燒成窯尾施工方案

1、一、編制依據(jù)1.1 2RF5/5000窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)NCR641D1.2 燒成窯尾N525-51-SC1.3 水泥工業(yè)用預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)裝備技術(shù)條件(JC/T465-1992)1.4 建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)(JC532-94)1.5 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ20583 1.6 水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JCJ03901.7 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20021.8 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50250-20021.9鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JCJ01-891.10鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-911.11鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB502

2、05-20011.12鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20011.13電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-921.14電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009、1-2002二、概況及特點(diǎn)2.1、本施工方案適用于XX4500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)計(jì)改項(xiàng)目2.2、本工程預(yù)熱設(shè)備為雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐,設(shè)備包括旋風(fēng)筒、分解爐、煙室、風(fēng)管和下料管等大尺寸焊接件,預(yù)熱器設(shè)備總重約713t，其中異形件安裝工作量約607t,圓管及矩管安裝工作量約45t 設(shè)備安裝總高度約105.546m.布置形式為42222,分別對(duì)稱安裝在每層塔架上。燒成窯尾塔架11.2米層長26.4米

3、、寬17米、高95.45米，鋼結(jié)構(gòu)件重約1583t。2.3、施工范圍：1、燒成窯尾鋼架節(jié)點(diǎn)連接件制作安裝。2、鋼立柱、H型鋼梁、鋼斜撐的安裝。3、窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)設(shè)備安裝。4、平臺(tái)樓梯欄桿制作安裝。三、主要工程量3.1 工作量：序號(hào)名稱主要規(guī)格或設(shè)備規(guī)范單位數(shù)量一燒成窯尾制安一燒成腰尾鋼架制安1鋼管柱66根800、850直縫焊管噸484.62斜撐管50根300-550焊管噸124.1663H型鋼梁710根各種H型鋼梁噸4374型鋼梁230件各種型鋼梁及支撐噸875鋼梁節(jié)點(diǎn)板各種厚度鋼板噸2906花紋鋼板主平臺(tái)3200平方米噸1277各層鋼梯及操作平臺(tái)噸33合計(jì)噸1583二預(yù)熱器設(shè)備制安1設(shè)安安裝

4、窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)噸713四、施工機(jī)具的選用及場地布置4、施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備和必須具備的條件4.1施工前通過圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底,應(yīng)組織相關(guān)人員熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件,了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)意圖及生產(chǎn)流程,明確各項(xiàng)技術(shù)要求,編制作業(yè)指導(dǎo)書,并指定專人負(fù)責(zé)整臺(tái)設(shè)備的制作安裝工作.4.2道路暢通，方便材料轉(zhuǎn)運(yùn)及吊車進(jìn)場，加工平臺(tái)鋪設(shè)完畢，焊接及防腐場地已鋪設(shè)并規(guī)劃清理，轉(zhuǎn)運(yùn)場地清理完畢。4.3施工前須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底.。4.4各種材料檢驗(yàn)合格,并備齊有關(guān)技術(shù)資料。4.5施工所需的電源、電焊機(jī)等已按要求布置完畢。4.6卷板機(jī)安裝調(diào)試完畢,吊裝組合場36B塔機(jī)和250履帶吊組立試重完畢。4

5、.7安裝基礎(chǔ)移交，此項(xiàng)工作應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、土建單位、安裝單位共同進(jìn)行驗(yàn)收移交。4.8施工隔離：對(duì)構(gòu)件加工區(qū)域和窯尾組合吊裝區(qū)域采用安全圍欄進(jìn)行隔離封閉管理。4.9照明由工程科按施工組織設(shè)計(jì)統(tǒng)一安排。旋風(fēng)筒封閉后的施工通風(fēng)采用強(qiáng)制通風(fēng)，通風(fēng)機(jī)具據(jù)施工需要臨時(shí)調(diào)配。4.10辦理各種手續(xù)及開工報(bào)告五、主要施工方法及工藝流程5、施工工序和方法5.1窯尾鋼塔架制作5.1.1 40t門吊加工場鋼構(gòu)件加工a、相同規(guī)格的鋼梁在相同節(jié)點(diǎn)的情況下，由于與不同的鋼梁或鋼柱連接，其連接板和筋板的規(guī)格各有不同，所以，要求在熟習(xí)圖紙的同時(shí)，認(rèn)真核對(duì)和統(tǒng)計(jì)。b、下料：為充分的利用材料，在施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際到貨的板材寬度來確定

6、下料方案。在下料方案確實(shí)能夠最大限度合理利用板材時(shí)，方可進(jìn)行下料工作。下料采用軌道式火焰切割機(jī)，在板材下料時(shí)，應(yīng)先復(fù)查板材的對(duì)角線和板材四邊的直線度，如誤差超過2mm的，采用火焰切割機(jī)進(jìn)行3-4mm的抽邊?；鹧媲懈顧C(jī)下料時(shí)，為防止板材單邊割下時(shí)產(chǎn)生彎曲，在切割長度為1.5-2m時(shí)，間斷切割，間距20mm。下料后應(yīng)用弦線復(fù)查板材的彎曲度，板材最大旁彎處不超過3mm方可用于組合。否則應(yīng)予調(diào)直。調(diào)校工藝可采用火焰加熱冷卻法及輔助凹面敲打延伸方式進(jìn)行。c、鋼梁對(duì)接：將需進(jìn)行拼接的鋼梁放置在平臺(tái)上調(diào)整平直，對(duì)接部位切割V形坡口，坡口型式按300選?。ㄏ驴陬A(yù)留2mm），并在對(duì)接部位點(diǎn)焊固定（下翼未開坡口前

7、可點(diǎn)焊在內(nèi)側(cè)）；按等強(qiáng)原則計(jì)算節(jié)點(diǎn)板形體尺寸，節(jié)點(diǎn)板上下兩端尺寸需考慮因翼板遮擋不能施焊可按80mm預(yù)留，寬度可按圖紙相應(yīng)節(jié)點(diǎn)板2倍，將節(jié)點(diǎn)板四角按30mm30mm去角切割，再將節(jié)點(diǎn)板焊制于腹板兩面，焊高不小于鋼板厚度。焊接節(jié)點(diǎn)板時(shí)為防止焊接變形可采取對(duì)應(yīng)施焊。待腹板節(jié)點(diǎn)板焊接完工后方可在翼板表面施焊，經(jīng)全部焊接結(jié)束后檢測加長后的鋼梁是否有彎曲現(xiàn)象，如有變形可采用火焰校正。 d、 加工好的部件必須按安裝位置、規(guī)格等原則進(jìn)行編號(hào)、歸類堆碼整齊，方便安裝時(shí)取用。編號(hào)原則：鋼管柱的編碼，鋼管柱按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定編碼：如GZ1-A1；-鋼管柱（G）節(jié)點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)類型（JD）-相對(duì)在各層（11、24、39、55

8、、69、83、95）-軸線（A1、A2、A3、B1、B2、B3、C1、C2、C3、D1、D2、D3），如節(jié)點(diǎn)GJD-11-A1；斜鋼柱按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定編碼：如CC102；鋼梁兩端節(jié)點(diǎn)板：按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定編碼-接軸線（A1、A2、A3、B1、B2、B3、C1、C2、C3、D1、D2、D3）：如GL302的節(jié)點(diǎn)、對(duì)應(yīng)1節(jié)點(diǎn)為GL302-D1、另1節(jié)點(diǎn)為 GL302-D2。5.5.2 鋼柱腳制作。a、 配合土建將鋼柱腳錨固螺栓及定位環(huán)板進(jìn)行預(yù)埋。5.2窯尾塔架吊裝5.2.1 尾塔架11.20米層鋼架結(jié)構(gòu)立柱清理表示后吊裝5.2.2 立柱吊裝：按吊裝順序提前搭設(shè)腳手架從GZ1-A1(6470kg)柱開始，

9、用塔吊豎直吊起GZ1-A1、D800鋼柱插入錨固螺栓，用4副20010020斜墊鐵和4塊20010020平墊鐵組調(diào)整柱腳管高度初緊錨固螺母，找正后在兩個(gè)成90用（1088、M42螺桿組合的臨時(shí)加固調(diào)節(jié)螺栓）耳板焊牢固、預(yù)緊錨固螺栓后松鉤，之后依次吊入并加固GZ1-A2、GZ1-B1、GZ1-B2鋼柱，然后依次吊裝GL308、GL315、GL312、GL306框架梁，使4根鋼柱形成整體框架，最后再按柱-框架梁-柱-框架梁的順序依次吊裝完立柱和框架梁。A軸線2根需臨時(shí)加固，吊入B軸線管時(shí)開始用I25工字鋼從管頂部將鋼管拉成整體臨時(shí)加固。復(fù)查全部尺寸無誤后移交土建對(duì)柱腳板底進(jìn)行灌漿，砼養(yǎng)護(hù)期滿后緊固

10、錨固螺栓，土建進(jìn)行管內(nèi)11.15米以下C40灌漿。等鋼架24.45米層鋼梁及斜撐柱安裝完成后土建再進(jìn)行柱腳外包混凝土柱灌漿。a、 本層共10根14.25和14.75米D80018和D80020，2根14.25米D85020 Q345鋼管柱、8根D55016斜撐柱、17根主框架梁、27根次梁（H488）、92根小梁（H488）、6根其他型鋼梁及支撐、12個(gè)鋼管柱節(jié)點(diǎn)、8個(gè)斜撐柱節(jié)點(diǎn)。5.2.3 24.45米層鋼架結(jié)構(gòu)制安立柱吊裝：按吊裝順序從GZ2-A1柱開始，用36B塔吊豎直吊起GZ2-A1、D800鋼柱，連接GZ1-A1的連接耳板（三組3547512耳板互成120防鋼柱傾翻）、預(yù)緊M16的安

11、裝螺栓。找正后在預(yù)先焊接好的兩個(gè)成90用（1088、M42螺桿組合的臨時(shí)加固調(diào)節(jié)螺栓）耳板焊牢固，之后依次吊入并加固GZ2-A2、GZ2-B1、GZ2-B2鋼柱，然后依次吊裝GL408、GL415、GL412、GL406框架梁，使4根鋼柱形成整體框架，最后再按柱-框架梁-柱-框架梁的順序依次吊裝完立柱和框架梁。a、 本層共10根15米D80018，2根15米D85018 Q345鋼管柱、8根D55014斜撐柱、2根D3008斜撐柱、17根主框架梁、22根次梁（H488）、79根小梁（H488）、41根其他型鋼梁及支撐、12個(gè)鋼管柱節(jié)點(diǎn)、12個(gè)斜撐柱節(jié)點(diǎn)。b、 吊裝小梁，按吊次梁的方法進(jìn)行,鋪大

12、平臺(tái)花紋鋼板、安裝平臺(tái)四周欄桿、外挑平臺(tái)、樓梯和小平臺(tái)安裝,將平臺(tái)移交預(yù)熱器設(shè)備安裝。5.2.4 39.45米層鋼架結(jié)構(gòu)制安a、本層共10根16米D80016、2根16米D85016 Q345鋼管柱、8根D55014斜撐柱、17根主框架梁、35根次梁（H488）、56根小梁（H488）、42根其他型鋼梁及支撐、12個(gè)鋼管柱節(jié)點(diǎn)、10個(gè)斜撐柱節(jié)點(diǎn)。b、 本層主要工序與24.45米層安裝相同。5.2.5 55.45米層鋼架結(jié)構(gòu)制安a、 本層共12根14.5米D80016、2根16米D85016 、Q235鋼管柱、8根D50012斜撐柱、2根D30010斜撐柱。17根主框架梁、33根次梁（H488）

13、、68根小梁（H488）、22根其他型鋼梁及支撐、12個(gè)鋼管柱節(jié)點(diǎn)、10個(gè)斜撐柱節(jié)點(diǎn)。b、 本層主要工序與24.45米層安裝相同。5.2.6 65.30米層平面提升機(jī)扶壁鋼架結(jié)構(gòu)制安本層4根主框架梁（H488）、15根小梁（H488）、1根其他型鋼梁及支撐、2個(gè)鋼管柱節(jié)點(diǎn)。5.2.6 69.45米層鋼架結(jié)構(gòu)制安a、 本層共6根13.5米D80014、4根12.7米D80014、2根12.7米D85014 、Q235鋼管柱、8根D50012斜撐柱、2根D30010斜撐柱、17根主框架梁、30根次梁（H488）、76根小梁（H488）、18根其他型鋼梁及支撐、12個(gè)鋼管柱節(jié)點(diǎn)、10個(gè)斜撐柱節(jié)點(diǎn)。b

14、、 本層主要工序與24.45米層安裝相同。5.2.7 83.45米層鋼架結(jié)構(gòu)制安a、 本層共4根11.2米D80014、2根10.7米D80014 Q235鋼管柱、4根（CC602、CC603）D50014斜撐柱、6根（CC601、CC604、CC605）D5008斜撐柱、7根主框架梁、43根次梁（H488）、86根小梁（H488）、21根其他型鋼梁及支撐、6個(gè)鋼管柱節(jié)點(diǎn)、20個(gè)斜撐柱節(jié)點(diǎn)。b、 本層主要工序與24.45米層安裝相同。5.2.8 95.45米層鋼架結(jié)構(gòu)制安a、 由于本層只有A軸3根和D軸3根共6根主鋼柱，從A軸到D軸跨距26.4米，從A到D的3根主跨梁（重10T）不能直接吊裝，

15、只能采用分三段（3.26+3.504+3.26）空中對(duì)接的方式進(jìn)行安裝。在83.45米層B1、B2、B3、C1、C2、C3軸線節(jié)點(diǎn)位置搭設(shè)承重腳手架（承重負(fù)荷8T）至95.45米層主梁安裝標(biāo)高。吊裝并找正和加固A1、A2、A3鋼柱。以承重腳手架為支撐吊裝A側(cè)3段主跨梁，吊裝GL806、GL805，將A側(cè)主跨梁聯(lián)成整體。吊裝并找正和加固D1、D2、D3鋼柱。以承重腳手架為支撐吊裝D側(cè)3段主跨梁，吊裝GL802、GL801，將D側(cè)主跨梁聯(lián)成整體。吊裝中間段主跨梁，吊裝中間斜撐柱。吊裝GL810、GL811 、GL812梁，使95.45米層鋼架形成完整結(jié)構(gòu)。b、其他工序與24.45米層安裝相同。5.

16、3預(yù)熱器各設(shè)備部件安裝5.3.1安裝前應(yīng)對(duì)各設(shè)備部件的完整性和質(zhì)量進(jìn)行檢查,如有缺陷應(yīng)立即消除,參照?qǐng)D紙核對(duì)各安裝樓層平面標(biāo)高,中心距和預(yù)留孔洞,.同時(shí)測定各段設(shè)備的安裝尺寸,通過設(shè)備預(yù)留的調(diào)整段作相應(yīng)調(diào)整,并作好記錄. 用車輛轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝現(xiàn)場.5.3.2安裝煙室a、煙室是由矩形管、矩形大小頭、撒料箱、異形方圓節(jié)及支座等部件組成,總重18.74t,安裝中心位置距250履帶吊中心25m,用250履帶吊吊裝. 首先,定位劃線,檢查煙室支座埋件的水平度,可采用斜墊鐵調(diào)整以滿足安裝要求(采用300300平墊鐵加一組300150斜墊鐵的方式,每組墊鐵不超過3塊)。煙室安裝的零米標(biāo)高相當(dāng)塔架的11.10米層

17、.先確定回轉(zhuǎn)窯中心線及回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體端面冷態(tài)中心標(biāo)高,根據(jù)圖上要求保證煙室中心線至回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體端面冷態(tài)中心的距離在2mm, 保證窯體連接件與窯體同軸且垂直面基本相符，連接件垂直方向斜度為4%,煙室橫向中心距窯尾托輪組橫向中心尺寸為參考尺寸，應(yīng)納入窯上串或下串尺寸，修正安裝尺寸,以窯尾密封圈與連接件滑動(dòng)平面距離相等為準(zhǔn)。b、以此進(jìn)行定位找正安裝煙室及安裝托板等附件.最后安裝撒料箱、閥門等部件,安裝時(shí)各層腳手架須及時(shí)搭設(shè)配合,并加臨時(shí)支撐以固定煙室.同時(shí)將C5A、C5B下料管下段臨拋到該層平臺(tái)相應(yīng)安裝位置.5.3.3分解爐安裝a、待第一層塔架安裝完成后,進(jìn)行24.45m層平臺(tái)通道及組裝平臺(tái)的鋪設(shè)

18、并設(shè)置簡易欄桿,以煙室中心線為基準(zhǔn),進(jìn)行下料管,分解爐的定位劃線,用250履帶吊進(jìn)行分解爐下部的吊裝找正、就位、連接、固定(此段分解爐含膨脹節(jié)、方圓節(jié)、圓形大小頭等,總重8.2t), 找正就位時(shí)可預(yù)先在已連接段的端口點(diǎn)焊限位鐵(端口均分8點(diǎn)、焊8塊限位鐵),用楔子或撬棍進(jìn)行對(duì)口,對(duì)口錯(cuò)邊量不大于2mm,縱相焊縫應(yīng)錯(cuò)開100mm,與筒體焊接的法蘭其法蘭拼接縫應(yīng)磨平, 安裝后法蘭面的平行度公差為3mm,對(duì)筒體中心線的同軸度公差為3mm.分解爐調(diào)整安裝到高于此層平臺(tái)1m處.上部分解爐隨塔層逐步安裝,其安裝方法與下部相同。b、同時(shí)把下料管上段臨拋到此層平臺(tái)安裝位置附近,待煙室與回轉(zhuǎn)窯連接及下料管澆注襯

19、砌后,用卷揚(yáng)機(jī)配合進(jìn)行安裝,下料管安裝時(shí)注意調(diào)整預(yù)留段的標(biāo)記.作好記錄,后完善此層平臺(tái)花紋板的鋪設(shè)及鋼梯平臺(tái)欄桿安裝5.3.4 五級(jí)旋風(fēng)筒安裝a、待第二層塔架安裝完成后, 進(jìn)行39.45m層平臺(tái)通道及組裝平臺(tái)的鋪設(shè)并設(shè)置簡易欄桿, 以煙室中心線為基準(zhǔn),進(jìn)行5級(jí)旋風(fēng)筒、下料管,分解爐的定位劃線,在劃線位置點(diǎn)焊限位鐵,用塔吊把旋風(fēng)筒下部吊裝就位,用墊鐵調(diào)整旋風(fēng)筒下部,使其上口端面偏差不大于2.5mm,接著分段吊裝旋風(fēng)筒的上部, 安裝旋風(fēng)筒以頂蓋為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，其水平度為0.5mm/m；可用墊鐵進(jìn)行調(diào)整.考慮旋風(fēng)筒頂蓋的下沉和熱膨脹,須用千斤頂把頂蓋抬起一定高度（4、5級(jí)為15mm，3級(jí)為13mm、

20、2級(jí)為12mm）,在頂蓋抬起后先將內(nèi)筒的固定塊與旋風(fēng)筒頂面上的托板用螺栓連接,然后從上至下分層把內(nèi)筒掛板掛上,最后一層用連接板將各內(nèi)筒掛板周向連成一整體, 第一級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)筒放置于旋風(fēng)筒后與頂蓋法蘭用螺栓連接,內(nèi)筒上方安裝風(fēng)管.筒體安裝方法同上所述(也可用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝),安裝時(shí)注意旋風(fēng)筒方向,應(yīng)對(duì)稱布置.(旋風(fēng)筒的調(diào)整可用卷揚(yáng)機(jī)配合)b、其次用塔吊吊裝分解爐一段, 分解爐調(diào)整安裝到高于此層平臺(tái)1m處(方法同上所述).再把風(fēng)管下部、下料管臨拋到39.45m層平臺(tái)安裝位置附近. 待第三層(55.45m層)塔架完成后用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝(也可用塔吊吊裝)。最后鋪設(shè)此層鋼平臺(tái)及安裝鋼梯平臺(tái)欄桿。c、以此類

21、推進(jìn)行四級(jí)、三級(jí)、二級(jí)旋風(fēng)筒及下料管、風(fēng)管、分解爐、塔架鋼梯平臺(tái)欄桿等部件逐步安裝.5.3.5 待第六層塔架安裝完成后, 進(jìn)行83.45m層平臺(tái)鋪設(shè)及欄桿安裝, 同步實(shí)施1級(jí)旋風(fēng)筒、下料管,風(fēng)管的定位劃線, 用塔吊分段吊裝旋風(fēng)筒(下部分兩段、上部分三段),風(fēng)管(彎管直管各分兩段)、下料管(分兩段),安裝方法同上所述.5.6.6風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝由低一級(jí)向高一級(jí)方向?qū)L(fēng)管的上部出風(fēng)口與旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口焊接,同時(shí)調(diào)整旋風(fēng)筒底座及風(fēng)管底座并用鋼板墊平,墊塊不允許點(diǎn)焊在旋風(fēng)筒及底座上.風(fēng)管與下一級(jí)旋風(fēng)筒采用套接并現(xiàn)場焊接.焊接須在旋風(fēng)筒頂蓋預(yù)拉后進(jìn)行,內(nèi)外兩道焊縫須連續(xù)施焊. 5.3.7下料管安裝 下料管安

22、裝前先預(yù)組裝,作好預(yù)留段的標(biāo)記,預(yù)留段放在便于安裝的位置.打好澆筑料，待達(dá)到強(qiáng)度要求后，再進(jìn)行安裝。 安裝時(shí)對(duì)口要準(zhǔn)確,各連接點(diǎn)不能有應(yīng)力集中，管與管接口處焊接不能有氣孔。 5.3.8膨脹節(jié)安裝膨脹節(jié)在下料管和風(fēng)管中安裝時(shí),要核對(duì)氣流方向和物料方向,不得裝反,除圖中特殊要求的膨脹節(jié)需按圖尺寸預(yù)拉安裝外,其他膨脹節(jié)嚴(yán)禁以拉壓的方法來補(bǔ)償安裝中出現(xiàn)的誤差.系統(tǒng)安裝完畢后,要拆除支撐膨脹節(jié)的雙頭螺栓.5.3.9測壓環(huán)行管、閥門等部件安裝預(yù)熱器系統(tǒng)大件設(shè)備安裝后,繼續(xù)各部件的安裝,安裝位置根據(jù)圖示尺寸定位,閥門等可動(dòng)部件安裝后應(yīng)靈活可靠,排氣管在襯砌后焊接,撒料箱中的揚(yáng)料板在澆注襯砌時(shí)裝配.為減少漏風(fēng)

23、,系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)根據(jù)圖上要求將兩法蘭及連接螺栓周圍焊死.在必須有密封墊的地方,將螺栓擰緊,并使其受力均勻.5.3.10各級(jí)預(yù)熱器部件的安裝過程中,腳手架的搭設(shè)應(yīng)滿足安裝需求.5.1預(yù)熱器的安裝工序:預(yù)熱器安裝是由下而上,依據(jù)塔架依次逐層進(jìn)行吊裝,設(shè)計(jì)要求質(zhì)量較高、計(jì)劃施工工期短、高空及交叉作業(yè)較多，各工種的工序交叉量大，專業(yè)之間能否進(jìn)行積極有效協(xié)調(diào)配合，是決定窯尾塔架和預(yù)熱器施工進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)鍵。5.4施工程序5.4.1設(shè)備驗(yàn)收:編號(hào)(標(biāo)記)檢驗(yàn)登記轉(zhuǎn)運(yùn).5.4.2對(duì)土建框架基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收5.4.3 設(shè)備安裝參數(shù)a、煙室安裝（18740kg）b、31803180膨脹節(jié)安裝（1430kg）c、

24、脫氨室安裝（8510kg）5.4.3.4 分解爐的安裝(依據(jù)塔架逐層預(yù)計(jì)12段安裝) （91800kg）5.4.3.5 五級(jí)A（11740kg）、B（11740kg）旋風(fēng)筒下部安裝5.4.3.6 五級(jí)A（19720kg）、B（19720kg）旋風(fēng)筒上部安裝5.4.3.7下料管安裝 C5A、4110 kg、C5B、4110 kg5.4.3.8 四級(jí)A（10570kg）、B（10570kg）旋風(fēng)筒下部安裝 5.4.3.9四級(jí)A（192200kg）、B（192200kg）旋風(fēng)筒上部安裝 5.4.3.10分解爐的安裝(依據(jù)塔架逐層安裝) 5.4.3.11風(fēng)管安裝 C5A-C4A直管段（6820+102

25、0kg），C5A-C4A彎管段（5020kg）；C5B-C4B直管段（6820+1020kg），C5B-C4B彎管段（5020kg）。5.4.3.12下料管安裝（4600+4600+2500+2500+1860+1860=17920kg）5.4.3.13三級(jí)A（9020kg）、B（9020kg）旋風(fēng)筒下部安裝 5.4.3.14三級(jí)A（14500kg）、B（14500kg）旋風(fēng)筒上部安裝。5.4.3.15分解爐的安裝(依據(jù)塔架逐層安裝) 5.4.3.16風(fēng)管安裝C4A-C3A直管段（6450+910kg），C4A-C3A彎管段（4640kg）；C4B-C3B直管段（6450+910kg），C4B

26、-C3B彎管段（4640kg）5.4.3.17下料管安裝 C3A、2900 kg、C3B、2900kg5.4.3.18二級(jí)A （8630kg）、B（8630kg）旋風(fēng)筒下部安裝 5.4.3.19二級(jí)A（14400kg）、B（14400kg）旋風(fēng)筒上部安裝 5.4.3.20風(fēng)管安裝C3A-C2A直管段（5780+1260kg），C3A-C2A彎管段（4380kg）；C3B-C2B直管段（5780+1260kg），C3B-C2B彎管段（4380kg）；5.4.3.21下料管安裝 C2A、2640 kg、C2B、2640kg5.4.3.22一級(jí)A（5340kg）、B（5340kg）旋風(fēng)筒下部安裝 5

27、.4.3.23一級(jí)A（20600kg）、B（20600kg）旋風(fēng)筒上部安裝（視吊裝設(shè)備狀況可拆分）5.4.3.24風(fēng)管安裝C2A-C1A直管段（5050+632kg），C2A-C1A彎管段（7600kg）；C2B-C1B直管段（5050+632kg），C3B-C1B彎管段（7600kg）；5.4.3.25下料管安裝 C1（一）1960 kg+1960 kg、C1（二）1960 kg+1960 kg5.4.3.26環(huán)行測壓管及檢修門,捅料孔等部件安裝5.5. 高強(qiáng)螺栓安裝使用注意事項(xiàng)：5.5.1 外觀檢查：高強(qiáng)螺栓使用前必須進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)銹蝕，應(yīng)抽取適當(dāng)數(shù)量的連接副作扭矩檢查，檢查合格方準(zhǔn)

28、使用。5.5.2 高強(qiáng)螺栓連接副的保管與領(lǐng)用：高強(qiáng)螺栓連接副系由一個(gè)螺栓和配套的一個(gè)螺母，一個(gè)墊圈組成；螺栓連接副必須存放在倉庫內(nèi)；領(lǐng)用時(shí)盡可能控制在當(dāng)班所要安裝的數(shù)量并應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。當(dāng)施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。必須作好每天的高強(qiáng)螺栓連接副的領(lǐng)用與回收記錄。5.5.3 高強(qiáng)螺栓應(yīng)在主要構(gòu)件位置找正后穿入；兩根框架梁共用螺栓情況，高強(qiáng)螺栓應(yīng)在梁全部找正就位后再穿入；高強(qiáng)螺栓應(yīng)暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向宜一致，以便擰緊作業(yè)；穿入的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用扳手輕輕擰緊，然后將臨時(shí)螺栓及沖釘拆除，穿入高強(qiáng)螺栓；當(dāng)高強(qiáng)螺栓不能自由穿入，必須進(jìn)行擴(kuò)孔或修孔，擴(kuò)孔時(shí)，應(yīng)設(shè)法使界

29、于鉆頭間的油、涂料等不滲入摩擦面，擴(kuò)孔后須將孔周圍的鐵屑清除干凈。為了保證鋼結(jié)構(gòu)安裝過程更安全和更好的定位，在構(gòu)架找正前柱頭連接過程中可使用適量高強(qiáng)螺栓，但不應(yīng)超過接頭螺栓總數(shù)的三分之一。5.5.4 螺栓孔錯(cuò)位2.5mm時(shí)，可采用擴(kuò)孔器擴(kuò)孔后穿入高強(qiáng)螺栓，擴(kuò)孔后的螺栓孔徑不得大于螺栓通稱直徑4mm。當(dāng)螺栓孔錯(cuò)位2.5mm時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。5.5.5 高強(qiáng)螺栓擰緊：在擰緊過程中，不許撞擊高強(qiáng)螺栓，以免損壞其螺紋；有螺紋損壞的高強(qiáng)螺栓不得使用。僅有幾顆螺栓安裝的節(jié)點(diǎn)，擰緊次序?yàn)榻徊孢M(jìn)行；大量螺栓的節(jié)點(diǎn)，擰緊必須從中心向邊緣進(jìn)行。5.5.6 預(yù)擰：整個(gè)接頭的高強(qiáng)螺栓穿入

30、后，用電動(dòng)扭矩扳手預(yù)擰，預(yù)擰力矩值為下表、最大差值為10%。當(dāng)擰緊力矩與規(guī)定不符時(shí)，必須調(diào)整電動(dòng)扳手。初擰結(jié)束后，隨即做好標(biāo)記，以避免雙重預(yù)擰或遺漏。1）每個(gè)強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力設(shè)計(jì)值不小于下表所列值：螺栓規(guī)格M16M20M22M24預(yù)拉力（kN）12）高強(qiáng)螺栓的長度按下式計(jì)算：L=L+L 式中：L-連接板的總厚度L-附加長度按下標(biāo)選用公稱直徑（mm）16202224L(mm)25303540螺栓孔徑17.52224265.5.7 終擰：螺栓預(yù)擰結(jié)束后，接著用電動(dòng)扭矩扳手終擰，擰斷螺栓尾部梅花卡頭即告終結(jié)束，終擰力矩值為911N.m。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，并用油漆著色進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5.5.

31、8 必須采取措施保持摩擦面的干燥，否則雨雪天不允許安裝高強(qiáng)螺栓。5.5.9 緊固工具的標(biāo)定：為了保證扭矩力的準(zhǔn)確性，每班前和班后應(yīng)對(duì)預(yù)擰和終擰扳手進(jìn)行標(biāo)定。方法如下：分別用初擰扳手對(duì)每種公稱直徑各三個(gè)高強(qiáng)螺栓連接副進(jìn)行擰緊，擰緊力矩用手動(dòng)測力矩扭矩扳手進(jìn)行檢查，當(dāng)擰緊力矩值與規(guī)定不符時(shí)，必須調(diào)整電動(dòng)扭矩扳手。手動(dòng)測力矩扳手的校驗(yàn)方法如下：在鋼柱上穿上某種公稱直徑的高強(qiáng)螺栓副用手動(dòng)扭矩扳手?jǐn)Q緊后在扭臂的端部掛上重量為G的物體，當(dāng)扭臂穩(wěn)定時(shí)，用鋼直尺測出力臂L，LG等于實(shí)際扭矩值，指針讀數(shù)與之相符時(shí)認(rèn)為測力矩扳手準(zhǔn)確，否則必須調(diào)整手動(dòng)測力矩扳手指示表。5.9現(xiàn)場焊接連接5.9.1所有焊接后產(chǎn)生的殘

32、余焊劑、熔渣、飛濺物必須清理干凈。5.9.2為了防止結(jié)構(gòu)主體損壞，割除焊于構(gòu)架上的臨時(shí)物時(shí)，須殘留3mm左右，然后用砂輪磨去殘留部分。5.9.3 嚴(yán)禁在高強(qiáng)螺栓接頭的連接板和螺栓連接副上引弧或焊接其它任何工件。5.10交叉作業(yè)措施：第一層搭架安裝找正驗(yàn)收合格后，及時(shí)施工第一層平臺(tái)扶梯。每一層搭架鋪安全隔離網(wǎng)，將上下方交叉作業(yè)進(jìn)行安全隔離。施工人員高空作業(yè)時(shí)，每人配備一個(gè)工具包，防止小型工器具和螺栓、螺母墜落。5.11 缺陷處理：鋼構(gòu)件清點(diǎn)、安裝過程中，發(fā)現(xiàn)立柱、橫梁彎曲、變形、尺寸不符，高強(qiáng)螺栓孔中心、孔徑、孔距不符合圖紙或圖紙有誤，橫梁標(biāo)高不符、預(yù)熱器設(shè)備缺陷時(shí)，及時(shí)報(bào)施工技術(shù)人員及時(shí)處理。

33、六、進(jìn)度控制計(jì)劃6.1根據(jù)項(xiàng)目部施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。（后附施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃）本項(xiàng)目中塔架安裝與預(yù)熱器安裝有交叉的工序質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)整個(gè)預(yù)熱器的質(zhì)量關(guān)系重大，相關(guān)各方應(yīng)重視。起重、焊接與本專業(yè)安裝同步，各專業(yè)的配合直接影響預(yù)熱器的工期，各專業(yè)應(yīng)協(xié)作密切、步調(diào)一致。另與內(nèi)襯施工單位存在下料管、內(nèi)壁澆注襯砌等方面的協(xié)調(diào)工作，請(qǐng)項(xiàng)目部及業(yè)主另行協(xié)調(diào)安排。七、質(zhì)量要求及質(zhì)量控制措施7.1窯尾塔架安裝主要質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)分層驗(yàn)收，主要有24.45層、39.45層、55.45層、69.45層、83.45層、95.45層。主要質(zhì)量控制當(dāng)設(shè)計(jì)有要求的，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；設(shè)計(jì)無要求的按國標(biāo)、和行標(biāo)執(zhí)行。7.1.1立柱中

34、心線和鋼底座中心 5mm；7.1.2立柱頂面標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高 020mm；7.2.3立柱頂面不平度 5mm7.1.4各柱之間距離 8mm；7.1.5立柱不垂直度 長度的1/1000且10mm；7.1.6立柱上下二平面相應(yīng)對(duì)角線差 長度的1/1000且20mm；7.1.7底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移 3mm；7.2 鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。7.3預(yù)熱器質(zhì)量要求7.3.2筒體段節(jié),端面偏差不大于2.5mm,筒體同一端面的橢圓度應(yīng)不大于D/1000(D-筒體內(nèi)徑),任意段節(jié)的周長偏差應(yīng)不大于D/1000.7.3.3筒體鋼板和底座拼接鋼板的焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量b,當(dāng)10mm時(shí),b1.5

35、mm;當(dāng)10mm時(shí),b2mm.7.3.4筒體與底座允許由幾塊鋼板拼制而成,但焊縫應(yīng)錯(cuò)開,焊縫錯(cuò)開的最小距離應(yīng)不小于鋼板厚度的15倍,底座與各墊板接觸面的焊縫和底座與筒體接觸面的焊縫應(yīng)磨平.7.3.5筒體對(duì)接縱向焊縫形成的棱角度E12mm,E24mm.鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)平整,不應(yīng)有明顯的錘痕,凹凸等缺陷.7.3.6筒體母線的直線度公差為筒體高度的1/1000.與筒體中心線平行的風(fēng)口法蘭面的平面度公差為3mm.平行度公差為,當(dāng)L4m時(shí)為3mm;當(dāng)L4mm時(shí)為4mm(L為法蘭面至筒體中心線的距離).7.3.7兩個(gè)旋風(fēng)筒中心線、旋風(fēng)筒與風(fēng)管中心線、旋風(fēng)筒與分解爐中心線的平行度公差為5mm,距離偏差為3mm,上

36、下級(jí)連接兩部件的中心線的同軸度為3mm.7.3.8以安裝完畢的窯中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行旋風(fēng)筒安裝，其允許偏差為 +3.5mm； 7.3.9安裝旋風(fēng)筒以頂蓋為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，其水平度為0.5mm/m； 7.3.10按設(shè)計(jì)要求提拉旋風(fēng)筒頂蓋，提拉高度允許偏差+1mm； 7.3.11旋風(fēng)筒與風(fēng)管底座與墊鐵應(yīng)全面接觸，墊鐵應(yīng)焊在樓面上， 7.3.12旋風(fēng)筒、風(fēng)管的同軸度為5mm； 7.3.13旋風(fēng)筒安裝內(nèi)筒時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)外筒中心軸線一致。 7.3.14以回轉(zhuǎn)窯中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行煙室安裝，要求煙室端面中心線與窯中心線同軸度公差為2mm； 7.3.15煙室端面與窯體端面須平行，傾斜度一致，兩端面距離須符合設(shè)計(jì)要求。其

37、允許偏差為+1mm。 7.3.16煙室中心標(biāo)高允許偏差+2mm。 7.3.17閥門等可動(dòng)部件安裝后應(yīng)靈活可靠,頂蓋掛磚用的工字鋼,下料后須校正,焊后相鄰工字鋼中心線的平行線公差和工字鋼斷面中心線與頂蓋的垂直度公差均為1.5mm.筒體內(nèi)的托磚圈,焊后應(yīng)平整,只允許上翹,其偏差為0-2.7.3.18膨脹節(jié)法蘭的平面度公差:當(dāng)d1.5時(shí)為2mm; 當(dāng)d1.5時(shí)為3mm;(d為圓法蘭的外徑或方法蘭內(nèi)口對(duì)角線長度),上下法蘭面的平行度公差為4mm,對(duì)中心線的同軸度公差:h1500mm時(shí)為2mm ,h1500mm時(shí)為3mm.波節(jié)表面應(yīng)平滑,不應(yīng)有明顯的凹凸不平、深度大于鋼板厚度負(fù)偏差的傷痕等缺陷.焊縫不應(yīng)

38、有滲漏.7.3.19閥門法蘭的平面度公差為2mm. 上下法蘭面的平行度公差為3mm,對(duì)中心線的同軸度公差:h21000mm時(shí)為2mm ,h21000mm時(shí)為3mm.(h2為閥體高度).閥板軸中心到閥體中心線距離的尺寸極限偏差為1mm.試裝后閥板必須擺動(dòng)靈活.7.3.20試組裝后與筒體中心線平行的風(fēng)口法蘭面對(duì)筒體中心線的平行度公差:當(dāng)L4m時(shí)為4mm, 當(dāng)L4m時(shí)為5mm,試組裝后上下法蘭面的平行度公差為0.6h3/1000;上下法蘭對(duì)筒體中心線的同軸度公差為0.6h3/1000(h3為上下法蘭面的距離).7.3.21膨脹節(jié)的安裝應(yīng)核對(duì)氣流方向和物料方向,嚴(yán)禁以預(yù)拉的方法來補(bǔ)償安裝中出現(xiàn)的誤差,

39、系統(tǒng)安裝完畢后,要拆去預(yù)拉用的螺栓.7.3.22焊接件應(yīng)符號(hào)建材機(jī)械焊接的有關(guān)規(guī)定,耐熱鋼板焊接后應(yīng)進(jìn)行酸洗處理,焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于GB3323的級(jí).7.3.23鋼結(jié)構(gòu)件外表面應(yīng)涂刷兩遍耐熱防銹漆,并應(yīng)符合JC/T402的有關(guān)規(guī)定,耐熱鋼件不應(yīng)涂刷.現(xiàn)場焊縫焊接合格后應(yīng)涂刷兩遍耐熱防銹漆7.4質(zhì)量保證措施7.4.1嚴(yán)格自檢制度，班組內(nèi)各工序之間均要自檢、并有自檢記錄。7.4.2建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，執(zhí)行誰施工誰負(fù)責(zé)的質(zhì)量追蹤制度。7.4.3強(qiáng)化各工種的質(zhì)量意識(shí)，工種間的多次交叉均必須辦理工序移交單，移交單上應(yīng)標(biāo)明移交狀態(tài)下的質(zhì)量狀況。各工種造成的質(zhì)量缺陷由各工種負(fù)責(zé)。7.4.4強(qiáng)化班組、隊(duì)、科、監(jiān)理

40、單位四級(jí)驗(yàn)收制度。7.5.5焊工在焊接時(shí)應(yīng)有盡有注意觀察點(diǎn)焊點(diǎn)焊縫是否有裂紋等缺陷，結(jié)構(gòu)是否有較大變形，通知鉗工進(jìn)行處理后方可繼續(xù)施焊，避免出現(xiàn)不可消除的質(zhì)量缺陷。7.6控制措施；7.6.1各檢測人員必須使用有合格標(biāo)識(shí)的量具。7.6.2按檢測要求選用正確的測量方法。7.6.3量具使用人員必須按保管維護(hù)規(guī)定進(jìn)行量具的維護(hù)。7.6.4嚴(yán)格按工序間驗(yàn)收要求進(jìn)行測量，并做出相應(yīng)記錄。八、安全和環(huán)境控制措施8.1 安全控制目標(biāo):8.1.1 不發(fā)生壁板滑倒，傾倒的砸傷事故；8.1.2 不發(fā)生氧、乙炔皮管脫落燒傷事故；8.1.3 不發(fā)生使用大錘時(shí)的砸傷事故；8.1.4 不發(fā)生吊轉(zhuǎn)及吊裝時(shí)應(yīng)鋼絲繩或吊耳發(fā)生吊

41、件坍塌事故；8.1.5 不發(fā)生高處作業(yè)墜落的事故；8.1.6 不發(fā)生高處作業(yè)落物傷人的事故；8.1.7 不發(fā)生觸電傷人的事故8.2 安全施工組織保證措施安全員：黃賢強(qiáng)安全科：潘照隊(duì)長：王忠于班長：張和虎施工組長：鄧 強(qiáng)技術(shù)員：湯平湖本施工項(xiàng)目中的安全管理工作由熱機(jī)隊(duì)隊(duì)長和隊(duì)專職安全員總負(fù)責(zé)，8.3 安全施工風(fēng)險(xiǎn)控制措施：8.3.1 燒成窯尾節(jié)點(diǎn)和支撐加工和安裝a、施工人員進(jìn)行施工前，必須進(jìn)行施工技術(shù)和安全技術(shù)措施交底。b、工地及安裝工地施工用電一、二次線必須規(guī)范連接理順，破損處用防水膠布和絕緣膠布包扎，焊機(jī)一次線距電源箱長度不得超過4m。c、使用電焊機(jī)時(shí)，必須仔細(xì)檢查焊線是否有裸露處，如有應(yīng)立

42、即切斷電源進(jìn)行絕緣包扎，避免發(fā)生觸電事故，焊機(jī)外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4。d、制作工地下好的各類構(gòu)件，分類碼放好并作標(biāo)記，焊條頭和藥渣清理干凈，每天工作要做到工完、料盡、場地清，焊條頭應(yīng)放在專用的回收容器內(nèi)，不得亂丟。e、施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶分別放置，兩者相距5米，氧氣帶、乙炔皮管不允許與電焊機(jī)二次線混絞在一起。f、切割時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡，且要扎緊皮管接頭。 g、移動(dòng)電源或檢查線路時(shí)，必須先切斷電源，以免觸電。h、陰雨天氣為防觸電、防滑工作，必須穿干燥的絕緣鞋、工作服和使用干燥的絕緣手套。i、對(duì)口使用楔子，加楔時(shí)力的作用方向應(yīng)正對(duì)楔子尾部，且周圍2m以內(nèi)嚴(yán)禁站人。j、 鋼絲繩兜吊板材時(shí)，要使用護(hù)角器，吊大構(gòu)件時(shí)使用合理長度的鋼絲繩，隨時(shí)注意觀察夾角，最大夾角不超過120。k、 使用大錘及撬棍時(shí)，不能用力過猛。8.3.2 燒成窯尾設(shè)備運(yùn)輸路線a、在運(yùn)輸燒成窯尾設(shè)備各段時(shí)，由專人負(fù)責(zé)指揮運(yùn)輸工作，燒成窯尾設(shè)備構(gòu)件綁扎要牢固。b、 燒成窯尾設(shè)備各段運(yùn)輸線路（1）混合材料堆棚（2）沿圍墻公路至108米轉(zhuǎn)90沿土