心 不良對(duì)話框 按ENTER鍵確認(rèn)按start 鍵繼續(xù)生產(chǎn),一、機(jī)器操作介紹 1）、JUKI中速機(jī),生產(chǎn)過程中mark不良的操作 出現(xiàn)mark識(shí)別不良對(duì)話框 用鍵盤上方向鍵選擇條件3 按camera鍵 移動(dòng)方向鍵使光標(biāo)到mark中心 按start鍵繼續(xù)生產(chǎn) 不良對(duì)話框,條件3,一、機(jī)器操作介紹 2)YAMAHA中速機(jī),我司YAMAHA中速機(jī)型號(hào)有YV100II、YV88II和YV88X三種，其中YV100II是用來貼普

5、通元件，而YV88II和YV88X是高精機(jī)，用來貼小間距IC和異型元件,一、機(jī)器操作介紹 2)YAMAHA中速機(jī),YAMAHA機(jī)型的外觀,一、機(jī)器操作介紹 2)YAMAHA中速機(jī),具體操作菜單 A1 停止生產(chǎn) A2 開始生產(chǎn) A3/A4生產(chǎn)暫停 A6 生產(chǎn)完當(dāng)前板停止 說明：所有的操作都是 在生產(chǎn)菜單下用鍵盤的 方向鍵選定，再按 ENTER鍵,一級(jí)菜單,生產(chǎn)操作菜單,二、三級(jí)菜單,一、機(jī)器操作介紹 2)YAMAHA中速機(jī),C1 監(jiān)控機(jī)器頭的貼裝 順序 C3 生產(chǎn)信息監(jiān)控 C5 機(jī)器取料不良的監(jiān) 控 C6 針對(duì)C3畫面交替切 換 說明：在該菜單下用鍵盤的 方向鍵選擇，再按ENTER 鍵確定，按F

6、4鍵可以對(duì)該 菜單下所有畫面進(jìn)行切換,一、機(jī)器操作介紹 2)YAMAHA中速機(jī),生產(chǎn)中MARK識(shí)別不良操作： 出現(xiàn)MARK識(shí)別不良對(duì)話框 連續(xù)按F10兩次（在顯、 器上將出現(xiàn)光標(biāo)框） 用鍵盤上的方向鍵移動(dòng) 方框?qū)?zhǔn)MARK 再按ENTER鍵開始生產(chǎn) 不良對(duì)話框,一、機(jī)器操作介紹 3）松下高速機(jī),我司松下機(jī)器有MVIIV、MSR、HT122、MSF和BM 等五種型號(hào)，其中前三種主要貼較小編帶元件，后兩種主要用來貼裝精度高、元件大和外形不規(guī)則的異型元件,一、機(jī)器操作介紹 3）松下高速機(jī),機(jī)器外觀： MVIIV、HT122、MSR MSF、BM,一、機(jī)器操作介紹 3）松下高速機(jī),功能鍵介紹: 松下五

7、種型號(hào)的機(jī)器 其外觀雖然不太樣， 功能鍵形式有的做成 軟件，有的做成硬件， 但是其作用基本一樣。 現(xiàn)在以MSR機(jī)器作介 紹,CPU開關(guān),電源指示燈,操作系統(tǒng)開啟按鈕,操作系統(tǒng)關(guān)閉按鈕,一、機(jī)器操作介紹 3）松下高速機(jī),開關(guān)機(jī)按鈕 電源開關(guān)：給機(jī)器供電 氣源開關(guān): 給機(jī)器供氣 CPU開關(guān)：打開/關(guān)閉機(jī)器自帶主機(jī) （按一下打開、再按一下關(guān)閉） 操作系統(tǒng)（開啟）按鈕：打開機(jī)器操作系統(tǒng) 操作系統(tǒng)（關(guān)閉）按鈕：關(guān)閉機(jī)器操作系統(tǒng),電源開關(guān),氣源開關(guān),一、機(jī)器操作介紹 3）松下高速機(jī),正常操作鍵： 全自動(dòng): 機(jī)器準(zhǔn)備正常生產(chǎn) 半自動(dòng): 機(jī)器模擬生產(chǎn)狀態(tài) 但不進(jìn)板和取貼料 手動(dòng): 機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài) CON鍵:

8、 機(jī)器連續(xù)動(dòng)作 EOP鍵: 機(jī)器單塊板動(dòng)作（動(dòng) 作完后停止） BLOCK鍵:機(jī)器單步動(dòng)作（每 完成一個(gè)貼裝動(dòng)作 停止,全自動(dòng) 半自動(dòng) 手動(dòng),CON EOP BLOCK,鼠標(biāo),鼠標(biāo)左鍵,鼠標(biāo)右鍵,一、機(jī)器操作介紹 3）松下高速機(jī),START鍵: 機(jī)器在全自動(dòng)狀態(tài)下，按該鍵機(jī)器處于生產(chǎn)狀態(tài) STOP鍵： 機(jī)器如果處于生產(chǎn)狀態(tài)下，按該鍵機(jī)器將停止生產(chǎn)狀態(tài) RESET鍵： 機(jī)器出錯(cuò)信息清除 ORG鍵： 機(jī)器回原點(diǎn) 方向和快慢鍵: 用于核對(duì)MARK 識(shí)別不良時(shí)的核對(duì)； 快慢鍵的選擇是選擇 核對(duì)時(shí)的移動(dòng)快慢,START,STOP,RESET,方向和快慢鍵,ORG,一、機(jī)器操作介紹 3）松下高速機(jī),機(jī)器的開

9、關(guān)： 開機(jī) 打開供氣電源打開供電電源 打開CPU開關(guān)按下操作系統(tǒng)開啟按鈕（等屏幕上出現(xiàn)“OPERATION READY”） 關(guān)機(jī) 手動(dòng)狀態(tài)機(jī)器回原點(diǎn)按下操作系統(tǒng)關(guān)閉按鈕關(guān)閉CPU開關(guān)（等屏幕出現(xiàn)“OPERATION READY”） 關(guān)閉供電電源關(guān)閉氣源,一、機(jī)器操作介紹 3）松下高速機(jī),機(jī)器MARK識(shí)別不良核對(duì)： 機(jī)器出現(xiàn)MARK識(shí)別不良對(duì)話框 選擇條件2 按移動(dòng)方向移動(dòng)十字光標(biāo)到MARK 中心 按START鍵開始生產(chǎn),條件2,二、料架結(jié)構(gòu)介紹,料架（feeder）通常也稱作送料器，作用是將編帶料按一定的進(jìn)給量送給機(jī)器吸取。主要結(jié)構(gòu)是由發(fā)送輪和卷取輪兩部分組成，發(fā)送輪是按4mm的倍數(shù)進(jìn)給帶料，

10、卷取輪按同樣的進(jìn)給量卷取料上的塑料封帶。我司料架有氣動(dòng)和機(jī)械兩種,二、料架結(jié)構(gòu)介紹,料架的參數(shù)： 料架寬度：對(duì)應(yīng)不同寬度帶料，有不同寬 架，通常有8mm、12mm、16mm、24mm、32mm等。每種機(jī)型料架都有標(biāo)識(shí)（見下圖），圈出處。 YAMAHA 松下 JUKI,二、料架結(jié)構(gòu)介紹,料架步進(jìn)： 所謂步進(jìn)就是料架打一次后，送料帶的進(jìn) 給量。由于元件的 大小不一樣，所需要的 料架步進(jìn)不樣，步進(jìn)都是4mm的整數(shù)倍。步進(jìn)在料架上都有標(biāo)（見下圖）： YAMAHA 松下 JUKI,螺釘鎖在什么地方步進(jìn)就是多少,該處有標(biāo)注如8X4表寬8mm步進(jìn)4mm,該處有數(shù)字如果數(shù)字是4就表示步進(jìn)為4,二、料架結(jié)構(gòu)介紹

11、,對(duì)于MVIIV機(jī)器的料架有紙帶和塑料帶的區(qū)分具體區(qū)分如下： 1、料架標(biāo)識(shí)上有P8X4 和E8X4區(qū)別,紙帶是P8X4 塑料帶是E8X4,二、料架結(jié)構(gòu)介紹 1、JUKI料架,該機(jī)器的料架為機(jī)械 型料架，其主要結(jié)構(gòu)如 左圖所示。 料盤柱：放置、固定料盤 發(fā)送輪：拉動(dòng)料帶進(jìn)給 卷取輪：卷起塑料封帶,料盤柱,卷取輪,發(fā)送輪,二、料架結(jié)構(gòu)介紹 1、JUKI料架,頂輪：機(jī)器頂動(dòng)頂輪可以使料 架進(jìn)給；手動(dòng)壓頂輪 （如圖方向）也可以使料 架進(jìn)給。 由于料架步進(jìn)改動(dòng)或標(biāo)識(shí)丟失 通?？梢允謩?dòng)進(jìn)給料架通過查 看發(fā)送輪走動(dòng)的齒數(shù)來判斷料 的步進(jìn) Shuttle: 隨料帶一起向前進(jìn)給，防 止料翻背,頂輪,shuttl

12、e,二、料架結(jié)構(gòu)介紹 1、JUKI料架,壓蓋：壓住料帶使其緊貼發(fā)送輪，使送料時(shí)平穩(wěn)。 壓簧: 鎖緊shuttle和壓蓋,壓蓋,壓簧,壓簧(在另外面,二、料架結(jié)構(gòu)介紹 2、YAMAHA機(jī)器料架,該料架氣動(dòng)型料架，主體結(jié)構(gòu)同JUKI料架相同，在此就不做詳細(xì)介紹，對(duì)具體部件作圖解說明，外型如右圖。 說明：鎖緊鉤同JUKI的壓簧作用 一樣,卷取輪,發(fā)送輪,料盤柱,鎖緊鉤,二、料架結(jié)構(gòu)介紹 2、YAMAHA機(jī)器料架,在手動(dòng)打料時(shí)YAMAHA機(jī)器打料桿如同JUKI的頂輪，同樣也可以根據(jù)手動(dòng)打料來判別料架的步進(jìn),shuttle,壓蓋,打料桿,二、料架結(jié)構(gòu)介紹 3、松下機(jī)器料架,該機(jī)器料架，有兩種高速機(jī)和泛用

13、機(jī)，其中高速機(jī)料架是機(jī)械式而泛用機(jī)是氣動(dòng)式，主體結(jié)構(gòu)同JUKI料架相同，在此就不做詳細(xì)介紹，對(duì)具體部件作圖解說明，外型如右圖,泛用機(jī)（ 12mm,高速機(jī),卷取輪,發(fā)送輪,料盤柱,發(fā)送輪,卷取輪,料盤柱,二、料架結(jié)構(gòu)介紹3、松下機(jī)器料架,高速機(jī) 泛用機(jī)(12mm,鎖緊鉤,Shuttle,壓板,發(fā)送輪,鎖緊鉤,Shuttle,壓板,二、料架結(jié)構(gòu)介紹 3、松下機(jī)器料架,泛用機(jī)（8mm,料盤柱,卷取輪,發(fā)送輪,鎖緊鉤,Shuttle,三、裝料 1、JUKI機(jī)料架裝料,左手拿料架，右手將盤料套入料盤柱，注意料盤上的標(biāo)識(shí)牌向外,步驟1,三、裝料 1、JUKI機(jī)料架裝料,如圖升起shuttle壓下?lián)鯄K1,1

14、,步驟2,升起壓蓋頂住頂塊2,步驟3,如箭頭所示將料帶穿過導(dǎo)帶槽,三、裝料 1、JUKI機(jī)料架裝料,步驟4,說明：塑封帶拉置快到有料處，然后離未開封處4050mm處剪斷,40-50mm,封帶穿過shuttle口,放下頂柱壓下壓蓋,帶孔對(duì)準(zhǔn)發(fā)送輪齒,三、裝料 1、JUKI機(jī)料架裝料,按圖所示方向繞封帶到卷取輪（注意： 要鎖緊,步驟5,檢查： 最后，手動(dòng)打動(dòng)料架，使 料到取料位置（看到第一 顆料被打出）；同時(shí)注意 檢查料帶走動(dòng)是否平穩(wěn)， 如有異常則必須重新裝料,步驟6,三、裝料 2、YAMAHA機(jī)料架裝料,2)、YAMAHA裝料 左手拿料架，右手將盤料套入料盤柱，注意料盤上的標(biāo)識(shí)牌向外（如圖,步驟

15、1,三、裝料 2、YAMAHA機(jī)料架裝料,如圖示方向壓下shuttle部件 用鎖緊鉤鎖死,鎖死,步驟2,導(dǎo)帶槽,將料帶按箭頭方向穿過導(dǎo)帶槽 至發(fā)送輪處,步驟3,三、裝料 2、YAMAHA機(jī)料架裝料,松開,Shuttle口,料帶孔對(duì)準(zhǔn)輪齒,先將封帶穿過shuttle口，再將 料帶孔對(duì)準(zhǔn)輪齒,步驟4,松開鎖緊鉤裝置，壓緊shuttle和 壓蓋,步驟5,三、裝料 2、YAMAHA機(jī)料架裝料,步驟6,拉緊塑料封帶依次繞過輪1、輪2、 加緊輪3加緊,1,2,3,檢查： 最后，手動(dòng)打動(dòng)料架，使 料到取料位置（看到第一 顆料被打出）；同時(shí)注意 檢查料帶走動(dòng)是否平穩(wěn)、順暢，如有異常則必須重新裝料,步驟7,三、

16、裝料 3、松下機(jī)料架裝料,3）松下料架裝料 a) 高速機(jī)料架裝料 左手拿料架，右手將盤料套入料盤柱，注意料盤上的標(biāo)識(shí)牌向外,三、裝料 3、松下機(jī)料架裝料,如黃色箭頭頂起鎖緊鉤，松開shu -ttle,將料帶按箭頭方向穿過導(dǎo)帶槽 至發(fā)送輪處,步驟1,步驟2,頂起,放大圖,三、裝料 3、松下機(jī)料架裝料,先將封帶穿過shuttle口， 再將料帶孔對(duì)準(zhǔn)輪齒,Shuttle口,放大圖,料帶孔對(duì)準(zhǔn)輪齒,放下shuttle，用鎖緊 鉤鎖住shuttle,放大圖,步驟3,步驟4,三、裝料 3、松下機(jī)料架裝料,1,2,3,拉緊塑料封帶依次繞過輪1、輪2、 輪3，后按圖所示方向繞在卷取輪 上并鎖死,檢查： 最后，

17、手動(dòng)打動(dòng)料架，使 料到取料位置（看到第一 顆料被打出）；同時(shí)注意 檢查料帶走動(dòng)是否平穩(wěn)、順暢，如有異常則必須重新裝料,步驟5,步驟6,裝完料后一定要檢查shuttle同鎖死鉤是否鎖牢,三、裝料3、松下機(jī)料架裝料,b) 泛用機(jī)料架裝料,12mm料架,8mm,左手拿料架，右手將盤套入料盤柱，注意料盤上的標(biāo)識(shí)牌向外,三、裝料 3、松下機(jī)料架裝料,說明： 8mm料架的裝料同大于8mm 料架裝料步驟基本相同,在此 只以12mm料架為例作說明。8mm料架只配相對(duì)應(yīng)步驟地作業(yè)圖,步驟1,12mm,8mm,如黃色箭頭頂起鎖緊鉤，松開shu -ttle,松開的Shuttle,放大圖,松開的鎖緊鉤,三、裝料 3、

18、松下機(jī)料架裝料,將料帶按箭頭方向穿過導(dǎo)帶槽 至發(fā)送輪處,12mm,8mm,步驟2,三、裝料 3、松下機(jī)料架裝料,Shuttle口,先將封帶穿過shuttle口， 再將料帶孔對(duì)準(zhǔn)輪齒,放大圖,料帶孔對(duì)準(zhǔn)輪齒,步驟3,12mm,8mm,三、裝料 3、松下機(jī)料架裝料,拉緊塑料封帶，后按圖所示箭頭 方向繞在卷取輪上并鎖死,檢查： 最后，手動(dòng)打動(dòng)料架，使 料到取料位置（看到第一 顆料被打出）；同時(shí)注意 檢查料帶走動(dòng)是否平穩(wěn)、順暢，如有異常則必須重新裝料,步驟3,8mm,12mm,裝完料后一定要檢查shuttle同鎖死鉤是否鎖牢,四、班前準(zhǔn)備工作 1、班前早會(huì),班前早會(huì)由當(dāng)班的貼片線長(zhǎng)主持，作業(yè)員在規(guī)定的

19、早會(huì)地點(diǎn)聽取線長(zhǎng)的發(fā)言。作業(yè)員對(duì)不清楚的地方可以向線長(zhǎng)提問。 通過班前早會(huì)，可以了解當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)、 生產(chǎn)的線別、生產(chǎn)中注意事項(xiàng)以及公司文件、 決定的宣貫等。 時(shí)間為班前15分鐘,四、班前準(zhǔn)備工作 2、班前交接,上班后必須同前一班的作業(yè)員進(jìn)行對(duì)口交接，主要內(nèi)容包括機(jī)器狀態(tài)如何、生產(chǎn)機(jī)種的IC上料方向、生產(chǎn)機(jī)種的物料代用情況，以及送板方向等。 交接地點(diǎn)為所在的線體,四、班前準(zhǔn)備工作3、設(shè)備保養(yǎng),保養(yǎng)時(shí)間為每天早上8：008:15（如果中途開線也需要作保養(yǎng)）。 作業(yè)員根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)指導(dǎo)書對(duì)所在的線別機(jī)器進(jìn)行日常保養(yǎng)維護(hù)。 對(duì)保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的機(jī)器異常情況通知當(dāng)線工藝員（氣壓、機(jī)器導(dǎo)軌、工作臺(tái)、接駁臺(tái)等）。

20、 將保養(yǎng)結(jié)果填寫到保養(yǎng)記錄單中，由ME進(jìn)行確認(rèn),四、班前準(zhǔn)備工作3、設(shè)備保養(yǎng),保養(yǎng)記錄單填寫說明： 所有機(jī)型的保養(yǎng)記錄單基本 格式都一樣，只是內(nèi)容上有差別 主要包括： 1、粉紅色部分是介紹保養(yǎng)內(nèi) 容。 2、藍(lán)色部分說明填寫符號(hào)及 代表的意思。 3、黃色部分檢點(diǎn)內(nèi)容的確認(rèn) (包括:檢點(diǎn)結(jié)果、檢點(diǎn)者簽名、檢 點(diǎn)時(shí)間等,四、班前準(zhǔn)備工作3、設(shè)備保養(yǎng),放大表單,檢點(diǎn)日期,檢點(diǎn)項(xiàng)目,檢點(diǎn)要求,檢點(diǎn)方法,檢點(diǎn)者簽名欄,檢點(diǎn)日期,四、班前準(zhǔn)備工作4、閱讀工藝卡,每班上限前作業(yè)員必須閱讀生產(chǎn)機(jī)種的工藝卡（如果沒有要到現(xiàn)場(chǎng)文員處領(lǐng)取）。 所謂工藝卡就是生產(chǎn)機(jī)種生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，詳細(xì)地說明和指導(dǎo)針對(duì)該機(jī)種如何作業(yè)，

21、及作業(yè)時(shí)的重點(diǎn)和注意事項(xiàng)等（見右邊樣板,點(diǎn)擊可以查看,四、班前準(zhǔn)備工作5、填寫SMT生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表,報(bào)表包括人員配置、工作票、生 產(chǎn)異常停機(jī)記錄、產(chǎn)能控制表和 二三類元件物料控制表等（在班 前只需填寫部分內(nèi)容其他則是在 生產(chǎn)過程或結(jié)束后填寫。 將線別、設(shè)備配置、日期、班次、 人員、機(jī)種、定額、開始時(shí)間等填寫在 SMT生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表中。 向線長(zhǎng)詢問生產(chǎn)機(jī)種的定額、制令、 計(jì)劃產(chǎn)量（定額）等,人員配置,機(jī)種,日期和班次,定額,線別和機(jī)器配置,四、班前準(zhǔn)備工作5、填寫SMT生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表,說明： 1、線別和機(jī)器配置：每條線都一名稱 機(jī)器配置是指生產(chǎn)該機(jī)種所用的機(jī)器（有時(shí)只有 部分投產(chǎn)） 2、機(jī)種：每個(gè)產(chǎn)品在我司

22、都有一個(gè)代號(hào)，如 YA-75261C。 3、定額：每個(gè)機(jī)種對(duì)應(yīng)每個(gè)線體都有每個(gè)小 時(shí)的計(jì)劃產(chǎn)量。 4、人員：所有參與到該線別的人員(除印刷） 包括作業(yè)員、前后檢和負(fù)責(zé)該線的工藝員,四、班前準(zhǔn)備工作5、填寫SMT生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表,其他內(nèi)容的具體填寫 工作票,產(chǎn)品編號(hào)：機(jī)種在我司的名稱 工作時(shí)間：寫該機(jī)種投線的時(shí)間（幾點(diǎn)到幾點(diǎn)） 定額： 機(jī)種的每小時(shí)計(jì)劃數(shù)量（可向線長(zhǎng)詢問） 難度系數(shù)：每個(gè)機(jī)種根據(jù)難度的不同都有個(gè)補(bǔ)償系數(shù)（可向線長(zhǎng)詢問） 補(bǔ)償系數(shù)： 產(chǎn)量： 實(shí)際生產(chǎn)的數(shù)量 工時(shí)： 由文員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)填寫（作業(yè)員不必填寫,四、班前準(zhǔn)備工作5、填寫SMT生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表,異常停機(jī)記錄表,機(jī)器名： 題寫機(jī)器的代號(hào) 停機(jī)

23、時(shí)間：始-止是開始停機(jī)時(shí)間和結(jié)束時(shí)間；時(shí)間 欄填寫總計(jì)時(shí)間 后面三項(xiàng)停機(jī)原因、確認(rèn)人和補(bǔ)貼分別由工藝 員和主管填寫,四、班前準(zhǔn)備工作5、填寫SMT生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表,產(chǎn)能控制表,該表目的：監(jiān)控產(chǎn)能 說明： 顯示產(chǎn)能：機(jī)器上每小時(shí)的生產(chǎn)數(shù)量 實(shí)際產(chǎn)能： 每小時(shí)實(shí)際的產(chǎn)量；實(shí)際產(chǎn)能=后一小時(shí)（顯示產(chǎn)能) 前 一小時(shí)（顯示產(chǎn)能） 每小時(shí)計(jì)劃量：定額X1.1 偏差量：實(shí)際產(chǎn)量與每小時(shí)計(jì)劃量的差異 原因分析及改善措施：當(dāng)偏差量大于10%時(shí)作業(yè)員要分析原因及改善， 連續(xù)兩次超過10%必須上報(bào)線長(zhǎng),四、班前準(zhǔn)備工作5、填寫SMT生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表,二三類元件物料控制表,說明：二三類元件是指除片狀的電阻、電容外的所有元件，該

24、類元件的 價(jià)格較貴，在生產(chǎn)中物耗要重點(diǎn)控制。 物料標(biāo)號(hào)：我司內(nèi)部的編號(hào)，如LG-5713等。 時(shí)間：分每小時(shí)對(duì)該元件數(shù)量的統(tǒng)計(jì)，看是否與實(shí)際用量相符。注意： 轉(zhuǎn)線第1個(gè)小時(shí)按1%控制，第2個(gè)小時(shí)按0.5%控制，后面正常生 產(chǎn)按0.2%來控制，如有異常必須上報(bào)線長(zhǎng),四、班前準(zhǔn)備工作6、投產(chǎn)前的“三檢,檢查機(jī)臺(tái)X-Y臺(tái)板和Feeder臺(tái)板內(nèi)是否有異物。 檢查導(dǎo)軌寬度是否合適（同生產(chǎn)機(jī)種板卡）。 檢查接駁臺(tái)是否在安全位置（不干涉導(dǎo)軌,Feeder臺(tái),X-Y臺(tái),寬度,該處是否 有干涉,五、領(lǐng)取物料（備料）1、到資材領(lǐng)取料,根據(jù)貼片線長(zhǎng)的指令和轉(zhuǎn)線通知到資材領(lǐng)取物料員已經(jīng)配放在配料車上的物料,資材配好的

25、料,放在資材配料區(qū),時(shí)間,線別,轉(zhuǎn)線的機(jī)種,機(jī)器配置,轉(zhuǎn)線時(shí)間,備注欄,注意：備注欄主要對(duì)要轉(zhuǎn)線機(jī)種的特別 提醒，包括：物料待用、區(qū)分內(nèi) 容和變更內(nèi)容等,五、領(lǐng)取物料（備料）2、領(lǐng)料檢查,確認(rèn)物料配料表和IC控制單上標(biāo)注的機(jī)種編號(hào)和數(shù)量是否符合要求,IC控制單,物料配料表,五、領(lǐng)取物料（備料）2、領(lǐng)料檢查,配料表是由資材配料員進(jìn)行填寫，作業(yè)員要注意查看各個(gè)物料的具體數(shù)量是否符合。 IC控制標(biāo)也是有物料員來進(jìn)行填寫，在領(lǐng)料時(shí)要注意每種料的具體數(shù)量，對(duì)于管裝和托盤散料要注意抽查方向是否一致,五、領(lǐng)取物料（備料）2、領(lǐng)料檢查,檢查濕敏元件是否真空包裝 識(shí)別方法：元件外面鋁塑靜電帶干癟，緊壓元件料盤不

26、得有空氣,五、領(lǐng)取物料（備料）3、品管確認(rèn),品管需要確認(rèn)的廖分別有：程序IC及版本，STICK 料 ，濕敏元件，散裝IC等。 符合以上條件的元件領(lǐng)料后（同IC控制單）必須經(jīng)IPQC確認(rèn)合格后才可上線,五、領(lǐng)取物料（備料）4、物料放置（在生產(chǎn)區(qū),物料領(lǐng)到現(xiàn)場(chǎng)后分類（TAPE、STICK、TRAY）分別放置到規(guī)定物料架上,TAPE(盤料）放置 物料架,STICK（管狀）和TRAY（托盤,放TRAY區(qū),放STICK區(qū),說明：TAPE料放置時(shí)要按機(jī)器上上料的料位號(hào)來 放置（如機(jī)器料位為10對(duì)應(yīng)物料架也應(yīng)10,六、送板1、取板,通常情況下是連線作業(yè)，也就不存在取板的問題。但是單特殊情況非連線作業(yè)時(shí)，作業(yè)

27、員必須要到其他線別的印刷或點(diǎn)膠處取板，這是要注意： 1、認(rèn)清要去的板卡同生產(chǎn)的是否 相符（詢問印刷員）。 2、拿取板卡要從合格品區(qū) 3、拿取時(shí)要輕拿輕放且雙手 4、拿取或搬運(yùn)過程中板卡間不得相互 碰撞。 5、如果發(fā)生碰撞必須讓印刷員重工,六、送板1、取板,圖例對(duì)上述幾點(diǎn)說明,合格品,不合格品,板卡間有碰撞,碰撞,雙手拿板,六、送板2、放置,印刷或點(diǎn)膠板板架可以放置在接駁臺(tái)軌道上面，但是禁止放在設(shè)備上,可以放置,禁止放置,六、送板3、往機(jī)器種送板,非連線作業(yè)時(shí)，送板時(shí)只要將PCB板放在接駁臺(tái)的感應(yīng)器處上方即可。機(jī)器貼裝完一塊放一塊不得多放板卡。 注意： 作業(yè)不得觸摸PCB上焊盤 盡可能把持工藝邊

28、或?qū)CB無影響的其它部分，以免檫掉焊錫膏或膠水。 生產(chǎn)或送板過程中禁止大力推送板子 說明：如是連線作業(yè)則無需人工 送板,PCB流向,感應(yīng)器,六、送板4、生產(chǎn)中注意事項(xiàng),板子只允許在流水線的軌道上流轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁從軌道上拿下來堆積在接駁臺(tái)上 生產(chǎn)拼板時(shí)，每次轉(zhuǎn)拼板必須確認(rèn)絲印的標(biāo)記 ，并根據(jù)拼板標(biāo)記通知工藝員跳板 說明：“拼板印刷標(biāo)記”表示該小片板為不良不用貼片,PCB離開導(dǎo)軌（禁止,拼板印刷標(biāo)記,七、換料1、換料前準(zhǔn)備,生產(chǎn)過程中注意了解料況，查看是否每種料都有備料（避免要換該料時(shí)缺料）。 根據(jù)機(jī)器提示要換的料，從物料架上提前拿取該料。 對(duì)于stick（罐裝料）作業(yè)員要注意查看料的剩余及時(shí)添加（避

29、免不必要停機(jī),七、換料2、料裝上料架后確認(rèn),1）對(duì)屏幕顯示站位進(jìn)行自檢，并核對(duì)料盤，檢查兩料盤上的規(guī)格是否一直，以減少換料出錯(cuò)率，并在料盤上LABLE的規(guī)格上打“a”以防止漏核對(duì),七、換料2、料裝上料架后確認(rèn),2）當(dāng)采用上料比對(duì)系統(tǒng)時(shí)，在料架裝機(jī)器前必須對(duì)料盤進(jìn)行條碼掃描。 作業(yè)方法： 點(diǎn)擊“換料登入” 進(jìn)入掃描畫面輸入站位號(hào) 掃描料帶條碼（parts number)掃描數(shù)量條碼(Quantity number) 掃描日期條碼(data code)掃描廠家條碼(Vendor number ) 點(diǎn)擊開始對(duì)比 畫面顯示比對(duì)正確則可以向機(jī)器裝料,換料登入,掃描畫面,開始對(duì)比,七、換料2、料裝上料架后

30、確認(rèn),料盤條碼說明,說明：不是每個(gè)客戶料都有上述的各種條碼，只是有些客戶要求shopfloor 的才有，例如左圖的亞旭客戶料盤,Parts number,Quantity number,data number,vendor number,七、換料2、料裝上料架后確認(rèn),3）重點(diǎn)檢查二三類元件料架步進(jìn)，并記錄在停機(jī)記錄欄內(nèi)，通知工藝員交叉確認(rèn) MSR上的兩個(gè)引腳的二極管采用加墊料架。 如不用加墊料架生產(chǎn)中將拋料嚴(yán)重,七、換料3、安全確認(rèn),料架裝上TABLE之前必須檢查SHUTTER的掛鉤是否到位和牢固。 料架裝上機(jī)器站位后，應(yīng)仔細(xì)檢查，確保安裝牢固,Shuttle 鉤牢,七、換料3、換料原則,優(yōu)先

31、使用非原盤裝的散料 ；轉(zhuǎn)線裝批量性散料裝在一個(gè)TABLE上，以便IPQC首件，減少對(duì)料的逐一測(cè)試。 同時(shí)取下多個(gè)料架換料，應(yīng)取下一個(gè)換上一個(gè)，每次只允許一個(gè)料架離開機(jī)器（防止換錯(cuò)）。 優(yōu)先使用現(xiàn)場(chǎng)空料架，確認(rèn)無料架后才能拆用裝有料的料架,散料,整料,七、換料3、換料原則,極性元件對(duì)照表必須掛在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，并按照所規(guī)定的方向上料，發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)線長(zhǎng)。 換料后立即通知IPQC確認(rèn)，如15分鐘內(nèi)還未來確認(rèn)換料的正確性，應(yīng)停機(jī)并報(bào)告線長(zhǎng)處理,七、換料3、換料原則,濕敏元件的換料必須通知IPQC確認(rèn)濕度卡并簽名確認(rèn)，作業(yè)員在開封時(shí)注明開封日期和時(shí)間，用完后也必須注明用完日期和時(shí)間并通知IPQC簽字確認(rèn),

32、開封時(shí)間,用完時(shí)間,品管確認(rèn)濕度卡,七、換料3、換料原則,通常濕敏元件資材都會(huì)在料的塑封袋上貼上濕敏元件標(biāo)識(shí)牌，濕敏元件標(biāo)識(shí)牌見下圖,濕敏元件盤外觀,標(biāo)識(shí)牌,七、換料4、換取料記錄表填寫,填寫換取料記錄表主要是對(duì)作業(yè)員換料和IPQC確認(rèn)的追溯，同時(shí)也可以確定換料的具體時(shí)間和產(chǎn)量。因此其具有重要的意義，作業(yè)員必須認(rèn)真填寫,七、換料4、換取料記錄表填寫,日期： 當(dāng)天是幾月幾日 料架位置：該料在機(jī)器上的站位，如果有兩個(gè)table則要 注明A還是B table 元件名稱：主要是指電阻、電容、IC芯片等,七、換料4、換取料記錄表填寫,物料標(biāo)號(hào)：我司內(nèi)部標(biāo)號(hào)（如LG-5712） 換取時(shí)間：換料是的具體時(shí)間

33、。 換取數(shù)量：要換料的數(shù)量（整料料盤上有注明， 散料資材會(huì)有盤點(diǎn)的手寫數(shù)量）。 換取料時(shí)的產(chǎn)量：在換料時(shí)機(jī)器生產(chǎn)該機(jī)種的產(chǎn)量。 換取人：換料人登記。 批準(zhǔn)人：是IPQC確認(rèn)后簽名。 說明：換取料記錄表班后或換線后交給線長(zhǎng)，換取空白記錄表,七、換料5、SMD粘接帶的使用,SMD粘接帶僅限YAMAHA和JUKI8mm料及高速機(jī)散料8mm紙帶上使用，不得無故不用。JUKI機(jī)、高速機(jī)散料接頭必須在Shuttle后面，接好后必須請(qǐng)工藝員確認(rèn)才開線,接料帶要出shuttle,七、換料5、SMD粘接帶的使用,使用接料帶時(shí)，應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真并監(jiān)控生產(chǎn)，注意卡帶引起的異常 SMD粘接帶由貼片線長(zhǎng)限量領(lǐng)發(fā)，粘接帶使用數(shù)

34、量應(yīng)該同換料記錄次數(shù)一致。 嚴(yán)禁隨處放置，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，不得單面使用。 SMD粘接帶接帶前，料架上料帶預(yù)留長(zhǎng)度以不超出料架架身30cm為宜,七、換料5、SMD粘接帶的使用,操作方法 1、在SMT元件紙帶上，沿孔的中心剪齊 （待接料和料架上的料），如右圖所示，剪時(shí)注意整齊，同步孔剛好還剩一半,七、換料5、SMD粘接帶的使用,2、打開SMD粘接帶，將兩料帶對(duì)齊放在SMD粘接帶的中心；其中心是指SMD粘接帶的長(zhǎng)和寬兩個(gè)方向。注意黃色的粘帶不得覆蓋同步帶孔,黃色粘接帶,七、換料5、SMD粘接帶的使用,3、將膠片凸起嵌入兩接頭孔內(nèi)進(jìn)行定位，在膠片上按壓粘接；主要是保證兩料帶粘接后的間距為4mm,膠

35、帶凸起,七、換料5、SMD粘接帶的使用,4、沿基片中心對(duì)折，粘接元件帶另一面之后將膠基片按壓粘接，并撕掉膠基片（白色塑料片） 說明：起粘接作用的是SMD粘接帶上的黃色布分,壓緊,撕處基片,七、換料6、其他注意事項(xiàng),因拋料嚴(yán)重而更換料架的，也須在換取料記錄表上登記并請(qǐng)工藝員確認(rèn)。 注意：不良料架貼上不良標(biāo)簽退資材跟換 換料架等同換料，必須通知IPQC確認(rèn)。 拋下的程序IC需要必須當(dāng)班處理（如果中途轉(zhuǎn)線，當(dāng)機(jī)種就要處理），集中拋料通知線長(zhǎng)安排理料員,八、轉(zhuǎn)線1、基本流程,接到轉(zhuǎn)線通知領(lǐng)料（包括料、料架）清 線（前機(jī)種拋料、未貼裝完料的卸料） 裝料 裝料登記通知IPQC核對(duì)料取板試生產(chǎn) 品管首件OK

36、后正式生產(chǎn),八、轉(zhuǎn)線2、清線,通常除上班開線外，如果中途轉(zhuǎn)線，線上一定有前機(jī)種的料，當(dāng)要轉(zhuǎn)線機(jī)種料到線上簽一定要對(duì)以下幾處作清理動(dòng)作： 1、清理完前機(jī)種的物料架上的料不得有有剩余以 防混料。 2、機(jī)器料架臺(tái)上說有的前機(jī)種料。 3、機(jī)器拋料盒中、地面、機(jī)器X-Y table 中的所 有散料。 以上清理的料必須同要生產(chǎn)機(jī)種的料嚴(yán)格隔離開,八、轉(zhuǎn)線2、清線,將清線后所有的2、3類元件用紅色防靜電帶集中收集，并附上回料整理記錄表及時(shí)交理料員,八、轉(zhuǎn)線2、清線,填寫說明： 作業(yè)員填寫內(nèi)容包括：線別、機(jī)種編號(hào)、生產(chǎn)該集中的所有操作員、生產(chǎn)日期和班別等,機(jī)種編號(hào),人員,線別,日期,班別,八、轉(zhuǎn)線3、注意事項(xiàng)

37、,注意物料待用及臨時(shí)變更 注意清線的徹底 注意極性元件的方向 正式投產(chǎn)時(shí)必須等品管通知 注意料架型號(hào)的選用 注意送板方向,八、轉(zhuǎn)線4、轉(zhuǎn)線確認(rèn)表填寫,轉(zhuǎn)線完成后用轉(zhuǎn)線檢查表對(duì)整個(gè)流程進(jìn)行檢查確認(rèn)，以防遺漏。針對(duì)不良項(xiàng)要有改善對(duì)策，并進(jìn)行跟蹤記錄。具體內(nèi)容請(qǐng)點(diǎn)擊右邊附件。 說明：轉(zhuǎn)線30分鐘完成檢查確認(rèn)，第一時(shí)間上交主管,八、轉(zhuǎn)線4、正常生產(chǎn)回料放置和處理,轉(zhuǎn)線線結(jié)束后或正常生產(chǎn)時(shí)，線上產(chǎn)生的回料（散料）要及時(shí)收集放于貼有不合格元件標(biāo)簽的元件盒中。元件盒放在配料車的底層如右圖,九、機(jī)器出錯(cuò)處理1、JUKI機(jī)器,Emergency stop switch has been pressed, wil

38、l return to home position . 緊急停止鍵被按下，請(qǐng)機(jī)器回原點(diǎn)。 處理方法：按回原點(diǎn)鍵機(jī)器回原點(diǎn)。 Detected front (rear) feeder float 檢測(cè)到前（后）料架浮起 處理方法： 檢查是否有料架未裝好 辨別方法:感應(yīng)器紅黃兩燈都亮為OK,兩燈都亮為沒有浮起現(xiàn)象,九、機(jī)器出錯(cuò)處理1、JUKI機(jī)器,In accumulating PWB count mode PWB production plan must greater than results 統(tǒng)計(jì)數(shù)量比計(jì)劃數(shù)量小 處理方法：修改計(jì)劃數(shù)量 Conveyer error: PWB into in

39、 buffer error, please replace PWB execute retrying 處理方法:PWB進(jìn)口傳輸錯(cuò)誤,手動(dòng)放好,查看該處是否阻板,九、機(jī)器出錯(cuò)處理1、JUKI機(jī)器,處理方法：查看機(jī)器進(jìn)口處是否卡板 Conveyer error : time out of PWB come out PCB傳輸錯(cuò)誤，傳輸超時(shí) 處理方法：查看機(jī)器 stopper處是否阻板，手動(dòng) 移開。 說明：機(jī)器如果出項(xiàng)其他紅色錯(cuò)誤請(qǐng)通知工藝員 處理,查看該處是否阻板,九、機(jī)器出錯(cuò)處理2、YAMAHA機(jī)器,Quick stop active NJ10 front (rear)-feeder sensor 前（后）料架浮起 處理方法：檢查料架是否安裝好或者有無異物。處理好后feeder sensor 綠紅兩燈會(huì)同時(shí)亮,九、機(jī)器出錯(cuò)處理2、YAMAHA機(jī)器,Emergency stop function, L014 機(jī)器急停停止 處理方法:查看機(jī)器安全門是否關(guān)好，機(jī)器急停按鍵是否被按下（如果上述都正常請(qǐng)通知ME進(jìn)行處理） 處理完后按ready消除,安全門,急停按鍵,九、機(jī)器出錯(cuò)處理2、YAMAHA機(jī)器,PCB transfer error 板卡傳輸錯(cuò)誤 處理方法：