鋼便橋施工方案

1、鋼便橋施工方案1. 工程概況大橋橫跨Rio Grande River，河床標(biāo)高，河內(nèi)正?？菟粸?，洪水位 為，河流最深睡神枯水位時為5m洪水位時為，大橋東西橋臺及1#橋墩位 于河岸上，其中西橋臺及1#橋墩地面標(biāo)高，東橋臺地面標(biāo)高約，原地面標(biāo) 高在正常水位時位于水面線以上，2#及3#橋墩位于河槽內(nèi)，地面標(biāo)高約。為了解決2# 3#橋墩樁基承臺及下部結(jié)構(gòu)施工的需要，同時解決機械 設(shè)備及材料的在橋梁兩側(cè)施工區(qū)域的調(diào)配問題，擬在擬建橋梁下游修建臨 時鋼便橋一座，便橋西起1#橋墩，橫跨Rio Grande River，東至東橋臺， 在2#及 3#橋墩位置便橋位置設(shè)置施工平臺，施工平臺與便橋連接成為一體，

2、便橋及平臺均采用上承式鋼結(jié)構(gòu)形式，上部結(jié)構(gòu)主要采用裝配式鋼貝雷梁， 下部結(jié)構(gòu)為單排雙柱式鋼管樁作橋墩，橋墩間設(shè)置橫向連接，樁頂布置工字 鋼橫梁,橋面采用工字鋼作為橫向分配梁，花紋鋼板作為橋面板，橋面兩側(cè)設(shè)置防護欄桿。2. 棧橋設(shè)計棧橋使用要求：棧橋承載力：1）滿足50t履帶吊在橋面行走及起吊等工作要求，履帶吊實際工作時 最大起吊荷載為振動錘+夾具+鋼管樁。2）滿足挖掘機、裝載機、自卸汽車滿載、平板拖車、砼罐車滿載時的 通行需要。3）棧橋的平面位置不得妨礙灌注樁施工、鋼套箱及承臺施工。4）棧橋高程應(yīng)滿足施工要求，在正常水位下棧橋底部有不小于的凈空， 以滿足小型竹筏、漂流筏的通行要求。棧橋布置形式

3、棧橋平面布置棧橋西起1#橋墩，東至東橋臺，全長約150m棧橋位于主橋下游，中 心線與橋梁中心線相互平行，棧橋端部設(shè)置斜坡道與施工便道連接，棧橋 在2#、3#橋墩位置向外突出形成平臺，以滿足橋臺施工的需要棧橋斷面布置棧橋?qū)挾龋脚_寬度，灌注樁平臺。1） 基礎(chǔ)：采用單排雙柱式鋼管樁基礎(chǔ)，鋼管樁直徑480mm壁 厚10mm單排兩根樁間距，排距，鋼管樁間設(shè)置橫向連接，橫向連 接采用22槽鋼制作，頂部鋪設(shè)2cm厚鋼板，鋼板與鋼管樁頂電焊連 接，且在鋼板與鋼管樁間設(shè)置加強肋，以使鋼管樁受力更加均勻，避 免產(chǎn)生局部變形。2）主橫梁：兩根40C工字鋼并排布置作為主橫梁，工字鋼長度， 兩端比鋼管樁寬出，兩工字鋼

4、間點焊連接，工字鋼腹板垂直布置，兩 側(cè)與樁頂鋼板滿焊固定。3）主縱梁：采用“32T貝雷架作為縱向主梁，單片貝雷架高度， 長度，寬度，橫向設(shè)置6片，兩片作為一組，每組的兩片貝雷架間用 花架進行橫向連接，連接后每組寬度，3組等間距布置于下橫梁上， 組與組中心間距，貝雷架與下橫梁間通過定位塊固定牢固。4）橋面：橫向布置30C工字鋼作為橫向分配梁，分配梁間距35cm 長度，腹板垂直布置，直接鋪設(shè)于貝雷架上，分配梁上方滿鋪厚度 6mn花紋鋼板作為橋面板，面板與橫向分配梁間點焊連接，相鄰面板 同樣采用點焊連接。5）欄桿：欄桿采用直徑48mn鋼管制作，欄桿高度，立桿間距按 布置，順橋向在欄桿頂部通常布置一根

5、橫桿，橫桿與立桿頂點焊連接， 立桿與橋面板間用滿焊連接，欄桿施工完成后用紅白油漆進行涂刷。便橋不僅影響到水中橋墩樁基及下步結(jié)構(gòu)的施工，而且還擔(dān)負著整個 項目機械設(shè)備的調(diào)配、材料的運輸，是整個項目交通運輸?shù)拇髣用}， 便橋的施工直接影響到整個工程的施工，進場后立即展開鋼便橋的施 工，本工程擬自1#墩開始逐跨進行施工，便橋施工完成后開始鋼管樁樁位控制是整個棧橋測量控制的關(guān)鍵， 鋼管樁樁位坐標(biāo)由 便橋與主橋的相對位置，通過在CAD點出獲得，用全站儀進行放樣及標(biāo)高測量，陸上鋼管樁可直接在地面上放出并做好標(biāo)識，水中鋼管樁樁位及垂直度主要通過導(dǎo)向架進行控制， 測量進行校核，平面位置校 核采用無棱鏡極坐標(biāo)法進

6、行，在陸上控制點架好儀器后，輸入樁位坐 標(biāo)，通過儀器放樣模式的調(diào)整，調(diào)整為極坐標(biāo)放樣，即顯示為偏角及 距離，指揮鋼管樁位置與棱鏡十字絲中心線對齊后，用無棱鏡測量距離，根據(jù)測得數(shù)據(jù)指揮鋼管樁沿直線前后移動，直至位置準(zhǔn)確，鋼管 樁垂直度校核可直接用棱鏡十字絲看出。樁基礎(chǔ)施工鋼管樁加工棧橋樁基礎(chǔ)采用直徑480mn螺旋鋼管，鋼管樁壁厚10mm單根 長度，鋼管樁振動下沉前不進行接長，考慮到振動下沉過程中，鋼管 樁在夾具夾緊一端要承受較大的局部應(yīng)力，容易產(chǎn)生變形而影響鋼管 樁的正常下沉，因此需要對樁頭進行局部加強處理， 加強材料采用直 徑480mm的螺旋鋼管，加固時先截取30cm長螺旋管，將螺旋管從中 間

7、剖開，用卷板機將剖切后螺旋管內(nèi)徑調(diào)整為 480mm最后將調(diào)整后 的螺旋管貼到鋼管樁頂?shù)耐鈧?cè)并進行滿焊。陸上鋼管樁的打設(shè)首先根據(jù)放樣位置對場地進行整平， 整平完成后恢復(fù)樁位，平板 運輸車將樁運至履帶吊工作半徑范圍內(nèi)，吊機吊振動錘及夾具夾緊起 吊鋼管樁，然后人工拖拽晃繩進行配合就位， 鋼管樁平面位置及垂直 度調(diào)整完成后，開始壓錘，依靠鋼管樁及打樁錘的重量將其壓入土層， 測量復(fù)測樁位和傾斜度，偏差滿足要求后，開始振動下沉。1）導(dǎo)向架制作水中鋼管樁施工定位需要依靠導(dǎo)向架進行， 因此在施工水中鋼管 樁前，先制作導(dǎo)向架，導(dǎo)向架采用貝雷架制作，導(dǎo)向架長度，縱向片， 橫向兩片拼為一組，橫向采用花架連接，限位裝

8、置采用22#槽鋼制作， 豎向分別在貝雷架頂布置兩層，上層布置于貝雷架上層桁桿頂面， 下 層布置于貝雷架下層桁桿頂面，槽鋼槽口朝下與貝雷架焊接連接，焊 接完成后的槽鋼內(nèi)側(cè)為一正方形，正方形內(nèi)切圓半徑，鋼管樁打設(shè)前 先將導(dǎo)向架與已施工完部分鋼棧橋貝雷架進行連接，導(dǎo)向架連接后為一懸臂梁。導(dǎo)向架制作圖如下22#曹鋼22 50_22#曹鋼導(dǎo)向架側(cè)視圖22#曹鋼=11 10_600750導(dǎo)向架俯視圖2）水中鋼管樁打設(shè)時，以已經(jīng)施工完成的鋼便橋作為施工平臺， 履帶吊就位后，先將鋼管樁對接焊接接長，對接后長度為16m用平 板運輸車運輸鋼管樁至履帶吊工作半徑范圍內(nèi)， 履帶吊吊起管樁并垂 直放于導(dǎo)向架內(nèi)，放置完成

9、后鋼管樁頂面高出水面約，吊機起吊振動 錘及夾具，夾樁后開始壓錘，依靠鋼管樁及打樁錘的重量將其壓入土 層，經(jīng)復(fù)測樁位和傾斜度偏差滿足要求后，開始振動下沉。3）每排鋼管樁打設(shè)完成后，拆除導(dǎo)向架，待進行下一排鋼管樁 施工時在進行拼接。鋼管樁入土深度的控制實際施工過程由于各個支墩地質(zhì)情況復(fù)雜， 鋼管樁入土（進入土 層）深度滿足以下要求：首先必須大于 3m其次還要滿足DZJ90樁 錘激振5分鐘仍無進尺的要求。鋼管樁接樁當(dāng)鋼管樁打設(shè)至樁頂標(biāo)高與貝雷架頂基本齊平時進行接樁，用于接長的鋼管樁長度，吊機起吊接長鋼管樁人工配合將鋼管樁接頭軸線 對其，點焊固定牢固后進行滿焊。鋼管樁接長必須滿足以下技術(shù)要求接口清理：

10、鋼管樁對接前接口兩側(cè) 30mm內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤焊接：焊接為手工焊，按焊接工藝要求，焊接應(yīng)控制走向順序、 焊接電流、焊縫尺寸。接頭處加勁板必須保證焊縫密貼；每一焊道熔 敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度，同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。焊縫清理及處理：焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬 飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)補焊或打 磨，修補后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。焊接環(huán)境：濕度不宜高于80%溫度不得低于0C。鋼管樁施工技術(shù)要求(1) 每根鋼管樁一定要做到連續(xù)性，不可中途間歇時間過長，以免樁周

11、的土恢復(fù)，繼續(xù)下沉困難。每次振動持續(xù)時間過短，則土的 結(jié)構(gòu)未被破壞，過長則振樁錘部件易遭破壞。振動的持續(xù)時間長短應(yīng) 根據(jù)不同機械和不同土質(zhì)通過試驗決定，一般不宜超過10min 15mi n。(2) 振樁錘與樁頭必須牢牢固定，無間隙或松動，否則振動力 不能充分向下傳遞，影響鋼管樁下沉，也易振壞，在振樁錘振動過程 中，如發(fā)現(xiàn)樁頂有局部變形或損壞，要及時恢復(fù)并加勁補強后方可繼 續(xù)振設(shè)。(3) 懸臂導(dǎo)向支架應(yīng)固定，以便振樁時穩(wěn)定樁身；但樁在導(dǎo)向 支架上不應(yīng)鉗制過死，更不允許施打時，導(dǎo)向支架發(fā)生位移或轉(zhuǎn)動， 使樁身產(chǎn)生偏位、傾斜或超過許可的拉力或扭矩。(4) 測量人員在鋼管樁振沉過程中要不斷地檢測樁位、

12、垂直度， 并控制好樁頂標(biāo)高。下沉?xí)r如鋼管樁傾斜，及時牽引校正，每振 1 2min要暫停一下，并校正鋼管樁一次。(5) 鋼管樁之間的連接必需滿焊，焊縫厚度不得小于12mm并 在鋼管接頭處采用6塊3 12mm加勁板加強，加勁板滿焊并符合設(shè)計 的焊縫厚度要求。經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查鋼管樁連接焊縫質(zhì)量合格后方可打設(shè)鋼管樁（6）在樁基施工過程中如果遇到地質(zhì)與詳勘報告差異太大，地層較軟，鋼管樁入土深度達設(shè)計要求時而承載力不足， 可適當(dāng)加深樁 入土深度。（7）鋼樁振沉完畢后，注意準(zhǔn)確測量出樁頂標(biāo)高與設(shè)計值一致 （如樁頂下橫梁材料改變，注意根據(jù)實際材料情況調(diào)整鋼管樁頂標(biāo)高）。（8）鋼管樁平面位置偏差控制在 5cm以

13、內(nèi)，垂直度控制在1%L 以內(nèi)。相鄰管節(jié)對接允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項目允許偏差（mrj）說明管徑 3用管節(jié)周長之差來表示，次差w 3n（mm對口板邊咼差V 1焊縫外觀允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項目允許偏差說明咬邊深度不超過，累計長度不超過焊縫長度的 10%超咼3mm表面裂縫、未熔合、未焊透不允許弧坑、表面氣孔、夾渣不允許基礎(chǔ)橫向連接的施工:每排鋼管樁下沉到位后，立刻進行樁之間的橫向連接，增加樁的 穩(wěn)定性，連接材料采用22a槽鋼，槽鋼尺寸需根據(jù)現(xiàn)場尺寸進行下料 調(diào)整，高程位置根據(jù)施工時實際水位情況確定。 焊縫質(zhì)量必須滿足規(guī) 范要求。鋼管樁樁頭抄平鋼管樁打設(shè)好后，對鋼管樁頂進行標(biāo)高測量并做好標(biāo)記，

14、根據(jù)標(biāo)記位置對樁頭進行抄平處理。抄平完成后在樁頂焊接20mn封頭鋼板, 封頭鋼板平面尺寸為60*90cm,封頭板頂面必須水平，且封頭板軸線 與便橋軸線平行，封頭板與鋼管樁頂焊接完畢后，沿橫向軸線位置焊 接加強板，加強板厚度為2cm90樁頂抄平及封頭示意圖+2.985m21圖中尺寸單位為cm主橫梁施工主橫梁是由雙拼40C工字鋼組成，在后場加工、現(xiàn)場焊接安裝， 加工時將兩根工字鋼切成單根長度， 腹板平行放置，頂板及底板緊靠 并用點焊進行連接。焊接滿足規(guī)范要求。施工方法如下：首先在封頭板上放出橫梁軸線及下邊線位置，使橫梁軸線和鋼管 樁排架軸線重合，以保證鋼管樁軸心受壓；然后起吊安裝橫梁，位置 安放準(zhǔn)

15、確后先進行點焊固定；最后將橫梁兩側(cè)與圭寸頭鋼板間滿焊連 接。橫梁在后場加工、現(xiàn)場焊接安裝，加工時將兩根工字鋼切成單根 長度，腹板平行放置，頂板及底板緊靠并用點焊進行連接。貝雷梁及橫、縱向分配梁拼裝貝雷架及縱向分配梁安裝步驟如下：在橫梁上標(biāo)出貝雷架軸線及邊線位置。在陸上或已搭設(shè)好的棧橋上將貝雷架拼裝成組，每組四片貝雷 架，拼裝為長度、高度、寬度，橫向用花架進行連接。最后人工配合履帶吊進行安裝就位。貝雷梁安裝到位后，橫向、豎向均焊定位擋塊及壓板，將其固定 在主橫梁上，定位塊用30c槽鋼制作，貝雷架固定情況如下：限位塊14【5）貝雷梁固定完畢，其上鋪設(shè) 30c【作為橫向分配梁，分配梁 單根長度為，鋪

16、設(shè)時槽口朝下，凈間距 50mm橫向分配梁與貝雷架 間用U型卡進行固定，固定時用 12圓鋼彎成U形，兜住貝雷架上 弦桿，上端與30a槽鋼側(cè)肢焊接。橋面板及附屬設(shè)施施工1）面板施工橋面板寬度，設(shè)計采用為c 5mn防滑鋼板，鋼板滿鋪并點焊于橫 向分配梁上。面板單塊尺寸為*，鋪設(shè)時縱向分幅進行，每幅之間留 3cm空隙以便焊接。焊接采用間斷焊，焊縫長度 3cm間距30cm防 止重車行駛引起鋼板反卷2）護欄施工棧橋欄桿高，采用48x3mm旱接鋼管制作，立柱間距，焊在橋 面板上，欄桿統(tǒng)一用紅白油漆涂刷，交替布置，達到簡潔美觀。3）托架施工,托架用8#【焊接在橫向分配梁上，間距按 70cm布置，主要電 纜和輸水管等設(shè)施擱置在上面，減少對交通的干擾。4）標(biāo)志標(biāo)牌在棧橋上隔一段距離設(shè)置車輛限速行駛警示牌， 在棧橋入口車輛 限重限速標(biāo)志牌。5）照明設(shè)置在棧橋上兩邊每隔15m交替布置路燈，供夜間施工照明。棧橋起始墩施工在主橫梁施工完成后，先進行棧橋前后斜坡道的回填，回填至主 橫梁底面標(biāo)高后，在橫梁靠橋臺外側(cè)位置砌筑漿砌片石擋土墻， 擋土 墻長度，高度，采用T型斷面，起始墩結(jié)構(gòu)型式及擋土墻斷面尺寸如漿砌擋墻心;忙. = * - # .1涂沁氛s卄 20%坡度護沁沁述曲泌遠Sv 山農(nóng)氏讒廬旳:芯處疵遼港孟離曲曲澧盅Q;営由沐黃盟芯和P 曲轎便道填充區(qū)域沁臆惑瞬茨沁富 隱妙滋便道填充區(qū)