如何做好以質(zhì)量管理為中心的管理

1、如何做好以質(zhì)量管理為中心的管理,一、何謂管理干部,一）在企業(yè)中從事管理工作的人員。必須運用并發(fā)揮所,能掌握的一切資源（人、機、材料、經(jīng)費、場所、時間等,以達成工作的目標(biāo),二）在組織系統(tǒng)中，既為上司、又為屬下，故須發(fā)揮,承上啟下”的功能,三）如班長、組長、股長、課長等所謂的主管,二、管理干部的任務(wù),一）達成企業(yè)或上級所賦予的使命，包含有,1,品質(zhì),Q,Quality,2,成本,C,Cost,3,交期,D,Delivery,4,士氣,M,Morale,5,安全,S,Safety,二）與同事協(xié)力合作，以解決共同問題,三）提供各種客觀的情報，包含有過程、結(jié)果、內(nèi)部、外部等情報,四）培育屬下,三、管理干

2、部必備的條件,一）所擔(dān)當(dāng)職務(wù)及相關(guān)領(lǐng)域的專業(yè)知識與基本技術(shù),二）對擔(dān)當(dāng)職務(wù)的有關(guān)問題，就上一職等立場所需的情報或知識。（三）為維持與,改善單位,Q,C,D,等成果所必須的管理技術(shù),PDCA,四）領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御的知識與技巧，包含人際關(guān)系、溝通、協(xié)調(diào)、激勵,教導(dǎo)、授權(quán)等,層面,五）解決問題的能力，如推理、判斷、創(chuàng)造、實踐等能力,六）對于工作觀、人生觀、人際觀、社會觀等有明確的價值觀念與思想,七）健全的家庭生活,八）其他，如健康等,四、對管理的誤解,一）視管理為,理論性,抽象性,精神性,二）將管理當(dāng)成,管制,限制,箝制,三）將管理當(dāng)成高階層或某些階層的事,四）不重視管理目的或目標(biāo)明確,五）將管理局限于,f

3、,愛拼才會贏,j,而不重視方法,六）完全用,K,K,D,不而重視事實管理,七）將管理著重于,人治,五、何謂管理,一,設(shè)定計劃,并為達到此計劃之一切活動的全體,Dr,Juran,二）管理循環(huán)一整個管理活動可以,PDCA,循環(huán)表示，如下圖,六、如何擬定計劃,一）明確目的、目標(biāo),1,使問題（事情）的狀況清楚以掌握現(xiàn)狀,2,考慮上級的目標(biāo)或方針,3,預(yù)測未來狀況或條件的變化（內(nèi)在與外在）以掌握可能發(fā)生的問題,4,將最終目的和目前目的分別清楚,5,慮如何評價目的是否達成,6,目標(biāo)能數(shù)量化,7,多元性目標(biāo)須列出優(yōu)先順序,8,注意目標(biāo)不可與公司或上級政策抵觸,二）決定達成目標(biāo)的方法,1,究明因果關(guān)系,2,收

4、集,4M,及時間、經(jīng)費、場所等資料,3,整理、分析、判斷資料以掌握重要要因,4,針對重點或重要要因，思考達成目標(biāo)的方案,5,多角度評估并選定最適方案,6,訂定計劃，內(nèi)容含,5W2H,Why,目標(biāo)或目的,What,何事,When,何時,Where,何地,Who,誰做,How,如何做,How,much,經(jīng)費、效益,格式如下,七、如何實施,一）教育、訓(xùn)練,1,合式教育或于職場上一對一實際演練,2,避免以指示、宣達、要求等強制性手段，而能以溝通協(xié)調(diào)、說服,等手段,3,不可只告訴他怎么做，而須使他了解做的意義、必然性、依據(jù)和,理由等以策動其責(zé)任感和使命感,4,以,5W2H,方式系統(tǒng)化教育,5,刺激部屬產(chǎn)

5、生,內(nèi)發(fā)性,動機以鼓舞其工作熱誠,6,配合人員與單位須充分教育,二）工作實施,1,主管須將,貫徹實施,的意志明確地傳達給部屬、同僚,2,命令下達應(yīng)一次完成，勿事后多次追加或朝令夕改,3,實施過程若遇到困難勿灰心，除了深入檢討外，并慮,積極鼓勵部屬,4,適當(dāng)?shù)厥跈?quán),5,收集有關(guān)數(shù)據(jù),八、如何調(diào)查,透過調(diào)查，使問題顯在化，并掌握偏差或不合理的原因。可使用,查核、觀察、測定、檢查、確認(rèn)、分析、判斷等手段，使計劃能如期,達成目的,一）查檢要因,1,實施過程有無徹底遵守作業(yè)方法條件,2,巡視現(xiàn)場須具目的、重點意識,3,最好以具體表格來查檢,4,過程若與計劃有差異，須迅速追究原因,5,盡量由下級主管（班、

6、組長）負(fù)責(zé)要因查檢,6,對于重大的要因或以往未做過的事件，上級主管（課長以上）可,加以點檢，但頻率宜較松,二）定期,以結(jié)果來檢討,1,結(jié)果須以數(shù)據(jù)定期比較、檢討,2,結(jié)果的實績與計劃有差異時，須徹查過程中的異常真因,3,須追根究底追到源頭以發(fā)現(xiàn)潛在原因,4,須客觀、誠實地面對自己,5,統(tǒng)計解析配合固有技術(shù),6,越是上級主管負(fù)寅此種項目越多,九、如何處置,實施的過程或結(jié)果與計劃有差距時，則采取必要的修正措施；修正措施,須在權(quán)限內(nèi)，如在權(quán)限外，須向上級管理者報告,一）應(yīng)急措施,1,暫時除去異?，F(xiàn)象,2,使異?，F(xiàn)象暫時控制而不要再惡化、擴大,3,治標(biāo)一,頭痛醫(yī)頭,發(fā)燒退燒,4,以應(yīng)變、調(diào)整方式來改正

7、結(jié)果,5,須掌握時效,二）再發(fā)防止措施,1,除去異常真因，使同樣原因不發(fā)生第二次,2,使管理確實發(fā)揮功效,3,與標(biāo)準(zhǔn)化、愚巧法結(jié)合,4,橫向作水平展開,5,縱向作源流管理,十、管理活動的分類,一）管理活動一維持、改善,二）維持是遵照標(biāo)準(zhǔn)從事工作并針對結(jié)果的異常狀態(tài)采,取措施，使其恢復(fù)正常（安定）狀態(tài)、使實力能穩(wěn)定地發(fā),揮出來，此為管理活動的基本。若是異?，F(xiàn)象不斷地發(fā)生,干部整天忙著處理，是不太可能有什么改善的,三）改善是打破現(xiàn)狀、創(chuàng)造變化、提高實力，將目標(biāo)放,在較現(xiàn)在水準(zhǔn)高的地方，擬定達成計劃并確實執(zhí)行。當(dāng)然,要隨時掌握實旋結(jié)果，若有反效果或無法達成目標(biāo)情形,則須再深入檢討、采取處置措施,四）

8、不管是維持活動或改善活動，皆須轉(zhuǎn)動,PDCA,管理循,環(huán)，而且能自主性地轉(zhuǎn)動,PDCA,以能從穩(wěn)定中求發(fā)展。如,此，單位的,Q,c,D,M,s,的實力將不斷地提高，個人管,理能力亦能不斷地進步,十一、品質(zhì)的意義,品質(zhì)是指產(chǎn)品、服務(wù)為達成制品的使用目的所應(yīng)具備的性,質(zhì)或性能,一）品質(zhì)應(yīng)站在消費者立場考慮,企業(yè)欲使產(chǎn)品廣為銷售、進而獲取利潤，一定要使先,消費者覺得消費此產(chǎn)品對其有利、能令其得到滿足感。因,此，產(chǎn)品品質(zhì)應(yīng)站在消費者立場考慮，始能廣為銷售并獲,取利潤：否則，企業(yè)只有關(guān)門一途了,二）品質(zhì)的好壞,使消費者滿足的品質(zhì)就是好品質(zhì)，好品質(zhì)的條件如下,1,顧客滿意的有用性,2,適當(dāng)?shù)膬r格,3,能經(jīng)

9、濟地使用,4,長期不易起變化,5,安全、無害,6,容易使用,7,容易制造,8,容易丟棄,以上條件在缺乏或不足的情況下將會產(chǎn)生不良或缺陷的,產(chǎn)品，從這個角度來看，這些可稱為當(dāng)然品質(zhì)；但要使產(chǎn),品在市場競爭中領(lǐng)先，還必須具備下列條件,1,外型設(shè)計好,2,比競爭公司的同種制品優(yōu)良,3,良好的感官性,4,獨或稀有,以上條件我們可稱為魅力品質(zhì),三）品質(zhì)的范圍,目前對品質(zhì)的觀點，不是只有指制品的品質(zhì)；如果從廣義的角度來看,尚應(yīng)包含,制品的品質(zhì)服務(wù)的品質(zhì),工程的品質(zhì),對顧客的直接品質(zhì),工作的品質(zhì),對顧客的間接品質(zhì),業(yè)務(wù)的品質(zhì),十二、管制的意義,管制意指管理，即轉(zhuǎn)動,PDCA,管理循環(huán)（由于前面已詳,細(xì)說明、

10、故此處不再重復(fù),十三、品質(zhì)管制的意義,一）何謂品質(zhì)管制,為了經(jīng)濟有效地提供合乎顧客要求品質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)、而,應(yīng)用的一種手段之體系,JIS,從以上定義我們可了解,1,檢查不是代表品質(zhì)管制,2,品質(zhì)管制不是只有品管的事,3,品質(zhì)管制不是只有某個階層的事,4,品質(zhì)管制應(yīng)依科學(xué)精神,5,品質(zhì)管制是體系化活動,二）戴明循環(huán),重視品質(zhì)觀念，對品質(zhì)的責(zé)任感,三）品質(zhì)管制的演進,1,作業(yè)者的品質(zhì)管制,2,領(lǐng)班的品質(zhì)管制,3,以檢查為手段的品質(zhì)管制,4,以統(tǒng)計為手段的品質(zhì)管制,5,全面品質(zhì)管制,Total,Quality,Control,費根堡,Feigenbaum,所提倡,f,cwoc,全公司品質(zhì)管制,Com

11、pany,wide,Quality,Control,TQM,四）美式與日式企業(yè)在,oc,方面的差異,十四、現(xiàn)場品質(zhì)管制的主要原則,一）顧客指向,1,顧客需求的掌握,2,下工程就是顧客,二）源流管理,1,追根究底、對癥下藥,2,品質(zhì)是制造、設(shè)計、創(chuàng)造出來的,3,應(yīng)急一,再發(fā)防止一,防患未然,三）事實導(dǎo)向,1,K,K,D,與問題解決,2,品管是依據(jù)事實的管理,3,情報的收集、整理、分析回饋,四）過程管理,1,好過程才可能好結(jié)果,2,品管管品,3,5MIE,之管理與標(biāo)準(zhǔn)化、愚巧化,五）自主管理,1,工作者一,做好，勞力者一,做完,2,自主,PDCA,被動一,主動,六）重點指向,1,物有本末，事有輕重

12、緩急,2,樣樣是重點，就是沒重點,七）應(yīng)用科學(xué)方法,1,思考原則,2,活用,QC,手法,八）加強問題意識、品質(zhì)意識,1,解決問題須先找到問題,2,不要輕視小問題,3,品質(zhì)第一,4,透過,occ,活動落實到基層人員,九）教育訓(xùn)練,1,人的潛力無限，透過教育來開發(fā),2,教育是持續(xù)不斷,3,多從實際工作做機會教育,4,鼓勵屬下自我啟發(fā),十）落實標(biāo)準(zhǔn)化,1,不可形式化、與現(xiàn)狀脫節(jié),2,與維持、改善活動結(jié)合,3,基層人員的配合,十五、做好進料制程成品檢驗質(zhì)量管理,前言,品質(zhì)”是企業(yè)生存的第一生命，可惜我們的企業(yè)老板只,會用嘴巴說，要如何做、如何重視，但方法、手段、配合,支持的力度又有多少呢？而我們的品質(zhì)

13、部人員對品質(zhì)的概,念、重點，都抓到了嗎？身為品質(zhì)人員對異常問題會解決,嗎？能提供防止再發(fā)的對策嗎？這樣的企業(yè)在現(xiàn)實中到處,可見。現(xiàn)今這一課程針對從進料到出貨以及客戶反饋的問,題，做出了簡潔有力的回答，提供了觀念與實務(wù)。從而提,高品質(zhì)意識及產(chǎn)品競爭力，使企業(yè)立于不敗之地,一、什么叫品質(zhì),人的品質(zhì),工作品質(zhì),產(chǎn)品的品質(zhì),i,人的因素,ii,遇程因素,二品質(zhì)來自于人的工作態(tài)度,做工與工作最大的不同在于,前者是把工作做完（被動,后者是把工作做好（主動,三、品質(zhì)意識,想法,觀念,態(tài)度,日本品管大師石川馨有一句名言：【品質(zhì)，始于教育，終,于教育】。品質(zhì)，它本身是個很模糊的概念，但它卻代表,著企業(yè)生命，再者

14、，產(chǎn)品品質(zhì)的好壞，服務(wù)品質(zhì)的好壞,往往都要看企業(yè)內(nèi)每一個成員對品質(zhì)的認(rèn)識及心態(tài)。因為,品質(zhì)教育的第一個要務(wù)是要喚起企業(yè)全體成員對品質(zhì)的,重視,不斷灌輸人員品質(zhì)意識,品質(zhì)不是檢驗出來的,品質(zhì)不只是結(jié)果，更是過程,品質(zhì)不只是外表，更是內(nèi)心,先有個體品質(zhì)，才有整體品質(zhì),先有制程品質(zhì)，才有產(chǎn)品品質(zhì),四、品質(zhì)管理的目的,對于材料、半成品、成品，設(shè)定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范,運用最佳生產(chǎn)條件及操作方法，生產(chǎn)符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及客戶,需求的產(chǎn)品,利用品質(zhì)績效統(tǒng)計分析，對造成品質(zhì)異常的原因擬定處理,對策，以改善產(chǎn)品品質(zhì),五、一般公司存在的質(zhì)量問題,質(zhì),量,不,一,不,以,為,意,三,個,熟,手,三,個,質(zhì),量,無完整,Q

15、C,觀念，無數(shù)據(jù)觀念,浪費多，不以為意,返工返修,五子登科,無先受責(zé)再受權(quán)的想法,質(zhì)量問題一再發(fā)生,糾正措施,領(lǐng)導(dǎo)光說不練,品質(zhì)成本的構(gòu)成,投入品質(zhì)成本包括,1,預(yù)防品質(zhì)成本,2,鑒定品質(zhì)成本,失敗品質(zhì)成本包括,1,內(nèi)部失敗品質(zhì)成本,2,外部失敗品質(zhì)成本,六、品管組織與工作職責(zé),品質(zhì)部各崗位的職責(zé)與功能,品質(zhì)部經(jīng)理,1,建立質(zhì)量管理體系,2,公司質(zhì)量代表,3,公司質(zhì)量執(zhí)行效果鑒定,4,質(zhì)量稽核領(lǐng)導(dǎo),5,質(zhì)量工作督導(dǎo),6,質(zhì)量仲裁,質(zhì)量保證,QA,Quality,Assurance,1,ISO,運作、查核,2,客戶抱怨的原因調(diào)查與分析,3,改善措施的跟蹤、反饋,4,對所有質(zhì)量問題的分析,5,對每

16、日質(zhì)量信息的統(tǒng)計分析,6,執(zhí)行質(zhì)量改進計劃,質(zhì)量工程,QE,Quality,Engineer,1,質(zhì)量檢驗規(guī)范的制訂,2,新產(chǎn)品質(zhì)量計劃的制定（參與新產(chǎn)品試制,3,質(zhì)量檢驗樣品的制作,4,協(xié)力廠的輔導(dǎo),5,量規(guī)、檢驗儀器的校正與控制,6,制程質(zhì)量控制能力分析及質(zhì)量改進,質(zhì)量檢驗,QC,Quality,Control,1,質(zhì)檢計劃的制定與執(zhí)行,2,IQC,IPQC,FQC,過程檢驗控制,3,保存工序檢驗的檢查及測試報告,4,分析工序檢驗的每日、每周、每月報告,5,現(xiàn)場不合格品的控制,6,檢驗儀器的管理,質(zhì)量檢驗全過程,進料、制程、成品、出貨,七、什么是進料檢驗,IQC,IQC:Income,Qu

17、ality,Control,進料品質(zhì)管制,1,IQC,的工作手法,抽樣檢驗：適用于數(shù)量較多，質(zhì)量較穩(wěn)定，經(jīng)常性使用的物料,全數(shù)檢驗：適用于數(shù)量少，價值高，不允許有不合格品的物料,免檢試用；車間按工藝要求試做，并試做檢驗報告，判該批是否合,格,進料檢驗方式取決于,來貨對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程序,供貨商質(zhì)量控制能力,該貨品以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常,來料對工廠的成本影響,客戶的要求,2,進料檢驗的八大要素,1,送貨單,2,送檢單,3,檢驗標(biāo)準(zhǔn)書,4,儀器,5,工具,6,適當(dāng)?shù)沫h(huán)境,7,標(biāo)識卡,8,驗收入庫單,3,檢驗結(jié)果的處理方式,1,允收,2,拒收,3,讓步接收,3.1,偏差,3.2,全檢,3.3,重工,

18、四、作業(yè)程序,1,供應(yīng)商根據(jù)采購單的采購型號和數(shù)量，按交期準(zhǔn)時送貨到公司由,倉庫開具,送檢單,由品質(zhì)部檢驗。送檢單,2,品質(zhì)部依,送檢單,根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn),GB-2828,進行抽樣檢驗,3,按,檢驗指導(dǎo)書,或封樣件進行檢驗判斷,o,檢驗指導(dǎo)書要落實制定,規(guī)范,4,按實測結(jié)果開,外協(xié)處政佳檢驗報告墮,并在,送檢單,上填寫檢,驗結(jié)果，檢驗單必須經(jīng)外檢主管簽字生效,5,檢驗合格時,送檢單,回執(zhí)連同,外協(xié)外購檢驗報告單,送倉庫辦,理入庫手續(xù),6,檢驗不合格時,送檢單,回執(zhí)連同,品質(zhì)異常單,送倉庫，并通知,倉庫，由倉庫通知采購部、生管部退貨和開具,物品出廠單,7,檢驗待判時，通知倉庫暫收，并在一天之內(nèi)會同技

19、術(shù)部、生管部,采購部一起檢驗，檢驗合格的按第,4.5,條執(zhí)行，檢驗不合格按第,6,條執(zhí)行,8,無法退回的貨物（如專用商標(biāo)、專利、定牌等材料）檢驗不合格,時，由供應(yīng)商提出申請，由外檢組開具,異常報告,經(jīng)由技本部主管、品,質(zhì)部主管填寫處理意見和結(jié)果,當(dāng)天送總經(jīng)理批示,9,根據(jù)總經(jīng)理的批示結(jié)果，作出相應(yīng)的處理,10,檢驗結(jié)果每天必須提供,檢驗日報表,給主管簽核，并送采購部備查,11,每周必須統(tǒng)計供應(yīng)商,品質(zhì)是賞周報表,給相關(guān)單位主管，并在每周一下,午開會檢討,12,每周要統(tǒng)計分析,注塑類狀況周報表,并給主管簽核，并送相關(guān)單位主管,以便周一下午開會檢討,13,每次檢驗的不合格品必須追蹤質(zhì)量是否改善并隨

20、時提報主管,14,供應(yīng)商質(zhì)量時常有問題的，應(yīng)隨同主管到現(xiàn)場進行輔導(dǎo),15,供應(yīng)商成績考核要依照,供應(yīng)商管理辦法,進行考核,16,每周一要提報各供應(yīng)商成績周報表。（表格參照注塑類狀況周報表,17,全檢配件完成檢驗后必須填報,檢測記錄表,并呈送主管審核,18,全檢配件每周要做統(tǒng)計分析以作為周一開會時匯報，并呈現(xiàn)送給,采購部，采購部傳真給供應(yīng)商作為品質(zhì)改善的依,19,全檢配件不良，無法降低利率時，品質(zhì)部與技術(shù)部到該供應(yīng)商處,輔導(dǎo)以提升公司質(zhì)量,20,供應(yīng)商評監(jiān)每周成績未達公司標(biāo)準(zhǔn)的，采購部通知供應(yīng)商相關(guān)人,員到品質(zhì)部研討，以改善品質(zhì)的提升,21,供應(yīng)商所提供的配件與技術(shù)單位所設(shè)計不符或質(zhì)量不穩(wěn)定的配

21、件,外檢人員必須提出,糾正與再發(fā)防止措施表,表格在,OQC,工作細(xì)則,八、制程檢驗,IPQC,IPQC:In,Process,Quality,Control,制程控制：一般是指對物料進入物料倉到成品入,庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制。主要包括,原材料加工控制、半成品、在制品控制、和產(chǎn)品,裝配與包裝控制,制程檢驗之范圍,從料件上線開始至制品全部完成、包裝妥善后為止,IPQC,檢驗方式,A,首件檢驗,a,首件檢驗是在生產(chǎn)開始時（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（換人,換料、換工裝、調(diào)整設(shè)備等）對制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進行檢驗,b,首檢由操作員、檢驗員共同進行檢驗員在檢驗合格首件上作出標(biāo)識,并保留到該

22、批產(chǎn)品完成,c,機加工、沖壓、注塑過程中一般要實施首檢，流水線裝配時先由班,組長按,BOM,表及制令單要求裝配樣品，若是新產(chǎn)品，在裝配前應(yīng)向作業(yè)員,說明,B,自主檢查,是作業(yè)員對自己的作業(yè)加以檢查，此檢查若能確實施行,對于產(chǎn)品品質(zhì)是一大保證，但必需要有足夠的教育訓(xùn)練,提高作業(yè)員的品質(zhì)意識，而尤其重要的是【人人要有品管,之能力】，以期對于,所使用材料、零件異常（不流出不良,上工序之不良（不接受不良,自己作業(yè)是否正確（不制造不良,均能正確而有效地發(fā)現(xiàn)并予以改正,C,巡回檢驗,a,巡回檢驗是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場，按一定的時間,或產(chǎn)量間隔，對有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進行的,監(jiān)督檢驗,b,各工序、車間、部

23、門過程中的巡檢以抽查產(chǎn)品為,主，而對生產(chǎn)線（裝配或包裝）的巡檢，以檢查影,響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素,4MIE,為主,D,末件檢驗,a,末件檢驗是指用在模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工場合，當(dāng),批量完成后，對加工的最后一件或幾件進行檢查驗,證,b,末件檢驗由操作員、檢驗員共同進行雙方在檢,驗記錄表上簽字，并把記錄表及末件實物拴在工裝,上,E,檢查站之檢查,on,line,對于生產(chǎn)線式之生產(chǎn)，可以生產(chǎn)線上設(shè)置檢查站，對產(chǎn),品之品質(zhì)特性加以全檢，以,100,確保品質(zhì),F,單位別間之檢查,off,line,為了區(qū)別不良之品質(zhì)責(zé)任及確保品質(zhì)，半成品由一單位,移至另一單位時，可設(shè)驗收或檢查站式的檢查。此種檢查,可由品管人員

24、擔(dān)任，亦可由作業(yè)員負(fù)責(zé),IPQC,的作業(yè)要點,1,首（末）件檢驗的確認(rèn),2,生產(chǎn)資料的核對,3,IPQC,巡檢規(guī)定,巡檢時間頻率,按產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗（外觀、尺寸、功能、機器運行參數(shù)、擺,放、環(huán)境、作業(yè)的方法、機器狀態(tài),4,IPQC,巡檢記錄,5,品質(zhì)異常的反饋與處理,制程檢驗異常處理,巡回檢查人員發(fā)現(xiàn)重大品質(zhì)異常時，須在,5,分鐘,內(nèi)知會生產(chǎn)最高主管及品管主管，該停產(chǎn)的予以,立即停產(chǎn)，并填寫“品質(zhì)異常處理單,出現(xiàn)重大品質(zhì)事故時，須立即召集生產(chǎn)研發(fā),工藝人員等進行相關(guān)緊急措施的商討，異常原,因分析及排除，制定解決方案，如有涉及原物料,不良則立即采購生管協(xié)同處理,作業(yè)程序,1,倉庫根據(jù)生產(chǎn)計劃發(fā)料

25、到車間，對生產(chǎn)前的材料進,行產(chǎn)前隨機檢驗；材料合格進行生產(chǎn)，不合格通知品質(zhì)部主,管處理。不合格時要填寫,品質(zhì)異常報告單,2,品質(zhì)部主管接到通知必須立即到現(xiàn)場處置，以利生,產(chǎn)作業(yè),3,巡檢員依據(jù)生產(chǎn)情況每二小時記錄一次，不定期的,對生產(chǎn)情況進行記錄并作檢驗記錄,4,巡檢員以訂單和班次的前三臺成品作為首檢并作記,錄,5,當(dāng)品質(zhì)有異常時，前三臺作首檢記錄,6,當(dāng)品質(zhì)有異常不能處理時，通知現(xiàn)場主管并立即通知品質(zhì)部主管,處理（需,品質(zhì)異常報告單,7,首檢記錄和檢驗記錄必須統(tǒng)計分析，于周一品質(zhì)會議時提出報告,并把數(shù)據(jù)提供相關(guān)單位主管,8,巡檢員依據(jù)上次檢驗時的重大缺陷作此次嚴(yán)格檢驗，并追蹤上次,缺陷的處理

26、,9,巡檢員依據(jù),檢驗指導(dǎo)書,作執(zhí)行工作，當(dāng)檢驗發(fā)生有異常時，必,須通知現(xiàn)場主管更正，現(xiàn)場主管不采納意見時，應(yīng)通知品質(zhì)主管。巡檢,員在檢驗時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與,BOM,不同必須立即填寫,信息單,給技求部作修改,巡檢員作好相應(yīng)的記錄和追蹤,10,對計量儀器儀表的有效性進行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題時反饋給主管,11,車間每周檢驗記錄匯總統(tǒng)進鹽撫表，要在周一會議上提報，并把,數(shù)據(jù)報給相關(guān)單位,12,生產(chǎn)車間每天返修記錄表提供給質(zhì)量部后，必須作統(tǒng)計分析，在,周一品質(zhì)會議上提報,13,返修記錄表在會議上提出，并對不良內(nèi)容作出對策，提升品質(zhì)并,防止再發(fā),14,巡檢人員發(fā)現(xiàn)品質(zhì)重大異常，除填寫,品質(zhì)異常報告單,外，必須,同時

27、填寫,糾正與再發(fā)防止措施表,九、最終成品檢驗,FQC,Final,Quality,Control,最終檢驗也稱成品檢驗或入庫檢驗，是完工后的產(chǎn)品入,庫前或發(fā)到用戶手中之前進行的一次全面檢驗。這是最關(guān),鍵的檢驗,屬于定點檢驗,1,最終檢驗?zāi)康呐c作用,1,最終檢驗?zāi)康?是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利,益和本企業(yè)的信譽,2,最終檢驗是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量,是否符合規(guī)范和技術(shù)文件的重要手段，并為最終產(chǎn)品符,合規(guī)定要求提供證據(jù)，因而最終檢驗和試驗是質(zhì)量控制的,重點，也是實行質(zhì)量管理活動的必需過程,最終檢驗項目,待裝或入庫產(chǎn)品的驗證，包括外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)、功能,等,紙箱的驗證,包裝效果的驗證,紙箱嘜頭的填制規(guī)范,成品的裝箱數(shù)量,作業(yè)程序,1,成品檢驗組必須依照,GB-2828,或公司規(guī)定，檢驗現(xiàn)做成品抽檢檢查,2,成品檢驗必須依照說明書組裝步驟，逐一組