南地道施工組織設(shè)計(jì)

1、京石客運(yùn)專線DK285+567.92（2-10）m南地道框構(gòu)中橋工程施工組織設(shè)計(jì)京石客專工程南地道框構(gòu)中橋施工組織設(shè)計(jì)一、編制說(shuō)明1新建北京至石家莊鐵路客運(yùn)專線新建鐵路工程南地道框構(gòu)中橋設(shè)計(jì)說(shuō)明和初步設(shè)計(jì)圖紙。2鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)【2005】157號(hào)3鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2003）4鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2005】160號(hào)）5客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2005】160號(hào)）6鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）7鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10301-2009）二、編制原

2、則1、按業(yè)主、項(xiàng)目部要求的工期制定施工進(jìn)度計(jì)劃。2、嚴(yán)格遵守合同文件明確的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，確保規(guī)程質(zhì)量和施工安全。3、采用定制鋼模板及支架體系進(jìn)行混凝土的澆筑。4、根據(jù)施工任務(wù)特點(diǎn)，充分發(fā)揮施工隊(duì)伍特長(zhǎng)，合理部署施工力量，合理配置資源的原則。三、工程概況1、工程簡(jiǎn)況南地道框構(gòu)中橋位于石家莊市南二環(huán)與軍供街交口北側(cè)，中心里程位于新建北京至石家莊客運(yùn)專線DK285+567.92里程處，（2-10）m框構(gòu)中橋。本鐵路框構(gòu)橋采用現(xiàn)澆法施工，施工完畢后框身與擋墻回填至原地面，防止框內(nèi)積水。2、地形地貌擬建場(chǎng)地位于石家莊市南二環(huán)與軍供街交口北側(cè)，該地形平坦，待拆除廢

3、棄線路、清理道渣后可進(jìn)行基坑開(kāi)挖作業(yè)。3、地質(zhì)水文及氣象條件地質(zhì)狀況為：框構(gòu)范圍內(nèi)自上而下底層分布為為新黃土、中砂、粉土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂、粗砂?；孜挥诜弁翆?，基本承載力滿足強(qiáng)度要求。石家莊市地處半濕潤(rùn)半干旱地區(qū)，屬于暖溫帶大陸性季節(jié)氣候，市區(qū)多年平均降水量534.6mm，按對(duì)鐵路工程影響的氣候分區(qū)石家莊屬溫暖地區(qū)。4、設(shè)計(jì)概況及設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)南地道框構(gòu)中橋線路中心軸線與京石正線的夾角為873。結(jié)構(gòu)采用雙孔連體式框構(gòu)中結(jié)構(gòu)，凈跨為2-10m，框構(gòu)中橋頂板頂面距京石正線鋼軌底面為1.676m?？驑?gòu)中橋結(jié)構(gòu)總高度9.3m，結(jié)構(gòu)凈高7.6m，頂板厚0.8m，底板厚0.9m，邊墻厚0

4、.8m，中邊墻厚為0.8m，頂板加腋均采用0.61.8m，底板加腋均采用0.30.3m，框構(gòu)中橋現(xiàn)澆制作，其中主體長(zhǎng)度為43.27m，分兩節(jié)澆筑，長(zhǎng)度為16.8米和26.47米，節(jié)間設(shè)一處3cm沉降縫。2、本橋主體均采用C35抗?jié)BP10混凝土，鋼材使用HRB335鋼筋。欄桿采用C35鋼筋混凝土，電纜槽采用C40鋼筋混凝土。3、本橋頂板兩側(cè)均設(shè)置鋼筋混凝土立柱及欄桿，立柱采用現(xiàn)澆，欄桿墻采用預(yù)制欄桿墻，欄桿內(nèi)側(cè)設(shè)雙室C40鋼筋混凝土電纜槽，電纜槽尺寸為38cm*(30+30)cm。4、邊墻外側(cè)設(shè)聚氨酯防水層，三橋頂面防水采用基層處理劑處理，然后鋪設(shè)高聚物改性瀝青防水卷材，防水卷材上設(shè)C40鋼纖維

5、混凝土保護(hù)層，設(shè)5流水坡。5、橋頂板設(shè)置泄水管，泄水管下端接PVC泄水管，將橋上水集中后用PVC管道引入橋下道路排水系統(tǒng)。5、主要工程數(shù)量項(xiàng)目材料單位數(shù)量備注CFG樁根/米534/9078墊層碎石m3870橋身基礎(chǔ)C25混凝土m3281挖土方m321197棄土外運(yùn)m34805橋身混凝土C35混凝土m32538橋身鋼筋HRB335t442洞內(nèi)回填原土m316392四、施工組織機(jī)構(gòu)本項(xiàng)目部分設(shè)兩個(gè)工區(qū)，以南二環(huán)為界，以北為一工區(qū)、以南為二工區(qū)。本框構(gòu)橋?qū)儆谝还^(qū)施工范圍。工區(qū)采用標(biāo)準(zhǔn)化架子隊(duì)1152配備，架子隊(duì)人員與職責(zé)詳見(jiàn)下表：1、人員配置表：配置人數(shù)姓名架子隊(duì)長(zhǎng)1郭海明技術(shù)負(fù)責(zé)人1李高峰技術(shù)員

6、4王帥，徐宏雷，賈龍，楊艷志安全員1李鐵鎖質(zhì)量員1李鐵鎖材料員1陳愛(ài)國(guó)實(shí)驗(yàn)員1周智武領(lǐng)工員4王成平，毛永勝，張永明，蔡立寶工班班長(zhǎng)22、各人員職責(zé)：隊(duì)長(zhǎng)1.負(fù)責(zé)組織和協(xié)調(diào)架子隊(duì)各項(xiàng)管理工作，對(duì)管理負(fù)全面責(zé)任。2.嚴(yán)格落實(shí)項(xiàng)目部制定的管理方針和目標(biāo)，并根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，組織施工。3.按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、技術(shù)交底要求組織施工。4.負(fù)責(zé)組織對(duì)施工質(zhì)量、安全、工序、分項(xiàng)工程和隱蔽工程進(jìn)行自檢。5. 負(fù)責(zé)提供完成工程量、勞務(wù)用工和勞務(wù)費(fèi)結(jié)算資料。6.配合項(xiàng)目部完成對(duì)勞務(wù)隊(duì)伍的考核評(píng)價(jià)工作。7.參與項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)核算管理，參加成本分析活動(dòng)。技術(shù)負(fù)責(zé)人1.負(fù)責(zé)架子隊(duì)的技術(shù)管理工作。2.負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員熟悉與審查圖紙，并組織

7、落實(shí)項(xiàng)目部施工組織方案。3.負(fù)責(zé)按項(xiàng)目部技術(shù)交底內(nèi)容，對(duì)作業(yè)工序和環(huán)節(jié)向領(lǐng)工員和工班長(zhǎng)進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。4.負(fù)責(zé)提供勞務(wù)人員使用計(jì)劃。負(fù)責(zé)勞務(wù)人員完成工作量的審核確認(rèn)。6.負(fù)責(zé)提供索賠原始資料。7.負(fù)責(zé)“四新”技術(shù)的推廣應(yīng)用。8.參與竣工資料的編導(dǎo)和竣工總結(jié)的編寫(xiě)。技術(shù)員1.費(fèi)用則施工組織方案的落實(shí)。2.負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。3.負(fù)責(zé)勞務(wù)人員完成工作量的確認(rèn)。4.協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人收集、整理索賠原始資料。5.參與竣工資料的編制。質(zhì)量員1.負(fù)責(zé)落實(shí)架子隊(duì)施工質(zhì)量的各項(xiàng)控制措施，形式監(jiān)督檢查職能，并及時(shí)就有關(guān)情況向隊(duì)長(zhǎng)反饋報(bào)告2.負(fù)責(zé)監(jiān)督施工人員按程序、按圖紙和規(guī)范施工，杜絕

8、使用不合格原材料、半成品。3.負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，并做好相關(guān)記錄。4.協(xié)助隊(duì)長(zhǎng)采取有效措施防止事故發(fā)生。5.參加分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量檢查和質(zhì)量評(píng)定、竣工預(yù)驗(yàn)。6.協(xié)助隊(duì)長(zhǎng)做好施工人員的質(zhì)量培訓(xùn)工作，并做好相關(guān)記錄。7.負(fù)責(zé)督促質(zhì)量檢查中的有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題的整改。安全員1.認(rèn)真遵守國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)和集團(tuán)公司有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2.負(fù)責(zé)落實(shí)施工環(huán)境和勞務(wù)人員職業(yè)安全健康的各種控制措施，行使監(jiān)督檢查職能，并及時(shí)就相關(guān)情況向隊(duì)長(zhǎng)反饋。3.協(xié)助隊(duì)長(zhǎng)做好施工人員、特別是新引進(jìn)人員施工安全教育工作，教育他們愛(ài)護(hù)和正確使用勞動(dòng)用品，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程和規(guī)章制度，開(kāi)展好班前安全講話，班中安全檢查和班

9、后安全總結(jié)工作及記錄。4.施工中認(rèn)真做好跟班檢查，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的安全隱患，監(jiān)督施工人員對(duì)安全用品、用具的正確使用。5.有權(quán)制止任何人違章指揮、違章作業(yè)，遇有緊急情況時(shí)，有權(quán)命令停止作業(yè)，并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。6.發(fā)現(xiàn)安全事故立即報(bào)告，并積極參加搶救工作。試驗(yàn)員1.負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)技術(shù)業(yè)務(wù)和內(nèi)頁(yè)資料的工作。2.負(fù)責(zé)制定并實(shí)施施工區(qū)段內(nèi)試驗(yàn)方法及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)。材料員1.參與編制材料需求計(jì)劃。2.負(fù)責(zé)物資的驗(yàn)收、儲(chǔ)運(yùn)、保管保養(yǎng)、發(fā)放管理；負(fù)責(zé)辦理物資領(lǐng)用手續(xù)。3.負(fù)責(zé)周轉(zhuǎn)材料和小型機(jī)具的使用、保管保養(yǎng)。4.建立材料的收、發(fā)和使用臺(tái)賬，控制物資消耗，并提供材料成本分析基礎(chǔ)資料。5.負(fù)責(zé)物資月盤(pán)點(diǎn)。6.

10、積極參與項(xiàng)目部物資人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)。7.負(fù)責(zé)本隊(duì)機(jī)械設(shè)備租賃的管理工作。領(lǐng)工員1.安排工班人員按照技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)組織施工，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行全面管理和控制。2.參加架子隊(duì)組織的技術(shù)交底、熟悉所分管的施工區(qū)段的作業(yè)內(nèi)容。3.按照施工計(jì)劃給工班下達(dá)施工任務(wù)單，并負(fù)責(zé)對(duì)用功結(jié)算的審核確認(rèn)。4.對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全、。文明施工進(jìn)行有效監(jiān)控、嚴(yán)格控制每道工序。5.統(tǒng)籌協(xié)調(diào)作業(yè)區(qū)段的施工管理，解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題，做好上下協(xié)調(diào)、及時(shí)溝通。工班長(zhǎng)1.負(fù)責(zé)組織班組人員嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和作業(yè)規(guī)程，事先安全、文明生產(chǎn)。2.負(fù)責(zé)組織班組人員完成任務(wù)單下達(dá)的施工任務(wù)，對(duì)作業(yè)區(qū)段內(nèi)的每個(gè)工序和作業(yè)面

11、跟班作業(yè)。3.負(fù)責(zé)抓好班組管理的基礎(chǔ)工作，據(jù)實(shí)統(tǒng)計(jì)班組人員每日用工情況。4.主持召開(kāi)班組的生產(chǎn)、安全交接班會(huì)議，根據(jù)施組安排及工程進(jìn)度，提供合理化建議。5.負(fù)責(zé)班組的日常管理工作，認(rèn)真做好班組人員的考勤記錄。五、大臨施工部署1、臨時(shí)設(shè)施布置開(kāi)工前，施工現(xiàn)場(chǎng)做到“四通一平”，即：通水、通電、通路、通訊和施工現(xiàn)場(chǎng)平整。2、鋼筋加工場(chǎng)布置在橋址南側(cè)靠近軍供街公路與南二環(huán)交口北側(cè)建設(shè)一處鋼筋加工場(chǎng)。鋼筋加工場(chǎng)明確劃分加工區(qū)，成品區(qū)，半成品區(qū)，原材區(qū)，廢棄區(qū)等幾個(gè)不同的區(qū)域。在鋼筋加工場(chǎng)建立滿足正常工作生活的辦公室、住房、會(huì)議室、宿舍、食堂、廁所等，生活辦公區(qū)均設(shè)圍擋封閉。3、施工場(chǎng)地施工區(qū)設(shè)置鋼筋成品

12、存放區(qū)、模板堆放區(qū)和倉(cāng)庫(kù)?；又車凶銐虻氖┕た臻g，保證施工的順利進(jìn)行。4、施工便道施工便道利用既有軍供街公路，軍供街南直通南二環(huán)公路，西接勝利南街。鋼筋加工場(chǎng)門(mén)口位于軍供街公路東側(cè)，框構(gòu)基坑設(shè)計(jì)運(yùn)輸馬道直通軍供街公路。5、施工、生活用水、用電、通信在現(xiàn)場(chǎng)安裝500kw變壓器引入電源以滿足施工生活用電。施工現(xiàn)場(chǎng)供電線路均采用三相五線制供電線路。為確保安全，施工場(chǎng)地照明用電，采用220V低壓供電線路。施工用水及生活用水使用當(dāng)?shù)刈詠?lái)水。在項(xiàng)目部設(shè)固定電話、傳真機(jī)等通信工具，24小時(shí)駐人以保持與甲方、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院、工務(wù)、電務(wù)、通信、供電等單位隨時(shí)聯(lián)系，保證工程施工順利進(jìn)行。六、總體施工方案1、道

13、渣清理完畢后平整場(chǎng)地，滿足基坑開(kāi)挖施工條件。2、基坑開(kāi)挖分兩次開(kāi)挖，第一次挖5米深，采用1：0.6放坡開(kāi)挖，第二次開(kāi)挖4.2米深，預(yù)留2米的放坡平臺(tái)，采用1：0.75放坡開(kāi)挖。3、基坑開(kāi)挖完畢后CFG地基處理，CFG樁完成后進(jìn)行碎石墊層鋪設(shè)和混凝土墊層的鋪設(shè)。4、混凝土墊層上為框構(gòu)主體，框構(gòu)中主體分為底板、翼墻和頂板兩階段施工。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中下料加工，成品直接運(yùn)至工地綁扎,模板使用定制鋼模板，頂板排架使用碗扣式腳手架。5、框構(gòu)主體完成后進(jìn)行防水層施工、沉降縫施工、附屬工程施工以及出入口施工。七、工期及施工進(jìn)度安排1、總工期計(jì)劃根據(jù)項(xiàng)目部總體施工安排，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況框構(gòu)計(jì)劃于2011年1

14、月18日開(kāi)工,于2011年4月15日完工，總工期為86天。2、施工進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備 2011年1月16-2011年1月17日基坑開(kāi)挖 2011年1月18日-2011年1月27日CFG樁施工 2011年1月28日-2011年2月13日墊層和基礎(chǔ)施工 2011年2月14日-2011年2月19日框構(gòu)橋主體施工底板鋼筋綁扎 2011年2月20日-2011年2月25日底板模板支護(hù)及混凝土澆注 2011年2月26日-2011年2月27日邊墻鋼筋綁扎 2011年2月28日-2011年3月4日腳手架搭設(shè) 2011年3月5日-2011年3月8日頂板內(nèi)模及邊墻模板的支護(hù) 2011年3月9日-2011年3月14日頂

15、板鋼筋綁扎 2011年3月15日-2011年3月21日邊墻外模支護(hù)及加固 2011年3月22日-2011年3月25日邊墻及頂板混凝土澆注 2011年3月26-2011年3月27日混凝土養(yǎng)護(hù) 2011年3月28日-2011年3月31日防水施工及附屬工程 2011年4月1日-2011年4月6日出入口基礎(chǔ)施工 2011年4月7日-2011年4月10日出入口施工 2011年4月11日-2011年4月15日八、主要項(xiàng)目施工工藝及方法1、基坑開(kāi)挖施工采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合。由于地質(zhì)條件良好，土質(zhì)滿足放坡開(kāi)挖要求。2、地基處理2.1、CFG樁地基處理施工CFG樁以線路左線中心布置，間距1.5m見(jiàn)方?？驑?gòu)主體

16、與出入口基礎(chǔ)外多布設(shè)一排，提高地基的承載力。CFG樁施工采用長(zhǎng)螺旋鉆、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁施工方法。CFG施工注意事項(xiàng)詳見(jiàn)項(xiàng)目部編制的CFG樁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2.2、碎石墊層及混凝土墊層施工2.2.1碎石墊層施工CFG施工完畢后，清理樁間土、截樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高。選擇滿足設(shè)計(jì)要求的碎石進(jìn)行墊層鋪設(shè)施工，碎石墊層厚度為50cm，分兩層鋪設(shè)，每層25cm，高差滿足50mm之內(nèi)。第一層碾壓滿足強(qiáng)度要求后鋪設(shè)第二層。碎石墊層鋪設(shè)的尺寸為：出入口為11.7612.4米，主體為為24.447.24米。2.2.2 混凝土墊層施工碎石墊層施工完畢后測(cè)量放樣出碎石墊層的位置，支護(hù)模板，混凝土墊層采用強(qiáng)度C25混凝土進(jìn)

17、行鋪設(shè)。采用泵車澆注，機(jī)械搗固?；炷翂|層尺寸為22.843.64米。墊層高度為20cm。混凝土墊層一次澆筑完成。3、主體預(yù)制三橋主體均分為兩節(jié)，節(jié)間均設(shè)有3cm沉降縫，施工時(shí)采用同時(shí)施工的方法，模板同時(shí)安裝，混凝土同時(shí)澆筑。主體施工分兩個(gè)階段進(jìn)行，即底板，邊墻、頂板。支立模板均采用定制鋼模角隅配竹膠板，設(shè)16拉筋0.90.9m設(shè)置，頂板排架采用碗扣式腳手架及鋼支撐。主體使用C35P10抗?jié)B商品混凝土，泵車澆注，機(jī)械搗固。3.1、原材料3.1.1所有施工用料有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告單，并經(jīng)試驗(yàn)合格后再放行使用。3.1.2 所有原材料送檢由監(jiān)理工程師見(jiàn)證再取樣，試驗(yàn)合格后報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再正

18、式使用。3.1.3 建立健全材料檢查管理制度，包括試驗(yàn)管理、崗位責(zé)任、儀器設(shè)備管理、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)管理、試驗(yàn)委托管理等。3.2、 鋼筋加工及綁扎工程3.2.1鋼筋使用甲方供應(yīng)鋼材，進(jìn)場(chǎng)帶出廠合格證，檢驗(yàn)合格后才可加工。鋼筋加工、焊接、綁扎嚴(yán)格按照施工和驗(yàn)收規(guī)范。3.2.2框構(gòu)橋主體鋼筋采用HRB335，直徑為25、22、16、12mm，。3.2.3主體鋼筋加工需作鋼筋成型平臺(tái)，平臺(tái)用20mm厚鋼板加工制成，鋼筋型號(hào)較多，對(duì)不同編號(hào)的各類鋼筋做好成型模型，主管鋼筋加工的技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員必須親自對(duì)樣板筋進(jìn)行檢查，合格后方可大批下料，并作好鋼筋加工過(guò)程中的抽檢工作。3.2.4鋼筋焊接：主筋采用閃光對(duì)

19、焊，并進(jìn)行縱向打磨；鋼筋骨架均為雙面焊接。3.2.4.1主筋采用閃光對(duì)焊，焊接位置符合規(guī)范要求，鋼筋進(jìn)料時(shí)選用12m定尺鋼筋。鋼筋對(duì)焊由持證且有經(jīng)驗(yàn)的人員操作，正式施焊前先確定焊接工藝，經(jīng)試焊合格，監(jiān)理工程師簽認(rèn)后正式施焊，焊接試件按規(guī)定送檢。3.2.4.2采用對(duì)焊的鋼筋焊縫位置及配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋接頭符合規(guī)范要求（不超過(guò)50%）。3.2.4.3外觀：接頭密閉完好，并有適當(dāng)而均勻的鐓粗變形。鋼筋接頭外表面沒(méi)有橫向裂紋。與電極接觸的鋼筋表面無(wú)明顯燒傷。接頭彎折角度不大于4。接頭偏心，其軸線偏移不大于0.1d，并不大于2mm。3.2.4.4力學(xué)性能試驗(yàn)抗拉試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)。接頭經(jīng)檢查和試驗(yàn)合

20、格后才能進(jìn)行成型，防止在焊接過(guò)程中出現(xiàn)未焊透、氧化、過(guò)熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折或偏心等現(xiàn)象。采取措施：鋼筋接頭150mm范圍內(nèi)鐵銹污泥清除，鋼筋端頭彎曲部分調(diào)直或切除。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使鋼筋兩端面的凹凸部分相接觸，以利加熱，保證焊縫與鋼筋軸線相互垂直。焊接完畢后帶接頭處由白紅色變成黑紅色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行抗拉冷彎試驗(yàn)，合格后再成批焊接。鋼筋接頭應(yīng)嚴(yán)格按施焊點(diǎn)加工。3.2.4.5本框構(gòu)中橋跨度大，主筋直徑大，對(duì)焊難度高，我們選派了在鋼筋加工方面有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀鋼筋工進(jìn)行焊接工作，并且采取以下措施對(duì)直徑2

21、8、25鋼筋進(jìn)行對(duì)焊：對(duì)焊機(jī)盡可能的靠近變壓器，保證對(duì)焊機(jī)的電壓，避免電纜過(guò)長(zhǎng)引起電耗，使對(duì)焊機(jī)電壓不足。對(duì)焊鋼筋預(yù)熱時(shí)，對(duì)比其他類型接頭根據(jù)實(shí)驗(yàn)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，保證適宜的接頭溫度。對(duì)焊時(shí)，多加對(duì)焊操作員，保證對(duì)焊時(shí)有足夠的頂壓力。3.2.5鋼筋綁扎：3.2.5.1主筋的綁扎滿足結(jié)構(gòu)尺寸及保護(hù)層要求。墊塊采用與主體同標(biāo)號(hào)的砂漿制作，并盡量減少墊塊數(shù)量。鋼筋型號(hào)較多，綁扎時(shí)有順序進(jìn)行。3.2.5.2本橋鋼筋較密，為不影響混凝土澆注及振搗，將雙筋并排布置綁扎，三筋采用梅花形布置綁扎。3.2.5.3為保證鋼筋位置的正確，綁扎時(shí)頂、底板上彈線，每根鋼筋都必須按照技術(shù)放線進(jìn)行擺放，雙筋采用并排布置綁扎，三

22、筋采用梅花式綁扎，技術(shù)人員嚴(yán)格把關(guān)保證鋼筋綁扎正確，避免二次返工。3.2.5.4鋼筋和焊條的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范。將鋼筋調(diào)直除銹后，每根鋼筋都按大樣圖進(jìn)行彎制，主管鋼筋的技術(shù)人員逐一進(jìn)行檢查。綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架應(yīng)當(dāng)牢固。同一截面的受力鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)符合施工規(guī)范。3.2.5.5鋼筋綁扎完畢后由技術(shù)、安檢、鋼筋工、木工自檢，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽認(rèn)后，進(jìn)行下道工序施工。3.3、 模型工程本橋模板工程配合整個(gè)框構(gòu)中橋主體混凝土澆注分兩次安裝，即底板，邊墻、頂板。3.3.1本工程模板采用定制9015鋼模板配竹膠板，選用牢固并且平整度好的鋼模板。3.3.2模板間用雙

23、面密封膠條擠嚴(yán)，保證模板接縫嚴(yán)密不漏漿及相鄰搭接的模板無(wú)錯(cuò)臺(tái)。3.3.3安裝前先用拋光機(jī)打磨、刷新型模板漆，施工時(shí)邊墻模板及頂板模板在仔細(xì)清理后，模板表面有瑕疵的堅(jiān)決不予使用，模板間用雙面密封膠條擠嚴(yán)。澆注混凝土前對(duì)已固定到位的模板進(jìn)行認(rèn)真的除塵，將各種雜物清除干凈。保證混凝土的外觀光潔度，做到內(nèi)實(shí)外美。3.3.4 底板模板3.3.4.1底板9015模板以定制為主，邊角處配以3015模板，模板卡連接。底板模板用支撐結(jié)合穿拉筋固定在主筋上加固模板。3.3.4.2考慮到中邊墻施工時(shí)更方便的進(jìn)行模板安裝，澆注底板混凝土?xí)r，同時(shí)將中邊墻底部的0.3m高梯形臺(tái)一起澆注。3.3.4.3底板模板工程量較少，

24、但底板模板的位置正確和安裝牢固將直接影響到模板后續(xù)施工，在施工中我們將把好質(zhì)量關(guān)，為后續(xù)中邊墻模板安裝創(chuàng)造好的條件。3.3.5 中邊墻模板。3.3.5.1邊墻模板以定制9015為主，邊角處配竹膠板。中邊墻模板內(nèi)模直立于澆筑底板時(shí)預(yù)設(shè)的混凝土平臺(tái)上，外模直接自底板鋼模上接。3.3.5.2內(nèi)外模加固一律采用二組50mm鋼管水平加固，間距0.75m設(shè)置，外加一根縱向100100mm方木，間距0.9m，使用鋼管配支撐底座支撐模板。3.3.5.3模板間采用與模板配套使用的M12螺栓連接，確保模板在同一平面上。3.3.5.4為了有效克服灌注混凝土產(chǎn)生的水平荷載防止脹模，自9015模板孔中穿拉筋，拉筋采用1

25、6、Q235鋼材，拉筋布設(shè)水平間距按0.9m，上下間距按0.9m，每塊模板上設(shè)兩根，在每根拉筋兩頭均設(shè)雙燕尾卡與雙螺母緊扣鋼管加固模板。除此之外，為防止墻體模板脹模還將采取以下幾點(diǎn)措施：放線準(zhǔn)確無(wú)誤，模板拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。各種連接件牢固可靠。各加固支撐連接件與模板接觸緊密?；炷翝仓白屑?xì)檢查模板尺寸和位置是否準(zhǔn)確，支撐是否牢固，拉筋螺栓是否擰緊，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。每根拉筋采用雙螺母，并將擰緊的螺母用電焊與拉筋焊牢，防止因螺母滑絲導(dǎo)致模板脹模。模板外側(cè)豎向方木與拉筋的位置錯(cuò)開(kāi)，保證使模板整體受力防止變形或出現(xiàn)脹模。 3.3.6 頂板模板3.3.6.1頂板模板拼裝后不足模數(shù)的出入口

26、部分和梗肋部分采用竹模板現(xiàn)場(chǎng)定制，與鋼模對(duì)接處貼密封膠條密封。竹模板制作好后預(yù)先鉆眼，拼裝時(shí)與下層水平方木（間距750mm）釘成一體，釘眼抹膩?zhàn)诱移健?.3.6.2在模板安裝后經(jīng)自檢合格后再進(jìn)行下一道工序的施工。 3.3.7 支撐系統(tǒng)3.3.7.1中邊墻模板支架采用鋼管與支撐底座頂在模板外豎向方木上，外模支撐作用于兩側(cè)防護(hù)樁，內(nèi)模支撐則采用每根鋼管設(shè)3道鋼管卡子扣于主體內(nèi)扣腕式腳手架上，支撐間距0.9m0.9m。3.3.7.2頂板模板豎向支架采用扣腕式腳手架配合頂部方木，做成滿堂紅體系?？v、橫向間距0.9m0.9m，高度為組合立桿調(diào)到設(shè)計(jì)高度，上接U型可調(diào)托架，水平桿上下間距1.2m一道，邊墻

27、內(nèi)側(cè)兩排腳手架設(shè)置在頂板斜梗變截面處，以方便支立頂板及斜梗處模板；順橋軸線方向放置100100mm方木，順橋跨方向放置100100mm方木，間距0.9m。 3.3.7.3考慮到剛度、穩(wěn)定性，在每孔橋模板間施工時(shí)設(shè)剪刀撐撐固；加固和支撐要在受力大的地方，支撐的基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)牢靠，并設(shè)掃地橫桿，用來(lái)控制模板的平整度、垂直度，剪刀撐橫、縱向5m一道設(shè)置。3.3.8澆注砼前仔細(xì)檢查各種預(yù)埋件位置，確保其位置正確牢固。 3.3.9框構(gòu)中外形尺寸要求：寬度50mm ，頂、底板厚度+20mm；-5mm，邊墻厚度+20mm；-5mm，梗肋3%。3.4、混凝土施工框構(gòu)中橋采用商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)輸，砼泵車灌注，

28、灌注過(guò)程中有專人指揮，專人負(fù)責(zé)振搗。混凝土等級(jí)為C35P10抗?jié)B混凝土。使用前要對(duì)廠家提供的原材試驗(yàn)數(shù)據(jù)、混凝土配合比等實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。在現(xiàn)場(chǎng)澆筑前對(duì)混凝土的和易性、塌落度進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)按照規(guī)定制作混凝土試塊?；炷梁丛试S偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊翼墻、中墩距設(shè)計(jì)中心線位置20測(cè)量檢查不少于5處2墻頂、拱座頂面高程153孔徑20尺量檢查不少于5處4涵長(zhǎng)100-505厚度10-5頂板、底板、邊墻各檢查2處6涵身接頭錯(cuò)臺(tái)10尺量檢查不少于5處商品混凝土罐車在運(yùn)送過(guò)程中如有離析現(xiàn)象進(jìn)行二次攪拌，但不再次加水，攪拌好后測(cè)量其塌落度，合格后再使用。3.4.1 底板澆筑施工3.

29、4.1.1主體混凝土灌注前，將模板內(nèi)雜質(zhì)和鋼筋上的污漬清理干凈。同時(shí)從左右兩側(cè)用泵車泵送混凝土，全斷面的推進(jìn)，泵送時(shí)隨時(shí)移動(dòng)泵車大臂，直至底板全部澆筑完畢。3.4.1.2底板邊墻位置澆注高度為底板的梗肋頂面。3.4.1.3灌注底板砼時(shí)，在邊墻施工縫處預(yù)留100*100mm凹槽，在灌注上層混凝土前鑿毛并沖洗干凈，保證施工縫的防滲水性能。3.4.1.4底板前后端按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置施工縫加強(qiáng)鋼筋。3.4.2 中邊墻及頂板澆筑3.4.2.1在澆筑中邊墻及頂板混凝土之前接茬處處理干凈，清理浮漿，灑15mm 與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的灰漿后接灌注。3.4.2.2墻體砼灌注采用左右對(duì)稱、水平、分層連續(xù)灌

30、注的方法，至頂板交界處，再整體灌注頂板砼。3.4.2.3灌注時(shí)采用豎向串筒導(dǎo)送砼，串筒4米間距設(shè)置，長(zhǎng)度設(shè)置保證混凝土自由落底高度不超過(guò)2米。灌注時(shí)隨時(shí)移動(dòng)泵車大臂，保證墻體混凝土分層灌注厚度一次不超過(guò)0.5米。3.4.2.4頂板混凝土澆注完畢后抹平壓光，以利于施做防水層。3.4.3混凝土施工過(guò)程中做好混凝土澆注記錄，每不超過(guò)50m3的的混凝土，取樣不得少于一次；每次澆注根據(jù)需要均做同條件養(yǎng)生的混凝土試件。3.4.4混凝土振搗3.4.4.1混凝土振搗采用插入式振搗棒按梅花形布置，垂直插入，并插入下層尚未初凝的砼中50100mm，以促使上下層結(jié)合，在下層混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土振搗。3.4.

31、4.2混凝土分層灌筑時(shí)，每層混凝土厚度不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍；插點(diǎn)間距不大于1.5R（R為振動(dòng)器作用半徑），按照施工經(jīng)驗(yàn)插點(diǎn)間距保證在500mm之內(nèi)，并保證不出現(xiàn)漏振、欠振和過(guò)振現(xiàn)象的發(fā)生。3.4.4.3振動(dòng)器的操作，做到“快插慢拔”，每一插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不宜搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s，直到混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿。3.4.4.4振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距離模板不大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不緊靠模板振動(dòng)，盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。3.4.5砼灌注完畢后，應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，

32、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于14d。3.5、支架設(shè)計(jì)計(jì)算3.5.1荷載計(jì)算當(dāng)墻厚大于100mm時(shí)，強(qiáng)度驗(yàn)算僅考慮新澆混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。3.5.1.1新澆混凝土側(cè)壓力F1已知,V=1m/h,由F=61V/(V+0.4)=61*1/(1+0.4)=43.6KN/m2取側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=43.6KN/ m2,并乘以分項(xiàng)系數(shù)1.2。所以F1=1.243.6=52.3 KN/ m23.5.1.2傾倒混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力F2當(dāng)采用導(dǎo)管澆注時(shí)，查表取2 KN/ m2，并乘以活荷載分項(xiàng)系數(shù)1.4。所以F2=1.42=2.8 KN/ m23.5.1.3側(cè)壓力合

33、計(jì)F3F3= F1+ F2=52.3+2.8=55.1 KN/ m23.5.1.4鋼楞所承受的均布荷載qq=bF3=0.7555.1=41.3KN/ m=41.3N/mm3.5.2強(qiáng)度驗(yàn)算已知2503鋼管Wxj=29.83103=19.66103mm3M=ql2/8=41.38002/8=3304N*m=M/Wxj=3304/19.66103=168N/mm244631N滿足要求3.5.4滿堂紅支架計(jì)算：3.5.4.1荷載驗(yàn)算 上部結(jié)構(gòu)荷載 新澆砼的重量: 2t/m2 模板.支架重量: 0.06t/m2 鋼筋的重量: 0.24t/m2 施工荷載: 0.3t/m2 振搗時(shí)的核載: 0.2t/m2

34、 傾倒砼時(shí)的荷載:0.35t/m2則: 1+2+3+4+5+6=3.15t/m2鋼材軸向容許應(yīng)力: 【】=140Mpa受壓構(gòu)件容許長(zhǎng)細(xì)比：【】=200每根立桿承受核載Q：N=0.90.93.15=2.56t3t5.4.2立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算：鋼材抗壓強(qiáng)度值取205106N/m2L0=kh式中：k計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取1.155h立桿步距，取1.2mL0=1.386(L0為立桿計(jì)算長(zhǎng)度)=L0/I=87.7（為立桿長(zhǎng)細(xì)比，I為立桿回轉(zhuǎn)半徑取1.5810-2m）查表，取0.68A有效面積值4.8910-4m2所以：N/A=25600/(0.684.8910-4)=76.98106N/m2140Mpa,滿

35、足要求。通過(guò)上式計(jì)算，確定采用48mm外徑，壁厚3.5的無(wú)縫鋼管做為滿堂支架，間隔0.90.9m ，堅(jiān)向每間隔1.2m設(shè)縱橫向鋼管，支架底部及頂部設(shè)剪刀撐，并在底部增設(shè)縱橫向掃地?fù)危员ＷC滿堂支架的整體穩(wěn)定性。3.5.4.3縱橫楞計(jì)算鋼模板尺寸為0.9*1.5m，橫楞間距取750 ，每根受力： q=3.15t*0.75=2.36t/m則橫楞的彎矩： M=1/8qC2 C=0.6m =1/82.361030.62 =106.2kg*m根據(jù)： M/【】=W=BS2/6 B/S=1 S 為方木高;B方木寬則：M/【】=S3/6，得出： S=（6M/【】）1/3 =（6106.210070）1/3 =

36、9.69cm B=S=9.69cm 根據(jù)計(jì)算選取1010cm的方木，做為橫楞。間距750mm。下設(shè)縱楞間隔按900mm間距布置，則受力q為: q=3.15t/m20.9=2.835t 則縱楞的彎矩 M=1/8 qC2 1/82.8351030.62 =127.58kg.m根據(jù)： M/【】=W=BS2/6 B/S=1 S 為方木高;B方木寬則：M/【】=S3/6，得出：S=（6127.58100）701/3=9.9cmB=S=9.9cm通過(guò)上式計(jì)算選取方木1010cm方木，做為縱楞。間距900mm。4、主體防水層施工在框構(gòu)橋頂層的混凝土上涂刷兩層（次）聚氨酯防水涂料，厚度為1.5mm；在兩道涂層

37、上部采用高聚物改性瀝青防水卷材。在框構(gòu)橋邊墻被土掩埋部分的混凝土上涂刷兩層（次）聚氨酯環(huán)保型防水涂料，厚度為1.5mm。頂板保護(hù)層使用C40細(xì)石聚丙烯腈纖維混凝土澆筑并留有5%的流水坡，由一側(cè)開(kāi)始向另一側(cè)推進(jìn)澆注頂板保護(hù)層，保護(hù)層厚度10cm。1、主體防水層在頂板表面坡度平整，符合找平層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，頂板強(qiáng)度已達(dá)到要求，頂板表面干燥后方可進(jìn)行，在做基層處理劑前主體混凝土表面保證徹底清理干凈，沒(méi)有浮塵、雜物、明水等。2、基層處理劑表面沒(méi)有氣泡、裂紋、粘結(jié)、孔洞。用滾刷均勻地涂刷多遍，直到達(dá)到規(guī)定的涂膜厚度要求，不漏底，待涂層干固后，再進(jìn)行下一道工序。3、在降雨或風(fēng)力等級(jí)5級(jí)以上及氣溫低于5時(shí)，不得

38、施做防水層。4、防水層應(yīng)遍涂，涂刷均勻無(wú)漏涂現(xiàn)象。5、本鐵路橋頂板對(duì)角設(shè)雨水斗，雨水斗下接泄水管，狂頂排水自雨水斗流入泄水管排出。頂板四周設(shè)擋水塊，鋪設(shè)C40細(xì)石聚丙烯腈纖維混凝土保護(hù)層，設(shè)5保護(hù)坡。以利于框頂水順利沿雨水斗排出。6、框身墻體外側(cè)涂刷2mm厚的聚氨酯防水涂料。5、出入口施工測(cè)量人員放線，施工隊(duì)拿墨線彈出模板支護(hù)的邊線，模板施工隊(duì)根據(jù)墨線支護(hù)模板，加固牢靠，檢查合格后進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑完畢后進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。6、沉降縫施工主體間設(shè)置一處3cm沉降縫，在主體預(yù)制時(shí)預(yù)埋橡膠止水帶，橡膠止水帶距內(nèi)墻及底板頂0.5m處設(shè)置,在底板底或邊墻外側(cè)預(yù)埋背貼式止水帶預(yù)埋件，外側(cè)設(shè)背貼式止水

39、帶，內(nèi)側(cè)粘貼遇水膨脹橡膠止水條，沉降縫內(nèi)塞3cm厚瀝青浸制木板，最后用聚氨酯密封膠密封。施工中嚴(yán)格控制每道工序，確保沉降縫防水達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7、橋面系附屬施工1、框構(gòu)中橋兩側(cè)設(shè)鋼筋混凝土人行道欄桿，主體頂板施工時(shí)預(yù)埋立柱錨筋，預(yù)留欄桿墻凹槽。菱形欄桿墻為整體預(yù)制件，吊裝安裝,欄桿內(nèi)側(cè)設(shè)雙室電纜槽。2、電纜槽施工：橋面兩側(cè)設(shè)置雙室C40混凝土電纜槽，頂板澆注時(shí)預(yù)埋地袱及電纜槽鋼筋，澆注完主體頂板后再進(jìn)行電纜槽翼墻澆注。電纜槽蓋板采用預(yù)制蓋板。九、主要設(shè)備、勞力、材料1、主要設(shè)備配置序號(hào) haohhao號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1交流電焊機(jī)BX1-500A22交流電焊機(jī)BX1-399A23鋼

40、筋對(duì)焊機(jī)UN1-15024型材切割機(jī)CQ-40025切斷機(jī)GQ-4036彎曲機(jī)GW-4037卷?yè)P(yáng)機(jī)JK-2T22、測(cè)量、試驗(yàn)儀器配置序 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1萊卡全站儀TC80212萊卡GPSX9033精密水準(zhǔn)儀天寶14混凝土試模150150150203、勞力配置隊(duì)伍名稱職責(zé)人數(shù)備注鋼筋一施工隊(duì)負(fù)責(zé)鋼筋的制作及運(yùn)輸工作40鋼筋二施工隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的綁扎工作40模板施工隊(duì)負(fù)責(zé)需求模板的制作和支護(hù)作業(yè)60腳手架施工隊(duì)負(fù)責(zé)所有腳手架搭拆與存放工作40混凝土施工隊(duì)負(fù)責(zé)所有混凝土施工及養(yǎng)護(hù)作業(yè)20附屬工程施工隊(duì)負(fù)責(zé)所有附屬工程的施工作業(yè)20防水層施工隊(duì)負(fù)責(zé)所有防水層的施工作業(yè)12沉降縫施工隊(duì)負(fù)責(zé)所

41、有沉降縫的施工作業(yè)124、材料鋼筋采用甲供料，設(shè)計(jì)數(shù)量為：型號(hào)單位數(shù)量HRB33525t36.14HRB33522t258.07HRB33516t81.94HRB33512t65.86混凝土需求數(shù)量為2538m3，抗?jié)B性不得低于P10,項(xiàng)目部提供配合比，選用當(dāng)?shù)財(cái)嚢枵緮嚢?，?xiàng)目部實(shí)驗(yàn)人員把關(guān)。模板與腳手架外協(xié)隊(duì)伍租賃，項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后方可使用。十、質(zhì)量保證措施1.施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證措施堅(jiān)持圖紙學(xué)習(xí)與會(huì)審，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，提出修改建議，避免產(chǎn)生技術(shù)事故和工程質(zhì)量問(wèn)題。嚴(yán)格組織技術(shù)交底；不斷完善和優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，使施工方案科學(xué)合理，措施詳實(shí)、可靠、可行。物資采購(gòu)控制，做好份供方的評(píng)價(jià)和材料的進(jìn)貨檢

42、驗(yàn)，確保用于工程的所有材料均符合質(zhì)量要求。2.保證施工工藝質(zhì)量措施2.1.模板及支架質(zhì)量保證措施模板要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收程序。鋼模板統(tǒng)一調(diào)撥，安裝時(shí)要涂脫模劑，加貼防漏膠條，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度，流水作業(yè)，逐一檢查，防止錯(cuò)裝、漏漿等。模板、支架工序操作時(shí)，派專人不斷檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。拆卸模板、支架時(shí)，按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并講配件收集堆放。2.2鋼筋質(zhì)量保證措施鋼筋采購(gòu)：必須有出廠質(zhì)量保證書(shū)，無(wú)出廠質(zhì)量保證書(shū)不能采購(gòu)，對(duì)使用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)定取樣實(shí)驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后，才

43、允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并一次作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋配料卡必須經(jīng)項(xiàng)目總工審核后，才準(zhǔn)開(kāi)料，開(kāi)料成型的鋼筋，按圖紙編號(hào)順序掛牌，對(duì)方整齊，堆放場(chǎng)地采取防銹措施。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可澆注混凝土，在混凝土澆注過(guò)程中，必須派鋼筋班值班，以便處理在施工過(guò)程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋移位等問(wèn)題。鋼筋墊塊要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并達(dá)到足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠的起到保護(hù)作用。2.3混凝土的質(zhì)量保證措施本工程所用混凝土均為商品混凝土實(shí)驗(yàn)人員到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器以及拌和時(shí)間是否相符?；炷吝\(yùn)抵現(xiàn)

44、場(chǎng)后，必須經(jīng)過(guò)坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆注，以確?；炷恋乃冶炔蛔?，攪拌均勻后方可澆注?；炷敛捎帽盟褪┕r(shí)，輸送管接頭密封，保證不漏氣，管道安裝順直、并墊屏，泵送前先以水泥砂漿潤(rùn)滑管道。澆注混凝土前，全部模板和鋼筋清洗干凈，不得有雜物，模板縫隙填塞密實(shí)。混凝土澆注施工時(shí)，嚴(yán)格控制分層厚度，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，以免混凝土產(chǎn)生離析?；炷潦┕たp接合面鑿毛處理，清理干凈?；炷翝沧⒆鳂I(yè)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間不得超過(guò)前次混凝土的初凝時(shí)間?；炷琳駬v時(shí)，振搗器快插慢拔，振搗均勻，在振搗器不能達(dá)到的地方以插鏟式振搗，以免漏振。施工縫的處理，將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤(rùn)后，

45、先澆一層水泥砂漿以確保新舊混凝土之間結(jié)合良好?；炷两K凝以后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。3.保證工序質(zhì)量措施嚴(yán)格進(jìn)行材料、構(gòu)配件檢驗(yàn)、試驗(yàn)和工程試驗(yàn)。實(shí)行工序質(zhì)量監(jiān)控。一是監(jiān)控工序活動(dòng)的條件，即“人員、機(jī)械、材料、方法、環(huán)境”必須符合質(zhì)量要求；二是監(jiān)控工序活動(dòng)效果的質(zhì)量。加強(qiáng)質(zhì)量檢查，包括質(zhì)量自檢、互檢、專業(yè)檢查、工序交接檢查、隱蔽工程驗(yàn)收檢查、工程預(yù)檢、基礎(chǔ)和主體工程檢查驗(yàn)收等，對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)察。加強(qiáng)對(duì)成品保護(hù)，施工過(guò)程中對(duì)已完分項(xiàng)、分部工程指定防護(hù)措施加以保護(hù)；對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)，著重抓施工順序和保護(hù)措施，按正確的施工流程組織施工，防止前道工序損壞或污染后道工序。注意積累施工技術(shù)資料，做好工程日志，全面、科

46、學(xué)、準(zhǔn)確、及時(shí)記錄試（檢）驗(yàn)資料，完備手續(xù)，按規(guī)定計(jì)算、整理、歸檔。十一、安全保證措施1.施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管道、電纜等地下障礙進(jìn)行周密調(diào)查，預(yù)防挖穿地下設(shè)備，造成損失。2.各種施工機(jī)械制訂相應(yīng)的、詳細(xì)的操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。夜間作業(yè)時(shí)，設(shè)足夠的照明設(shè)備。3.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，嚴(yán)格遵守施工紀(jì)律，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4.腳手架的搭設(shè)要牢固可靠、整齊有序。并要設(shè)立安全網(wǎng)以防高空墜物傷人。5.工作坑開(kāi)挖時(shí)，機(jī)械開(kāi)挖面、人工削坡面及裝運(yùn)作業(yè)面要相互錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)禁上下交叉重疊作業(yè)，并在開(kāi)挖完畢后，及時(shí)在周邊設(shè)置牢固的欄桿。6.工作坑邊坡要穩(wěn)定，若發(fā)現(xiàn)異常盡快處理，防止塌方傷人。7.基坑開(kāi)挖時(shí)，機(jī)具材料堆放在基坑坡頂?shù)陌踩嚯x以外，與基坑邊緣不得小于2米。開(kāi)挖基坑時(shí)嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開(kāi)挖，分層下挖到符合基底承載力要求的設(shè)計(jì)高程為止。嚴(yán)禁采用局部開(kāi)挖深坑從底層向四周掏土的方法施工。8.對(duì)于基坑邊對(duì)方的危石，應(yīng)及時(shí)清理并遠(yuǎn)離基坑邊緣，防止危石落下砸傷施工人員。9.模板就位后，立即用撐木等固定其位置。以防傾倒傷