道岔連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、道岔連續(xù)梁膺架法施工作業(yè)指導(dǎo)書1適應(yīng)范圍適用于新建興國至泉州鐵路橋梁工程道岔連續(xù)梁膺架法施工2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo) 書閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工作業(yè)人員進行崗前技術(shù)培訓(xùn)。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備橋梁墩柱已施工完成并驗收，支架地基經(jīng)預(yù)壓，地基承載力達(dá)到 要求，支架經(jīng)檢驗滿足支架搭設(shè)要求。3工藝流程基本施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備-地基處理-支架位置放線-支 架搭設(shè)-支架校驗調(diào)整-鋪設(shè)縱橫方木-安裝支座-安裝底模板、 側(cè)模板-底模板調(diào)平-支架預(yù)壓-支架及底模調(diào)整-綁扎底板、側(cè)板鋼

2、筋-安裝波紋管-安裝內(nèi)模板-安裝端模板-綁扎頂板鋼筋-自 檢、報檢-混凝土灌筑-混凝土養(yǎng)護-拆除邊模和內(nèi)模板-預(yù)應(yīng)力張 拉-壓漿、封堵端頭-養(yǎng)護-拆除底模板和支架-橋面鋪裝防水層及 保護層-橋面系安裝4施工方法4.1支架、模板的設(shè)計4.1.1支架設(shè)計支架工程設(shè)計分為：基礎(chǔ)工程、支架、縱梁三個部分，要進行基 底承載力、強度、剛度、撓度和穩(wěn)定性檢算，從而確定基礎(chǔ)的形式、 桿件的間距、數(shù)量和預(yù)留起拱度。首先根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況、橋跨結(jié)構(gòu)，本著施工方便、安全、經(jīng)濟 的原則選用支架類型。（1）支架設(shè)計主要考慮以下因素：地基處理方式及地基承載 力；荷載：模板和支架自重；梁體重量；施工人員和施工材料機具 等行走

3、運輸或堆放的荷載；風(fēng)力、水流沖擊荷載等。支架搭設(shè)方式； 支架的變形、沉陷等。預(yù)應(yīng)力施工后支點反力的變化。（2）支架設(shè)計主要檢算以下因素：強度檢算：支架各構(gòu)件按 其計算圖式進行強度計算，容許應(yīng)力可按臨時結(jié)構(gòu)予以提高。撓度 驗算。預(yù)拱度計算：包括梁體自重所產(chǎn)生的撓度、支架受荷載后產(chǎn) 生的彈性變形和非彈性變形、支架基礎(chǔ)的沉降量等。強度、剛度、 穩(wěn)定性必須滿足設(shè)計規(guī)范的要求。4.1.2模板的構(gòu)造與設(shè)計模板由側(cè)模、內(nèi)模、底模和端模組成。側(cè)模板優(yōu)先采用大塊整體 鋼模板加工而成；底?？刹捎么髩K鋼模或膠合板；內(nèi)模及邊角處的異 形模板也可采用刨光處理的木模板或復(fù)合模板。模板在設(shè)計制造應(yīng)滿足以下要求： 模板采用大

4、塊鋼模板時，特殊 部位模板要制做特型模板，模板排列規(guī)則有序，線條美觀，模板縫隙 嚴(yán)密平整，不漏漿，支撐牢靠，滿足強度和剛度的要求。模板的全長 及跨度要考慮反拱度及預(yù)留壓縮量。有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能夠承受施工過程中可能產(chǎn)生的 各項荷載及震動作用。確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能經(jīng) 多次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。構(gòu)造和制造力求簡單，拼裝方便，提咼裝、拆速度和增加周轉(zhuǎn)次 數(shù)。接縫嚴(yán)實、緊密，保證在強烈振搗下不漏漿，模板表面平整、光 滑。附著式振動器交錯布置，安設(shè)牢固。安裝位置要將振動力先傳向 模板骨架，再由骨架傳向面板。4.2支架施工421支架基礎(chǔ)施工施工前，

5、先對施工現(xiàn)場進行場地平整，對搭設(shè)支架的場地進行加 固處理，在軟基位置用碎石換填或做混凝土基礎(chǔ)， 確保地基承載力達(dá) 到滿布荷載的要求，使梁體混凝土澆筑后不產(chǎn)生沉降。對處理好的施工場地進行放線。同時須做好地面的排水處理，周 邊設(shè)置排水溝。422支架搭設(shè)支架結(jié)構(gòu)的搭建要穩(wěn)固，桿件連接牢靠。(1) 軍用制式器材的拼裝軍用墩的拼裝：拼裝前要檢查基礎(chǔ)頂面平整度，其誤差要w 3mm。 為減少高空作業(yè)量，拼裝立柱前即上滿接頭板，立柱安裝過程中隨時 檢查立柱的垂直、方正與水平，立柱安裝完畢后緊接著上拉撐。軍用 墩頂架設(shè)墊梁，立柱與墊梁間上滿螺栓，墊梁挑出梁體外邊緣1m,作為施工完畢后軍用梁的吊卸平臺。墊梁上鋪設(shè)

6、枕木以便與軍用梁柔 性鉸接。軍用梁的拼裝：施工前先搭設(shè)組裝平臺，將標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件拼裝成整體 后，用汽車吊提升至支墩頂，按設(shè)計位置就位。軍用梁按簡支梁使用， 其支點放置在端構(gòu)架的豎桿處。(2) 墩梁式支架的整體性處理：墩梁式支架通常采用軍用梁或 貝雷梁作為縱梁，軍用墩或其他形式支墩作為臨時支墩。軍用梁或貝 雷梁作為受力縱梁，其橫向剛度通常較弱，在使用前，軍用墩采用型 鋼和U型卡將各片連接成整體，軍用梁全部吊裝就位后，安裝聯(lián)系桿， 使各片梁予以固定。然后沿梁橫向鋪設(shè)鋼枕，鋼枕兩端挑出梁體外邊 緣各1m作為施工作業(yè)平臺。(3) 碗扣式支架搭設(shè)碗扣支架均采用外徑 48mm標(biāo)準(zhǔn)桿件進行組裝，每根立桿下端 均設(shè)

7、定型圓盤支座或木墊板，并按要求設(shè)置剪刀撐。立桿頂端安裝可 調(diào)式U形支托，先在支托內(nèi)安裝橫向方木，再按設(shè)計間距和標(biāo)高安裝 縱向方木及楔木墊塊。鋼管的整體穩(wěn)定性是由基礎(chǔ)的不均勻沉降、支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性控制。橫橋向按照支架的拼裝要求，嚴(yán)格控制豎桿的 垂直度以及掃地桿和剪力撐的數(shù)量和間距。順橋向支架和墩身連接， 以抵消順橋向的水平力。同時碗扣式支架通過鋼管與軍用墩支架連成 一體，確?；旌现Ъ艿膹姸群驼w穩(wěn)定性。4.2.3支架的堆載預(yù)壓支架搭設(shè)好后，鋪設(shè)底模，進行預(yù)加載試壓，以檢查支架的承載 能力，減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降，從而確?；?凝土梁的澆筑質(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為

8、 設(shè)計荷載 的倍。加載時按設(shè)計要求分級進行，每級持荷時間不少于10min。加載順序為從支座向跨中依次進行。滿載后持荷時間不小于24h, 分別量測各級荷載下支架的變形值。 然后再逐級卸載，當(dāng)支架的沉降 量偏差較大時，要及時對支架進行調(diào)整。424支架施工滿足以下要求:（1）支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性的要求；（2）要有簡便可行的脫模措施；（3）預(yù)壓重量大于澆筑混凝土的重量；（4）支架地基承載力必須滿足要求，基礎(chǔ)可采用明挖擴大基礎(chǔ)、 鋼管樁基礎(chǔ)或鉆孔樁基礎(chǔ)。（5）根據(jù)預(yù)壓時支架產(chǎn)生的彈性和非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度。（6）支架基礎(chǔ)有完好的排水系統(tǒng)。4.3現(xiàn)澆梁施工4.3.1模板安裝模板的安裝要結(jié)合鋼

9、筋及預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)依次進行。安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿， 模板接口處要清除干凈；所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影 響使用的缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均要及時補焊、整修。鋪設(shè)底模：采用人工為主機械配合的方式施工。 底模板安裝前要 考慮支架的預(yù)留拱度的設(shè)置調(diào)整、加載預(yù)壓試驗及支座板的安裝。側(cè)模安裝：先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對位置對 準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部拉桿。調(diào)整其它緊 固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。 不符合規(guī)定者，要及時調(diào)整。內(nèi)

10、模安裝：內(nèi)模安裝要根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定，當(dāng)內(nèi)模為拼裝式結(jié) 構(gòu)時，可米用吊裝方式安裝內(nèi)模。內(nèi)模安裝完后，嚴(yán)格檢查各部位尺寸是否正確。端模安裝：將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進行 端模安裝就位。安裝過程中逐根檢查是否處于設(shè)計位置。端模安裝要做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不 漏漿。安裝模板時要注意預(yù)埋件的安裝， 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，確保每 孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤，無遺漏。432支座、支座板安裝安裝支座前復(fù)測橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置 及深度要符合設(shè)計要求。支座安裝要保持梁體垂直，支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。支座 與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙。支座四角高

11、差不大于 2mm。支座水平偏差不得大于 2mm。在模板安裝前詳細(xì)檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫向位置、 平整度，同一支座板的四角高差，四個支座板相對高差。安裝支座時要對支座位移進行調(diào)零，防止支座偏位。支座安裝后按規(guī)定錨固支座螺栓， 灌漿固定，墊石頂與支座下鋼 板之間留夠灌漿縫，保證灌漿密實。433現(xiàn)澆梁梁體施工現(xiàn)澆梁施工必須保證保護層強度和布置密度，鋼筋加工和安裝要 準(zhǔn)確，頂面高程要嚴(yán)格控制。砼澆筑是要有低向高處進行，注意對稱 澆筑。在施工過程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)支架和模板的變形及沉降觀測， 發(fā) 現(xiàn)問題及時處理?，F(xiàn)澆梁的澆筑最好安排在白天進行。 現(xiàn)澆梁的養(yǎng)護 設(shè)備和設(shè)施必須事先準(zhǔn)備妥當(dāng)，制定詳細(xì)

12、的養(yǎng)護方案，確保梁體的砼 質(zhì)量。其它要求和施工方法與預(yù)制箱梁相同。434模板拆除當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 50%,混凝土芯部與表層、箱 內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15C，且能保證構(gòu)件棱角完整時方可拆除側(cè)模和端模。氣溫急劇變化時不宜進行拆模作 業(yè)。拆除前先檢查卷揚機等設(shè)備的性能，并清理好擬進入的作業(yè)面。(1) 內(nèi)模拆除(2) 側(cè)模及端模拆除側(cè)模拆模時通過頂壓機構(gòu)使側(cè)模脫離梁體，再通過卷揚機滑到相 應(yīng)的位置上。拆模時，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞混凝土 棱角。模板拆下后，要及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂 刷隔離劑，與此同時還要清點和維修、保養(yǎng)、保管好模

13、板零部件，如 有缺損及時補齊，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲 存量。4.3.5預(yù)應(yīng)力施工(1) 張拉工藝流程：制束t穿束t預(yù)張拉t初張拉t終張拉t 錨具外鋼絞線切割。(2) 下料與編束：鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割。按設(shè)計 尺寸下料后，編束后用20號鐵絲綁扎，間距1。編束時應(yīng)先將鋼 絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。(3) 穿束方法：人工穿束。預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋波紋管、內(nèi)穿 塑料管的方法施工。預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝，在梁體混凝土強度達(dá)到張拉 要求后進行。（4）千斤頂標(biāo)定有效期不超過一個月以及出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時重新校驗。油表檢驗與千斤頂視為一個單元進行檢驗，千斤頂在張拉作業(yè)前

14、必須與油表配套校正，其校正系數(shù)不大于。（5）預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個階段進行。張拉 前，應(yīng)清除管道內(nèi)雜物和積水。（6）當(dāng)混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的 50%，此時箱梁帶模預(yù)張 拉，但模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成障礙，張拉數(shù)量、張拉力、 張拉順序符合設(shè)計要求；當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計值的 80%,且側(cè) 模板拆除后，進行初張拉。張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計要 求；梁體混凝土強度、彈模達(dá)到設(shè)計值、齡期不少于10d后進行終張 拉。（7）采用四臺千斤頂左右對稱、兩端同步進行張拉，按設(shè)計張 拉順序施工。按均衡對稱，交錯張拉的原則進行。張拉時根據(jù)測試的 管道摩阻及喇叭口摩阻試驗數(shù)據(jù)，調(diào)整張

15、拉力，實行張拉力和伸長值 指標(biāo)雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長值進行校核。（8）終張拉完成，24小時后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可 切割錨外多余鋼絞線，用角磨機切割。4.3.6孔道壓漿終張拉完畢后，必須在2天之內(nèi)進行管道壓漿作業(yè)。采用真空輔 助灌漿工藝。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5Cc（1）壓漿水泥采用強度等級不低于級低堿硅酸鹽水泥或低堿普 通硅酸鹽水泥，摻入粉煤灰應(yīng)符合客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫 行技術(shù)條件條規(guī)定。漿體水膠比不超過，不得泌水，流動度控制在 3050s之間。（2）壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，管道真空度穩(wěn)定在之間；漿體注滿管道后，在下持壓 2m

16、i n;壓漿最大壓力不超過(3) 啟動電機使攪拌機運轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水 泥，拌合時間不少于1min;然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿 罐水泥漿進口處設(shè)x過濾網(wǎng)，以防雜物堵管。(4) 壓漿順序：先下后上。首先由一端以的恒壓力向另一端壓 送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，達(dá)到規(guī)定的稠度后，保壓 2min以上，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)到，管道出漿口應(yīng)裝有 三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓，漿體 注滿管道后，應(yīng)在下持壓 2mi n,壓漿最大壓力不宜超過。若無漏漿 則關(guān)閉進漿閥門卸下輸漿膠管。(5) 壓漿用的膠管一般不超過 30m,若超過30m則壓力增加。

17、水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過 40min。4.3.7支架及底模的拆除在梁體張拉完成后，壓漿強度達(dá)到設(shè)計強度，方可拆除支架和底 模。梁底模及支架卸載順序，嚴(yán)格按照從梁體撓度最大處支架節(jié)點開 始，逐步向兩端卸落相鄰節(jié)點，當(dāng)達(dá)到一定卸落量后，支架方可脫落 梁體。5質(zhì)量控制及檢驗5.1質(zhì)量控制基礎(chǔ)施工先清除表面松碎石塊、淤泥、苔蘚，表面平整干凈；傾 斜地段，將地表整平或挖成臺階。易風(fēng)化的巖層基底，按基礎(chǔ)尺寸鑿 除已風(fēng)化的表面巖層。基礎(chǔ)地質(zhì)情況和承載力應(yīng)滿足設(shè)計承載力要求。支架搭設(shè)完后，節(jié)點連接牢固，整體穩(wěn)定可靠。支架預(yù)壓后，達(dá)到消除支架整體的非彈性變形， 準(zhǔn)確測出支架的 彈性變形 模板安

18、裝完成后，預(yù)埋件位置、剛度、強度及穩(wěn)定性。 鋼筋綁扎后，預(yù)埋件的位置，鋼筋品種、數(shù)量、位置及間距 混凝土坍落度、入模溫度、強度等級及外觀。5.2質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)支架基礎(chǔ)承載力檢驗標(biāo)準(zhǔn)最初72h各監(jiān)測點的沉降量平均小于5mm檢驗方法：用水平儀觀測支架搭設(shè)檢驗標(biāo)準(zhǔn)立桿垂直度允許偏差：立桿高度的三千之一檢驗方法：尺量模板檢驗標(biāo)準(zhǔn)表1 模板尺寸允許備差和檢驗刃祛冃允許帕年5f1訛hr1107位悅璉尋不山于處2底忑梅n尺槪杏不協(xié)于爲(wèi)處3底嶽価申巾拠片設(shè)i|誓曹底芾25G軽框申燉欄曲弄W0卅咬鬥亡侃胃M5KfifiA7毎用島腹9ft 5- j $ 處b】m魚J；申誕1丈蹬虛轉(zhuǎn)爪小J 5址+10- 0ZffcM

19、 中 U 5410譏011*10. QV*-10* 013編P詢粧+10, 0IJ檯駆加寄刊|匹九禮追幣離吐il泄査3表2 鋼筋女裝允許偏差和檢驗方法序弓頂HIjlji)樓盼方ii1覺U幗稱ft師5尺址詢端、中問壽12同一排中受力M.枚、培2(Jth錄10320尺Eli續(xù)3處1卿間腳105殍曲點住【加工偏差20nn包括在內(nèi)yo尺:fi6餐椒土保護足卑度C.iOtun*10 0尺彊陰爲(wèi)、中問幹1處 iCJnm*5、t)鋼筋檢驗標(biāo)準(zhǔn)6勞動組織人員配備表序號人員名稱人數(shù)1施工負(fù)責(zé)人1人2技術(shù)負(fù)責(zé)人1人3專兼職安全員1人4工班長2人5技術(shù)、質(zhì)檢及試驗人員6人6測量46人7機械工、普工3050人7材料要求預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼筋、混凝土、支座、波紋管、錨具等，經(jīng)進場 檢驗并符合要求批準(zhǔn)使