鉆孔灌注樁專項施工方案

1、一、 鉆孔灌注樁施工工藝本工程采用正循環(huán)施工工藝。采用GPS-15型鉆機原土造漿，正循環(huán)成孔。砼采用商品砼，由混凝土攪拌運輸車直接灌入。砼澆灌中所排出的廢泥漿輸入泥漿貯存池由專用泥漿運輸車外運。本方案采用鉆孔與砼澆灌流水進行，即鉆機成孔后進行一次清孔，清孔完畢后進行吊放鋼筋籠，并澆筑商品砼，一氣呵成，確保工程施工進度。二、 工藝流程圖三、鉆孔灌注樁施工方法與工藝1. 鉆孔灌注樁允許偏差及技術(shù)要求 灌注樁水平偏差D/6，且不大于100mm，垂直度偏差1/100。 混凝土等級為水下C30，保護層厚度為60MM 孔底沉渣厚度小于100，灌注樁充盈系數(shù)為11.3。 樁身混凝土超灌高度大于2M且大于5%

2、樁長。 樁的低應(yīng)變動測要求：鉆孔灌注樁靜載荷試驗數(shù)量為1%鉆孔灌注樁高應(yīng)變測試數(shù)量為5% 鉆孔灌注樁低應(yīng)變測試數(shù)量為100% 鉆孔灌注樁超聲波測試數(shù)量為 %（待定） 聲測管長度不小于樁長L1000MM成孔質(zhì)量允許偏差：序號項目允許偏差檢測方法1孔徑承重樁0+50mm用井徑儀或超聲波測井儀支護樁30mm2垂直度1%用測斜儀或超聲波測井儀3孔深0+300mm核定鉆頭和鉆桿高度或用測繩4樁位承重樁13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁D1000mmD/6，且不大于100mm基坑開挖后，重新放出縱橫軸線，對照軸線用鋼尺檢查D1000mm100mm+0.01H2. 成孔 成孔之前先進行試成孔，

3、在確定所選設(shè)備、施工工藝及技術(shù)要求符合設(shè)計要求并且現(xiàn)場地質(zhì)情況與地質(zhì)勘探報告基本一致的情況下，才能進行正式成孔。 測量放線定位 測量定位采用全站儀，2c值誤差不大于10，垂直度盤指標誤差不大于1，鉆孔灌注樁樁位放樣采用經(jīng)緯儀。 利用指定的軸線交點作控制點，采用極坐標法進行放樣，然后再用橫縱軸法復(fù)核，樁位誤差小于5mm。 利用DSZ3型水準儀來測定護筒標高，其誤差不大于1cm。 由基準樁引入場內(nèi)座標點時，應(yīng)結(jié)合溫度進行調(diào)整測量值。 護筒埋設(shè)護筒起樁孔定位和保護孔口的作用。用4mm厚鋼板卷制，直徑以大于孔徑200mm為宜，長度1.2-1.5m。 根據(jù)設(shè)計樁位，精確測定樁中心點，以樁中心為準，開挖護

4、筒坑，護筒坑深度應(yīng)低于原狀土20cm，然后埋設(shè)護筒于坑內(nèi)，掛線定位，保證護筒中心與樁中心重合。 護筒底及周圍用粘土分層夯實，護筒頂面高出地表15-20cm。在整個施工過程中，護筒應(yīng)保持垂直，不得翻漿，漏水和下沉。 鉆機就位 鉆機：GPS-15型 鉆頭：根據(jù)工程地質(zhì)資料和設(shè)計要求，選用雙環(huán)或單環(huán)三翼梳齒梨式鉆頭，該鉆頭具有切割度大，排渣導(dǎo)流性能好，強度高，導(dǎo)向性好的優(yōu)點，主要結(jié)構(gòu)參數(shù)為中心角100。鉆頭直徑同設(shè)計孔徑，井徑測量后再做調(diào)整。 立式泥漿泵：3PNL 鉆桿、鉆頭的連接：鉆桿連接后應(yīng)保證一定的剛度、直度，兩根鉆桿的連接處應(yīng)用橡膠墊密封，不允許有大于0.5mm串動。鉆頭外徑應(yīng)滿足設(shè)計樁徑的

5、需要，出刃要鋒利，并定期檢查其外徑大小、同心度，發(fā)現(xiàn)磨損超過1cm時，及時修補。鉆頭、鉆桿、機上鉆桿連接后須保持垂直，以保證鉆進中鉆具的平穩(wěn)性。 成孔 開孔鉆進，采用輕壓慢轉(zhuǎn)，以保持鉆具的穩(wěn)定性和導(dǎo)向性，穿過護筒1-2m后，轉(zhuǎn)入正常鉆進。并應(yīng)根據(jù)地層變化調(diào)整鉆進參數(shù)。 鉆進技術(shù)參數(shù)常規(guī)值為：鉆壓：15-35KN正循環(huán)成孔鉆進控制系數(shù)鉆進系數(shù)土層鉆壓（kPa）轉(zhuǎn)速（r/min）最下泵量（m3/h）小于1000m樁大于1000m樁粉土層粘性土10254070100150砂土51540100150樁孔上部孔段鉆進時應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量減少樁孔超徑，在易縮徑的粘土層中，應(yīng)適當增加掃孔次數(shù)和防止縮徑，粉砂層

6、等不穩(wěn)定地層應(yīng)采用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速鉆進，并及時調(diào)整泥漿性能，保證孔徑變化得到有效的控制，必要時對鉆頭的直徑和結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，以便孔徑能夠滿足設(shè)計要求，為了下一步工序創(chuàng)造良好的施工條件。 護壁 泥漿性能指標：該工程泥漿采用地層自然造漿工藝，泥漿性能指標見下表：層位泥漿性能指標粘度比重含砂量膠體率PH值粘土18-211.10-1.203%96%7.5-8.0淤泥質(zhì)粘土20-221.15-1.253%96%7.5-8.0砂性土21-241.18-1.304%92%7.5-8.0 根據(jù)工程地質(zhì)資料，本場區(qū)上部地層為砂性吹填砂和回填土，故在施工中易產(chǎn)生坍孔和流砂等不良地質(zhì)作用，故鉆孔樁施工時必須采取必要的

7、技術(shù)措施，鉆進該段時須調(diào)配好泥漿，必要時應(yīng)人工造漿。該地區(qū)第層第層為粘性土，埋設(shè)深度至地表下約28m，在該段地層中鉆進。因自然造漿較強，泥漿注入時，在孔口部位適當加入清水，防止泥漿稠化。但其中第層、第層土質(zhì)較差，尤其第夾層為粉砂層，易產(chǎn)生超徑及塌孔，鉆進至該段地層時要注意使用具有良好性能的泥漿穿過該層，嚴禁在此部位更換泥漿加清水。鉆進至第層土層施工時，易出現(xiàn)粘鉆，糊鉆現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)進尺減慢，蹩泵要及時檢查泥漿粘度。如發(fā)現(xiàn)泥漿粘度過大，要及時調(diào)整泥漿性能，專門清洗孔底和鉆頭。鉆進進入29m后進入砂土層，地層的含泥量較少，這樣鉆孔下部無法自然造漿。充分利用上部含泥量較多的地層造漿儲備，為下部粉土層施

8、工所用是該工地泥漿使用的關(guān)鍵。在具體的施工過程中盡可能利用場地的優(yōu)勢，加大泥漿池的儲漿量和循環(huán)槽長度，保證泥漿粘度必須大于20，泥漿比重應(yīng)控制在1.20-1.30m之間，以便攜帶砂子或泥塊，同時適當調(diào)小泵量，以保證孔壁穩(wěn)定。 本項目樁基持力層為2層，鉆遇1、2厚度約30m的粉砂質(zhì)粉土和粉砂土層，泥漿比重將會很快上升，在施工過程中，為保證孔壁穩(wěn)定與二清孔底沉淤小于100mm，降低泥漿含砂量，必要時可配旋流泥漿除砂器及加長泥漿循環(huán)槽長度除砂。 清孔 一次清孔在鉆進終孔后使用鉆桿進行，清孔時經(jīng)常串動鉆具，不可靜止沖孔，以提高一次清孔效果，清孔進漿比重控制在1.10-1.15，返漿比重控制在1.15-

9、1.30，沉渣厚度不超過0.1m。圍護樁返漿比重小于1.35，沉渣厚度小于0.2m。有條件的鉆孔采用大循環(huán)清孔，即利用沉淀池表層性能較好泥漿直接入孔。 二次清孔在灌注砼之前進行，采用3PNL泵通過導(dǎo)管清孔，二次清孔進漿比重1.15，孔內(nèi)沉渣0.1m。3. 鋼筋制作與安裝所有不同規(guī)格的鋼筋均有出廠合格證和按批進行機械力學(xué)性能復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用，試件取樣必須有見證人簽證； 鋼筋、鋼筋籠搭接應(yīng)有同條件的試驗報告，按現(xiàn)場焊接200個接頭為一批，做一組焊件試驗。 鋼筋籠制作按設(shè)計圖紙進行，主筋采用單面焊接。搭接長度大于10d，焊接縫寬度不小于0.8d，厚度不小于0.3d。接頭數(shù)量不應(yīng)大于主筋總數(shù)

10、的50%。相鄰接頭應(yīng)上下錯開，錯開距離不應(yīng)小于35倍主筋直徑。主筋與箍筋采用點焊固定，I 級鋼焊條為T422，II級鋼焊條為T502，I級鋼與II級鋼相焊用T502；鋼筋籠制作允許偏差見下表：鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠整體長度100 發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直，制作鋼筋籠時應(yīng)使用控制工具標定間距，以便在孔口搭焊時保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導(dǎo)管時帶動鋼筋籠，嚴禁將彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。 鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落，以防彎曲變形。 每節(jié)鋼筋籠應(yīng)焊2-3組導(dǎo)正塊，每組四只，以保證砼保護層均勻，

11、導(dǎo)正塊厚度60mm。 鋼筋籠每節(jié)為9m左右，鋼筋籠吊放采用吊索平衡器，應(yīng)對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻，不得強行下入、晃動。應(yīng)查明原因并經(jīng)處理后繼續(xù)下籠。 鋼筋籠在孔口對接時，配備焊工施焊。每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補足接頭部位的螺旋筋，方可繼續(xù)下籠。 鋼筋籠采用吊筋固定以使鋼筋籠定位，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定在孔口，避免灌砼時鋼筋籠上浮。鋼管應(yīng)有足夠的強度，籠頂標高允許偏差10cm。 由于使用的鋼筋不同，焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。級鋼采用E43，級鋼采用E50。 鋼材每60噸為一批，每一批次鋼筋進場應(yīng)抽檢樣品進行復(fù)試，合格后方可。現(xiàn)場鋼筋焊接以300個接頭為一批，

12、每批取一組焊接試件進行拉伸測試。聲測管是為了能對鉆孔樁進行無破損檢測的一種輔助設(shè)施,因此在安裝聲測管時,一定要防止焊接時對聲測管的損壞或者密封不嚴造成泥漿或水泥漿注入聲測管而影響聲測管功能的發(fā)揮。聲測管應(yīng)順直、中間無變形，封端良好。聲測管要保證長度及確保不漏水。聲測管的長度應(yīng)與設(shè)計長度一致，聲測管的焊接接頭我方在自我檢查的基礎(chǔ)上由監(jiān)理人員進行抽查， 4. 水下砼灌注本工程鉆孔灌注樁采用商品砼（水下C30），商品砼質(zhì)量穩(wěn)定，且選擇具有足夠運輸能力的合格供應(yīng)商來提供。商品砼從拌和開始到運至灌注現(xiàn)場時間不宜大于2小時。每次運到工地的商品砼應(yīng)認真做好驗收記錄工作，每車混凝土灌注前均應(yīng)做落度測試，落度要

13、求為202cm，并應(yīng)有良好流動度及和易性。商品砼一經(jīng)拌和后不得隨意添加水分。對于現(xiàn)場測試不合格或發(fā)生離析的商品砼嚴禁灌入樁孔內(nèi)。 導(dǎo)管下口距孔底0.5m，導(dǎo)管使用前須經(jīng)過壓水試驗，確保無漏水、滲水時方能使用，灌漿管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。舊導(dǎo)管須測試絲扣配合間隙，不合格不得使用。 導(dǎo)管隔水塞采用球膽，其直徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑2cm。 打開漏斗口蓋板，不準再將導(dǎo)管下放到底，并同時繼續(xù)開大油門向料斗注入商品砼，以便第一斗混凝土的連續(xù)澆灌量不小于2.5m2。 灌砼過程中，起拔導(dǎo)管時，應(yīng)由質(zhì)檢員測量孔內(nèi)砼面高度，并進行記錄，嚴禁將導(dǎo)管提離砼面，導(dǎo)管埋深控制在3-10米，不宜小于2.5米。 按規(guī)范要求

14、現(xiàn)場做砼試塊，試塊規(guī)格為100100100mm，每樁做砼試件3組，每組三塊，每樁必須有一組試塊報告。試塊脫模后先放在現(xiàn)場標準養(yǎng)護室中進行養(yǎng)護，至規(guī)定齡期時送交測試單位進行測試。 灌注接近樁頂部應(yīng)控制砼灌注量，超灌高度不得小于2.0M且不小于5%樁長。試錨樁必須灌至地表，并確保樁頂混凝土質(zhì)量。 砼灌注過程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，尤其是在砼面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入砼面的深度宜保持3米左右，可適當放慢灌注速度，當砼面進入鋼筋籠底端1-2米時，可適當提升導(dǎo)管。提升時要平穩(wěn)緩慢避免出料沖擊過于猛烈或鉤帶鋼筋籠。 砼灌注必須連續(xù)進行，每樁砼澆灌時間不宜超過6小時。 由于樁徑較大，灌注提管時應(yīng)保持導(dǎo)管上下串

15、動3-5次，串動幅度為0.5米左右，并從四個方向測定導(dǎo)管埋深。 砼面接近樁頂時，應(yīng)下入探測桿，以確保樁頂高度準確。鉆孔灌注樁充盈系數(shù)不小于1，且不大于1.3。填樁孔：砼灌注完成后適時割斷吊筋，拔出護筒并隨即用道渣石將樁頂上部空段填實至地面，并用砼復(fù)原硬地坪，以確保人員設(shè)備的安全及施工現(xiàn)場的整潔。5. 記錄 鉆孔灌注樁質(zhì)量檢查值班記錄日報； 鉆孔記錄表； 鉆孔灌注樁鋼筋籠制作檢驗表； 鉆孔灌注樁隱蔽過程驗收記錄； 鉆孔灌注樁水下混凝土灌注記錄表；鉆孔灌注樁工程檢驗批（鋼筋籠）驗收記錄表。 鉆孔灌注樁工程檢驗批驗收記錄表四、 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)量保證技術(shù)措施嚴格按照ISO9000質(zhì)

16、量體系標準執(zhí)行。施工中一切活動堅持以“質(zhì)量第一”為宗旨，嚴格執(zhí)行鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DBJ08-202-2007），著重抓住鉆孔灌注樁的定位放線、成孔清渣、鋼筋籠制作與吊放、混凝土灌注等四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采取有效的技術(shù)措施，強化質(zhì)量管理，務(wù)必使本工程一次驗收達到優(yōu)良標準。 工程施工準備 開工后對現(xiàn)場施工人員進行培訓(xùn)，使各工種作業(yè)人員對工程的基本情況和崗位職責有清楚的了解，全部持證上崗。并及時做好與有關(guān)部門的聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作，確保現(xiàn)場施工所需的材料能及時供應(yīng)，以確保施工的連續(xù)性。 保證材料質(zhì)量。商品混凝土及鋼材必須采用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，進場后要有質(zhì)保書，并按規(guī)定進行送檢，搭焊試驗每200個接頭送檢一組，

17、鋼材每60T為一個檢驗批。 保證測量定位準確。用經(jīng)緯儀進行樁位放樣，護筒開挖前應(yīng)復(fù)核測量基線樁位，為便于竣工后樁位的測量驗收，在不易破壞的地方設(shè)立測量控制點，并建立明顯標志。A、工程測量放樣的程序，遵守由總體達到局部的原則；B、控制點應(yīng)滿足整體控制要求；C、控制點應(yīng)埋設(shè)在牢固不易破壞的位置(用1001001500的木方樁打入土中，露出地面300mm，其上釘鐵釘，用砼塢實。木樁上用紅漆做出明顯標記)； D、控制點相互之間必須通視，不能滿足通視要求時應(yīng)合理設(shè)置工作點；E、控制點數(shù)據(jù)采集后需進行閉合并進行平差計算；F、放樣后，對所放點妥善保護，工程樁用紅油漆在硬地坪上標好，并以此點為圓心按樁半徑加7

18、cm為半徑畫園，以便護筒開挖而不影響樁位偏位。G、控制點應(yīng)滿足整體控制要求，分布到現(xiàn)場四周固定的圍墻上。H、按圖紙要求控制各類樁頂標高，孔口標高在每根樁位護筒口的硬地坪上實測，根據(jù)樁頂標高通過計算出吊筋長度，采用吊筋懸掛鋼筋籠來控制籠頂標高。I、臨時水準點的設(shè)置一般在保證只設(shè)一站，臨時水準點應(yīng)定期用二等水準點檢測。 設(shè)備安裝就位 本工程采用八臺鉆機進行工程樁施工，開孔前，務(wù)必做到鉆機安裝準確、水平、穩(wěn)固。各鉆機必須配水平尺測機臺水平。 鉆機一般均安裝在滾杠上施工，因此，道木鋪設(shè)要平整。 為確保鉆孔垂直度，鉆機必須用水平尺校對機臺。 確認鉆塔天車，轉(zhuǎn)盤和樁孔中心在一條垂直線上，偏差小于2cm，主

19、動鉆桿開鉆前要經(jīng)過校正，彎曲度不超過1，安裝完畢，經(jīng)安全質(zhì)量檢查認可后，由接到鉆孔開孔施工通知書后方可正式開工。 成孔 成孔施工應(yīng)一次不間斷的完成，不得無故停鉆，施工過程中應(yīng)做好施工原始記錄。成孔完畢至灌注混凝土的時間間隔不應(yīng)大于24小時。如遇特殊情況停待，務(wù)必保持孔內(nèi)水頭高度，避免塌孔發(fā)生。 多臺鉆機同時施工，相鄰兩鉆機之間的距離不易太近，以免互相干擾，在混凝土灌注完畢的樁旁成孔施工。其安全距離不應(yīng)小于4d，或時間間隔不應(yīng)小于36小時。 樁孔保徑樁孔保徑是防止樁孔的超徑與縮徑，為減少因鉆頭晃動而產(chǎn)生的超徑，除選用適當直徑的鉆頭鉆進成孔，還應(yīng)選用同心度好的鉆頭和平直度好的鉆桿，并固定好鉆機平臺

20、。此外，在鉆進過程中針對不同性質(zhì)地層，采用不同的鉆進技術(shù)參數(shù)（即轉(zhuǎn)速、鉆壓、泵量），及時調(diào)整泥漿的性能指標，如遇局部易縮徑孔段，鉆成孔后視需要進行復(fù)掃擴孔，正常鉆進中，每鉆完一根鉆桿應(yīng)提動鉆具一次，確保樁徑滿足設(shè)計要求，作為自檢，自備孔徑測定用鋼筋籠以便隨時抽檢。 樁身垂直度開孔前必須由質(zhì)檢員與技術(shù)員用水平尺校正轉(zhuǎn)盤，檢查鉆機安裝是否水平、周正、穩(wěn)固，施工時嚴把“護筒埋設(shè)垂直關(guān)、開孔慢速鉆進和軟硬交替地層控制鉆速關(guān)”，遇縮徑、塌孔或沿護筒四周冒槳、地面下沉等情況，應(yīng)停止鉆進，經(jīng)采取有效技術(shù)措施后方可繼續(xù)鉆進。 孔深控制為確保樁尖進入設(shè)計的持力層，成孔前確定基準面的高程，鉆進至樁尖標高后，嚴格按

21、設(shè)計深度的要求，認真丈量機上余尺，確保成孔深度，孔深用鉆桿和測繩測量，鉆桿定機使用。 清孔 清孔分兩次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進行。 孔底沉渣厚度如超標，將直接影響單樁承載力和受荷后的沉降量。為此，成孔后要認真清孔，確保質(zhì)量。第一次清孔必須認真進行，為確?？變?nèi)沉渣厚度達到設(shè)計要求，具體做法是將鉆具上提4m，多次掃打碎泥塊，采用大比重泥漿清除孔內(nèi)沉渣。二次清孔在導(dǎo)管下入孔內(nèi)后進行，清孔時可用較大泵量沖孔約15分鐘，然后逐步用稀泥漿替換孔內(nèi)濃泥漿，直到滿足施工規(guī)程要求為止。 清孔過程中應(yīng)利用比重秤或密度儀測定泥漿比重應(yīng)不大于1.2，清孔結(jié)束時應(yīng)測

22、定孔底沉淤符合規(guī)范要求，孔底沉淤厚度利用測錘及標準繩進行測試。 清孔結(jié)束后，立即進行水下混凝土灌注，通常以不超過30分鐘掌握，否則，要重新進行清孔。 鋼筋籠、格制作、吊裝質(zhì)量保證措施。 進料時應(yīng)有專人負責驗收，對不同規(guī)格、品種的鋼筋、型鋼、電焊條應(yīng)標識并分別堆放，不得混雜，堆放時應(yīng)墊枕木，離地不宜少于20cm，對有損傷或誘蝕嚴重的鋼筋嚴禁使用。進料后及時抽檢，杜絕不合格品。 在鋼筋籠、格構(gòu)柱制作過程中，質(zhì)檢人員要認真檢查鋼筋籠的焊接質(zhì)量和垂直度，除規(guī)范要求外，還要注意每節(jié)上部加強筋與主筋之間必須加焊頂筋，避免起吊時發(fā)生跑筋、掉筋現(xiàn)象。焊接應(yīng)分段焊，防止集中過熱而變形。 由于該地區(qū)地質(zhì)條件不好，

23、鉆孔易產(chǎn)生縮徑和坍孔，給鋼筋籠的順利安裝帶來不利因素，當鋼筋籠在吊放過程中受阻，應(yīng)立即通知值班工長、技術(shù)人員，分析產(chǎn)生的原因，制定措施后再施工。 鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差為10cm。吊筋采用2根16螺紋鋼，鋼筋固定要牢固，吊放時嚴禁沖壓。為保證其準確性，嚴格審定吊筋長度（做到孔孔測量給定），同時支撐鋼筋籠鋼管必須用高強型鋼。 水下混凝土灌注質(zhì)量保證措施 盡量減少一清和二清及灌混凝土三者相距時間，防止孔底沉渣增多。 首批混凝土灌注正常后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)不斷地進行灌注，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外進入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥砂漿而變稠，使測探不準

24、確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔口返水情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保持導(dǎo)管的合理埋深。測量孔內(nèi)混凝土面高度的次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位應(yīng)增加探測次數(shù)，同時，觀察孔口返水情況，以正確地分析和判定孔內(nèi)情況，并做好記錄。 提升拆卸導(dǎo)管時間要緊湊，嚴格控制在10分鐘左右，各崗位人員須密切配合，嚴禁中途中斷灌注作業(yè)。2. 在該區(qū)域地層中施工容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理方法 孔壁坍落產(chǎn)生原因： 護壁泥漿比重太小 孔內(nèi)液面高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。 護筒埋設(shè)太淺，下端孔壁坍塌。 在松散砂土或流砂層中鉆進時，進尺速度太快

25、或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。處理方法： 根據(jù)土質(zhì)條件合理配置泥漿，當在松散砂土或流砂層中鉆進時，應(yīng)控制鉆進速度，并應(yīng)選用比重、粘度、膠體率等均合適的優(yōu)質(zhì)泥漿。 如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。 發(fā)生鉆孔坍塌時，應(yīng)探明位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1-2M處，如坍孔嚴重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實后再重新鉆孔。 縮徑產(chǎn)生原因：由于塑性土膨脹而造成縮孔。處理方法：可采用上下反復(fù)掃孔或增大鉆頭外徑的辦法來擴大孔徑，如縮徑嚴重，必要時可在泥漿中加入腐植酸鉀等泥漿處理劑。 硬層該區(qū)域50多米處有一層土質(zhì)硅化嚴重的硬層，施工中鉆頭磨損嚴

26、重，進展緩慢。如不能快速穿過該層，不但成孔時間長，還容易引起上部孔段不穩(wěn)定地層坍塌。處理方法： 使用可拆換式的鋒利鉆頭，即加密大八角狀硬質(zhì)合金片的切削刀體，加重鉆具，用于該層的施工。 進入該層前使用已儲備的優(yōu)質(zhì)泥漿專門清渣一次，以減少鉆頭的重復(fù)破碎。另外，還要注意在軟硬土層交界處施工時，可能因為鉆頭所受的阻力不勻產(chǎn)生樁孔偏斜，一定要注意輕壓慢轉(zhuǎn)。 泥漿含砂量大鉆進進入1層后，地層主要為砂性土，泥漿的含砂量高，比重大。在施工中為保證孔壁穩(wěn)定與二清孔底沉淤小于100MM，提高鉆進效率，減少成樁質(zhì)量事故，必須采取有效措施降低泥漿的含砂量。處理方法： 有效利用現(xiàn)場空間，盡可能加長泥漿循環(huán)槽，使泥漿有較長的循環(huán)時間，以便砂粒沉淀。 在泥漿中加入0.1%-0.3%的鐵鉻木質(zhì)素磺酸鈉鹽，使砂粒聚集而加速沉淀，達到除砂凈化泥漿的目的。 必要時采用機械除砂的方法，即先使用高頻振動泥漿篩把0.5MM以上的大顆粒篩出，如泥漿的含砂量還比較高，進一步用旋流除砂器凈化。 利用人工撈砂。3. 建立質(zhì)量機構(gòu) 質(zhì)量管理保證網(wǎng)絡(luò)圖 見附圖 組織管理體系圖 見附圖 樁基工程施工工序管理表見附表 項目經(jīng)理和項目總工負責整個樁基工程質(zhì)量，負責保證質(zhì)量的準備工作，合理安排工序，負責交