質(zhì)量通病防治措施專項施工方案

1、第一章 編制說明及依據(jù) 錯誤!未定義書簽第一節(jié)編制說明 錯誤！未定義書簽第二節(jié)編制依據(jù) 錯誤！未定義書簽第二章工程概況 錯誤!未定義書簽第一節(jié)總體概況 錯誤！未定義書簽第二節(jié)基本設計概況 錯誤！未定義書簽第三節(jié)建筑概況 錯誤！未定義書簽第四節(jié) 結(jié)構概況 錯誤!未定義書簽第三章主要通病及施工防治措施 錯誤!未定義書簽第一節(jié)模板一般質(zhì)量通病及防治措施 錯誤!未定義書簽第二節(jié)鋼筋一般質(zhì)量通病及防治措施 錯誤!未定義書簽第三節(jié)混凝土一般質(zhì)量通病及防治措施 錯誤！未定義書簽第四節(jié) 內(nèi)墻、天棚抹灰一般質(zhì)量通病及防治措施 錯誤!未定義書簽第五節(jié)外墻抹灰一般質(zhì)量通病及防治措施 錯誤！未定義書簽第六節(jié)外墻飾面一

2、般質(zhì)量通病及防治措施 錯誤！未定義書簽第七節(jié)門窗一般質(zhì)量通病及防治措施 錯誤!未定義書簽第八節(jié)乳膠漆飾面一般質(zhì)量通病及防治措施 錯誤!未定義書簽第九節(jié)樓地面工程一般質(zhì)量通病及防治措施 錯誤!未定義書簽第十節(jié)屋面、衛(wèi)生間一般質(zhì)量通病及防治措施 錯誤！未定義書簽第十一節(jié)穿線管安裝一般質(zhì)量通病及防治措施 錯誤！未定義書簽第十二節(jié)穿線、接線施工一般質(zhì)量通病及防治措施 錯誤！未定義書簽第十三節(jié)電位連接一般質(zhì)量通病及防治措施 錯誤！未定義書簽第十四節(jié)避雷接地一般質(zhì)量通病及防治措施 錯誤！未定義書簽第十五節(jié)主要工程質(zhì)量通病糾正措施 錯誤！未定義書簽第一章 編制說明及依據(jù)第一節(jié)編制說明為全面提高我公司住宅工程

3、建設質(zhì)量水平，控制住宅工程質(zhì)量通病，維護業(yè)主利益，減少工程質(zhì)量投訴，體現(xiàn)與時俱進、以人為本的科學發(fā)展理念，破解 受質(zhì)量通病長期困擾的難題，特編制此方案。第二節(jié)編制依據(jù)1、 建筑施工項目經(jīng)理質(zhì)量安全責任十項規(guī)定（試行）（建質(zhì)2014124號 文）規(guī)定2、廣東省住宅工程質(zhì)量通病防治技術措施二十條3、本工程相關圖紙4、建筑施工手冊第五版第二章工程概況第一節(jié)總體概況第二節(jié)基本設計概況建筑面積52403平方米建筑高程綜合樓土 =絕對標高別墅土 =絕對標高建筑分類低層密集性住宅建筑建筑高度綜合樓別墅綠色建筑等級一星級耐火等級I級場地類別n類抗震設防烈度6度抗震設防類別丙類建筑層數(shù)地上2層地下1層層 高地卜

4、層咼綜合樓別墅地上層咼綜合樓別墅設計年限結(jié)構設計使用年限 50年防水等級屋面防水等級I級、地下室防水等級I級第三節(jié)建筑概況主要建筑做法（材料）樓地面做法地磚樓地面、防水地磚樓地面、地漆樓地面墻面做法涂料墻面、砂巖板、水泥砂漿墻面、防霉涂料墻面頂棚做法刮膩子吊頂 防霉涂料吊頂刷涂料頂棚鋼筋混凝土門窗鋁合金門窗填充墻體蒸壓加氣混凝土塊屋面掛混凝土瓦 地磚屋面 細石混凝土屋面第四節(jié)結(jié)構概況結(jié)構類型框架結(jié)構建筑結(jié)構安全等級二級基礎類型獨立基礎基礎設計等級丙級地面粗糙度類 別B類建筑防火分類等級一類混凝土環(huán)境類 別獨立基礎、地框梁為二類，其余為一類抗震等級四級地下室結(jié)構構 件混凝土強度 等級土以下（承臺

5、、地梁、負一層柱、 車庫頂板）C30土以上（首層柱、二層梁板、二層柱、屋面梁板）C25鋼筋規(guī)格HPB3O0 HRB4O0 HRB400E第三章主要通病及施工防治措施第一節(jié)模板一般質(zhì)量通病及防治措施1、軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有 偏移。防治措施(1) 模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模；(2) 墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施， 如采用現(xiàn)澆樓板混凝土 上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確；(3) 支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、 豎向位置準確；(4) 根據(jù)混凝土結(jié)構特點，對模板

6、進行專門設計，以保證模板及其支架具有 足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；(5) 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核， 發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；(6) 混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許 的范圍內(nèi)。2、標高偏差現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構層標高及預埋件、 預留孔洞的標高與施工圖 設計標高之間有偏差。防治措施：(1) 每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；(2) 模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工；(3) 建筑樓層標高由首層土標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差， 當建筑咼度超過30m時，應另設標咼控制線，每層標咼張測點應不少于2個，以 便

7、復核；(4) 預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設 計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定， 在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板；(5) 樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。3、接縫不嚴現(xiàn)象：由于模板間接線不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出 現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。防治措施：(1) 翻樣要認真，嚴格按1/101/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細 編注，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底， 強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模 板和拼裝；(2) 嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密；(3) 木模板安裝周期不宜過長，澆

8、筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使 其脹開密縫；(4) 梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。4、模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中 有縫隙，且有垃圾夾雜物。防治措施：(1) 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；(2) 在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；(3) 墻柱根部、梁柱接頭外預留清掃孔，預留孔尺寸100m材100mm模內(nèi) 垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。5、模板支撐選配不當現(xiàn)象：由于模板支撐系選配和支撐方法不當，結(jié)構混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。 防治措施：(1) 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構

9、類型和模板來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。 使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經(jīng)計算確定， 確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；(2) 支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼 管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時應采用密排形式)，同時應加設斜撐和剪力撐；(4) 支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底 鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；(5) 在工程施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必 須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼 筋頭做

10、撐腳。第二節(jié)鋼筋一般質(zhì)量通病及防治措施1、柱子外伸鋼筋錯位現(xiàn)象：下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼 筋搭接不上。預防措施：(1) 在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設好，然后用樣、鐵卡或木 方卡好固定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發(fā)生移位，則應矯正后現(xiàn)澆筑混凝土；(2) 注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋過程中由專人隨時檢查，及時校 核改正。2、露筋現(xiàn)象：混凝土結(jié)構構件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。預防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用進有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋 骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊 塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵

11、絲的墊塊墊著， 墊塊絲與鋼筋綁在一起卻不能防止它 向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得 保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總 外尺寸，不得超過允許偏差。3、箍筋間距不一致現(xiàn)象：按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。預防措施：根據(jù)構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依 據(jù)。4、鋼筋遺漏現(xiàn)象：在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。預防措施：綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對配料單和料 牌，檢查鋼

12、筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基 礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟； 整個鋼筋骨架綁完后，應清理現(xiàn) 場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。第三節(jié)混凝土一般質(zhì)量通病及防治措施1、麻面現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點， 形成粗糙面，影響外表美 觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。預防措施：(1) 模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；(2) 澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，并清掃干凈；(3) 模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴；(4) 模板隔離劑應選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷；(5) 混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土

13、均應振搗至排除氣 泡為止；(6) 拆模不應過早。2、露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝 土包裹。預防措施：澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護層厚度如設計圖中未注明時，可參照下表的要求執(zhí)行;(1) 鋼筋的混凝土保護層厚度 (mm環(huán)境與條件構件名稱混凝土強度等級低于C25C25 至 C30咼于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼151515梁和柱252525露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515露天或室內(nèi)冋濕度環(huán)境梁和柱453525有墊層基礎353535無墊層707070注：1 混凝土的鋼筋保護層厚度應符合國家

14、現(xiàn)場標準混凝土結(jié)構設計規(guī) 程的規(guī)定。2 鋼筋混凝土受彎構件鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm3. 板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于 10mm梁柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm(2) 鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構 截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位， 宜用細石混凝土澆筑；(3) 混凝土應保證配合比準確和良好的和易性；(4) 澆筑高度超過2m應用串筒或溜槽下料，以防止離析；(5) 模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；(6) 混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的 振動棒進行振搗；保護層

15、處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或 脫扣等應及時調(diào)直糾正；(7) 拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。3、縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構的整體性受到破壞。預防措施：(1) 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫外的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈；(2) 混凝土澆筑高度大于2m時，應設串筒或溜槽下料；(3) 在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意以下幾點：1) 澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎等，應連續(xù)進行，如間歇時間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不低于時，

16、才允許繼續(xù)澆筑;混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間(mi n)項次混凝土強度等級氣溫不咼于25oC咼于25oC1不咼于C302101802咼于C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時， 其允許時間應根據(jù)試驗結(jié)果確2) 大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過上表規(guī)定的時間， 可采取對混凝土 進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后 （46h）再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土；3）在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除水泥薄膜和松動 石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；4）接縫處澆筑混凝土前應鋪一層水泥漿或澆 510mn厚與

17、混凝土內(nèi)成分相 同的水泥砂漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混 凝土振搗使之密實?；炷潦┕たp處理方法與抗拉強度關系如下表所列；施工縫處理方法與抗拉強度的關系參考表（無接縫的混凝土抗拉強度為100）名稱處理方法抗拉強度百分率（%）水平縫不除去舊混凝土上的水泥薄膜（浮漿）45鏟去約1mm孚漿，直接澆筑新混凝土77鏟去約1mm孚漿，施工縫上鋪水泥漿93鏟去約1mm孚漿，施工縫上鋪水泥砂漿96鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿，約3h后再振一次100垂直縫用水沖洗接槎60接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿80鏟去約1mm浮漿，澆素水泥漿或砂漿85鏟平接槎凹凸處，澆素水泥漿或砂漿9

18、0接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿，在混凝土塑性狀態(tài)最晚期（約36h）再振搗100砼板砼梁M5水泥砂漿斜砌實心磚（45）圖2-1（3 ）:填充墻與混凝土梁、墻、柱的接合面應做界面處理；墻體拉接筋可采用預埋法或植筋法，但不得使用膨脹螺栓再焊接鋼筋的方法；該結(jié)合部的垂直灰縫砂漿應密實飽滿。（4）:應嚴格控制砌筑砂漿的強度和稠度，為使砂漿保水性好，配比中應摻入無機或有機塑 化劑。砌筑時應隨砌隨劃縫，使灰縫表面形成凹縫。砌筑完成后，必須進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 不得少于3d。(5) :填充墻與混凝土梁、墻、柱的結(jié)合部位，應在砌筑時隨即將接縫砂漿原漿勾成5X 5伽的凹槽，抹灰前用彈性膩子封塞填平。沿縫釘鋼絲網(wǎng)片

19、(鋼絲直徑1mm網(wǎng)孔10X 10mm勺鍍鋅鋼絲網(wǎng)片)鋼絲網(wǎng)片寬度均為 300伽。(6) :對填充墻上的溝槽，應用水泥砂漿或細石混凝土填平，抹灰前釘一層鋼絲網(wǎng)片，寬度為 槽邊每側(cè)各150伽。(參見圖1-1 )(7) :填充墻中的構造柱和水平系梁的主筋以及墻體拉結(jié)筋，在錨固時可采用預埋法或植筋 法，但不得使用膨脹螺栓再焊接鋼筋的方法。(8) :填充墻中的構造柱頂部進行二次澆注時，應支喇叭口模板，混凝土應充盈飽滿、振搗 密實，拆模后將多余混凝土剔除。第四節(jié) 內(nèi)墻、天棚抹灰一般質(zhì)量通病及防治措施1、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象：工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框兩側(cè)墻面出現(xiàn)抹灰層

20、空鼓、 裂縫或脫落。預防措施:（1）木磚數(shù)量及位置應適當、門窗口上下第 4或第5皮磚放置一塊，中間木磚間距不大于70cm木磚應做成燕尾式并做防腐處理，埋設在丁磚層。固定門 窗口的釘子長度不得小于100cm木磚如有遺漏，禁用打人木釘代替，應采用圖 5-1-1所示鐵件，用木螺絲同門窗框固定后，再用射釘同墻體固定（混凝土門窗口應采用此法）。（2）門窗框塞縫應作為一道工序由專人負責。 木門窗框和墻體之間的縫隙應 用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護，待達到一定強度后再進行抹灰。（3）門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于 50mn寬，高度不低于2m的水泥砂 漿護角。（4）木磚尺寸：雙面有貼臉（或筒子板）的木磚規(guī)格為5c

21、mX 11cmX砌體厚 （cm）;單面有貼臉（或筒子板）的木磚規(guī)格為5cmX 11cmX （框?qū)?有貼臉向門膀 寬）（cm）;無貼臉（或筒子板）的木磚規(guī)格為5cmX 11cmX 8cm（小頭），并割成燕尾 式（大頭12cm）。治理方法：將空鼓、開裂的抹灰層鏟除，如框口松動，用長 5060mm勺40 X 40角鋼臥人框內(nèi)，用木螺絲固定，并用射釘固定在墻體上（圖5-1-2），間距同 木磚，然后將墻面泅水濕潤，重新抹灰。圖5-1-1固定用鐵件圖5-1-2框口松動力加固2、磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象：墻面抹灰后過一段時間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏 差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，

22、以及線盒周圍、磚混結(jié)構頂層兩山頭、圈梁 與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。防治措施：(1) 抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關鍵之一，必須認真做好。1)混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應 清除干凈。一般對油污隔離劑可先用 5%10%濃度的火堿水清洗，然后再用水 清洗；對于析鹽、泛堿的基層，可用 3%草酸溶液清洗?；鶎颖砻姘纪姑黠@的部 位，應事先剔平或用1: 3水泥砂漿補平。使用定型組合鋼模或膠合板底模施工， 混凝土面層過于光滑的基層，拆除模板后立即先用鋼絲刷清理一遍， 甩聚合物水 泥砂漿并養(yǎng)護；也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1:31:4的乳膠水

23、拌合，刷漿時要適當加壓，隨即底層抹灰，以1：1:3的水泥砂漿用1:4乳膠水拌合，厚度不超過5mm抹平掃毛經(jīng)24h從相接處起，兩邊均不小于 10cm。(2) 抹灰前墻面應澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約810mm即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細管為封閉性和半封 閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度降低75%80%，因此，應提前兩天進行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達到8lOmm混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已 干燥，則抹上一層砂漿時應將底層澆水潤濕， 避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸 走，產(chǎn)生空鼓。此外，

24、基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán) 境有關，應根據(jù)實際情況酌情掌握。(3) 主體施工時應建立質(zhì)量控制點，嚴格控制墻面的垂直和平整度，確保抹 灰厚度基本一致。如果抹灰較厚時，應掛鋼絲網(wǎng)分層進行抹灰，一般每次抹灰厚 度應控制在810mm為宜。中層抹灰必須分若于次抹平。水泥砂漿應待前一層抹灰層凝固后， 再涂抹后一層；石灰砂漿應待前一層發(fā) 白后，或用大拇指用力壓擠抹完的灰層，五指肚坑但有指紋(七八成干)，再涂抹 后一層。這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動或幾層濕砂漿合在一起， 造成收縮 率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。(4) 全部墻面上接線盒的安裝時間應在墻面找點沖筋后進行，并應進行技術 交底，

25、作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、 方正，一次到位。(5) 抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強度。和易性 良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層， 而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程 質(zhì)量。砂漿和易性的好壞取決于砂漿的稠度(沉人度)和保水性能。抹灰用砂漿稠 度一般應控制如下：底層抹灰砂漿為100120mm中層抹灰砂漿為7080mm面層抹灰砂漿為100mm砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及 骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上， 砂漿中的水分很快會被基層吸走， 發(fā)生脫水現(xiàn)象，變得比較稠

26、不好操作。砂漿中 膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻人石灰膏、 粉煤灰、 加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應 具有一定的粘結(jié)能力，抹灰時可在砂漿摻入乳膠、108膠等材料。(8) 抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應分別在拌合后2h和3h內(nèi)使用完畢。(9) 墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應基本相同。一般混凝土磚墻面底 層砂漿不宜高于基層墻體，中層砂漿不能高于底層砂漿，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生 較強的收縮應力，破壞底層灰或基層而產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。加氣混凝土 的抗壓強度約為35MPa因而加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿強度不宜過 高。3、抹灰面層

27、起泡、開花、有抹紋現(xiàn)象：抹灰面層施工后，由于某些原因易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象，經(jīng)過 一段時間有的現(xiàn)面層開花現(xiàn)象預防措施（1）紙筋（麻刀）灰罩面，須待底子灰五六成干后進行；如底子灰過干應先澆水濕潤；罩面時應由陰、陽角處開始，先豎著（或橫著）薄薄刮一遍底，再橫著（或 豎著）抹第二遍找平，兩遍總厚度約 2mm陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子 捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。（2）水泥砂漿罩面，應用1:21:水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進行 罩面,先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍（兩遍總厚度約57mm）用刮杠刮平，木抹 子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易壓光，用

28、勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓， 所以應灑水后再罩面抹壓。當?shù)讓虞^濕不吸 水時，罩面灰收水慢，當天如不能壓光成活，可撒上1:1干水泥砂（禁用素水泥） 粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。（3）紙筋（麻刀）灰用的石灰膏，淋灰時最好先將石灰塊粉化后再裝入淋灰機中，并經(jīng)過不大于3mm 500mm圖7-214):屋面防水層施工時，伸出屋面的管道、井(煙)道及咼出屋面的結(jié)構等根部，應按設計和規(guī)范要求設附加層；泛水頂部用管箍或壓條將卷材上口壓緊， 再用 密封材料封口。(15) :防水層施工完畢，應嚴格按規(guī)范要求做蓄水、淋水試驗(16) :嚴禁在屋面樓板預埋短鋼筋用于女兒墻支模

29、。通病表現(xiàn)：a. 安裝剛性PVC穿線管時，接管處不抹膠，彎曲半徑小，彎扁度超標，轉(zhuǎn) 彎處出現(xiàn)褶皺，造成穿線管連接不牢固，穿線困難。b. 鋼管安裝時，鋼管絲扣連接未使用專用“直接”連接，未焊接跨接地線。 用套管連接時未用配套的套管焊接。c. 鋼管安裝時，彎曲半徑小，彎扁度超標，轉(zhuǎn)彎處出現(xiàn)褶皺和，造成穿線 困難。防治措施：（1）： PVC管安裝時要膠隨人走，每一個接頭安裝時都用膠粘合，尤其是立 管連接時，安裝完畢后要設專人檢查。出現(xiàn)問題要及時更正。在煨彎時，必須穿 簧，保證管徑尺寸。（2） ：鋼管在安裝前，備好管子鏈接所需要的“直接”和“套管”。絲扣連 接時，使用專用的“直接”連接。焊接連接時，使

30、用專用套管焊接。絲扣連接時 長度不小于管接頭的1/2。在管兩端焊接跨接地線，焊接長度及棱邊數(shù)達到規(guī)范 要求。套管連接時，套管長度應為連接管徑的 3倍。連接管的接口處應在套管 中心，焊接牢固，嚴密，嚴禁對口焊接。（3）鋼管安裝時，合理使用配套的工具進行煨彎。穿線管在混凝土中連接時，應用膠布進行密封處理。管連接用的螺絲必須使用專用螺絲。第十二節(jié)穿線、接線施工一般質(zhì)量通病及防治措施通病表現(xiàn)：a. 穿線前未對管道進行清理，穿線管中有水，導線在管內(nèi)接頭，接線不牢 固可靠，穿線管中間有導線接頭，導線絕緣強度下降。b. 導線連接不牢固，連接處過熱，配電箱內(nèi)接線斷股連接。防治措施：（1）：管內(nèi)穿線應提前對管道

31、進行帶絲，穿線管切管后應清除毛刺，再行安 裝。穿線應在抹灰和做完地面后進行，穿線前用帶絲帶干布清理管內(nèi)雜物， 鋼管 加裝護口，再進行穿線。在穿線前應計算好線路長度，嚴禁造成管內(nèi)電線、電纜 有接頭。導線在各種盒內(nèi)應留出150mm勺余量。（2）:根據(jù)導線的種類和截面大小，嚴格按照規(guī)范要求進行連接。絕緣導線 的中間和分支接頭處，應用絕緣膠布纏均勻嚴密。并不低于原有的絕緣強度。伽 2以下的多股銅芯線應涮錫后再和電器具連接。多股鋁芯線和伽2以上的多股銅 芯線，焊接專用接線端子后再與電器連接。通病表現(xiàn)：住宅工程衛(wèi)生間未按要求做局部等電位連接或局部等電位連接做 的不完善，不能保證安全。防治措施：（1）：施工

32、前認真閱圖，清楚的了解對局部等電位的設計要求。（2）：注意在土建施工時，做好局部等電位連接的預埋連接件和預埋箱（盒）。局部等電位應與均壓環(huán)或避雷引下線焊接連接，形成通路（見 圖 20-1）H生問總4尊隹干帶電金屛,管.件酣近像呂E喑裝搖曲第十四節(jié)避雷接地一般質(zhì)量通病及防治措施通病表現(xiàn)：安裝避雷選用的材料鍍鋅不好，不順直，接地系統(tǒng)安裝不連貫,安裝支架不符合要求。防治措施：（1）：避雷使用的材料應選用熱鍍鋅材料，拉直后使用；平直段要順直，轉(zhuǎn) 彎處做成弧度支架；避雷卡和避雷網(wǎng)的連接要用卡接；過伸縮縫應作補償裝置； 在轉(zhuǎn)彎角兩側(cè)各250伽安裝立卡。（2）:避雷網(wǎng)及接地線的焊接，搭接長度及焊接棱邊數(shù)，應

33、符合規(guī)范和標準 的要求，焊接處應作防腐處理。避雷針（帶），均壓環(huán)，接地干（支）線焊接時， 圓鋼與圓鋼，圓鋼與扁鋼應雙面施焊，搭接長度為圓鋼的6倍，扁鋼與扁鋼不少 于三面施焊，搭接長度為扁鋼寬度的 2倍。接頭焊縫連續(xù)飽滿，焊渣清除干凈， 除埋設在混凝土中的以外，焊接處應作良好防腐處理。第十五節(jié)主要工程質(zhì)量通病糾正措施在施工時，由于施工現(xiàn)場各種不確定性因素的影響，可能會出現(xiàn)質(zhì)量通病，產(chǎn)生質(zhì)量通病后需采取相應措施進行防治。（1）砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬預拌砂漿等雜物，拆模時砼表面 被粘損。2、鋼模板脫模劑涂刷

34、不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。3、模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬預拌砂漿等雜物。木模板灌注 砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙, 填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層 均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位 用清水刷洗，充分濕潤后用同強度等級預拌砂漿砂漿抹刷。（2）蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原

35、因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。2、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。3、未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼 離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料5、模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。采用 電子自動計量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。砼自由 傾落高度一般不得超過2m如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗 分層搗固。灌注層的厚度不得

36、超過振動器作用部分長度的倍。搗實砼拌合物時， 插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼 5cm砼振搗時，必須掌握好每點的振 搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時，經(jīng)常 觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前 修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用同等級預拌砂漿砂漿修 補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口 大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細

37、石砼搗實，加強養(yǎng)護。（3）孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構內(nèi)有空隙，局部沒有砼。原因分析：1、在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗 器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。預防措施：1、在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。2、預留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取

38、在側(cè) 面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約 4045。b. 振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免 漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)的倍。振搗器操作時快插慢拔。4、 控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m 大于2m時要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等采用土模施工時， 要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。6加強施工技術管理和質(zhì)量檢查工作。對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處 理。(4) 露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析：1、砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊 貼模板。2、