2012年銅桿生產(chǎn)線設(shè)備安裝工程施工方案

1、銅桿生產(chǎn)線設(shè)備安裝工程施工方案編 制：審 批：中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)有限公司二一二年 月 日目 錄第一章 綜合說明31.1 編制依據(jù)31.2 工程概況31.3 工程特點31.4 工程質(zhì)量及安全標(biāo)準(zhǔn)31.5 工期要求3第二章 施工部署及施工總平面布置32.1 項目部管理機構(gòu)設(shè)置32.2 施工準(zhǔn)備42.3 施工部署52.4 施工總平面布置圖5第三章 專業(yè)施工方案及措施63.1 施工測量63.2 設(shè)備安裝工藝流程93.3 工藝設(shè)備安裝方案103.4 豎爐、保溫爐砌筑方案153.5 管道安裝方案163.6 鋼結(jié)構(gòu)工程方案193.7 變配電工程方案24第四章 工程質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制措施334.

2、1 組織機構(gòu)344.2 技術(shù)保證措施354.3 項目質(zhì)量管理制度364.4 技術(shù)措施42第五章 施工進度安排及確保工程工期技術(shù)組織措施425.1 施工進度安排425.2 確保工程工期技術(shù)組織措施42第六章 現(xiàn)場安全文明施工措施446.1 安全目標(biāo)456.2 建立、健全安全保障體系456.3 現(xiàn)場安全管理規(guī)章制度466.4 安全防護設(shè)計與管理46第七章 確保文明施工及減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的組織措施507.1 環(huán)境因素識別、控制507.2 對場區(qū)進行文明施工規(guī)劃51第八章 雨季施工措施53第一章 綜合說明1.1 編制依據(jù) 1.1.1 招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙 1.1.2 國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工驗

3、收規(guī)范及建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)1.2 工程概況蕪湖鑫晟電工材料有限公司公司15萬噸/年銅桿線工程為蕪湖鑫晟電工材料有限公司公司銅材加工的一個項目，由中色科技股份有限公司洛陽有色金屬加工設(shè)計研究院設(shè)計。1.3 工程特點本工程設(shè)備安裝要求精度高、專業(yè)齊全、工期緊、土建安裝交叉作業(yè)量大。如何在確保質(zhì)量的前提下?lián)尮て?，按合同工期順利完工，達到業(yè)主的要求是本工程施工過程中的一個關(guān)鍵點。1.4 工程質(zhì)量及安全標(biāo)準(zhǔn) 1.4.1 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工程質(zhì)量合格 1.4.2 工程安全標(biāo)準(zhǔn)：杜絕重傷、死亡事故。1.5 工期要求合同要求工期為 日歷天。第二章 施工部署及施工總平面布置根據(jù)本工程的特點，需作好前期準(zhǔn)

4、備工作及施工部署，建立管理機構(gòu),作好技術(shù)準(zhǔn)備、施工用生產(chǎn)生活設(shè)施準(zhǔn)備,作好設(shè)備、材料進廠計劃,組織滿足工程需要的施工力量,以及合理籌劃施工總平面布置,精心配置各項資源,確保工程按期優(yōu)質(zhì)完成。2.1 項目部管理機構(gòu)設(shè)置2.1.1 項目部組織機構(gòu)的建立公司在項目中標(biāo)后，建立一個具有豐富施工經(jīng)驗、技術(shù)精湛、管理嚴謹?shù)捻椖坎窟M行施工管理。該項目部全權(quán)代表公司履行施工合同，對工程進度、質(zhì)量、安全、效益全面負責(zé)。項目部成立五部一室，對施工全過程負責(zé)，按照崗位責(zé)任制分工負責(zé)。組織機構(gòu)及管理人員配備詳見附圖1項目部組織機構(gòu)圖、附表1項目部管理人員計劃表。項目部成立五部一室，對施工全過程負責(zé)，按照崗位責(zé)任分工負

5、責(zé)。2.1.2 技術(shù)管理機構(gòu)建立完善的技術(shù)管理機構(gòu)，做好施工現(xiàn)場的技術(shù)服務(wù)，工程施工前編制相應(yīng)的施工方案，并對施工人員進行詳細的技術(shù)交底，把責(zé)任落實到個人。技術(shù)管理機構(gòu)詳見附圖2項目部技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)圖。2.1.3 質(zhì)量管理機構(gòu)建立完善的質(zhì)量管理機構(gòu)，對工程質(zhì)量進行嚴格的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并把問題的解決落實到人，嚴防質(zhì)量事故的再次發(fā)生。質(zhì)量管理機構(gòu)詳見附圖3項目部質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖。2.1.4 安全管理機構(gòu)安全生產(chǎn)是施工任務(wù)按期完成的重要保障，項目部應(yīng)建立健全安全管理機構(gòu)，安全管理機構(gòu)詳見附圖4安全管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖。2.2 施工準(zhǔn)備2.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 準(zhǔn)備一套有效、完整的本工程使用的規(guī)范、

6、標(biāo)準(zhǔn)圖集等技術(shù)資料。(2) 組織現(xiàn)場施工人員認真學(xué)習(xí)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范，熟悉設(shè)計藍圖，會同甲方及監(jiān)理做好設(shè)計圖紙會審和設(shè)計交底工作。(3) 編制主要分部分項的具體施工方案及特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書，并做好每道工序的技術(shù)交底。(4) 召集質(zhì)量負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人做出周密的質(zhì)量策劃，編制各項工程質(zhì)量保證計劃書，作好綱領(lǐng)性文件指導(dǎo)施工。(5) 編制多種材料供應(yīng)計劃，半成品加工計劃，作好施工前的材料檢驗和試驗工作等。(6) 組織大型機械設(shè)備進場和安裝調(diào)試，作好特殊工種的技術(shù)培訓(xùn)工作，定期辦好技術(shù)培訓(xùn)班，以提高職工隊伍技術(shù)素質(zhì)。(7) 進一步調(diào)查分析施工現(xiàn)場當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件及各項經(jīng)濟條件。2.2.2現(xiàn)場及設(shè)施準(zhǔn)

7、備(1) 做好現(xiàn)場“三通一平”工作。(2) 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，利用現(xiàn)有項目部各種資源，鋪設(shè)施工用臨時道路、用水、用電、搭設(shè)生產(chǎn)臨時設(shè)施及輔助設(shè)施，以保證各階段生產(chǎn)需要。(3)做好材料、設(shè)備的保管工作，可露天放置的管道、鋼部件、電纜、設(shè)備放置在室外，所有材料放在鋼支架、鋼平臺、鋼貨架上。精密設(shè)備、儀器、貴重材料、小的連接件、配件、需要室內(nèi)保管的設(shè)備、材料等，應(yīng)在室內(nèi)保管。(4) 場區(qū)設(shè)置圍欄，并做好安全標(biāo)識。(5) 生產(chǎn)大臨設(shè)施按各專業(yè)布置并置標(biāo)識。(6) 及時與有關(guān)的甲方職能部門聯(lián)系，辦理工程開工前必需的各項手續(xù)。(7) 設(shè)置消防安保措施。2.2.3 勞動力的準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計，初步落實開

8、工初期的勞動力安排，以保證施工順利進行。詳見附表2勞動力計劃表。2.2.4 施工材料的準(zhǔn)備(1) 嚴格按ISO90001：2000要求對原料進行有計劃采購、貯存、使用。(2) 根據(jù)工程計劃分配，編制物資采購、需用計劃，并根據(jù)材料計劃組織各階段材料進場，并按規(guī)定進行進場物資驗收，并按規(guī)定地點和方式儲存和堆放。(3)材料進場后應(yīng)試驗和檢驗，未經(jīng)檢驗合格的材料決不能使用到工程中。(4) 按照ISO9001：2000系列標(biāo)準(zhǔn)的要求，對現(xiàn)場材料作好狀態(tài)標(biāo)識，防止不合格材料的混用，保證其可追溯性。2.2.5 施工設(shè)備、機具的準(zhǔn)備根據(jù)工程進度要求，在開工前，組織大型機械進場，定期對各施工機械保養(yǎng)和維修，確保

9、整個施工期的正常安全使用。詳見附表3施工機具配備計劃表。2.3 施工部署依據(jù)本工程的特點和工程施工進度安排，為了保證工程進度，作業(yè)層設(shè)置4個專業(yè)施工班組。其中機械設(shè)備安裝班組，電氣安裝班組，管道安裝班組，鋼結(jié)構(gòu)制安班組。根據(jù)工程需要，施工高峰期可安排各班組同時施工、連續(xù)作業(yè)。對勞動力的使用，各班組除領(lǐng)導(dǎo)人員和技術(shù)骨干外，可根據(jù)施工需要及時進行調(diào)配。2.4 施工總平面布置圖施工總平面圖布置可依現(xiàn)場實際情況進行布置調(diào)整。第三章 專業(yè)施工方案及措施3.1 施工測量3.1.1 基礎(chǔ)檢查驗收根據(jù)土建提供的交工資料及基礎(chǔ)設(shè)計圖紙進行復(fù)核、驗收。根據(jù)業(yè)主提供的永久基準(zhǔn)點，將標(biāo)高中心重新引至車間內(nèi)，依據(jù)上述數(shù)

10、據(jù)對基礎(chǔ)的下列項目進行驗收：(1)主體設(shè)備的縱橫向中心線及基礎(chǔ)標(biāo)高；(2)配套設(shè)備的縱橫中心線及基礎(chǔ)標(biāo)高；(3）地腳螺栓孔的平面位置。上述項目驗收合格后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況埋設(shè)用于今后設(shè)備檢修、維護用的永久主中心標(biāo)板、輔助中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點。由于安裝設(shè)備基礎(chǔ)的特點是：標(biāo)高多、直埋螺栓的定位要求精度較高，因此，為保證安裝工程質(zhì)量，必須對以下項目進行驗收。序號項目名稱精度要求檢驗方法圖 例1標(biāo)高10mm水準(zhǔn)儀檢查2中心線5mm鋼線、經(jīng)緯儀3預(yù)留孔位置偏差10mm鋼尺4直埋螺栓位置偏差5mm鋼尺5螺栓垂直度偏差3mm線墜6預(yù)埋件位置15mm鋼尺 基礎(chǔ)工作完成的確認；基礎(chǔ)表面的清潔；清楚標(biāo)水準(zhǔn)點和中心點；

11、標(biāo)上每臺設(shè)備的中心線和標(biāo)高線，以及安裝用的中心線；通常為了提高對中精度和減少安裝時間，同時完成基礎(chǔ)檢驗和對中。因此設(shè)備安裝用水準(zhǔn)點和中心點必須在基礎(chǔ)對中前埋好（如圖1）圖1與直線垂直的中心線，設(shè)備中心線和點，測量檢查預(yù)埋螺栓，地基板，地腳螺栓孔，預(yù)埋金屬和設(shè)備安裝表面的位置，高度、形狀和安裝條件等；3.1.2為了通過經(jīng)緯儀對準(zhǔn)測量點，必須做下列工作如果測量點能直接對準(zhǔn)，不需要用銷釘。如果不能直接對準(zhǔn)，在測量點用一個銷釘是準(zhǔn)直的；在測量點上豎立一個銷釘；為更好地看清銷釘，在銷釘后面放一張白紙或一個屏幕（見圖2） 圖2調(diào)整目鏡，使光學(xué)儀器中十字線在往里看到一面墻或天空時能更清楚地看見；為防止銷釘尖

12、部符號可能因刮擦或生銹去掉，在中心和四周四點各打上孔符號作為標(biāo)記，方便檢測中心點；在測量期間，時不時檢查看看氣泡管中的氣泡是否在正確位置上或用光導(dǎo)或垂標(biāo)墜檢查中心點偏移。3.1.3用水準(zhǔn)儀測量高度圖3所示是從基礎(chǔ)上點A基準(zhǔn)點測量點B和點C的示范，通過改變水準(zhǔn)儀的位置比較點A和點B的高度，點A和點C的高度，檢查這些高度看他們是否一致。3.1.4設(shè)備間距離測量基礎(chǔ)檢查中距離的測量精度是非常重要的，設(shè)備的中心線及其它相關(guān)中心線必須精確。所用的鋼盤尺必須經(jīng)過檢驗（質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局校檢）才可使用，彈簧秤（15kgf）一個；如果在使用中發(fā)現(xiàn)鋼盤尺有誤差可以在現(xiàn)場進行校修正，方法如下：a選擇一塊測量用平地；b

13、在用標(biāo)準(zhǔn)尺測量相互間50m距離的兩點各放一塊測量板，（劃有十字線的鋼板）（例如，在15 kgf張力和15溫度時校準(zhǔn)值50m+0.95mm）。完成校準(zhǔn)前不移動測量板；c把彈簧秤連接到標(biāo)準(zhǔn)尺上，把張力應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)尺上，當(dāng)張力達到規(guī)定值時（這種情況下15 kgf），從記錄人處得到信號后，兩邊的測量人讀出刻度盤上與測量板上劃出的線一致“a”和“b”。d為了校準(zhǔn)，用標(biāo)準(zhǔn)尺讀“a”和“b”五次，用鋼盤尺讀“a”和“b”五次。如圖（4）；e通過下列公式得到標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)尺的修正值：D=（L+L）+（b-a）+aL（t-t0）（1）L+t=D-（b-a）-Ad（t- t0）（2）公式中：D：測量板劃線間標(biāo)準(zhǔn)距離（mm

14、）L：50m的標(biāo)準(zhǔn)距離（mm）L：50m用標(biāo)準(zhǔn)尺校準(zhǔn)時的校準(zhǔn)值（mm）b：50mm側(cè)標(biāo)準(zhǔn)尺5次讀數(shù)的平均數(shù)（mm）a：O側(cè)標(biāo)準(zhǔn)尺5次讀數(shù)的平均數(shù)（mm）a：標(biāo)準(zhǔn)尺線膨脹率（鋼盤尺=0.0000115）t：用標(biāo)準(zhǔn)尺校準(zhǔn)時的溫度（通常15）L：50m標(biāo)準(zhǔn)時鋼盤尺的修正值（mm）b：50m側(cè)校準(zhǔn)時鋼筋尺5次讀數(shù)的平均數(shù)（mm）a：在O側(cè)鋼盤尺校準(zhǔn)時5次讀數(shù)的平均數(shù)t：在標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋尺測量時的溫度（）3.1.5安裝用墊板墊板位置的確定除非圖紙或安裝指導(dǎo)手冊上有所規(guī)定，否則墊板應(yīng)按下列公式計算選擇AC(Q1+Q2)*104/R式中 A 墊鐵面積(mm2)； Q1由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵上的負荷(N)；Q

15、2由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N）；R基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（MPa）；C安全系數(shù)，宜取1.53。3.2 設(shè)備安裝工藝流程3.2.1設(shè)備安裝的準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備基礎(chǔ)中心、標(biāo)高的測量、標(biāo)尺墊板檢查、座漿墊板找平灌漿底座安裝、找平設(shè)備安裝、找正相連設(shè)備或附屬設(shè)備安裝。(2)設(shè)備開箱檢查對到貨設(shè)備會同業(yè)主、設(shè)備廠家進行開箱檢查。按照裝箱單內(nèi)容檢查，逐一登記，作好記錄。檢查內(nèi)容：a. 箱號、箱數(shù)以及包裝情況；b. 設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；c. 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；d. 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；e. 設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其

16、變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。f. 對開箱后的進口設(shè)備進行中文標(biāo)識，便于設(shè)備安裝時查找；g. 對照開箱后設(shè)備的底座尺寸，核對地腳螺栓及墊板位置有無增加或變動；h. 對開箱后的設(shè)備及時辦理移交手續(xù)，派專人保管。3.2.2 布置測量控制網(wǎng)測量控制網(wǎng)的工作分為三個階段進行。即：初測階段、精測階段、復(fù)測階段。對于各生產(chǎn)線上的重要部位，如熔爐、連鑄軋機、卷取卸卷機、大拉機等，要求建立的控制基準(zhǔn)線（網(wǎng)）精度較高，還應(yīng)埋設(shè)縱橫中心線標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點。這些中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點要作為永久性標(biāo)志保護、管理。3.2.3 沉降觀測應(yīng)嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行沉降觀測，沉降觀測應(yīng)根據(jù)工程進度分不同周期定期進行，觀測工作必

17、須認真進行，做到人員固定、儀器固定，觀測資料應(yīng)整后移交業(yè)主監(jiān)理。3.3 工藝設(shè)備安裝方案3.3.1 安裝順序（1）銅桿車間內(nèi)工藝設(shè)備安裝順序熔爐保溫爐、中間包、鑄造機安裝加料機、流槽、渣包、小吊車等安裝粗軋機安裝精軋機安裝鑄坯準(zhǔn)備裝置、清洗冷卻裝置安裝卷取機、卸卷機、壓實機安裝其他裝置安裝（2）單臺設(shè)備的施工順序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)劃線架設(shè)鋼絲設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)打毛面布座漿墊鐵座漿保養(yǎng)設(shè)備吊裝就位調(diào)平調(diào)正地腳螺栓一次灌漿地腳螺栓養(yǎng)護設(shè)備復(fù)測精調(diào)二次灌漿設(shè)備配管安裝吹掃試壓清洗電氣安裝調(diào)試設(shè)備最終檢查、加油設(shè)備單體試車3.3.2 墊鐵安裝3.3.2.1安裝用墊板墊板位置的確定除非圖紙或安裝指導(dǎo)手冊

18、上有所規(guī)定，否則墊板應(yīng)按下列公式計算選擇AC(Q1+Q2)*104/R式中 A 墊鐵面積(mm2)； Q1由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵上的負荷(N)；Q2由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N）；R基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（MPa）；C安全系數(shù)，宜取1.53。(2)墊板分布根據(jù)基礎(chǔ)螺栓的位置，一般按考慮下列因素進行墊板布置。a.一個地腳螺栓的兩側(cè)或每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；b.墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；c.相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000；d.設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。(3)墊板安裝方法a.為了加快安裝

19、進度，提高設(shè)備的安裝精度，選用灌漿料及斜墊鐵與平墊鐵配合使用的墊板模型，如下圖所示：b.對平墊鐵斜墊鐵的加工精度要求：平面度0.05mm,斜墊鐵成對加工，且兩墊鐵之間0.05mm塞尺不能進入，加工斜度：重載、振動較大或精密設(shè)備等重要部位1：4，其它部分1：2(2)墊板座漿找正根據(jù)設(shè)計要求的墊板型式將墊板提前進行加工，并達到所要求的精度。根據(jù)安裝施工規(guī)范，施工完畢應(yīng)達到規(guī)定要求的精度（水平度及接觸面積）。同時要求對生產(chǎn)線上的所有墊板進行統(tǒng)一調(diào)整，使各設(shè)備墊板在保證本體設(shè)備精度的情況下，還要滿足整條生產(chǎn)線設(shè)備的精度要求。3.3.2.2牌坊底座的安裝墊板座漿找正用膨脹栓將墊板固定在基礎(chǔ)上，用調(diào)整軸絲

20、及框式水平儀進行找正，保證其水平度0.05mm/m，各墊板相對標(biāo)高0.1mm。根據(jù)已建立的根據(jù)已建立的控制網(wǎng)點進行測量控制，嚴格按照工程測量規(guī)范的要求進行，實施過程中應(yīng)符合下列要求。（1）點位選擇通視良好，利于長期保存的地方。（2）主要控制網(wǎng)點及主要設(shè)備軸線應(yīng)埋設(shè)固定標(biāo)志。（3）控制點破壞后的恢復(fù)應(yīng)按控制網(wǎng)的埋設(shè)要求進行。3.3.3 熔爐安裝金屬熔煉爐爐安裝在車間內(nèi)砼基礎(chǔ)上，爐子周圍用型鋼分層制作框架及平臺，爐區(qū)框架平臺高度超出車間房頂，而爐子煙囪又超出框架頂面，爐區(qū)設(shè)備密集，框架平臺層層，對爐子的組裝起吊帶來了一定的難度。3.3.3.1 吊裝方案 (1)概況金屬熔煉爐爐安裝在車間內(nèi)砼基礎(chǔ)上，

21、爐子周圍用型鋼分層制作框架及平臺，爐區(qū)框架平臺高度超出車間房頂，而爐子煙囪又超出框架頂面，爐區(qū)設(shè)備密集，框架平臺層層，對爐子的組裝起吊帶來了一定的難度。（2）吊裝方法的選擇此該爐吊裝的方法根據(jù)現(xiàn)場的條件不同有不同的方法吊裝。（3）機械化施工此方法是在有足夠的施工現(xiàn)場，能容納兩臺25t汽車起重機并能滿足吊裝就位需要的基礎(chǔ)上，豎爐在現(xiàn)場地面組裝用多機抬吊裝法，一次吊立就位。此法吊裝速度快，但組裝精度控制難度大，對接時間長，吊裝區(qū)域空間無障礙，待爐子安裝后，其它工序方可施工。（4）金屬桅桿抬吊法施工此方法與前種方法相似，要求場地、空間等條件基本相同，不同之處是場地可小一些，設(shè)備分段起吊，由下而上地進

22、行，組對位置隨吊段增高而增高，腳手架也在增高，周期要長些，增加高空作業(yè)，但解決場地狹小和同時需用多臺起重機之困難。（5）倒裝法施工設(shè)備安裝自上而下地進行稱倒裝，也就是說此爐子先從煙囪開始，逐步安裝至底座進行施工，此方法的特點，質(zhì)量精度容易控制，操作簡便，組裝位置基本不變，減少高空作業(yè)和不安全因素等優(yōu)點，因此得到廣泛選用，根據(jù)該廠爐區(qū)工藝布置情況看，豎爐采用倒裝方法施工較為適宜，下面對此法施工作具體要求。3.3.3.2 施工方法的步驟和要求（1）首先對基礎(chǔ)進行驗收，必須全部合格后方能進行安裝；（2）各層鋼架制安完成，在平臺爐子出口處工字鋼待吊裝完畢后再安裝；（3）在與砼基礎(chǔ)相平位置鋪設(shè)鋼平臺。偏

23、17線側(cè)緊靠基礎(chǔ)與平臺相連處鋪設(shè)3m寬的斜道，坡度按實際情況而定；（4）分別設(shè)吊點4處，并對吊點進行加工；（5）將煙囪風(fēng)帽另設(shè)法置于爐區(qū)頂棚蓋上，待機安裝；（6）將爐子段（2）與段（3）組裝連接固定起吊升至下段之高度過停止起升，將段（4）運到段（3）下部與段（3）進行組對，再起升，依此類推；（7）在起升過程中，中途換鉤三次，換鉤時必須在可以起升前進行，不允許在組對或連接過程中進行；（8）爐子組裝好后，應(yīng)做最后一次起升，拆除平臺，此次起升高度不得超過100，而且邊拆邊墊實，防止意外；（9）在組對過程中，根據(jù)每次接口高度設(shè)置臨時活動腳手架。3.3.3.3 安全注意事項（1）每班作業(yè)前必須檢查所有要

24、具索具、受力點等各部是否良好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理合格后方能正常作業(yè)；（2）凡參加施工人員必須遵守專業(yè)操作規(guī)程，同時必須聽從統(tǒng)一指揮；（3）設(shè)備升降時，必須同步，保持平穩(wěn)，必須檢查有無障礙物，如電焊把線、零線或電線等；（4）夜間施工需設(shè)置足夠的照明，爐內(nèi)照明應(yīng)用安全電壓；（5）爐內(nèi)施工應(yīng)設(shè)排風(fēng)裝置，保護爐內(nèi)通風(fēng)良好；（6）吊裝運輸設(shè)備時，不能碰撞，不能變形、吊點合理，受力均勻，吊索與設(shè)備接觸處應(yīng)墊以軟質(zhì)物，以保護設(shè)備及繩索之用。3.4 豎爐、保溫爐砌筑方案施工時嚴格按照國家規(guī)范及設(shè)計要求，依據(jù)建設(shè)方專家所提出的指導(dǎo)意見進行施工。該砌筑工程分為豎爐及保溫爐，另含一部分流槽砌筑。3.4.1 前期準(zhǔn)備

25、（1）對進場惱火材料進行抽樣檢查，對于部分磚材（豎爐爐底磚、燒嘴磚及燒嘴磚附近磚、保溫爐弦磚）進行預(yù)砌筑，以保證正常施工時不出現(xiàn)問題。（2）豎爐及保溫爐爐體交付砌筑后，在砌筑前對爐體鋼結(jié)構(gòu)全部檢查。（3）復(fù)測中心點，豎爐部分設(shè)永久性垂直中心線一條，并在施工中嚴加保護不得移動。（4）設(shè)立一個15平方米攪拌場地及30平方米面積較堅硬平整的驗磚和預(yù)砌筑及切磨磚場地。3.4.2 施工砌筑3.4.2.1 底部砌筑a、保溫層施工時，工作面達到潔凈無贓物，嚴格控制保證材料配比，施工時搗實。b、爐底砌筑時，注意保證圖紙尺寸，施工時依據(jù)預(yù)砌筑時磚材排號順序，不得混亂，嚴格控制灰縫大小，保證灰漿飽滿度，保證爐底嚴

26、整，無明顯錯牙。3.4.2.2 爐身砌筑a、搭設(shè)內(nèi)腳手架時為保護砌體，爐底必須鋪滿木板。b、設(shè)立垂直方向的爐子中心線（鋼絲線），并依據(jù)此線用爐身半徑規(guī)檢查每一層砌體，設(shè)立爐身砌體內(nèi)邊控制線，以保證砌體同心度。爐身平整度及垂直度用卡板及靠尺檢查，每砌至一定高度復(fù)查一次。c、砌筑順序：先砌內(nèi)層碳化硅磚，后砌耐火磚，按規(guī)范當(dāng)這兩種磚砌至一定高度時，填充干燥保溫材料并搗實。d、砌內(nèi)層碳化硅磚時，必須每層預(yù)排，嚴格控制砌筑標(biāo)高及水平度。e、燒嘴磚及異型磚位置預(yù)先標(biāo)志，保證留設(shè)位置正確。f、膨脹縫留設(shè)應(yīng)正確。g、每天對所完成砌體勾縫清掃，以消除個別不飽滿灰縫，達到砌體干凈整潔。3.4.3 保溫爐施工因該保

27、溫爐屬于臥式轉(zhuǎn)爐類型，根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗對于下列幾點嚴加控制以達到質(zhì)優(yōu)。a、保證砌體灰縫大小及灰漿飽滿度（依據(jù)塞尺檢查）。b、在端堵與其他砌體結(jié)合時，對于結(jié)合處灰縫及灰漿飽滿度更得嚴加控制，能咬合在一塊的地方，要咬合上，以保證爐子整體性。c、對于砌流銅管道的弦磚必須預(yù)排，并設(shè)立三條水平控制線，所有圓弧砌體都必須保證灰縫在11.5mm之內(nèi)，鎖磚必須嚴緊，內(nèi)外磚縫保證一致。3.5 管道安裝方案3.5.1 液壓潤滑系統(tǒng)管道安裝潤滑管道安裝工序：不銹鋼脫脂沖洗車床加工（切斷、打坡口）氬電聯(lián)焊吹掃循環(huán)投入使用液壓管道：無縫管酸洗中和鈍化干燥煨管加工焊接固定試壓循環(huán)沖洗使用管道焊接按二類管道要求，焊縫

28、等級為正級、抽檢比例為15%。焊接時采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。氬弧焊采用08Mn2si，部分小口徑管道采用全氬弧焊焊接。焊接為“V”型坡口，角度為60度，對口間隙0.5，鈍邊0.2。坡口的加工采用機械加工，現(xiàn)場采用砂輪磨光機處理，管道焊口外表面采用60#砂紙打磨至露出金屬本色，兩端各30，并應(yīng)將鐵屑除干凈。主要焊接缺陷的預(yù)防a.兩種缺陷都會影響管道強度和管內(nèi)介質(zhì)的運動狀態(tài)。主要原因是坡口加工形式、對口間隙不合適，焊接電流選用不當(dāng)及運條速度過快或過慢。施工時應(yīng)注意坡口加工和對口的控制，選擇合適的焊接參數(shù)。b.咬邊咬邊嚴重影響管道強度，屬較大缺陷。主要原因是運條速度過快，焊接參數(shù)選用不當(dāng)和焊

29、條的烘干程度等。在焊接施工時，應(yīng)著重加強對氬弧焊打底的控制。3.5.1.1 管道一次安裝液壓潤滑系統(tǒng)均采用二次安裝，管道一次安裝既常說的預(yù)安裝。a.支架、管夾的安裝支架的間距和形式依設(shè)計圖選用，設(shè)計圖未表示的參照寶鋼工程液壓氣動安裝施工規(guī)程以及武鋼1700軋機工程的有關(guān)技術(shù)要求。支架與預(yù)埋件焊滿，無預(yù)埋件的采用膨脹螺栓鉚固。管夾底板與支架焊滿，管卡與支架連接的螺栓孔盡量采用鉆孔，采用氧氣乙炔切割后應(yīng)打磨干凈。b.管道煨彎煨彎采用彎管機，不允許采用氧乙炔熱煨，避免管內(nèi)形成氧化皮影響管道沖洗，管道采用大倍數(shù)彎頭，彎曲半徑R3.5D外，煨彎的主控點是彎頭的橢圓度，檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB23582。c.管道

30、敷設(shè)原圖只提供原理圖，未提供裝配圖，因而需根據(jù)原理圖和土建條件，設(shè)備位置進行管路安裝設(shè)計，保證管道安裝距離最短，彎曲較少和排列美觀、規(guī)范、有序以及滿足操作維修需要。管道的安裝長度愛酸洗槽尺寸的限制，在預(yù)制時必須加以控制，按酸洗槽4.521.5m的尺寸，管道的直管長度不宜超過4m，彎管的短節(jié)長度不大于1.5m三通管的高度不大于1.2m。管道的中間連接采用法蘭和焊接式管接頭，預(yù)連接時法蘭不加墊但應(yīng)預(yù)留墊片的尺寸，管接頭不加型圈。管道道地地的切短采用砂O輪切割機，不允許氧氣乙炔切割。管道的一次安裝先點焊，確認安裝位置和尺寸均無誤后，拆卸下來進行焊接，管道全部焊接完畢后進行組裝，保證管道安裝符合設(shè)計要

31、求，排列美觀、整齊，不將應(yīng)力加于設(shè)備上。3.5.1.2 酸洗酸洗采用槽式酸洗，酸洗槽的尺寸按4.521.5m選用，酸洗前必須保證管道冷卻焊接完畢、無遺漏，絲扣部分和密封面，槽內(nèi)應(yīng)抹黃油，防止絲扣、密封腐蝕。酸洗流程5分鐘、PH7-810分鐘10%NaN02常溫浸泡24小時0.6MPa靜水氨水0.6MPa靜水0.6MPa靜水四氯化碳或堿溶液脫脂水沖酸洗浸泡30分鐘干凈為止鈍化中和水沖水沖干燥涂油包扎HCL1214%熱風(fēng)干燥注：酸洗浸泡時間視現(xiàn)場實際而定，至管內(nèi)表面呈灰白色即可結(jié)束酸洗，鈍化至表面形成致密鈍化膜即可。3.5.1.3 沖洗管道酸洗完畢應(yīng)立即進行沖洗，需用的連接管件必須提前準(zhǔn)備好并酸洗

32、完畢，酸洗結(jié)束后主管道正式?jīng)_洗的間隔時間不宜超過7天。否則管道會返銹。沖洗管路的布置必須保證管內(nèi)形成紊流（Re=4000），沖洗壓力一般為3040bar，管內(nèi)油溫保持在40度左右。沖洗采用工作泵和工作油箱，既可降低工程成本，又減少了試車的準(zhǔn)備工作。液壓系統(tǒng)工作泵和工作油箱，既可降低工程成本，又減少了試車的準(zhǔn)備工作。液壓系統(tǒng)只有壓力油管（P管）、回油管（T管），沖洗時只需在閥站前加以短接，在回油管末端設(shè)置取樣和過濾裝置。液壓沖洗精精度為NAS8級（美國航空、航天部標(biāo)準(zhǔn)），沖洗用回油芯選用SH燒結(jié)式濾芯。沖洗液的取樣為本100ML，采用顆粒記數(shù)法檢查。達到NAS8級標(biāo)準(zhǔn)后停止沖洗，將管道恢復(fù)。乳液

33、（潤滑）系統(tǒng)依照現(xiàn)場管道布置方式（現(xiàn)場布置圖）進行短接，沖洗精度按北京貝斯特工程中所選用的NAS11級。沖洗合格后半回路恢復(fù)，關(guān)閉閥站，開啟液壓泵逐級升壓，按工作壓力的30%、50%、80%、100%、120%逐步進行，恒壓在試驗壓力。若檢查后焊口無滲漏，接口無滲漏無變形，保持3分鐘泄壓。液壓系統(tǒng)的P、T管試壓可通過閥站轉(zhuǎn)換，試驗介質(zhì)采用工作介質(zhì)，試驗壓力1800PSI（約124bar）。3.5.1.4 刷漆面漆顏色根據(jù)甲方或設(shè)計要求而定，涂刷前應(yīng)將表面清理干凈。3.5.2 氣動、冷卻（水）系統(tǒng)管理安裝工程中的大部分設(shè)備均采用循環(huán)水冷卻，氣動驅(qū)動，相應(yīng)的對循環(huán)水管道和壓縮空管道的施工提出了較高

34、要求。氣動、冷卻系統(tǒng)管道安裝執(zhí)行一般工藝管道安裝要求，國內(nèi)提供圖紙只配至設(shè)備本體，本體部分管道如外方供應(yīng)件為散件應(yīng)依照配圖紙進行現(xiàn)場組裝，整體試壓吹掃。冷卻水系統(tǒng)采用空壓吹掃，鋁靶板檢查，冷卻水系統(tǒng)采用含氯離子小于30ppm的凈水沖洗至無雜質(zhì)為止?？諌汗艿皆囼瀴毫θ镻S=1.2Mpa，冷卻水試驗壓力以為PS=0.9Mpa，采用肥皂水檢查。試壓時應(yīng)保證高點放氣點不少于兩個，低點放水處能較快排凈存水，試驗恒壓10分鐘，以管道無變形、無滲漏、壓力表無下降為合格。3.5.3 易燃、易爆氣體管道安裝主要指氧氣、乙炔、液化石油氣管道，此三種管道對防燃防爆的要求較高，施工質(zhì)量的好壞直接影響到生產(chǎn)安全。a.

35、氧氣管道不允許與油接觸，施工中除管道進行脫脂處理外，所用工具均需采取措施進行清洗，選用的閥門盤根不得采用油墨石棉盤根。b.乙炔管道的閥門和管件不允許采用銅件。c.三種管道的焊接均采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，匯流排管如設(shè)計無要求宜采用全部氬弧焊接。d.考慮管道的數(shù)量和可操作性，建議這一部分管道全部酸洗，確保內(nèi)部清洗，不致堵塞噴嘴。e.液化廠油氣埋地管道的防腐依照SYJ404790規(guī)范中環(huán)氧煤瀝青施工的要求：來做，調(diào)配好底漆和面漆，并在施工時考慮足夠的固化時間和補口、補傷時間。3.5.4 其它管道安裝涂蠟系統(tǒng)管道較小，在彎曲時需加工專用的胎具來保證管道的成型，施工中主要注意成排管段之間的間距控

36、制，其它要求按液壓潤滑系統(tǒng)。消防系統(tǒng)執(zhí)行GB242-82中的第3.3條，結(jié)合現(xiàn)場情況進行敷設(shè)安裝。3.6 鋼結(jié)構(gòu)工程方案3.6.1鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的技術(shù)質(zhì)量要求本工程必須按照批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙和施工圖進行加工，如對圖紙有異議時，應(yīng)通過監(jiān)理工程師向甲方、設(shè)計院等提出并協(xié)商解決。3.6.1.1 原材料（1）鋼材采用設(shè)計規(guī)定的原材料；（2）鋼材表面無明顯凹面和損傷；（3）鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于鋼材厚度負偏差值一半；（4）鋼材斷口處不允許有分層缺陷，缺棱小于1mm。3.6.1.2 焊縫（1）各部尺寸及焊縫嚴格按圖施工。（2）電焊工需經(jīng)崗前培訓(xùn)，實操考試合格，并持有焊工合格證。（3）焊條選用E

37、5016焊條，必須具有出廠合格證。（4）焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。直徑小于或等于1mm的氣孔，在1m長度內(nèi)不得超過5個。咬邊深度不超過0.5mm，累計總長不超過焊縫長度的20%。所有需要三面圍焊的角鋼，端頭焊縫高度與角鋼肢尖相同，長度為滿焊。焊縫尺寸的允許偏差見表項目允許偏差(mm)角焊縫焊縫高(mm)hf60+1.5hf60+3.0焊縫寬(mm)hf60+1.5hf60+3.05）設(shè)有水平支撐、垂直支撐部位，根據(jù)抗震要求，支座處增設(shè)加勁板。水平支撐角鋼端部與連接板為三面圍焊。3.6.2 除銹和油漆（1）除銹徹底，表面嚴禁有銹皮。涂漆基層無焊渣、

38、渣疤、灰塵油污和水等雜質(zhì)。（2）油漆質(zhì)量符合設(shè)計要求，具有出廠合格證。油漆應(yīng)涂刷均勻色澤一致，無皺皮和流墜、無脫皮和反銹，嚴禁漏涂。3.6.3 工藝流程及施工工藝3.6.3.1 工藝流程生產(chǎn)準(zhǔn)備材料實驗及平臺制作原材矯正及放樣號料下料成料平直零件加工組件加工組件焊接組件矯正檢驗制孔總拼裝焊接檢驗翻身焊接矯正檢驗除銹油漆檢驗出廠3.6.3.2 材料采購、驗收及試驗制作、加工所使用的原材料、焊接材料、涂裝材料必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。必須在合格分供方單位采購。除了有原材料出廠合格證外，必須對材料的質(zhì)量情況進行驗收和試驗，并作好檢查記錄。（1）核對鋼材的型號、規(guī)格、數(shù)量。（2）核對鋼材質(zhì)量證明

39、是否與鋼材上打的證明號相符。核對鋼材各項指標(biāo)是否符合要求。（3）核對鋼材的規(guī)格尺寸是否在允許公差范圍內(nèi)。（4）檢查鋼材銹蝕情況，其深度超過鋼材厚度負偏差的一半時，不采購不使用。（5）根據(jù)用料長度合理訂貨，減少不必要的拼接和損耗。（6）在運輸裝卸中，不準(zhǔn)拋扔，防止變形。（7）鋼材進廠后，分類碼放整齊，標(biāo)識清楚，保證提取方便并作好標(biāo)識記錄。（8）鋼材使用前,需按規(guī)定取樣試驗。試驗合格后方可投入使用。3.6.4 焊接方法的選擇及其技術(shù)要求（1）鋼梁的板材拼接，全部采用埋弧自動焊（M）的方法，焊劑選用HJ431，焊絲為H08A，焊接位置：平位。（2）鋼梁腹板與翼緣板所形成的角焊縫，全部采用埋弧自動焊，

40、焊接位置，焊接材料同規(guī)范要求，其它的選用E4315、E4316，4.0焊條。船形位所示焊接：（3）焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到本工程的質(zhì)量，因此，焊接質(zhì)量除應(yīng)控制外觀質(zhì)量外，同時，嚴格檢測內(nèi)部質(zhì)量。所有焊縫的外觀質(zhì)量均應(yīng)符合下表中的二級技術(shù)要求。船形焊焊縫外型尺寸極限偏項次焊縫項目示意圖極限偏差一級二級三級1對接焊縫焊縫余高cb200.5-2.00.5-2.50.5-3.5b200.5-3.00.5-3.50.5-4.02凹面值(焊后打磨)焊縫凹面值打磨e00-0.50-0.53 角焊縫焊腳寬K60+1.5K60+3.04焊縫余高K60+1.5K60+3.0（4）板材拼接焊縫的內(nèi)在質(zhì)量均應(yīng)符合鋼

41、結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB50205-2001中要求的級焊縫，并采用無損探傷的辦法進行檢測。（5）焊接操作及檢查.焊接為鋼結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵控制項目，其焊接質(zhì)量的好壞與否，與整個廠房的安全使用密切相關(guān)，因此焊接工作必須引起高度的重視。.為確保焊接質(zhì)量，上崗焊工必須持有相應(yīng)位置的焊工合格證，無證焊工不允許上崗施工。.注意事項a.所有焊條、焊劑、焊絲應(yīng)與母材相匹配，并應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JQJ81的規(guī)定。b.所用的焊條焊劑在使用前必須按工藝要求進行烘干，并存放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。c.焊接前必須清除焊件表面及焊口附近兩側(cè)50mm上的浮銹和油污。d.為保證構(gòu)件的均勻變形，每一根

42、H型鋼必須一次焊完。e.焊位準(zhǔn)備鋼梁、焊接時放置在45的專用胎具上進行焊接，為保證焊接后的平直度應(yīng)采用如下焊接順序。f.焊縫檢查按圖紙和設(shè)計規(guī)范的要求對焊縫進行外觀及內(nèi)部檢驗。焊縫的形狀尺寸應(yīng)符合圖紙及工藝文件的要求。所有焊縫均勻光滑，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑缺陷。凡設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗。3.6.5 材料的矯正，焊接變形的控制及處理（1）根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，當(dāng)環(huán)境溫度低于-16時，不得進行冷矯正；當(dāng)采用熱矯正時，溫度不超過900；（2）對于H型鋼焊接零部件的角變形，采用HYJ-800翼緣矯正機進行處理。（3）鋼材矯正后的表面不得有明顯的凹面

43、或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,其矯正后的允許偏差見下表。鋼材矯正后的允許偏差(mm)項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度T141.5t141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不大于3.0工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100 且不大于2.0H型鋼矯正極限偏差 項 目圖 例極限偏差H型鋼的翼緣傾斜度b/100且不大于3.0H型鋼翼緣彎折度b/200且不大于1.5 （4）不得采用火焰矯正,以確保工件的幾何尺寸和原材料的機械性能,矯正后的質(zhì)量要求如上表要求即0.3。3.6.6 除銹、防腐的有關(guān)要求（1）對于鋼梁等所有工件必須進行機械除銹處理。除銹質(zhì)量等級要求達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

44、（GB89232004）中的Sa2.5 級標(biāo)準(zhǔn)后，方可進行防腐處理。（2）采用機械噴涂，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加，為保證防腐質(zhì)量，構(gòu)件在工廠前完成防腐處理。 涂裝的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求；當(dāng)產(chǎn)品說明書無此要求時，環(huán)境溫度宜控制在5380C之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。（3）涂裝要均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。涂漆時應(yīng)注意，并采用漆膜厚度儀進行檢測，涂漆表面質(zhì)量用10倍放大鏡觀察。（4）連接板加工：梁、梁梁連接的連接板螺栓孔加工要求配鉆，每對結(jié)合面要打鋼印編號，并作好標(biāo)識記錄，以便于現(xiàn)場安裝。（5）構(gòu)件標(biāo)識

45、方法:連接板結(jié)合面要求打鋼印標(biāo)識。柱梁標(biāo)識以構(gòu)件所在軸線和跨間編號進行組合編號標(biāo)識；產(chǎn)品檢驗狀態(tài)標(biāo)識按程序文件產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序Q/ LY G03.05-2005規(guī)定標(biāo)識。3.7 變配電工程方案3.7.1 施工工藝變配電工程施工工藝順序大體分八個階段施工：施工準(zhǔn)備接地極預(yù)埋，預(yù)埋各處接地體、接地極、接地線鍍鋅扁鋼配管。橋架、支架制作安裝箱式變、盤柜基礎(chǔ)槽鋼制安、箱式變及盤、柜安裝電纜敷設(shè)連接校配線、接線單體調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試3.7.2 施工準(zhǔn)備3.7.2.1施工圖紙會審配合甲方進行圖紙清理及消化工作，必要時提出圖紙修改變更的意見，做好會審紀要。3.7.2.2 施工技術(shù)交底針對施工圖進行技術(shù)交底

46、、施工方案交底、施工操作規(guī)程交底。施工技術(shù)交底和安全交底同步進行，交底至少交到施工班組長級。3.7.2.3 基礎(chǔ)驗收在甲方的統(tǒng)一安排下，必要時配合甲方進行基礎(chǔ)、設(shè)備基地以及支架預(yù)埋件驗收。應(yīng)注重對（1）、設(shè)備基礎(chǔ)的中心線驗收及幾何尺寸驗收。（2）、設(shè)備基礎(chǔ)平面度驗收、幾何尺寸驗收。（3）、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓預(yù)留孔中心、垂直度、幾何尺寸驗收。3.7.2.4 材料組織a） 材料的采購應(yīng)滿足本工程圖紙的要求，嚴把材料關(guān)，堅持：無材質(zhì)證明的不用；質(zhì)量有懷疑的不用；材質(zhì)不清楚的不用。材料進場要報甲方或監(jiān)理檢驗合格后方可使用。b） 自購主材及輔材部分，選擇質(zhì)量保證、價格合理、信譽良好具有足夠的供貨能力的商家

47、，確保工程進展。c） 施工中所用材料不得擅自改動，如需代用，必需在辦理材料代用手續(xù)后方可使用。3.7.3 主要施工方法3.7.3.1 接地工程a） 接地體埋深度應(yīng)小于0.7，成排布置時其間距應(yīng)符合設(shè)計要求；b） 車間設(shè)有電氣設(shè)備保護接地，接地網(wǎng)格主要利用結(jié)構(gòu)內(nèi)2根不小于16主鋼筋，無鋼筋處則采用-404鍍鋅扁鋼連接，接地網(wǎng)格不大于20m20m,接地極采用16鍍鋅園鋼，每根3米長，園鋼上頂與-404扁鋼搭接焊焊接，焊接面不少于2個，長度規(guī)定為；扁鋼與扁鋼相連時應(yīng)為扁鋼寬度的2倍；圓鋼與圓鋼相連時應(yīng)為圓鋼6倍且雙面焊；扁鋼與圓鋼相連時應(yīng)為圓鋼的6倍；c） 接地體下料采用無齒鋸加氣割完成，焊接采用交

48、流焊機焊接，焊接完成后焊口要刷兩道瀝青漆防腐； d） 接地極埋設(shè)的間距應(yīng)不小于5米一個；e） 管溝內(nèi)、電纜溝內(nèi)的電纜支架采用-404鍍鋅圓鋼通長連接，以保證主接地線的連通，所有金屬（盤、支架、管道等）均與接地干線連接；f） 接地體安裝完成后，采用接地搖表，對接地體進行阻值測試，接地電阻值不應(yīng)大于1歐姆，當(dāng)達不到阻值要求時要加打接地極。3.7.3.2 管纜工程（含支架）1 配管工程a） 預(yù)埋和明配管為鍍鋅鋼管，應(yīng)保護好鍍鋅層。b） 管子埋地暗敷時，其埋深應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，而且要有一定的坡度，方向沿出水方向。c） 管子下料采用無齒鋸或手鋸，切割完成后用圓銼或半圓銼去掉毛刺，鋼管連接采用套管焊接連接，

49、不允許直接焊接，焊接處要做好防腐。d） 明配管應(yīng)做到橫平、豎直美觀整潔。e） 管子敷設(shè)完成后應(yīng)將鐵絲穿上，并加以封塞，以防雜物進入。管口應(yīng)附有標(biāo)簽，注明該管道的相應(yīng)名稱。f） 埋設(shè)管子穿過建筑物沉陷縫或伸縮縫時應(yīng)加伸縮活結(jié)。g） 埋設(shè)管子的彎曲半徑不得小于管道公稱直徑的10倍，明配管彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。2. 支架安裝a） 電纜溝支架下料采用無齒鋸進行，焊接采用交流焊機，應(yīng)牢固無變形，制作后應(yīng)按規(guī)定進行除銹防腐。b） 電纜溝支架采用4040角鋼按照施工圖制作。支架的安裝應(yīng)牢固，橫平豎直，高低差應(yīng)大于5mm，應(yīng)按設(shè)計進行接地。3 箱式變安裝備件的規(guī)格型號是否符合設(shè)計圖紙要求。是否齊全，有無丟失

50、及損壞。 a） 變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。 b） 絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。3.7.3.3 變壓器安裝1 變壓器二次搬運： a） 變壓器二次搬運應(yīng)由起重工作業(yè)，電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝，距離較長最好用汽車運輸，運輸時必須用鋼絲繩固定牢固，并應(yīng)行車平穩(wěn)，盡量減少震動；距離較短且道路良好時，可用卷揚機、滾杠運輸。 b） 變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在吊鉤上，上盤的吊環(huán)僅作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。 c） 變壓器搬運時，應(yīng)注意保護瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。 d） 變壓器搬運過程中；不應(yīng)

51、有沖擊或嚴重震動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應(yīng)在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角不得超過15，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。 e） 用干斤頂頂升大型變壓器時，應(yīng)將千斤頂放置在油箱專門部位。 f） 大型變壓器在搬運或裝卸前，應(yīng)核對高低壓側(cè)方向，以免安裝時調(diào)換方向發(fā)生困難。 2變壓器安裝就位。 a） 變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊練拉入室內(nèi)合適位置；b） 變壓器就位時，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符，允許誤差為25mm，圖紙無標(biāo)注時，縱向按軌道定位，橫向距離不得小于800mm，距門不得小于1000mm，并適當(dāng)照顧屋內(nèi)吊環(huán)的垂線

52、位于變壓器中心，以便于吊芯，干式變壓器安裝圖紙無注明時，安裝、維修最小環(huán)境距離應(yīng)符合要求。3 溫度計的安裝。 a） 套管溫度計安裝，應(yīng)直接安裝在變壓器上蓋的預(yù)留孔內(nèi)，并在孔內(nèi)加以適當(dāng)變壓器油?？潭确较驊?yīng)便于檢查。 b） 電接點溫度計安裝前應(yīng)進行校驗，油浸變壓器一次元件應(yīng)安裝在變壓器頂蓋上的溫度計套筒內(nèi)，并加適當(dāng)變壓器油；二次儀表掛在變壓器一側(cè)的預(yù)留板上。干式變壓器一次元件應(yīng)按廠家說明書位置安裝，二次儀表安裝在便于觀側(cè)的變壓器護網(wǎng)欄上。軟管不得有壓扁或死彎彎曲半徑不得小于50mm，富余部分應(yīng)盤圈并固定在溫度計附近。 c） 干式變壓器的電阻溫度計，一次元件應(yīng)預(yù)埋在變壓器內(nèi)，二次儀表應(yīng)安裝值班室或操

53、作臺上，導(dǎo)線應(yīng)符合儀表要求，并加以適當(dāng)?shù)母郊与娮栊ｒ炚{(diào)試后方可使用。4 變壓器交接試驗的內(nèi)容： a） 測量繞組連同套管的直流電阻； b） 檢查所有分接頭的變壓比； c） 檢查變壓器的三相結(jié)線組別和單相變壓器引出線的極性； d） 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)； e） 測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tg f） 測量繞組連同套管的直流泄漏電流； g） 繞組連同套管的交流耐壓試驗； h） 組連同套管的局部放電試驗； i） 量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻； j） 電壓下的沖擊合閘試驗； k） 測量噪音。5 變壓器送電前的檢查： 變壓器試運行前應(yīng)做全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行。變壓器試運行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格。變壓器試運行前的檢查內(nèi)容： a） 各種交接試驗單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求。 b） 變壓器應(yīng)清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損，且不滲油。 c） 變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。 d） 接地線良好。 e） 通風(fēng)設(shè)施安裝完畢，工作正常，事故