南京職業(yè)技術學院畢業(yè)設計_施工組織設計

1、 南寧職業(yè)技術學院畢業(yè)設計題 目： 職工住宅樓施工組織設計 專業(yè)名稱： 建筑工程管理專業(yè) 編制人員：班級名稱： 指導教師：南寧職業(yè)技術學院建筑工程學院 2008年7月目 錄一、施工組織設計4第一部分工程總體概述 51.1工程概況51.2 施工工藝流程61.3施工準備7第二部分施工方案 92.1 施工測量92.2 基礎工程102.3鋼筋工程132.4 模板工程142.5 砼工程172.6 砌體工程212.7 屋面工程232.8 鋼管腳手架安裝工程27第三部分施工平面布置和臨時設施布置30第四部分施工進度計劃和各階段進度的保證措施334.1施工進度計劃334.2 施工進度保證措施34 4.2.1

2、工期控制的關鍵34 4.2.2 管理措施34 4.2.3 工期保證措施35第五部分機械設備投入計劃365.1 場外運輸機械和運輸方式365.2 場內運輸機械和運輸方式365.3 砼施工機械365.4 鋼筋機械365.5 砌體施工砂漿攪拌機械365.6 木工機械365.7 其它機械和機具365.8主要施工機械的進場計劃表37第六部分安全文明施工措施386.1安全保證措施38 6.1.1安全管理38 6.1.2 高空及立體交叉作業(yè)的防護40 6.1.3 “三寶”、“四口”防護40 6.1.4 井架41 6.1.5 其它施工機具41 6.1.6 垂直起重運輸機械的管理42 6.1.7 其它方面 42

3、 6.2文明施工措施426.2.1 建立和健全文明施工保證體系426.2.2 落實建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）要426.2.3 現場平面布置要求426.2.4 現場材料堆放要求436.2.5 施工作業(yè)面要求446.2.6 辦公室、生產區(qū)環(huán)境衛(wèi)生446.2.7 現場綠化456.2.8 防止大氣污染、水污染和噪音污染456.2.9 防火安全措施456.2.10 保持施工場地容貌清潔措466.2.11現場管理制度 47 6.2.12減少擾民，降低噪音的措施486.3 雨季施工措施486.4 地下管線及其他地上地下設施的加固措施49一、施工組織設計第一部分工程總體概述1.1、工程概況建設名

4、稱：xx區(qū)xx鎮(zhèn)鎮(zhèn)政府職工住宅樓建設地點：xx區(qū)xx鎮(zhèn)鎮(zhèn)政府內建筑面積：雜務房面積220.18m2，一至六樓總建筑面積1465.8m2建筑高度：22.3m建筑結構形式：框架結構， 建筑結構類別：類建筑合理使用年限:50年 抗震等級：4級抗震設防烈度：6度 建筑防火設計：類耐火等級：二級 結構安全等級：級建筑設計標高：+0.000相當于絕對標高 雜務房標高2.100m，一層標高為4.900，二層標高為7.700，三層標高10.500m，四層標高13.300m，五層標高16.100m，六層標高18.900m;本工程標高以m為單位，總平面尺寸以m為單位，其它尺寸以mm為單位；墻體工程：承重鋼筋混凝土

5、墻體，混合結構的承重砌體墻門窗工程：玻璃立面，門窗立面均表示洞口尺寸；1.2 施工工藝流程（1）施工程序根據本工程的特點，工程量小.不需要分段施工，為優(yōu)質高速地完成本工程的施工任務，我們將充分利用有效的時間和空間，以基礎、主體施工為關鍵工序，其它分部分項工程緊隨其后，科學組織安排交叉作業(yè)，保證施工任務的順利完成。分基礎、主體及裝修三大部分工程進行安排1）基礎分為五個施工階段第一階段：土方開挖工程第二階段：驗槽、基礎施工第三階段：驗收鋼筋，現澆砼施工第四階段：對地基與基礎進行認證第五階段：土方回填2）主體工程分五階段第一階段：模板工程第二階段：鋼筋工程第三階段：砼工程第四階段：磚砌體工程第五階段

6、：主體認證（2）施工順序施工準備挖土方圍堰抽水基槽處理基礎墊層基礎施工回填土井架安裝主體外腳手架搭設屋面防水工程外腳手架拆除井架拆除竣工驗收（3）施工流水在單位工程施工組織設計中，應根據“先地下后地上”，“先主體后圍護”，“先結構后裝飾”，“先土建后安裝”的一般順序，結合工程具體特點，如施工條件、工期要求，合理的確定建筑物施工開展順序，包括確定建筑物、各樓層、各單位的施工順序，各施工過程的流向。1）基礎工程工藝流程根據本工程特點，基礎土方采取用人工挖方，人工清理完基底，基礎施工劃分兩個流水作業(yè)2）主體施工工藝流程本工程為地上七層，共七個結構層，整個主體結構施工流向是雜物房第一層第二層第三層第四

7、層第五層第六層屋面。施工縫的留設應嚴格按照施工規(guī)范執(zhí)行，立面結構的流程參照平面結構流水段劃分,以保證平面結構（梁、板、梯）流水為前提，盡量提前進行立面結構（墻、柱）的施工。每一流水段的現澆砼工程結束后，其灑水養(yǎng)護工作應及時跟上，不得間斷，應持續(xù)不停，以確保砼結構的早期強度值能穩(wěn)定地增長，同時嚴格組織和控制各個流水段之間，施工中的技術間歇時間和組織間歇時間，以縮短主體工程.施工階段的工期。主體結構施工順序：綁扎柱筋支柱模安裝梁.板.梯模綁扎梁.板.梯鋼筋澆梁.板.柱.梯混凝土上一層1.3施工工準備(1)施工現場準備1)、本工程施工場地的“三通一平”已完成，場內外道路良好，我方進場后按現場的實際情

8、況及業(yè)主所提供的條件，盡快搞好場地平整，接通現場的臨時施工用電、用水等，以解決生產、生活所需。2）、與建設單位辦理坐標控制點，高程控制點的現場復核及移交后，我方引測并建立可靠的觀測點。3）、開工前需進場的施工機械應盡快進場。4）、現場臨建設施及時向當地有關部辦理審批手續(xù)，待批復后迅速修建，確保施工工人員按時進場?，F場臨建布置，嚴格按照施工點平面布置圖的規(guī)劃進行。5）、與派出所、市政環(huán)衛(wèi)等部門取得聯系，辦理施工必備的其他有關手續(xù)。（2）技術準備2.1、項目技術負責人組織全體技術人員研閱施工圖紙，并搞好圖紙會審紀要，理解設計意圖和要求，研究出施工方案，施工進度計劃等，由項目部技術人員與各級班組工人

9、搞好技術交底，以便正確施工，了解設計意圖。2.2、技術組針對關鍵工序，特殊過程的施工編制施工作業(yè)指導書。2.3、質量、安全組完成對進場人員的安全技術教育，質量方針與質量意識的宣傳工作。（3）勞動力、材料、機械設備的準備3.1、本工程所需的勞務工人從人員數量，質量上都有可靠的保證，勞務工人的組織調配由項目部負責。3.2、本工程材料的準備由項目部專人負責，前期做好下列工作：3.2.1按程序選擇本工程合格的材料供應商。3.2.2技術組提出鋼材規(guī)格、型號，并分批量購貨進入，責成鋼筋班組按施工圖要求和規(guī)范要求搞好鋼筋下料表，經項目技術員審核后按鋼筋下料表進行下料制作。所有材料，按施工進度計劃安排，提前一

10、周組織進場，保證施工正常進行。3.3、本工程所需的機械設備由項目部負責組織提供，所有設備進場前必須檢查，確保機械正常。主要設備一次到位，設備就位后進現場，機務人員調試、保養(yǎng)，以便隨時投入使用。3.4、勞動力、材料、機械設備的準備工作由項目經理親自負責，做到有條不紊，均衡施工第二部分 施工方案2.1 施工測量2.1.1 建立施工控制網點根據施工總平面圖上擬建的建筑物的位置、軸線、尺寸等數據，以及由建設、設計、施工單位現場確定的0.000的絕對標高，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網點的測量。測量器具應在周檢期內，測量應先整體后局部。 施工控制網點測量，應進行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內時，可按

11、比例修正，超出允許誤差值時，應復測。 使用經緯儀測量施工網點時，應作兩個測回的測量。 2.1.2 軸線定位測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復核準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁或鄰近建筑物上。根據現場實際情況建立軸線平面方格控制網。選擇有代表性的縱、橫軸線形成方格控制網作為建筑物軸線控制的依據。在施工層樓板砼澆搗完畢后，將經緯儀分別架設在各主控軸線（代用軸線）控制點上，照準各相對的軸線后視點，將軸線投測到樓板邊緣或柱頂上。同法倒鏡再標出一點，前后正、倒鏡兩點位置應一致，若誤差在允許范圍以內時，則取其中點。當縱橫主軸線均投測至施工

12、層上面后，再將經緯儀架設在樓面上，用正倒鏡法，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應點連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此為準線，根據設計圖上標注的尺寸，用鋼尺丈量出來。在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測的軸線是正確的。若超過允許誤差范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線投測的精度達到規(guī)范的要求。2.1.3 高程控制和標高傳遞布置垂直高度控制網，采用內控和外控相結合的方法，在樓內分別設三個水準點，用水準儀進行兩個測回測定水準點高程，使用時須檢查各水準點間的高差，確認無誤后方可使用。傳遞高程時應注意每層標高應相對基點，并用吊錘、鋼尺配合

13、水準儀使用。首先，根據甲方提供的水準基點，用水準儀引測定出現場的標高控制點在施工現場周邊穩(wěn)固的建筑或構筑物上，并利用標高控制點進行地下部分施工過程中的標高施工測和控制。利用標高控制點，用水準儀精確測定出標高引測點在建筑物邊柱或外墻上。選幾點較方便向上丈量的點作為0.000以上層的起始標高引測點，標高引測點的相對標高均統一采用+0.50。0.000層以上的標高引測采用30m鋼尺向上引測，引測時，用鋼尺沿鉛直方向從標高引測點向上量至施工層，定出兩點正（+）米數的標高點，然后將水準儀架設在施工層上，以引測上來的兩點標高點，一點作后視，一點作校核，進行抄平，施測出其余各點以作為施工的依據。為方便記憶和

14、施工，每層的標高均測定出本施工層的結構樓面標高的+0.500m。以后各施工層均用此法進行引測。測設時應考慮到建筑物沉降會引起水準點間的高差發(fā)生變化的因素，必要時應修正。2.2 基礎工程2.2.1土方開挖方法： （1）土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案的要求，施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 （2）建筑的位置和場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。（3）土方開挖采用人工開挖，人工修整的方法進行。 （4）夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志（如紅燈等）。 （

15、5）基礎開挖到設計深度，經核定符合設計要求后，人工清底，不得擾動基底。 （6）在挖土時要密切配合測量放線，防止超挖、少挖現象?；A清底完畢后，及時組織建設單位、設計院、監(jiān)理單位、質檢等部門驗收，合格后立即砼墊層施工。 （7）槽回填土兩側要同時均勻回填，每步虛鋪25cm 后用蛙式打夯機分三至四遍夯實。 （8）基槽房心回填之前，做好基礎水暖管線工程，上下水管接口處，自土上砌筑磚墩，以防沉降，管道防腐做好隱檢。 （9）降排水措施：在基坑上口設一道排水溝，在四個角各設一個集水井，把水集中往外排泄。2.2.2土方施工過程的清潔衛(wèi)生及污水排放（1）在車輛出入口設一個洗車處，對所有出入車輛由專人負責清理。

16、（2）嚴禁汽車裝滿泥，目的是防止在運輸過程中掉落的散泥污染院內及城市道路的路面。（3）在道路上派專人經常檢查路面污染情況，且及時派人清掃。（4）為防卸泥后，汽車帶回泥土，在固定的卸泥點也設一道清洗卡，把汽車清掃完后，才放行上路。（5）土方施工：只在晴天進行。2.2.3墊層砼施工方案 施工順序：人工修整基底測標高打埋控制樁澆砼泥工配合刮平。 （1）在施工前，排除完積水。（2）墊層的施工，應隨著土方的開挖，邊修整邊進行砼墊層的施工。 （3）墊層的施工，沿橫方向進行澆筑砼，同時用平板振動器進行振實。（4）墊層施工前，應用竹樁設好控制樁，按梅花形式設置，間距2m一個測好控制樁的標高。在施工時，為確保其

17、平整度，樁與樁之間用線拉起直檢查，用2m刮尺刮平。2.2.4柱下獨立基礎 基礎施工順序： 放線挖土驗基坑、基槽地基處理做墊層支模板綁鋼筋澆混凝土拆模板一次回填暖溝、圈梁二次回填及地面墊層（1）基槽開挖完畢，應及時組織設計單位及相關部門驗槽，合格后立即施工獨立基礎，防止因雨天、暴曬造成基坑積水或土方開裂引起基底承載力下降。如遇不良地質情況立即報告。開挖出來的土方及時清理。（2）澆砼時要在模板內邊上彈出砼面標高線，將砼面沿線澆平，并用抹子抹平，嚴禁砼面高低不平：同時注意成品保護，嚴禁將泥土帶入砼中。（3）砼必須用平板振動器密實，要求墊層表面平整、密實，滿足強度要求。（4）墊層砼必須用平板振動器振密

18、實，要求墊層表面平整、密實，滿足強度要求。（5）墊層干硬后彈線，用墨線，用墨線彈出軸線、邊線，有預留、預埋的做出標記，鋪放鋼筋、鋼筋的綁扎、布置、間距等要嚴格按設計要求，墊鋼筋網的水泥墊塊要提前準備好滿足強度要求。（6）模板的高度尺寸應與砼厚度一致，并采取措施加固，防止脹模，內壁刷隔離劑。（7）在澆注砼前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清理干凈，木模板加以濕潤，并辦理隱檢手續(xù)。（8）基礎砼應分層澆搗，對于階梯形基礎，每一臺階高度應分層澆搗，澆搗上臺階時要注意防止下臺階表面溢起，每一臺階表面應抹平（基礎上有插筋時，要保證插筋位置的正確，不要因澆搗砼而移位）。 2.2.5基礎施工

19、安全措施（1）基礎施工時應注意基槽邊坡， 如發(fā)現邊坡有裂紋應立即采取支撐或加大開挖，避免發(fā)生塌方造成傷亡事故。（2）運輸跑道的搭設要穩(wěn)定牢固，嚴禁竹木混合搭設，腳手板要與跑道架綁扎連接牢固，發(fā)現綁帶脫落、架子裂響、傾斜應及時更換或搶修，避免發(fā)生因腳手板脫落，架子倒塌而造成的傷亡事故。（3）上部施工人員在卸料運輸等施工過程中應派專人負責指揮， 避免發(fā)生因上部施工人員的失誤而導致下部施工人員的傷亡事故。2.3鋼筋工程根據該工程施工場地的實際情況，鋼筋全部采用現場加工制作，其制作進度可按施工進度需要進行。2.3.1施工準備熟悉施工圖紙及相關圖集所選用的大樣，了解設計圖中各分部分項鋼筋各類、型號、形狀

20、、數量以及各構件的搭接方式和錨固長度倍數。做好抄平放線工作，即標明墻、柱、梁等部位的水平標高和彈好尺寸線，根據彈好的線檢查下層留搭接鋼筋的位置、數量、長度、如不符合要求，應進行處理。2.3.2本工程鋼筋施工量不大，鋼筋的采購嚴格按照項目部采購程序文件規(guī)定執(zhí)行，對工程所用全總鋼筋必須有出廠合格證及二次復檢報告，經檢驗合格事才能使用，檢驗各項性能必須滿足規(guī)范要求，嚴禁使用不合格鋼材。進場材料必須分批分類掛牌堆放整齊。其加工制作必須根據施工進度及鋼筋配料表下料成型。并按規(guī)格類型分類。掛牌堆放，專人負責。2.3.3鋼筋的加工工序為：鋼筋進場取樣、試驗切割配料分級焊接彎曲成型掛牌堆放。2.3.4鋼筋制作

21、過程中的連接采用電渣壓力焊，需彎曲的鋼筋在制作時一次彎曲成型。2.3.5對于有銹鋼筋做好鋼筋除銹，在綁扎現澆板底筋時，要按圖紙彈出底板筋間距。2.3.6鋼筋的綁扎必須按設計施工圖紙進行搭，綁扎牢固（扎口為梅花形綁扎）。在綁扎過程中嚴格實行三檢制度，即檢查規(guī)格、型號、根數、成型的鋼筋幾何尺寸，砼澆筑時鋼筋的位移情況。保證鋼筋綁扎達到設計要求及施工驗收規(guī)范要求，按設計施工圖規(guī)定的保護層綁扎墊塊，墊塊要確保穩(wěn)固，墊塊采用高標號砂漿制作。2.3.7鋼筋焊接：首先用不同級別和規(guī)格的鋼筋進行焊接，經過試拉，達到要求后報監(jiān)理檢查。焊渣選用要符合設計規(guī)定要求。2.4 模板工程2.4.1木模板配制的要求（1）本

22、工程模板采用18mm厚膠全板及尾徑大于80mm木支撐進行支撐，楞木采用60*80mm方木。（2）釘子長度應為木板厚度的1.52.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。（3）配制好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。（4）本工程現澆平板模一律采用膠合板，厚度為18mm。2.4.2施工準備及一般規(guī)定（1）按照工程設計的柱、梁、板進行模板設計和配套制作，并將樓層各道軸線分別彈出，每引測好標高線。（2）模板及其支架要符合下列規(guī)定：1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2）具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受

23、新澆砼的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。3）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼的現澆及養(yǎng)護等工藝要求。4）模板接縫要嚴密，不得漏漿。（3）模板與砼接觸面應涂刷隔離劑，對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾鋼筋與砼接槎處。（4）對模板及其支架應定期維修。2.4.3現澆砼結構模板安裝（1）獨立柱基模板，采用階梯形基礎模，每一臺階模板由四塊側板拼釘而成，其中兩塊側板的尺寸與相應的臺階側面尺寸相等，另兩塊側板長度要比相應的臺階側面長度大150200mm，高度與其相等。四塊側板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側板的最下一塊拼板要加長，以便擱置在

24、下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設斜撐及平撐。斜撐和平撐一端釘在側板的木檔上，另一端頂緊在木樁上，上臺階模板的四周邊要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在上臺階側板的木檔上，另一端可釘在下臺階側板木檔上。模板安裝時，先在側板內側劃出中線，在基坑底彈出基礎中線，把各臺階側板拼成方框，然后把下臺階模板放在基坑底，兩者中心線互相對準，并用水平尺靠其標高，在模板周圍釘上樁。上臺階模板放在下臺階模板上的安裝方法相同。（2）柱模板矩形柱的模板由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成。構造作法有兩種：其一是兩面?zhèn)劝鍨殚L條板用木檔縱向拼制，另兩面用短板橫向逐塊釘上，兩頭要伸出縱向柱邊，以便拆除，并每隔1m左右留出洞口

25、，以便從洞口中澆筑砼。縱向側板取厚2550mm，橫向側板厚2530mm。在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。其二是柱子四邊側模都采用縱向模板，則模板橫縫較少。柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口連接距離即為梁側根及底板的厚度。為了防止在砼澆筑時模板產生膨脹變形，模板外應設置柱箍，采用木箍，柱箍間距由柱截面大小確定，不超過100mm，柱模下部間距應小些，往上可逐漸增大間距，設置柱箍時，橫向側板外面要設豎向木檔。安裝柱模板時，應先在基礎面或樓面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應選彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸件及邊線，按照邊線先

26、把底部分盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。（3）梁模板梁模板主要由側板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設，夾木設在梁模兩側板下方將梁側板與底板夾緊并釘在支柱頂撐上，支撐梁模的頂撐在支設前進行地面砼硬化。 頂柱的間距要根據梁的斷面大小而言，一般為8001200mm。當梁的高度較大時，應在側板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。（4）現澆砼平板模板本工程的平板模板鋪設在擱柵上，擱柵

27、兩頭擱置在托木上，擱柵用斷面50100mm的方木，間距為400500mm。平板模安裝時，要在次梁模板的兩側板處彈水平線，水平線的標高應為平板底標高減去平板模厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。（5）樓梯模板該工程樓梯為板式樓梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平臺梁及平臺板。平臺板和平臺梁模板的構造與上相同，梯段樓板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板及三角木等組成。梯段側板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度為30mm，長

28、度按梯段長度確定，反三角木是由若干三角木釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，模板厚度為50mm方木斷面50100mm，每一梯段及三角木至少要配一塊，梯段較寬時可多配，反三角木用橫楞及立木支吊。樓梯模板安裝時，先立平臺梁，平臺板的模板以及梯基的側板。在平臺梁和梯基側板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵間距為400500mm，斷面為50100mm，擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50150mm，牽杠撐間距為1.01.2m，其下墊通長墊板，牽杠應與擱柵相垂直，牽杠撐之間應用拉桿相互拉結，然后在擱柵上鋪梯段底板，底板縱向應與擱柵相垂直，在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木

29、或斜撐固定。再在靠墻地一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側板釘牢，然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側面上，如果梯形較寬，應在梯段中間再加設反三角木。2.4.4模板的拆除（1）現澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計要求。側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。（2）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。（3）拆模時，操作人員應先站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準

30、將模板、配件、支架等運出堆放。（4）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備等用。2.5 砼工程2.5.1施工準備（1）澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，經有關部門同意，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)，澆筑砼用架子及支道架搭設完畢并經檢查合格。（2）水泥、砂、石等經檢查符合有關標準要求規(guī)定，根據設計強度，并結合砼的初凝時間，模板拆模時間，施工氣候、材料等實際情況和砼的有關性能，經試驗符合質量要求后開出砼配合比通知書。2.5.2砼配合比設計砼設計配合的基本要求，滿足設計需要的強度和耐久性，砼拌合料應具有良

31、好的和易性和適當的坍落度。2.5.3砼的一般規(guī)定（1）配制砼所用的水泥必須有出廠合格證或進場試驗報告，并對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，當水泥出廠超過3個月后，應復查試驗，并按試驗結果使用。（2）砼的粗骨料，其顆粒最大粒徑不得超過結構截面最小1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4。并有試驗報告單，合格后方能使用。（3）拌合砼宜采用飲用水，場地骨料應按規(guī)格、品種分別堆放，不得混雜。2.5.4砼的攪拌本工程砼采用預拌砼。2.5.5砼的運輸和澆筑（1）采用井架垂直運輸，斗車直接運輸至各個施工段，并保證砼的正確施工。（2）在地基或基土上澆筑砼時，應清除於垢和雜物，并應有排水和防水措

32、施。（3）對模板及支撐，鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。（4）在澆筑砼時，對模板內的雜物應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。（5）砼的自由傾落高度不超過2m，在澆筑豎向結構前，應先在底部填以3050mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現象。（6）砼應連續(xù)澆筑，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。（7）采用振動器搗實砼應符合下列規(guī)定：1）每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。2）采用插入式振動器，振搗砼的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，搗實輕骨料

33、砼的移動間距，不宜大于其作用半徑，振動器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并在避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預埋件、振搗器插入砼內的深度應不小于50mm。3）現澆平板砼采用表面振動器，其移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（8）在澆筑砼時，要經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留空洞的情況，出現變形移位時，應及時采取措施。2.5.6砼的自然養(yǎng)護對已澆筑完畢的砼，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規(guī)定：1）應在澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋和澆水。2）砼的澆水養(yǎng)護時間，根據所用水泥品種不同，澆水養(yǎng)護的時間也不同，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、拌制的砼不得少于7d。3）澆水的次

34、數應能保證砼處于調溫狀態(tài)。4）砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。2.5.7砼的質量檢查（1）砼在拌制和澆筑過程上按下列規(guī)定進行檢查。1）檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。2）檢查砼在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少二次。3）在每一工作班內，當砼配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。4）砼的攪拌時間應隨時檢查。（2）在澆筑砼時要抽查，并隨時檢查。（3）每組三個試件應在同盤砼中取樣、制作，并按規(guī)定確定該組試件的砼強度代表值。（4）現澆砼結構的偏差，應符合設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定，。2.5.8砼缺陷修整（1）砼表面缺陷的修整應先報監(jiān)理工程師檢查批準處理意見后進行，修整應符合下

35、列規(guī)定。1）面積較小且數量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂漿找平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖刷基層。2）較大面積的蜂窩，露石和露筋應按全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一級的細石砼堵塞，并仔細搗實。（2）對影響砼行不通缺陷的，必須會同設計等有關單位研究處理。2.5.9施工縫的設置由于施工技術和施工組織上的原因，不能將結構整體澆筑完成，應選擇適當的位置，設置施工縫。設置施工縫應嚴格按照規(guī)定，認真對待。如果位置不當或處理不好，會引起質量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命；重則危及結構安全，影響使用。為此，施工

36、縫的留置應符合下列要求。（1）施工縫留置在結構受剪力較小且使于施工的部位。（2）柱子施工縫留置在基礎頂面，梁的下面，無梁樓板的下面。（3）和板達成一體的梁，留置在板底面積以下2030mm處。（4）在主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。（5）單、雙向受力樓板，施工縫的位置應按設計要求和驗收規(guī)范要求留置。2.5.10施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2N/mm2。砼到達1.2N/mm2可通過試塊定。同時必須對施工縫進行必要的處理。（1）在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以

37、鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應予清除。（2）注意施工縫位置，附近彎曲鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼。不受松動和損壞，鋼筋上的砂漿及浮銹等雜物也在清除。（3）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上3050mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成份相同。（4）施工縫處開始澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐層推進，并距80100mm處停止振搗，但應加強對施工縫處的搗實工作，使其緊密結合。2.6 砌體工程 2.6.1砌磚前準備基礎施工前，應在建筑物的主要軸線部位設置標志板，標志板應標明基礎的軸線底寬，墻身的軸線及厚度，底層地面標高等，并用準線和

38、線墜將軸線及基礎底寬放到基礎墊層，表面上砌筑磚基前，必須用鋼尺校核放線尺寸，軸線、標高的允許偏差應符合國家驗收規(guī)范規(guī)定?；A墊層表面如有局部不平，高差超過30mm處應用C15以上的細石砼找平后才可砌筑，不得使用砂漿填平。用方木做皮數桿，并根據設計要求，磚的規(guī)格和灰縫厚度在皮數桿上標明此數及豎向構造的變化部位，在基礎皮數桿上，豎向構造包括：底層室內地面、防潮層、大放角、洞口、管道、溝槽和預埋件等。2.6.2普通磚墻（1）砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，將磚放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤透。（2）在磚墻的轉角處及交接處立皮數桿（皮當選桿間距不超過15m，過長應在中間加上），在皮數桿之間拉準線，依準線

39、逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。（3）砌筑操作方法采用“三一”砌磚法?！叭弧逼鲋础耙荤P灰，一塊磚，一擠揉”的操作法，并在每層砌體分別彈500mm線。（4）磚墻水平灰縫及堅向寬度應控制在10mm左右，最小不能小于8mm，最大不能超過12mm，水平灰縫的砂漿飽和度不能小于80。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。（5）磚墻的轉角處，每皮磚的 外角應回砌七分頭磚，頭采用一順一丁砌筑時七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。（6）每磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭，縱隔皮砌通，交接外內角的豎縫應上下相互錯1/4磚長。（7）寬度小于1m的窗間墻，應

40、選用整磚砌筑，半磚和破損磚應分散使用在受力較小的磚墻，小于1/9磚塊體積的碎磚不能使用。（8）磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度小于斜槎高度的2/3，如留斜槎確有困難除轉角處，可留直槎，但直必須做成凸槎，并加設拉結鋼筋，拉結筋的數量為每半磚厚墻放置，28鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm，鋼筋末端應有900彎鉤?？拐鹪O防地區(qū)不得留直槎。（9）隔墻與承重墻不能同時砌筑又留成斜槎時，可于承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預埋拉結筋。其構造與上述直槎相同，但每道墻不得小于2根。（10）磚墻中留置施工洞

41、時，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm，洞口頂部要設置過梁，并預埋水平拉結筋，洞口凈寬不應超過1m，臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。（11）磚墻工作段的分段位置，宜設在伸縮縮縫、沉降縫、構造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差，不得超過一步腳手架的高度。（12）墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋。（13）磚墻每天砌筑高度不超邊1.8m為宜。雨天不得超過1.2m.（14）在下列部位不得留取腳手眼。1）關磚墻。2）過梁上按過梁凈跨的1/2高度范圍內的墻體，以上與過梁或60度角的三角形范圍內的墻體。3）寬度小于1m的

42、窗間墻。4）梁或梁墊層及其左右500mm范圍內的墻體。5）門窗洞口兩側200mm和墻轉角處480mm范圍內的墻體。2.7 屋面工程2.7.1屋面工程是房屋的一項重要部分，其施工質量的好壞，不僅影響到建筑物的使用壽命，而且直接影響到生產活動和人民的生活。因此，必須引起高度重視，合理安排施工時間及保護措施，以確保屋面施工質量。防水材料應有合格證，并按規(guī)定先作試驗，合格后方可進施工施工，各管、孔入口防水均應加做一層，施工時應劃分責任區(qū)，制定獎罰措施，不合格處一律責成返工，直到達到要求為止，防水層施工完畢后，應設專人養(yǎng)護，在防水層未固化前，不允許上人和放置物品，防水層固化后，也不得直接在防水層上推車，

43、嚴禁木棍、釘子、磚頭等雜物掉入防水層內，避免損壞防水層。2.7.2由于基層施工質量直接影響屋面防水層質量，所以做防水層之前必須對屋面板清掃干凈，配合比要符合設計要求和施工規(guī)范要求，防水層鋪設時應粘結牢固，抹壓平整，無空鼓，松動現象。2.7.3水泥砂漿找平層的質量控制找平層是鋪貼卷材防水層的基層，給防水卷材提供一個平整、密實、有強度，能粘結的構造基礎。當基層為整體混凝土時，采用水泥砂漿找平層，厚度為20 mm，水泥與砂漿比為12.513（體積比），水泥標號不低于32.5。找平層還要設分格縫，并嵌填密封材料，這樣可避免或減少找平層開裂，以致當結構變形或溫差變形時，防水層不會形成裂縫，導致造成滲漏.

44、縫寬為20 mm，分格縫的縱向和橫向間距不大于6 m，分格縫的位置設在屋面板的支端，屋面轉角處防水層與突出屋面構件的交接處，防水層與女兒墻交接處等。且應與板端縫對齊，均勻順直。水泥砂漿找平層施工時，先把屋面樓板雜物清理干凈并灑水濕潤。在鋪設砂漿時，按由遠到近，由高到低的程序進行，每分格內一次連續(xù)鋪成，按設計控制好坡度，用2 m以上長度刮桿刮平，待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，12小時后用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護。對于突出屋面上的結構和管道根部等細部節(jié)點應做圓弧、圓錐臺或方錐臺，并且用細石砼制成，以避免節(jié)點部位卷材鋪貼折裂，利于粘實粘牢。（1）水落口：周圍500 mm范圍內做成，坡度5%,且平滑。（2

45、）女兒墻、出屋面煙道、樓梯層的根部做成圓弧，半徑為80 mm，用細石砼制成。（3）伸出屋面管道根部周圍，用細石砼做成方錐臺，錐臺底面寬度300 mm，高60 mm，整平抹光。2.7.4卷材的施工鋪貼及質量要求（1）卷材鋪貼前要檢查找平層質量是否符合要求，做到基層堅實、平整、干燥，無雜物和夾土，才能進行防水施工。特別當基層潮濕時，如鋪設防水材必定會出現卷材鋪貼不牢，出現滲水現象，導致防水效果失敗。（2）卷材鋪貼方向一律平行屋脊鋪貼，平行屋脊的搭接縫按順流水方向搭接，采用滾鋪粘貼法施工。（3）基層表面的涂刷：在干燥的基層上均勻涂刷一層1 mm左右厚的粘結劑（當粘結劑偏稠或過濃時，用文火緩慢加熱，溫

46、度不宜過高），切忌在一處來回涂滾，以免將底膠“咬起”，形成凝膠而影響質量。涂刷基層膠粘劑時，要特別注意陰陽角、平立面轉角處、卷材收頭處、排水口，伸出屋面管道根部等節(jié)點部位。（4）卷材的鋪貼施工鋪貼卷材時，先用墨線在找平層上彈好控制線，由檐口（屋面最低標高處）向屋脊施工，把卷材對準已彈好的粉線，并且在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線。鋪貼一幅卷材時，先用50 mm-100 mm塑料管重新成卷，且涂布膠粘劑的一面向外，成卷后用30 mm1500 mm的鋼管穿入中心的塑料管，由兩人分別持鋼管兩端，抬起卷材的端頭，對準粉線，展開卷材，使卷材鋪貼平整。貼第二幅卷材時，對準控制線鋪貼，每鋪完一幅卷材，立即用干

47、凈而松軟的長柄壓輥從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，徹底排除卷材粘結層間的空氣，滾壓從中間向兩邊移動，做到排氣徹底。卷材鋪好壓粘后，用粘結劑封邊，封邊要粘結牢固，封閉嚴密，且要均勻、連續(xù)、封滿。（5）屋面節(jié)點和特殊部位的卷材處理屋面節(jié)點部位是防水中的重要部位，處理好壞對整個屋面的防水具有重要影響，所以要特別注意細節(jié)部位的防水，做到細部附加層不外露，搭接縫位置順當合理。水落口的處理水落口周圍直徑500 mm范圍內用防水涂料作附加層，厚度2 mm.鋪至水落口的各層卷材和附加層，用剪刀按交叉線剪開，長度與水落口直徑相同，再粘貼在杯口上，用雨水罩的底部將其壓緊，底盤與卷材間用粘貼劑粘結，底盤周圍用密封

48、材料填封。雨水管采用U-PVC，除另有注明外，雨水管的公稱直徑為DN110。伸出屋面管道根部的處理管道根部找平層做成圓錐臺，管道壁與找平層之間預留20 mm20 mm的凹槽，用密封材料嵌填密實，再鋪設附加層，最后鋪貼防水層，卷材接口用粘貼劑封口，金屬壓條箍緊。泛水的施工處理屋面與立墻轉角處稱泛水，其防水處理，先加設一層防水附加層，其寬度在立面和平面上各為250 mm，再鋪平面和轉角處，然后由下往上鋪貼立面卷材，轉角處做成圓弧形。女兒墻收頭割平，并用壓條釘壓，釘距均勻80 mm.最后用防水冷膠料涂刷一片。陰陽角處的基層涂膠后用密封膏涂封距角邊100 mm，再鋪一層卷材附加層，鋪貼后剪縫處用密封膏

49、封固。2.7.5卷材屋面施工注意事項：（1）五級風及其以上時不得施工，施工途中下雨應做好已鋪卷材四周的防護工作。（2）卷材防水層的找平層應符合質量要求，達到規(guī)定的干燥程度。（3）在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收頭等節(jié)點部位，必須仔細鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠，符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范等有關規(guī)定。（4）為了保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，原嚴格按照基層所彈標線進行。2.7.6質量保證（1）屋面不得有滲漏和積水現象。（2）所用的材料必須符合質量標準和設計要求。（3）防水層的厚度必須符合設計規(guī)定。（4）結構基層應清理干凈，平整度應符合規(guī)定。（5）卷材的鋪貼方法，搭接順序應符合規(guī)定，搭接寬度準

50、確，接縫嚴密，不得有皺折，鼓泡和翹邊，收頭應固定，密封嚴密。（6）節(jié)點作法必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。（7）卷材粘貼面積，位置應符合要求。2.7.7質量檢驗（1）屋面工程施工中應做分項工程的交接檢查，未經檢查驗收，不得進行后續(xù)施工。（2）找平層的平整度，要用2m直尺檢查，符合要求后方可進行下道工序。（3）檢驗屋面有無滲漏和積水，排水系統是否暢通。（4）卷材防水屋面的節(jié)點處理，接縫、保護層等應進行外觀檢查。（5）所有的原材料應按材料要求，進行抽樣復查。2.8 鋼管腳手架安裝工程腳手架及防護棚施工方案如下：2.8.1 基本情況本工程采用扣件式鋼管腳手架，施工中搭設施工防護棚。2.9.2 施

51、工方法（1）外架的基礎和排水設施；（2）腳手架的步高為小于或等于1.800米；（3）立柱的縱橫問距為小于或等于1.800米，立柱的接頭位置應鋪開對接30。立柱的豎直度允許偏差13000，且不大于5CM。（4）大小橫桿的水平度小于3度且不大于5CM。小橫桿的交叉設置在大橫桿上面，錯開布置在立桿里側和外側。（5）腳手板的間距除按腳手板的長度設小橫桿外(嚴禁有探頭板)再用14#鐵絲綁實。（6）安全欄桿的高度與道數：沿腳手板0.5米處設一道踢腳桿，1.1米高度設一道扶手。（7）剪力撐的位置距離、角度和搭接除在兩端設置外，中間隔l2l5米加設一道。保證剪力撐聯系34根立桿，斜桿與地面的夾角為4560度。

52、沿腳手架兩端和轉角處起，每79根立桿設一道且每一個架子不少于三道，沿架高連續(xù)布置。斜桿除用萬向扣件與立桿連接外立筋也要12道節(jié)點。（8）隔離設施外包安全網，水平隔離措施如下：每步水平設板滿鋪，在架體部及沿高3、4步架與建筑外墻孔隙用木板密封，用綠色密目（2000目）全封閉式掛在架側面上。（9）扣件的緊固程度：擰緊力大于70NM（10）連續(xù)桿的位置、數量和牢固程度：連墻處鋼件連續(xù)按二步三跨設置，其間距不超過水平6米，且連墻處設置在框架梁處。（11）腳手架的接地防雷，電阻不大于10歐。（12）腳手架的出入口處設置加固體。（13）腳手架采用的鋼管、扣件、型號其他材料的材質證明和抽檢記錄。（14）焊縫

53、的質量。（15）操作工人的技術等級和試件。（16）架子分段搭設完成先進行自檢，再經專職人員搭設者、使用者共同檢查、驗收。驗收后辦妥腳手架驗收手續(xù)，在腳手架的醒目處掛上驗收合格的標牌方可使用。標牌說明驗收范圍、長度、寬度、和步數、驗收者、搭設者和驗收日期、保養(yǎng)者、保養(yǎng)過程并做好記錄。2.8.3 扣件式鋼管腳手架的拆除扣件式鋼管腳手架在使用完畢后立即拆除，再拆除前做好以下工作：（l）外墻裝飾面（墻面飾面、門窗及墻面其他裝飾）的最后整修和清潔工作，其質量已符合規(guī)定要求，并經驗收。（2）進行安全檢查，確認腳手架不存在嚴重隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應先對腳手架進行整修和加固，以保證腳手架在拆除過程中不發(fā)生危險。（3）對參與腳手架拆除的操作人員、管理人員和檢查、監(jiān)護人員進行施工方案、安全、質量和外裝飾