循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中常見問題與分析

1、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中,常見問題與分析,鍋爐結(jié)焦,循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)焦主要分為高溫結(jié)焦,和低溫結(jié)焦,高溫結(jié)焦,高溫結(jié)焦是由于運(yùn)行中溫度過高，床料燃燒異常,猛烈，溫度急劇上升，當(dāng)溫度超過灰的熔化溫度,T2,時就會,發(fā)生高溫結(jié)焦,低溫結(jié)焦,低溫結(jié)焦則是因為流化不良使局部物料達(dá)到著火,溫度，但此時的風(fēng)量足以使物料迅速燃燒，但不能充分的,沸騰移動，致使局部物料溫度超過灰熔點,T2,如不及時處,理就會發(fā)生結(jié)焦,高溫結(jié)焦,主要的原因是啟動過程和正常運(yùn)行中,給煤過多過快未及時加大一、二次風(fēng)量，加減煤,和風(fēng)時大起大落，風(fēng)和煤比例失調(diào)，監(jiān)盤不認(rèn)真,或調(diào)整不當(dāng)造成床料超溫，放渣過多造成料層太,薄，造成床溫忽上忽落不

2、穩(wěn)定，返料器回送裝置,返料不正常或堵塞，運(yùn)行中熱工控制系統(tǒng)不完備,儀表配置不合理，測點不足，司爐盲目操作等,低溫結(jié)焦,主要的原因是一次風(fēng)過小和局部區(qū)域故,障，在處于或低于臨界流化風(fēng)量運(yùn)行，點火前,沒有常規(guī)做冷態(tài)臨界流化試驗，運(yùn)行操作心中無,數(shù)，在運(yùn)行中沒有根據(jù)床層壓差值進(jìn)行分析和放,渣，造成料層太厚，造成流化形成泡狀狀態(tài)，局,部區(qū)域故障系鍋爐耐火材料脫落，耐火材料大面,積脫落或爐膛內(nèi)有異物,破壞高溫返料器工作或鍋,爐床料流化不良，還有風(fēng)帽損壞較多或風(fēng)帽堵塞,渣漏至風(fēng)室造成風(fēng)量分配不均。均會導(dǎo)致物料不,能充分流化，床料超溫而結(jié)焦,鍋爐在壓火期間，很易造成低溫結(jié)焦。因床料處,于靜止?fàn)顟B(tài)，如果鍋爐本

3、體及煙、風(fēng)擋板不嚴(yán)密,特別在密相區(qū)存在漏風(fēng)，灼熱的床料中的可燃物,獲得氧氣，便會燃燒放熱。由于燃燒產(chǎn)生的熱量,不能及時帶走，在局部造成超溫事故，引起床料,焦結(jié)。在揚(yáng)火操作過程中，煤量加太多，流化所,需風(fēng)量不足也是使局部區(qū)域床料超溫而結(jié)焦,注意,循環(huán)流化床鍋爐一旦產(chǎn)生結(jié)焦，如操作不,當(dāng)便會使結(jié)焦迅速增長，焦塊長大速度越,來越快，因此預(yù)防結(jié)焦和及早發(fā)現(xiàn)結(jié)焦及,處理是運(yùn)行人員必須掌握的,循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象,1,床溫急劇上升,2,氧量指示下降甚至為,0,3,一次風(fēng)電流減小,4,爐膛負(fù)壓增大,5,引風(fēng)機(jī)電流減小,6,床料不流化,燃燒在料層表面進(jìn)行,7,放渣困難,正壓向外噴火星,8,觀察火焰時,局部

4、或大面積火焰呈現(xiàn)白色,預(yù)防結(jié)焦措施,一、保證良好的流化工況，防止床料沉積,1,保證臨界流化風(fēng)量，必須在每次鍋爐啟動前，應(yīng)認(rèn),真檢查風(fēng)帽、風(fēng)室，清理雜物，啟動時，應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)臨界,流化試驗，確認(rèn)床層布風(fēng)均勻，流化良好，床料面平正,2,確保燃燒系統(tǒng)正常運(yùn)行，給煤粒度符合設(shè)計,0,20mm,要求，隨時查看入爐煤粒情況并加強(qiáng)煤控聯(lián)系,3,嚴(yán)格控制料層差壓，均勻排渣。采用人工放渣要及,時，做到少放勤放。若排出的爐渣有渣塊應(yīng)匯報司爐，排,渣結(jié)束后排渣門要關(guān)閉嚴(yán)密。定期對水冷風(fēng)室和返料器風(fēng),室進(jìn)行放灰。保證水冷風(fēng)室和返料器小風(fēng)室不堵灰,4,認(rèn)真監(jiān)測床底部和床中部溫差，如果溫差超出正常,范圍，說明流化不正常，下

5、部有沉積或結(jié)渣，此時可開大,一次風(fēng)增大流化風(fēng)量，并打開熱渣管排渣；如不能清除,應(yīng)立即停爐檢修,5,嚴(yán)格控制高溫旋風(fēng)筒下部和返料器溫度，隨時調(diào)節(jié),返料增壓風(fēng)機(jī)的壓力和風(fēng)量，確保返料器工作正常,二、點火過程和燃燒工況調(diào)整,1,點火過程中，一般床溫達(dá)到,450,500,可加入少量的,煤（以“少量、多次”為原則）以提高床溫。如果加煤量,過多，由于煤粒燃燒不完全，整個床料含碳量增大，這時,一經(jīng)加大風(fēng)量，就會猛烈燃燒（爆燃），床溫上升很快,會導(dǎo)致整床高溫結(jié)焦，為此，在點煤和連續(xù)加煤時，嚴(yán)格,控制進(jìn)煤的時間和進(jìn)煤量，要特別注意氧量和床溫的變化,當(dāng)床溫超過,1050,雖經(jīng)減煤加風(fēng)措施，床溫仍然上升,此時必須立

6、即停爐壓火，一般待床溫低于,800,再啟動,2,調(diào)整負(fù)荷鍋爐負(fù)荷運(yùn)行時，嚴(yán)格控制床溫在允許范圍,內(nèi)，做到升負(fù)荷先加風(fēng)后加煤，降負(fù)荷先減煤后減風(fēng)，燃,燒調(diào)節(jié)要做到“少量、多次”的勤調(diào)節(jié)手段，避免床溫大,起大落,3,運(yùn)行中要加強(qiáng)監(jiān)視返料的情況，對返料器溫度是否正常,若超出正常值很多，可能是發(fā)生了二次燃燒。此時應(yīng)加大,返料風(fēng)量，提高灰溶度和灰的循環(huán)倍率,K,增高鍋爐的效,率。若爐膛壓差過高在,500pa,以上時，返料器溫度也會超,過正常值，有必要時對返料器進(jìn)行放灰，如返料器發(fā)生了,堵塞，此時應(yīng)打開返料器的排灰閥放灰，同時加大返料風(fēng),量。若仍不能消除故障，則必須停爐檢修,4,在正常運(yùn)行中，保證良好的燃

7、燒工況，控制鍋爐出口,煙氣含氧量不低于,3,5,合理調(diào)整一、二次比例使燃,燒工況良好，一般一、二風(fēng)比例為,6:4,左右，保證風(fēng)和煤,的結(jié)合充分燃燒，以降低飛灰可燃物含炭量，可防止分離,器和返料機(jī)構(gòu)內(nèi)發(fā)生二次燃燒而超溫，減少機(jī)械和化學(xué)不,完全燃燒。根據(jù)流化情況控制床料壓差在正常范圍,7,11kpa,左右，保證床料良好的物料正常沸騰流化狀態(tài)，使,溫度均勻，做到配風(fēng)適當(dāng)，火焰中心不偏斜,三、壓火時正確操作,壓火時將鍋爐負(fù)荷降至最小值，停止排渣并保持較高,的料位。停止給煤，減小二次風(fēng)。維護(hù)床溫,920,950,之間，待床溫有所下降趨勢時，則停止二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng),引風(fēng)機(jī)和返料風(fēng)機(jī)。迅速關(guān)閉各風(fēng)機(jī)進(jìn)出口、

8、風(fēng)煙道、擋,板和閘門，防止漏風(fēng)。壓火期間，加強(qiáng)床溫下降速度的監(jiān),視和分析,四、改善運(yùn)行設(shè)備健康水平,運(yùn)行設(shè)備好壞直接影響流化床鍋爐的正常運(yùn)行，鍋爐,耐火材料脫落，耐火材料大面積脫落或爐膛內(nèi)有異物,破,壞高溫返料器工作和床料流化不正常，風(fēng)帽損壞較多、風(fēng),帽局部堵塞、風(fēng)帽漏灰渣、風(fēng)室內(nèi)有大量灰渣、布風(fēng)板燒,壞變形漏風(fēng)、床溫測點失準(zhǔn)未及時修復(fù)、熱工控制系統(tǒng)不,完備，儀表配置不合理，測點不足，司爐盲目操作，也是,造成鍋爐結(jié)焦主要原因。我們要利用鍋爐檢修時間，對爐,內(nèi)的耐火材料、風(fēng)帽、熱工設(shè)備等進(jìn)行全面檢修和修補(bǔ),五、改變?nèi)济旱慕菇Y(jié)特性,做好入爐煤的搭配（無煙煤和煙煤），煤控應(yīng)及時匯,報司爐運(yùn)行中煤種的

9、分析情況，做到科學(xué)搭配，搭配均勻,改變?nèi)济旱慕菇Y(jié)特性，對經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和預(yù)防循環(huán)流化床鍋爐,結(jié)焦具有明顯的實用意義,在流化床鍋爐運(yùn)行中，良好的流化質(zhì)量是防止結(jié)焦的關(guān),鍵，同時運(yùn)行中應(yīng)認(rèn)真調(diào)整好煤量和風(fēng)量關(guān)系，嚴(yán)格控制,床溫及料層差壓等運(yùn)行參數(shù)，流化床鍋爐結(jié)焦是可以避免,的，鍋爐的安全運(yùn)行就可以得到保證,爐內(nèi)受熱面磨損,循環(huán)流化床鍋爐和其他形式鍋爐在燃燒機(jī)理上存在很,大不同，正常運(yùn)行中自身存在的大量內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)物料,另外現(xiàn)代大型循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)除布置水冷壁管外，還,在爐膛上部布置擴(kuò)展蒸發(fā)受熱面、屏式過熱器、屏式再熱,器，擴(kuò)展蒸發(fā)受熱面也叫水冷屏和翼型水冷壁，根據(jù)鍋爐,蒸發(fā)量的需要補(bǔ)充。這樣使得循環(huán)

10、流化床鍋爐受熱面的磨,損成為循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行最大威脅之一，據(jù)統(tǒng)計由,于磨損（受熱面、耐火材料、風(fēng)帽等）造成的停爐事故接,近停爐總數(shù)的,50,爐膛內(nèi)受熱面磨損主要表現(xiàn)在水冷壁,管與耐磨材料交接及以上,1,5m,處、爐膛四角、返料口上,部及絕熱式旋風(fēng)分離器入口、屏式過再熱器下端等處,爐內(nèi)受熱面磨損的危害,1,爐內(nèi)受熱面磨損造成泄漏，高壓汽水混合物直接劇烈,沖刷造成更多鄰近水冷壁管泄漏，有時汽包水位都很難維,持，泄漏處床溫急劇下降，兩側(cè)床溫差大，被迫停爐,2,受熱面爆管后處理起來難度較大，而且要較長的時間,組織人員清理床料，重新加入床料；受潮床料板結(jié)導(dǎo)致無,法重新流化，甚至造成風(fēng)帽大面積堵塞，

11、往往要付出更大,的人力、物力才能處理好，是各發(fā)電企業(yè)最為頭疼的難題,3,爐內(nèi)受熱面磨損停爐，使機(jī)組連續(xù)運(yùn)行時間終止，停,爐后的檢修周期長（煤粉爐水冷壁泄漏，一般,3,天即可修,復(fù)啟動，循環(huán)流化床鍋爐水冷壁泄漏，至少需要一星期時,間才能修復(fù)啟動，若爆管嚴(yán)重，檢修周期持續(xù),10,到,15,天,機(jī)組等效可用系數(shù)降低，經(jīng)濟(jì)效益不能保證,水冷壁磨損機(jī)理,爐膛密相區(qū)與水冷壁管過渡區(qū)域管壁的磨損主要原因如下圖所示,在密相區(qū)結(jié)束的部位，固體物料在局部產(chǎn)生渦旋流：沿壁面自上,向下流動的固體物料在交界區(qū)域與爐內(nèi)向上運(yùn)動的固體物料運(yùn)動方向,相反，而在局部產(chǎn)生渦旋流；另一個原因是沿爐膛壁面下流的固體物,料在交界區(qū)域產(chǎn)

12、生流動方向的改變，而額外增加了對過度區(qū)域上部管,壁產(chǎn)生沖刷,爐膛四個角落區(qū)域的管壁磨損普遍要嚴(yán)重些，這是因為角,落區(qū)域內(nèi)壁面向下流動的固體物料濃度較四壁水冷壁都要,高很多，同時流動狀態(tài)也受到破壞,不規(guī)則管壁包括穿墻管、爐墻開孔處的彎管、管壁上的焊,縫等；此外還有一些爐內(nèi)的測試元件，如熱電偶等。從實,際的現(xiàn)場運(yùn)行效果看，即使很小的幾何尺寸的不規(guī)則也會,造成局部的嚴(yán)重磨損,對接水冷壁管焊縫局部區(qū)域的磨損首先發(fā)生在焊縫的上部,停爐檢查時焊縫沿焊縫上部焊肉被沖刷出下傾斜角，據(jù)一,些參考資料介紹一些爐子焊縫上面的管子也發(fā)生磨損。這,種磨損現(xiàn)象在爐膛的濃相區(qū)較嚴(yán)重，對于用于測試溫度的,熱電偶，為測得爐內(nèi)真

13、實溫度必須有足夠的熱電偶插入深,度，這樣插入熱電偶后會對局部的流動特性造成較大的擾,動，因而會造成熱電偶護(hù)套或鄰近水冷壁管的磨損,水冷壁上易發(fā)生的磨損早期易見于水冷壁拼接焊縫處。這,是由于安裝拼接焊縫時按常規(guī)煤粉爐條件施工，未考慮循,環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)運(yùn)行特性。施工過程中的焊縫存在突起,規(guī)范要求），這為沿壁面自上向下流動的固體物料快速,切削創(chuàng)造了條件，焊縫的不規(guī)則表面使得切削很容易產(chǎn)生,并惡化下去，惡劣的情況下幾小時便可將水冷壁磨穿,其他不規(guī)則區(qū)域管壁的磨損原因類似，主要是不規(guī)則管壁,改變了物料的流動特性，而造成較大的貼壁下落物料切削,沖刷,爐膛出口由于截面尺寸突變較大，引起氣流方向和速度的,突

14、變，氣流中攜帶的細(xì)的循環(huán)物料便會改變運(yùn)動方向，在,此處急劇的撞擊磨擦,受熱面防磨,在密相區(qū)防磨層結(jié)束的過渡區(qū)采用外彎管設(shè)計形式是非常,有效的防磨辦法，并根據(jù)鍋爐容量和具體結(jié)構(gòu)在密相區(qū)防,磨層結(jié)束部位以上一定范圍內(nèi)對水冷壁管壁進(jìn)行防磨噴涂,噴涂處的管面過渡要平滑，不能有凸臺。爐膛內(nèi)布置的屏,式過、再熱器管屏和水冷蒸發(fā)屏的下部防磨層的過渡區(qū)處,理現(xiàn)一般均采用防磨噴涂,金屬表面的防磨噴涂能防止磨損和腐蝕有兩個方面的原因,第一、涂層的硬度可能較基體的硬度更大；第二、涂層在,高溫下會產(chǎn)生致密的堅硬和化學(xué)穩(wěn)定性更好的氧化層，且,氧化層與其基體的結(jié)合更牢。噴涂工藝和材料選擇在機(jī)械,加工制造行業(yè)已非常成熟，對

15、于專門的流化床鍋爐內(nèi)部環(huán),境的噴涂工藝相對還不成熟，部分流化床在完成防磨噴涂,施工后運(yùn)行半年，防磨涂層既有出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，需要進(jìn),行修補(bǔ)。尋找適合于循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)運(yùn)行工況的噴涂,材料和施工工藝顯得尤為迫切,對于水冷壁的拼接焊縫，爐膛內(nèi)部部分必須進(jìn)行全部的打,磨拋光，不能有異常突起部，保證圓滑過渡。水冷壁上的,開孔讓管在設(shè)計上應(yīng)該慎重，盡量減少開孔數(shù)量和合理布,置開空位置；在澆注料施工后確保與向火面水冷壁平面一,致,耐火耐磨材料的磨損,耐火耐磨材料的磨損,由于循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的特點，爐內(nèi)布置有大量,的耐火耐磨材料，這些材料由于直接和爐內(nèi)循環(huán)物料接觸,磨損自然存在。易發(fā)生磨損的部位有：,1,

16、水冷壁布風(fēng),板；,2,燃燒室下部四周水冷壁表面；,3,燃燒室內(nèi)布,置的水冷屏、過熱器屏等下端表面及其穿墻處周圍的水冷,壁表面；,4,燃燒室出口周圍及出煙口流道內(nèi)表面；,5,分離器整個內(nèi)表面；,6,料腿及回料裝置內(nèi)表面；,7,分離器出口煙道內(nèi)表面；,8,尾部對流煙道入口內(nèi)表面,循環(huán)流化床鍋爐的澆注料正常運(yùn)行溫度為,830,930,接觸大量高速運(yùn)動的粒子流；機(jī)組啟動過程中由于溫升較,快，澆注料內(nèi)外受熱溫差較大，易出現(xiàn)表層開裂脫落，造,成磨損加劇。故，循環(huán)流化床鍋爐對耐火耐磨澆注料性能,要求較高，應(yīng)達(dá)到：較高的耐磨性、耐壓性和抗折性；好,的抗熱暴性能；好的抗熱震性,選擇怎樣的防磨耐火材料，應(yīng)該多方咨

17、詢了解，選擇資質(zhì),良好，有長期穩(wěn)定生產(chǎn)研發(fā)的企業(yè)，并能完成耐磨耐火材,料施工后的后續(xù)技術(shù)支持,床溫不均,床溫不均是指在正常運(yùn)行中流化床內(nèi)發(fā)生水平方向各溫度測,點所測溫度偏差大于,80,的現(xiàn)象,發(fā)生床溫不均現(xiàn)象的原因有,1,床料顆粒偏大、爐內(nèi)防磨澆注料脫落、或有大顆粒的異,物進(jìn)入爐內(nèi)，沉積在布風(fēng)板上，造成局部床料流化不均甚,至不流化,2,布風(fēng)板阻力偏小，布風(fēng)均勻性差，使得床料流化特性不,好，造成沿床層水平方向物料流化不均,3,水冷風(fēng)室內(nèi)流場不佳，造成高負(fù)荷時通過布風(fēng)板的風(fēng)量,沿床層水平方向偏差大，爐內(nèi)物料流化及返混不均,4,給煤機(jī)的給煤量稱重系統(tǒng)異常，或各煤倉上煤煤質(zhì)存在,差異，使得進(jìn)入爐內(nèi)各處

18、的燃料量不均，燃燒強(qiáng)度偏差,床溫不均的后果,1,如果是由于床料局部流化不良造成堆積，容易造成床內(nèi),結(jié)焦，結(jié)焦嚴(yán)重時將嚴(yán)重影響鍋爐運(yùn)行，甚至被迫停爐,2,床溫不均還會使?fàn)t內(nèi)換熱存在偏差，嚴(yán)重時造成水冷壁,水動力不均，如爐內(nèi)布置有過熱器或再熱器，還會造成局,部管子超溫，均會使鍋爐受熱面使用壽命減少,入爐煤粒徑和干燥問題,煤粒粒徑過大,1,顆粒過大為保證床料流化良好，將會增加一次風(fēng)量，會,造成爐膛下部磨損面積擴(kuò)大，磨損速度加快,2,顆粒過大易造成床面結(jié)焦。入爐煤顆粒過大，再加上雜,質(zhì)混合將損壞風(fēng)帽，使局部流化不良，局部物料堆積致使,床溫升高導(dǎo)致結(jié)焦。如再加上其它原因，如料層過厚、排,渣不及時等則更容

19、易結(jié)焦。燃用灰熔點較低的煤時,3,顆粒過大將使床溫偏低，爐內(nèi)外循環(huán)物料減少，鍋爐不,能滿負(fù)荷運(yùn)行,煤粒粒徑過小,1,入爐煤的粒徑過小時，大量燃燒后的煤渣不能形成合適,粒徑的床料留在爐膛密相區(qū)，容易造成鍋爐的床料料層厚,不足,2,燃燒后形成大量的灰粒，增加尾部受熱面的磨損,3,床溫偏高，并可能使?fàn)t膛出口溫度遠(yuǎn)大于密相區(qū)溫度,給過路安全運(yùn)行帶來隱患；機(jī)組負(fù)荷帶不上去,鍋爐給煤系統(tǒng)給煤不暢,給煤不暢的主要原因是來煤潮濕，來煤中細(xì)小顆粒含量大,燃料中的細(xì)微顆粒在煤中水份大時極易粘結(jié)，從而造成煤,倉和給煤機(jī)堵煤。不斷的粘結(jié)使煤倉的有效容積不斷減少,最終導(dǎo)致煤倉內(nèi)原煤搭橋堵塞下煤口。給煤機(jī)的堵塞主要,在給

20、煤機(jī)出口至爐膛間的落煤管上，南方電廠雨季經(jīng)常出,現(xiàn)此處的落煤管道上的堵塞。其次，稱重給煤機(jī)皮帶跑偏,清掃鏈不能及時將漏入稱重機(jī)下部的積煤刮走，也會造成,給煤機(jī)內(nèi)部堵塞問題；另外，來煤中的編織袋、樹枝、鋼,筋等雜物進(jìn)入給煤機(jī)，還會造成給煤機(jī)跳閘、卡澀、皮帶,劃傷破損等情況的發(fā)生,所以在給煤機(jī)運(yùn)行中需要經(jīng)常性進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題,及時消缺,加強(qiáng)鍋爐來煤管理，針對實際情況，煤場建立合理燃,料管理制度，保證燃料供應(yīng)穩(wěn)定，入場煤不能過濕、過細(xì),破碎、篩分、除鐵設(shè)備良好投入，必要時建設(shè)干煤棚或封,閉儲煤筒倉,定期活動煤倉疏松機(jī)、振打器,爐膛及冷渣器的排渣問題,循環(huán)流化床鍋爐的床壓需要維持在一個合理,范圍內(nèi)，

21、過低過高的床壓都會給鍋爐帶來危險,嚴(yán)重時需要降低鍋爐負(fù)荷運(yùn)行。控制床壓的手段,就是適時排渣。循環(huán)流化床鍋爐爐渣的可靠排放,是該型鍋爐穩(wěn)定高效運(yùn)行的基礎(chǔ)，也是實現(xiàn),CFB,可控制運(yùn)行的標(biāo)志。因此，選擇合適的冷渣器并,保證冷渣器的可靠、合理、穩(wěn)定運(yùn)行是實現(xiàn)鍋爐,順利排渣的前提，也是鍋爐排渣的下級,輸渣系,統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的保證,常見排渣形式及存在問題,一、風(fēng)水聯(lián)合冷渣器。鍋爐排渣采用,J,閥風(fēng)控,制，冷渣器排渣采用旋轉(zhuǎn)給料閥控制；選,擇室和第,1,冷卻室采用,180,一次風(fēng)熱風(fēng)冷,卻，第,2,冷卻室和第,3,冷卻室采用一次風(fēng)機(jī),出口的冷風(fēng)直接冷卻；在第,1,冷卻室和第,2,冷卻室布置水冷管束作為省煤器的

22、一部分,a,存在的問題,排渣量較大，冷渣器排渣溫度過高，冷渣,器經(jīng)常需要間斷運(yùn)行；冷渣器內(nèi)部磨損嚴(yán)重；在冷渣器的,選擇室部位結(jié)焦而導(dǎo)致冷渣器停運(yùn)；冷渣器無法實現(xiàn)連續(xù),運(yùn)行，冷渣器不能滿足機(jī)組運(yùn)行的需要，鍋爐運(yùn)行受制于,冷渣器，經(jīng)常造成鍋爐降負(fù)荷運(yùn)行或停爐,b,原因分析,鍋爐排渣失控，沒有建立冷渣器的進(jìn)渣與出,渣的平衡是造成上述問題的主要原因。因為冷渣器的設(shè)計,是按一定的物料平衡設(shè)計的，當(dāng)鍋爐排渣失控（即冷渣器,的進(jìn)渣失控）時，大量的熱渣快速進(jìn)入冷渣器，而冷渣器,的冷卻風(fēng)和冷卻水不足以將熱渣冷卻到設(shè)計的排渣溫度,運(yùn)行人員加大冷卻風(fēng)量的投入，使得冷渣器內(nèi)部的磨損加,劇，在不能將熱渣冷卻下來時，導(dǎo)致

23、冷渣器需要停運(yùn)進(jìn)行,冷卻；當(dāng)選擇室進(jìn)渣量較大時，大量的未燃燒煤粒會隨著,渣流涌入選擇室，在渣層較厚的情況下會造成局部的溝流,和局部的不流化，并在選擇室內(nèi)發(fā)生可燃物的再燃和結(jié)焦,造成選擇室排渣口的堵塞,c,采取的措施,用控制鍋爐排渣,J,閥風(fēng)壓的大小來控制鍋爐,的排渣量，建立冷渣器的進(jìn)渣與出渣的平衡，保持選擇室,床壓的穩(wěn)定與可控；控制鍋爐入爐煤粒徑在規(guī)定范圍內(nèi),二、風(fēng)水聯(lián)合滾筒冷渣器,滾筒型冷渣器已在我國循環(huán)流化床鍋爐上得到了普遍的,應(yīng)用，這種冷渣器可以很好的適應(yīng)鍋爐排渣粒徑在較大范,圍波動，調(diào)整鍋爐床壓操作簡單，可實現(xiàn)連續(xù)排渣，排渣,溫度可滿足設(shè)計要求,滾筒冷渣器的冷卻水一般采用凝結(jié)水，可實現(xiàn)

24、部分熱,量回收。但當(dāng)采用壁式冷卻水時會造成底渣熱量損失，降,低了鍋爐效率,滾筒冷渣器運(yùn)行中易發(fā)生的問題,1,運(yùn)行中冷渣器冷卻水泄漏后如果高溫底渣和水接觸會造,成冷渣器爆破事故，冷渣器應(yīng)有冷渣器冷卻水壓力低保護(hù),2,冷渣器入口與鍋爐爐膛排渣管存在較大的相對位移，若,兩接口設(shè)計不合理，會使得排渣外溢，現(xiàn)場環(huán)境惡化。以,特別注意此處,3,冷卻水進(jìn)出部分的活動接頭需要經(jīng)常檢查泄漏情況，泄,漏大時需要及時壓緊密封盤根或更換盤根,4,鍋爐事故狀態(tài)需要大量排渣時應(yīng)注意冷渣器出口渣溫和,冷渣器冷卻水出口水溫不能過高。排渣溫度過高會造成除,渣系統(tǒng)下級設(shè)備在超溫環(huán)境運(yùn)行，設(shè)備耐熱不能滿足時,發(fā)生設(shè)備損壞；冷卻水溫度過高，超出冷卻水系統(tǒng)壓力對,應(yīng)下的飽和溫度時，會發(fā)生冷卻水系統(tǒng)超壓爆破的可能,爐膛布風(fēng)板的漏渣問題,造成爐膛布風(fēng)板漏渣的原因可能為：回料布置集中，局,部的回料量偏大、布風(fēng)板阻力偏小、風(fēng)帽制造粗糙。特別,是當(dāng)布風(fēng)板阻力偏小時容易隨著爐膛循環(huán)量的增加而發(fā)生,漏料情況。而在循環(huán)物料量較小時并不發(fā)生漏料,必須在大型,CFB,鍋爐的設(shè)計中充分考慮回料量的均勻分,布，避免造成局部回料量過大的問題。同時，應(yīng)注意風(fēng)帽,的結(jié)構(gòu)是否合理和制造加工質(zhì)量是否合格；注意布風(fēng)板阻,力在合適范圍，（一般在,4kPa,左右,布風(fēng)板如存在漏渣問題，在鍋爐停爐時應(yīng)進(jìn)行漏渣清理,對水冷風(fēng)室進(jìn)行改造增加漏渣排放口。漏渣的根