橫縫漏水處理方案

1、龍灘水電站大壩工程 結(jié)構(gòu)縫漏水處理施工方案 1 概況 1.1 工程概況 龍灘水電站是紅水河梯級開發(fā)中的骨干工程，位于廣西壯族自治區(qū)天峨縣境內(nèi)的紅 水河上，壩址距天峨縣城 15km。工程以發(fā)電為主，兼有防洪、航運(yùn)等綜合效益。本工 程為 I 等工程，工程規(guī)模為大型，工程樞紐布置為：碾壓混凝土重力壩；泄洪建筑物 布置在河床壩段，由 7 個(gè)表孔和 2 個(gè)底孔組成；左岸布置地下引水發(fā)電系統(tǒng)，裝機(jī) 9 臺； 右岸布置通航建筑物，采用二級垂直提升式升船機(jī)。工程按正常蓄水位 400.00m 設(shè)計(jì)， 初期按 375.00m 建設(shè)，電站裝機(jī)容量分別為 5400MW 與 4200MW。初期 375.00m 建設(shè) 時(shí)

2、，大壩按初期斷面施工(水下部分按后期斷面一次建成)，引水發(fā)電系統(tǒng)土建部分除進(jìn) 水口壩段外按 400.00m 設(shè)計(jì)一次建成，初期安裝 7 臺水輪發(fā)電機(jī)組，預(yù)留 2 臺機(jī)組后期 安裝。 1.2 滲漏水概況 大壩自下閘蓄水以來，隨著上游水位的抬高，在大壩廊道內(nèi)巡視檢查過程中相繼發(fā) 現(xiàn)壩體上游多處結(jié)構(gòu)縫排水管排水流量異常的情況，個(gè)別排水管已出現(xiàn)滿流，經(jīng)初步分 析判斷，應(yīng)屬庫水繞過或穿過上游止水流入結(jié)構(gòu)縫排水管所致。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，已有 8 條結(jié)構(gòu) 縫排水管排水異常，基本情況匯總?cè)缦卤怼?編 號 處理次序 結(jié)構(gòu)縫兩側(cè) 壩段 結(jié)構(gòu)縫樁號說 明 初定處理 范圍 1 2728壩左 0+274.485 發(fā)現(xiàn)于壩基廊道，

3、有急 流，流量大 高程 297.00m379.20 0m 2 1415壩右 0+020.000 發(fā)現(xiàn)于高程 342m 廊道， 有急流，流量較大 高程 342.00m351.50 0m 3 1314壩右 0+040.000 發(fā)現(xiàn)于高程 342m 廊道， 有潺流，流量不大 高程 342.00m351.50 0m 4 第一批處理 1213壩右 0+060.000 發(fā)現(xiàn)于高程 342m 廊道， 有潺流，流量不大 高程 342.00m351.50 0m 5 1920壩左 0+090.000 發(fā)現(xiàn)于基礎(chǔ)廊道，有急 流，流量較大 高程 215.875m270.0 00m 6 第二批處理 2627壩左 0+2

4、49.485 發(fā)現(xiàn)于基礎(chǔ)廊道，有股 流，流量一般 高程 297.000m379.2 00m 7 78壩右 0+178.000 發(fā)現(xiàn)于基礎(chǔ)廊道，有潺 流，流量不大 高程 270.000m342.0 00m 8 第三批處理 2021壩左 0+112.000 發(fā)現(xiàn)于基礎(chǔ)廊道，有股 流，流量一般 高程 224.000m270.0 00m 注：1、在庫區(qū)水位 EL375.0m 時(shí) 26#、27#、28#三壩段間兩橫縫排水孔的滲流總量為 1.07L/S，目前水位 EL368m 時(shí) 26#27#、27#28#橫縫排水孔的滲流量分別為 0.002L/S 和 0.47L/S，均有明顯減小； 2、14#15#橫縫

5、排水孔在上游水位 EL375m 時(shí)和 EL368m 時(shí)滲流量變化不大； 3、12#13#壩段橫縫排水孔在上游水位 EL368m 時(shí)比 EL375m 時(shí)滲流有明顯減小、 13#14#橫縫排水孔目前已基本無滲流。 2 處理目的與要求 為防止高壓滲透水流長期沖刷與減少混凝土物質(zhì)析出、導(dǎo)致滲漏通道擴(kuò)張擴(kuò)大，及 時(shí)消除結(jié)構(gòu)安全隱患，龍灘工程設(shè)計(jì)單位經(jīng)比選研究，決定建議采用以化學(xué)灌漿為主對 上述結(jié)構(gòu)縫進(jìn)行分批分次處理方案（詳見龍?jiān)O(shè)函【2009】001 號“關(guān)于提供大壩上游橫 縫排水管排水流量異常情況處理建議方案的函” ） 。設(shè)計(jì)建議方案重點(diǎn)針對上表中第一批 處理結(jié)構(gòu)縫，主要處理程序是：漏水點(diǎn)摸排檢查（確定

6、其高程部位）上游面封堵、封 閉（視庫區(qū)水位與漏水點(diǎn)高程關(guān)系決定是否采用）鉆孔（包括鉆斜孔、騎縫孔）化 學(xué)灌漿。 3 滲漏原因分析 27-28 大壩結(jié)構(gòu)縫：最大漏水量在 80L/min 左右(當(dāng)時(shí)庫水位 375m 左右),目前漏水 量在 40L/min 左右 (庫水位 367m 左右),根據(jù)現(xiàn)有資料，該處大壩上游結(jié)構(gòu)縫排水管流 量發(fā)生異常主要集中在庫水位高于 350m 以后，因此判斷主要漏水點(diǎn)處于 350m375m 高 程范圍的可能性較大；分析結(jié)構(gòu)縫止水、排水結(jié)構(gòu)和壩體排水設(shè)置并對照排水管排水情 況，流量異常現(xiàn)象出現(xiàn)于結(jié)構(gòu)縫排水管及壩體排水孔并未滲漏的情況，根據(jù)目前所掌握 的資料來看，滲漏原因?yàn)?/p>

7、大壩結(jié)構(gòu)縫止水損壞與失效、結(jié)構(gòu)縫止水與混凝土銜接部位、 結(jié)構(gòu)縫止水周邊混凝土存在缺陷存在滲水通道的可能性較大，但并不排除混凝土存在施 工縫與水平裂縫漏水的可能;26-27 大壩結(jié)構(gòu)縫漏水情況（目前排水管漏水量較小）與 滲漏原因相似。 14-15 大壩結(jié)構(gòu)縫（位于溢流壩段）：目前漏水量在 40L/min 左右(庫水位 367m 左 右),較庫水位高時(shí)漏水量有所下降，根據(jù)現(xiàn)有資料，該處大壩上游結(jié)構(gòu)縫排水管流量發(fā) 生異常主要反映在高程 342m 廊道內(nèi)，漏水水溫相對較高，因此判斷主要漏水點(diǎn)處于 342m 高程至堰頂高程范圍的可能性較大；分析結(jié)構(gòu)縫止水、排水結(jié)構(gòu)和壩體排水設(shè)置 并對照排水管排水情況，流

8、量異常現(xiàn)象出現(xiàn)于結(jié)構(gòu)縫排水管及壩體排水孔并未滲漏的情 況，其滲漏原因?yàn)榇髩谓Y(jié)構(gòu)縫止水、結(jié)構(gòu)縫止水與混凝土銜接、結(jié)構(gòu)縫止水周邊混凝土 存在缺陷，有滲水通道存在的可能性較大，同樣并不排除混凝土存在施工縫與水平裂縫 漏水的可能；12-13 大壩結(jié)構(gòu)縫漏水情況與滲漏原因相似。 。 4 處理方案 4.1 處理思路 滲漏水產(chǎn)生的三要素是漏水源、滲水通道與逸出點(diǎn)，要解決工程的滲漏水問題也 需從這三方面著手,根據(jù)現(xiàn)有漏水資料結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)縫止水、排水結(jié)構(gòu)特點(diǎn),漏水處理 的關(guān)鍵在于徹底查清排水管漏水的部位、漏水源與漏水途徑，從而根據(jù)不同的漏水原因 進(jìn)行針對性處理，參照我公司類似工程處理的成功經(jīng)驗(yàn)，建議漏水處理可

9、在水下檢查的 基礎(chǔ)上，采用三個(gè)方面著手考慮，首先考慮水下處理，其次考慮在壩頂鉆孔灌漿，最后 考慮在廊道內(nèi)鉆孔灌漿。 龍灘大壩排水管漏水量異?，F(xiàn)象，與 2003 年 12 月三峽工程三期 RCC 圍堰廊道結(jié)構(gòu) 縫漏水情況較為相似，漏水處理前建議對大壩結(jié)構(gòu)縫漏水所對應(yīng)的上游面結(jié)構(gòu)縫及結(jié)構(gòu) 縫附近（左右各 2m）范圍內(nèi)的大壩上游面進(jìn)行一次水下檢查，查明漏水部位與產(chǎn)生漏 水的原因。 水下檢查是水下處理工作的重要組成部分，它對保證結(jié)構(gòu)縫與裂縫水下處理工程質(zhì) 量起重要作用。水下檢查工作分水下錄像檢查和水下灌注黑墨水檢查，前者 用高清晰度水下彩色錄像設(shè)備對結(jié)構(gòu)縫與裂縫的縫寬、長度、走向以及混凝土表面 狀況等

10、進(jìn)行檢查，后者主要通過觀察噴射墨水?dāng)U散情況及灌漿廊道的水變化情況（水顏 色與沉淀物） ，來分析檢查主要漏水點(diǎn)的部位、位置。分析判斷與廊道內(nèi)漏水的相關(guān)性。 水下檢查工作的步驟:對漏水結(jié)構(gòu)縫自上而下進(jìn)行攝像檢查與灌注黑墨水檢查,并對 結(jié)構(gòu)縫兩側(cè)混凝土進(jìn)行自上而下攝像檢查,主要檢查混凝土表面的缺陷情況,缺陷主要為 水平施工縫、水平裂縫及豎向裂縫,同時(shí)要檢查混凝土表面是否存在孔洞與蜂窩等，并 對檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷灌注黑墨水檢查，檢查其與廊道內(nèi)漏水的相關(guān)性, 結(jié)構(gòu)縫兩側(cè)混凝土 2m 為一檢測斷面，檢查起始高程為 330m。 4.2 結(jié)構(gòu)縫漏水處理途徑 解決龍灘大壩結(jié)構(gòu)縫漏水問題，工程處理主要從恢復(fù)結(jié)構(gòu)縫止水

11、功能與解決滲漏水 源與滲漏通道入手，在徹底查明漏水源與漏水途徑的基礎(chǔ)上，結(jié)合類似工程的處理經(jīng)驗(yàn)， 處理方案主要可考慮以下幾種： （1）結(jié)構(gòu)縫上游面處理法 對應(yīng)大壩結(jié)構(gòu)縫位置，首先在大壩上游面進(jìn)行水下檢查，盡可能查明漏水位置、范 圍，分析原因，完善處理措施。其次對檢查發(fā)現(xiàn)及可能的大壩上游面漏水點(diǎn)、縫進(jìn)行徹 底封閉處理；水下部位采用水下施工，處理方案為對滲漏水部位進(jìn)行騎縫切槽，進(jìn)行化 學(xué)灌漿，讓化學(xué)材料充填封閉漏水縫面，灌漿材料選用 LW 水溶性聚氨酯，灌漿結(jié)束后 對縫槽進(jìn)行清理并對縫面粘貼防滲模塊，防滲模塊為 SR 止水材料與 SR 防滲蓋片，并用 壓條對其進(jìn)行固定，水上部份結(jié)構(gòu)縫采用水上施工，

12、工藝類同。 類似處理工程：三峽工程三期 RCC 圍堰上游面裂縫結(jié)構(gòu)縫水下處理、福建棉花灘大 壩上游面裂縫結(jié)構(gòu)縫水下處理、福建尤溪水東大壩上游面裂縫結(jié)構(gòu)縫水下處理、貴州天 生橋一級大壩面板結(jié)構(gòu)縫水下處理。 （2）壩頂鉆孔灌漿法 在壩頂鉆孔進(jìn)行化學(xué)灌漿，原大壩上游結(jié)構(gòu)縫設(shè)有三道止水片，鉆孔設(shè)于二三道止 水片之間，騎縫成孔，鉆孔布置 1 個(gè)，孔徑 200mm 左右，孔底應(yīng)低于漏水裂縫所在高程 23m，灌漿材料選用 LW 與 HW 混合漿液，灌漿壓力可壓水檢查確定，最終使?jié){液充填 鉆孔及二三道止水片之間的結(jié)構(gòu)縫縫面，從而封堵滲水通道。 類似處理工程：云南大朝山大壩結(jié)構(gòu)縫漏水處理、湖北高壩洲大壩結(jié)構(gòu)縫漏

13、水處理、 浙江分水江大壩結(jié)構(gòu)縫漏水處理、河南西霞院大壩結(jié)構(gòu)縫 漏水處理。 （3）廊道內(nèi)鉆孔灌漿法 在大壩廊道內(nèi)對結(jié)構(gòu)縫二道止水片間位置鉆斜孔，鉆孔應(yīng)斜向穿過二止水片間結(jié)構(gòu) 縫，孔斜及孔深需對照圖紙嚴(yán)格放樣，嚴(yán)格控制鉆孔偏差，確保鉆孔不破壞大壩止水， 采用化學(xué)灌漿，灌漿材料選用 LW 與 HW 混合漿液；灌漿壓力可壓水檢查確定，最終使?jié){ 液充填鉆孔及二道止水片之間的結(jié)構(gòu)縫縫面，從而封堵滲水通道。 類似處理工程：重慶彭水水電站 4#引水洞結(jié)構(gòu)縫漏水處理、宜興抽水蓄能水電站 上水庫進(jìn)出水口結(jié)構(gòu)縫漏水處理、福建水口水電站大壩廊道結(jié)構(gòu)縫漏水處理、江西井岡 沖大壩結(jié)構(gòu)縫漏水處理、黑龍江寒蔥溝大壩引水洞結(jié)構(gòu)

14、縫漏水處理。 4.3 處理方案的選擇 根據(jù)本工程大壩結(jié)構(gòu)縫止水結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工程等級，處理方案的選擇盡可能采用在上 游面進(jìn)行水下處理,再考慮在壩頂鉆孔灌漿與廊道內(nèi)化學(xué)灌漿。 27-28 結(jié)構(gòu)縫處理方案為對上游面進(jìn)行水上與水下結(jié)構(gòu)縫處理,處理高程為 330m 高 程以上的結(jié)構(gòu)縫，處理前先對結(jié)構(gòu)縫進(jìn)行水上與水下檢查,處理工藝為對結(jié)構(gòu)縫進(jìn)行化 學(xué)灌漿,再進(jìn)行嵌壓 SR 止水材料與粘貼 SR 防滲蓋片,并用不銹鋼壓條對其固定,水上處 理工藝類同,灌漿采用 LW、HW 水溶性聚氨酯，再根據(jù)大壩上游面結(jié)構(gòu)縫處理效果是否再 采取壩頂鉆孔灌漿方案； 26-27 結(jié)構(gòu)縫漏水處理為對 365m 高程以上的結(jié)構(gòu)縫進(jìn)行水

15、上 化灌處理； 14-15 結(jié)構(gòu)縫處理方案為對上游面進(jìn)行水下結(jié)構(gòu)縫處理,處理高程為 330m 高程至大 壩溢流面弧段始點(diǎn)以下，處理前先對結(jié)構(gòu)縫進(jìn)行水下檢查,處理工藝為對結(jié)構(gòu)縫進(jìn)行水 下化學(xué)灌漿,再進(jìn)行嵌壓 SR 止水材料與粘貼 SR 防滲蓋片；并用不銹鋼壓條對其固定,再 根據(jù)處理效果是否決定在廊道內(nèi)進(jìn)行鉆孔化學(xué)灌漿；12-13 結(jié)構(gòu)縫漏水處理情況類似。 4.4 27-28 結(jié)構(gòu)縫處理工藝 （一）水下結(jié)構(gòu)縫處理工藝 （1）水下錄像檢查：用高清晰度水下彩色錄像設(shè)備對結(jié)構(gòu)縫進(jìn)行水下錄像檢查， 檢查和測量結(jié)構(gòu)縫的縫寬以及混凝土表面狀況等，并作詳細(xì)記錄。同時(shí)了解并記錄與結(jié) 構(gòu)縫有關(guān)的廊道滲漏水情況（庫水

16、位與漏水量大?。?； （2）切縫、鉆灌漿孔：沿結(jié)構(gòu)縫采用液壓鏈鋸切縫，寬 5cm，深 10cm，切縫時(shí)要 求切割機(jī)始終處于騎縫狀態(tài)，沿結(jié)構(gòu)縫間隔 50cm 左右鉆灌漿孔，孔徑 16mm，深 30cm 左右，并在 330m 高程處鉆止?jié){孔，孔徑 42mm，孔深 80cm 以上； （3）埋灌漿管：沿結(jié)構(gòu)縫用 SXM 水下密封劑埋灌漿管，灌漿孔部位對應(yīng)灌漿孔埋 灌漿管，灌漿管外徑 8 mm，管長 25 cm，埋深 3 cm 左右； （4）縫面封閉：用 SXM 水下密封劑進(jìn)行縫面封閉； （5）檢查縫面密封情況：用 0.3 MPa 的壓力，從下往上灌藍(lán)墨水，檢查縫面密封 情況，對漏水部位進(jìn)行修補(bǔ)，直到不

17、漏水為止。全部密封好 24 小時(shí)后即進(jìn)行灌漿，保 證灌漿時(shí)不漏漿、跑漿； （6）灌漿：灌漿材料采用 LW、HW 水溶性聚氨酯灌漿材料。灌漿順序?yàn)樽韵露希?灌漿壓力為 0.4 MPa 左右，在上方第二個(gè)灌漿孔出純漿后，封閉原灌漿孔，移至上方第 二個(gè)灌漿孔繼續(xù)灌漿，直至保證整條結(jié)構(gòu)縫內(nèi)充滿漿液； （7）剪除灌漿管并清除封縫材料：待漿液固化后，剪除灌漿管并清除封縫材料； （8）縫面清理：采用液壓動力刷清除 V 型槽內(nèi)的污垢和雜物； （9）SR 止水材料嵌縫：在 V 型槽內(nèi)刷涂 HK-963 水下粘合劑，將 SR 止水材料搓成 條狀，在 HK-963 粘結(jié)劑基本表干后用力嵌填在 V 型槽內(nèi)，要求嵌填

18、密實(shí)，SR 止水材料 嵌填滿整個(gè) V 型槽并呈凸弧形，弧形高度在 3cm 左右； （10）涂刷水下涂料、粘貼寬 25cm 的 SR 防滲蓋片：在水下結(jié)構(gòu)縫兩側(cè)分段涂刷 HK-963 涂料，貼 SR 防滲蓋片，水下打孔安放膨脹螺栓固定鍍鋅扁鐵壓條； （11）封邊：用水下環(huán)氧膩?zhàn)訉ιw片及膨脹螺栓處進(jìn)行封邊處理。 （二）水上結(jié)構(gòu)縫處理工藝 （1）結(jié)構(gòu)縫檢查：通過直接觀察混凝土表面結(jié)構(gòu)縫狀況及查明結(jié)構(gòu)縫附近是否存 在裂縫等缺陷； （2）鑿槽埋管：跨縫鑿 V 型槽，槽寬 5深 10左右，要求切 V 型槽須跨縫準(zhǔn)確， 騎縫鉆孔，孔深 30、間距 50左右。埋設(shè)灌漿管，用力頓快堵王封縫； （3）灌漿：灌注

19、LW、HW 化學(xué)灌漿材料，灌漿壓力 0.30.5MPa，防止漏漿； （4）縫面清理：灌漿結(jié)束固化后鑿除灌漿管與封縫材料, 采用磨光機(jī)（或高壓水 槍）對整個(gè)縫面及兩側(cè)混凝土表面進(jìn)行打磨清洗，徹底清除結(jié)構(gòu)縫及兩側(cè)混凝土表面的 附著物和松散層，寬度為裂縫兩側(cè)各 15cm； （5）嵌壓 SR 止水條：沿伸縮縫刷 SR 底膠，寬 25，在 SR 底膠粘結(jié)劑表干時(shí)， 沿裂縫分段嵌壓 SR 止水條，要求嵌滿 V 型槽，SR 止水材料略呈現(xiàn)弧形； （6）粘貼 SR 蓋片、不銹鋼壓條固定：在嵌壓 SR 止水條的同時(shí)，分段粘貼寬度為 25 cm 的 SR 防滲蓋片，并通過鉆安膨脹螺栓對 SR 蓋片進(jìn)行不銹鋼壓條固

20、定； （7）周邊封閉：SR 蓋片粘貼完畢后，在 SR 蓋片周邊與混凝土交界處、嵌壓 SR 止 水材料并涂刷 HK-961 封邊劑進(jìn)行封邊處理，形成一個(gè)完整的防滲體； （三）壩頂騎縫鉆孔灌漿 （1）鉆孔位放樣：孔位位于結(jié)構(gòu)縫二、三道止水片之間，孔中心線與銅止水片及橡 膠止水片的距離分別為 30cm、20cm； （2）鉆孔：孔徑 200mm，孔底高程 325m。鉆孔方向垂直于壩頂面。鉆孔要求： 嚴(yán)格控制精度，隨時(shí)調(diào)整鉆孔方向，確保鉆孔始終騎結(jié)構(gòu)縫； 基于以上成孔要求，鉆孔施工時(shí)可能出現(xiàn)兩種情況： 如孔斜控制較好，鉆入預(yù)定高程時(shí)并不偏離伸縮縫，為最理想狀態(tài)； 如未鉆至設(shè)計(jì)高程就已經(jīng)偏離結(jié)構(gòu)縫，則需用

21、水泥砂漿封孔后，重新鉆孔。 （3）洗孔：對鉆孔進(jìn)行沖洗，將孔底和粘附在孔壁、伸縮縫內(nèi)的巖粉及其他充填物 沖出孔外； （4）孔口封閉：埋管（進(jìn)漿管伸至灌漿孔底、出漿管留至灌漿孔上部） ，孔口處用 木塞封閉，木塞周邊用快干水泥封閉； （5）墨水檢查：壓墨水對伸縮縫進(jìn)行檢查，檢查廊道內(nèi)該伸縮縫滲漏水顏色的變化， 判斷伸縮縫漏水情況與止水設(shè)施的相關(guān)性； （6）灌漿：灌漿時(shí)先壓入適量丙酮，再壓漿液，采用大流量灌漿泵。漿液充滿鉆孔 后適當(dāng)加大灌漿壓力，要求純 LW 漿液充滿鉆孔及結(jié)構(gòu)縫，灌漿壓力控制在 0.3 0.6MPa 左右； （7）封孔：待漿液固化后，除掉孔口處封閉物，對灌漿孔進(jìn)行填孔封閉。 （四）

22、26-27 結(jié)構(gòu)縫漏水處理采用工藝（二）水上結(jié)構(gòu)縫處理工藝。 4.5 14-15 結(jié)構(gòu)縫處理工藝 （一）水下結(jié)構(gòu)縫處理工藝 （1）水下錄像檢查：用高清晰度水下彩色錄像設(shè)備對結(jié)構(gòu)縫進(jìn)行水下錄像檢查， 檢查和測量結(jié)構(gòu)縫的縫寬以及混凝土表面狀況等，并作詳細(xì)記錄。同時(shí)了解并記錄與結(jié) 構(gòu)縫有關(guān)的廊道滲漏水情況（庫水位與漏水量大?。?； （2）切縫、鉆灌漿孔：沿結(jié)構(gòu)縫采用液壓鏈鋸切縫，寬 5cm，深 10cm，切縫時(shí)要 求切割機(jī)始終處于騎縫狀態(tài)，沿結(jié)構(gòu)縫間隔 50cm 左右鉆灌漿孔，孔徑 16mm，深 30cm 左右，并在 330m 高程處鉆止?jié){孔，孔徑 42mm，孔深 80cm 以上； （3）埋灌漿管：

23、沿結(jié)構(gòu)縫用 SXM 水下密封劑埋灌漿管，灌漿孔部位對應(yīng)灌漿孔埋 灌漿管，灌漿管外徑 8 mm，管長 25 cm，埋深 3 cm 左右； （4）縫面封閉：用 SXM 水下密封劑進(jìn)行縫面封閉； （5）檢查縫面密封情況：用 0.3 MPa 的壓力，從下往上灌藍(lán)墨水，檢查縫面密封 情況，對漏水部位進(jìn)行修補(bǔ)，直到不漏水為止。全部密封好 24 小時(shí)后即進(jìn)行灌漿，保 證灌漿時(shí)不漏漿、跑漿； （6）灌漿：灌漿材料采用 LW、HW 水溶性聚氨酯灌漿材料。灌漿順序?yàn)樽韵露希?灌漿壓力為 0.4 MPa 左右，在上方第二個(gè)灌漿孔出純漿后，封閉原灌漿孔，移至上方第 二個(gè)灌漿孔繼續(xù)灌漿，直至保證整條結(jié)構(gòu)縫內(nèi)充滿漿液；

24、 （7）剪除灌漿管并清除封縫材料：待漿液固化后，剪除灌漿管并清除封縫材料； （8）縫面清理：采用液壓動力刷清除 V 型槽內(nèi)的污垢和雜物； （9）SR 止水材料嵌縫：在 V 型槽內(nèi)刷涂 HK-963 水下粘合劑，將 SR 止水材料搓成 條狀，在 HK-963 粘結(jié)劑基本表干后用力嵌填在 V 型槽內(nèi)，要求嵌填密實(shí)，SR 止水材料 嵌填滿整個(gè) V 型槽并呈凸弧形，弧形高度在 3cm 左右； （10）涂刷水下涂料、粘貼寬 25cm 的 SR 防滲蓋片：在水下結(jié)構(gòu)縫兩側(cè)分段涂刷 HK-963 涂料，貼 SR 防滲蓋片，水下打孔安放膨脹螺栓固定鍍鋅扁鐵壓條； （11）封邊：用水下環(huán)氧膩?zhàn)訉ιw片及膨脹螺栓處

25、進(jìn)行封邊處理。 （二）廊道內(nèi)鉆孔灌漿 （1）灌漿孔設(shè)計(jì)，采用設(shè)計(jì)單位的參數(shù)，灌漿孔數(shù)量視現(xiàn)場鉆孔出水情況會有所 減少，各灌漿孔參數(shù)如下： 溢流壩高程 342m 廊道化灌孔施工參數(shù) 孔號 孔口中心高程 （m） 鉆孔穿橫縫處 中心高程 （m） 鉆孔中心線豎 直偏角（） 鉆孔中心線定位 點(diǎn)至孔底長 （mm） L-1343.000343.0000.0007640 L-2343.800346.00016.5787961 L-3344.600349.00030.7708851 R-1343.400344.5008.4667721 R-2343.200347.50024.0638343 R-3345.000

26、350.50036.6589462 說明： 編號原則“L”表示橫縫左側(cè)仰角施工孔， “R”表示橫縫右側(cè)仰角施工孔。 表中孔口中心定位參數(shù)確定原則：孔口定位線為橫縫兩側(cè) 5824mm 處垂直廊 道軸線面與通過廊道豎直面的交匯線，鉆孔另一端定位線為橫縫面與通過上 游兩止水片中間豎直面的交匯線。 鉆孔長度為鉆孔中心與定位線交點(diǎn)之間的距離再加上穿過橫縫面 250mm。 （2）孔位放樣：用直尺等工具對鉆孔位進(jìn)行放樣； （3）鉆孔，嚴(yán)格控制鉆孔角度，用地質(zhì)鉆機(jī)對鉆孔進(jìn)行鉆孔，孔徑在 50mm 左右， 確保鉆孔介于二道止水之間同時(shí)不破壞原有止水結(jié)構(gòu)； （4）埋管封縫：對鉆好的孔埋化學(xué)灌漿管,封縫使用力頓水泥

27、,該材料具有快速固 化功能,并進(jìn)行壓水試驗(yàn);同時(shí)對化灌材料等運(yùn)送至洞內(nèi)施工部位； (4) 灌漿：壓水試驗(yàn)合格后,進(jìn)行化灌,灌漿前先壓入一定量的丙酮,化灌使用 LW、HW 水溶性聚氨酯或 HK-9105,充分利用其良好的止水功能,化灌前先確定漏水壓力， 灌漿壓力比漏水壓力大 0.20.3MPa，灌漿過程中根據(jù)注漿速度與注漿量大小及漏漿量 情況,確定固化劑用量； (5)表面處理：待漿材料固化后對灌漿管進(jìn)行鑿除并對混凝土表面進(jìn)行修復(fù)處理。 （三）12-13 結(jié)構(gòu)縫漏水處理與 14-15 結(jié)構(gòu)縫一致。 4.6 材料性能 （1）LW/HW 水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料 LW/HW 是一種快速高效的防滲堵漏補(bǔ)

28、強(qiáng)加固化學(xué)灌漿材料，已在大量的工程中得到 廣泛應(yīng)用。其主要性能指標(biāo)如表 1、2： 表 1 HW 水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料主要性能指標(biāo) 項(xiàng)目指標(biāo) 粘度（25，mPa.s） 100 比重(g/cm3) 1.100.05 凝膠時(shí)間(min) (漿液:水=100:3) 20 粘結(jié)強(qiáng)度（飽和干面）(MPa) 2.0 抗壓強(qiáng)度(MPa) 10 表 2 LW 水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料主要性能指標(biāo) 項(xiàng)目指標(biāo) 粘度（25，mPa.s）120280 比重(g/cm3) 1.050.05 凝膠時(shí)間(min) (漿液:水=1:10) 1.5 包水量(倍) 20 遇水膨脹率(%) 100 （2）SR 塑性止水材料 SR

29、 塑性止水材料是專門為混凝土壩接縫止水而研制的嵌縫、封縫止水材料，具有 優(yōu)異的抗?jié)B性能。其主要性能指標(biāo)見表 3。 表 3 SR 塑性止水材料主要性能指標(biāo) 技術(shù)指標(biāo) 序號項(xiàng)目 SR2 1 密度（g/cm3） 1.50.05 2 施工度（針入度） （mm）814 3 流動度（下垂度） （mm） 2 裂縫延長率（%） 250 常溫、干燥 破壞形式內(nèi)聚破壞 裂縫延長率（%） 200低溫、干燥 （-20）破壞形式內(nèi)聚破壞 裂縫延長率（%） 250 4 拉伸粘接性能 凍融循環(huán) （300 次）破壞形式內(nèi)聚破壞 5 抗?jié)B性（MPa） 1.5 6 流動止水長度（mm） 135 （3） SR 混凝土防滲保護(hù)蓋片

30、SR 混凝土防滲保護(hù)蓋片（簡稱 SR 蓋片） ，是專門為面板壩混凝土接縫、結(jié)構(gòu)縫及 混凝土本身的防滲保護(hù)而研制的。SR 蓋片是以 SR 塑性止水材料（簡稱 SR 材料）為防 滲主體，與增強(qiáng)聚酯無紡布、反光聚酯鋁箔薄膜復(fù)合而成的片狀防水材料。它不僅保持 SR 材料防滲耐老化性能好、縫變形適應(yīng)性強(qiáng)和常溫冷施工操作簡便的特性外，還具有 對混凝土基面防滲、防裂、防冰凍的表面保護(hù)功能。SR 防滲保護(hù)蓋片在混凝土接縫迎 水面上應(yīng)用，是 SR 防滲體系止水結(jié)構(gòu)的組成部分，并先后在新安江、水東等水下處理 工程應(yīng)用。SR 混凝土防滲保護(hù)蓋片性能見表 4。 表 4 SR 防滲保護(hù)蓋片主要性能指標(biāo) 性 能指 標(biāo) 抗

31、滲性 1.5MPa 耐溫性-4080 寬 度 20cm,25cm, 33cm,50cm 厚 度 5 mm 抗拉強(qiáng)度（縱向） 320N/5cm 抗拉強(qiáng)度（橫向） 200N/5cm 施工方式常溫冷粘貼 （4） HK-963 水下涂料 HK 水下涂料是一種改性環(huán)氧涂料，它是以環(huán)氧樹脂為主，通過添加增韌劑、活化 劑、固化劑等一系列的助劑而制成，商品名為 HK-963 涂料，由 A、B 兩組份組成，使用 時(shí)按 4:1 的比例配制而成。HK 水下涂料的關(guān)鍵之處在于在分子結(jié)構(gòu)中引入了較多的強(qiáng) 極性親水基團(tuán)，并采用專用的水下固化劑，使得它在水中具有較好的涂刷性能，且與鋼 板、混凝土等材料有著很強(qiáng)的粘結(jié)力，廣泛

32、適用于水下工程的缺陷修補(bǔ)、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)、表 面保護(hù)等等。以 HK-963 水下涂料作為過渡層，可以將 SR 材料與潮濕面甚至水下混凝土 表面進(jìn)行很好的粘結(jié)，從而為水下混凝土表面的防滲提供了簡便、有效的解決方法。其 基本性能見表 5。 表 5 HK-963 水下粘合劑主要性能指標(biāo) 項(xiàng) 目指 標(biāo) 表干 （hr） 4-8 固化時(shí)間 25 實(shí)干 （hr） 8-12 干燥 3.8MPa 飽和面干 2.5MPa 粘結(jié)強(qiáng)度 水下 2.5MPa 附著力1-2 級 抗 沖 50kgcm 抗 彎 1-2mm （5） SXM 水下快速密封劑 SXM 是一種雙組份快速密封劑，使用時(shí)按規(guī)定比例配制，具有水下不分散、固化快、 與水下混凝土粘結(jié)力強(qiáng)、無