改寫二次結(jié)構(gòu)施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、 工程概況及特點2三、施工準(zhǔn)備4四、各分項工程施工方法6五、質(zhì)量要求19六、成品保護21七、安全注意事項22八、環(huán)保措施22一、編制依據(jù)1、 施工圖紙及有關(guān)變更1.1、銀子湖項目二期工程04地塊 04S02#、 04S04#、04S10#建筑施工圖紙1.2、銀子湖項目二期工程04地塊，04S02#、 04S04#、04S10#結(jié)構(gòu)施工圖紙1.3、設(shè)計變更及通知書2、本工程施工組織設(shè)計3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）4、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）5、建筑施工規(guī)范大全6、建筑安裝分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 7、砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)

2、造 06SG614-1標(biāo)準(zhǔn)圖集二、 工程概況及特點工程簡介序號項目名稱內(nèi) 容1工程名稱銀子湖項目二期工程（4#地塊）21#-30#樓2建設(shè)地址永寧縣望遠(yuǎn)鎮(zhèn)3建設(shè)單位寧夏亙元房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4監(jiān)理單位中國建筑設(shè)計咨詢公司5設(shè)計單位北京三磊建筑設(shè)計有限公司6質(zhì)量監(jiān)督永寧縣質(zhì)量監(jiān)督站7承包單位北京中關(guān)村開發(fā)建設(shè)股份有限公司寧夏分公司8承包范圍主體結(jié)構(gòu)及初裝修9合同工期開工日期2014年3月15日竣工日期2014年7月30日 10質(zhì)量目標(biāo)合格二、工程概述 銀子湖項目二期配套公建工程04S02#、 04S04#、04S10#均為單層建筑。本工程建筑類別：二類；建筑設(shè)計使用年限：50年；建筑抗震設(shè)防烈度

3、：8度；建筑耐火等級：二級；建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級；建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：乙級；建筑抗震設(shè)防類別：丙類；0.000以下砼結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為二（b）類，其它砼環(huán)境類別為一類；屋面防水等級：級。三、設(shè)計概況1. 建筑設(shè)計1.1墻體：地下內(nèi)外墻均為MU20、240厚煤矸石燒結(jié)實心磚，地上內(nèi)外墻為200、100厚陶?；炷量招钠鰤K墻1.2防水：屋面為3+3厚SBS改性瀝青防水卷材；衛(wèi)生間刷兩遍1.5厚單組份聚氨酯防水涂膜；雨篷、室外空調(diào)板面層為20厚1:2.5水泥砂漿內(nèi)摻5%防水劑。1.3屋面：為非上人屋面。1.4建筑裝飾裝修1.4.2內(nèi)墻面：除廚房、衛(wèi)生間為飾面瓷磚外，其它飾面刷白色乳膠漆。1.4.3頂

4、棚：飾面刷白色乳膠漆。1.4.4外墻：飾面為外墻磚和涂料。1.5散水、坡道：C15細(xì)石砼。2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計2.1地基基礎(chǔ)：地基為條形基礎(chǔ)。2.2主體結(jié)構(gòu)：框架結(jié)構(gòu)；鋼筋種類：HPB235、HRB335；焊條：HPB235鋼筋級采用E43型，HRB335級鋼筋采用E50型；砼強度等級：基礎(chǔ)墊層C20，基礎(chǔ)及0.000以下為C30，首層以上柱梁板均為C30，二次結(jié)構(gòu)C25。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)施工圖紙、工程設(shè)計變更洽商及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，編制專項施工方案并經(jīng)相關(guān)單位批準(zhǔn)通過。2、根據(jù)現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、復(fù)核工作。3、編制工程材料、機具、勞動力的需求計劃。4、完成進場材料的

5、見證取樣復(fù)檢及砌筑砂漿、澆筑混凝土的試配工作。5、組織施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底。3.2人員安排為保證二次結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量和進度，項目部組成專門管理小組并將人員分工及勞動力做出提前安排。3.3 材料及機具準(zhǔn)備1、材料要求材料的選擇是直接影響房屋居住環(huán)境的重要因素，所以對于二次結(jié)構(gòu)的環(huán)保性能要特別重視。各種材料的具體要求如下：（1）水泥：采用強度等級為P.O32.5礦渣硅酸鹽水泥。所有進場水泥必須有出廠合格證，進場后還必須進行復(fù)驗，合格后方能使用。出廠日期超過三個月而水泥已結(jié)有小塊的不得使用。（2）砂子：中砂，用前必須過篩，其他方面應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）水：使用自來水或天然潔

6、凈可供飲用的水。（4）石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下不少于15天，使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。（5）磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度應(yīng)通過4900孔/cm2篩，用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化、其熟化時間應(yīng)為7d以上。（6）外加劑：根據(jù)要求選用減水劑或早強劑，應(yīng)有出廠合格質(zhì)量證明，摻用時應(yīng)通過試驗確定摻加量。（7）磚、砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格質(zhì)量證明，進場復(fù)試且合格。外墻混凝土墻體洞口的填充墻，要根據(jù)混凝土墻體的實際厚度每側(cè)預(yù)留8mm厚抹灰量。保證填充墻砌筑抹灰完成后混凝土外墻厚

7、度。（8）鋼筋必須具有出廠合格證，進場后見證取樣送檢，合格后方可使用。2、主要機具設(shè)備（1）機械設(shè)備：砂漿攪拌機、外跨施工電梯等。（2）主要機具：手電鉆、沖擊鉆、磅秤、鐵板、篩子（孔徑5mm）、窗紗篩子、手推車、大桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、鋼抹子、大杠、靠尺、方尺、鋁合金水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、鑿子、錘子、小白線、小灰鏟、托灰板、托線板、線墜、卷尺、小釘子、鉛筆或紅藍鉛筆、鉛絲、工具袋等。3. 主要施工項目二次結(jié)構(gòu)的主要項目為：陶粒凝土砌塊砌筑工程、水電專業(yè)安裝工程及廚房衛(wèi)生間變壓式排風(fēng)道。四、各分項工程施工方法4.1陶粒砼砌塊砌筑工程1、工藝流程：放線、定墻位構(gòu)造柱、抱框、拉

8、結(jié)筋植筋電管就位砌塊澆水、濕潤排磚、清理砌筑到窗洞口過梁、抱框支模、澆筑頂部砌磚、收口構(gòu)造柱施工清理、驗收4.2、砌體施工工藝：（1）材料要求：陶?；炷疗鰤K的容重8KN/m3,煤矸石燒結(jié)實心磚MU20，M5混合砂漿；過梁、水平系梁、抱框、構(gòu)造柱混凝土均為C25。（2）拉接筋、構(gòu)造柱、抱框植筋：植筋工藝流程：測量-放線-鉆孔植筋測量放線：根據(jù)施工圖，測量員進行放線，自檢合格后報監(jiān)理驗收。鉆孔：后砌墻拉筋，按位置打孔，直徑比鋼筋大4mm ，深度約12-15d，具體深度按植筋膠說明選用。植筋：1）錨固鋼筋時，先用毛刷或軟布條深入孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)清孔，再用軟塑料管把孔內(nèi)粉塵吹干凈。2）按所需用量取A料（粘接

9、劑）和B料（固化劑）按錨固膠使用說明進行充分混合。起步400mm第一道拉結(jié)筋，然后沿墻高根據(jù)砌塊模數(shù)每兩層400mm配置一道墻體拉筋，根據(jù)植筋位置，將膠灌入孔內(nèi)，灌入量為孔深的三分之二，同時將鋼筋錨固部分用膠裹滿，將鋼筋一面旋轉(zhuǎn)一面插入孔中，將孔中空氣擠出，去除孔口多余膠料，并將孔口摁平，在膠固化前禁止擾動鋼筋。3) A料和B料化學(xué)反應(yīng)時間通常為15分鐘，固化時間為1小時，具體根據(jù)植筋膠產(chǎn)品說明書而定，達到強度后做拉拔試驗，合格后進行下道工序。墻體植筋見下圖：4) 施工注意事項A、操作工人施工時應(yīng)戴上膠皮手套。B、膠達到強度前禁止碰撞鋼筋，以免影響強度或造成位置偏差。C、植筋料A料可能出現(xiàn)沉淀

10、現(xiàn)象，使用前必須攪拌均勻。D、根據(jù)使用時的環(huán)境溫度，通過增減固化劑（B料）的用量可以控制膠的可操作時間。E、施工時要注意保護眼睛，如不慎濺入眼睛中應(yīng)立即用清水沖洗或到醫(yī)院進行救治，施工現(xiàn)場注意通風(fēng)。F、 A、B料均為化學(xué)品，應(yīng)將殘余物妥善處理，注意環(huán)境保護。（3）、墻體砌筑工藝流程：施工準(zhǔn)備 排磚撂底陶?；炷疗鰤K驗收 1）砌筑前，樓面要清掃干凈，并灑水濕潤。2）根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，組砌方法合理，便于操作。3）拌制砂漿：本工程砌筑砂漿強度等級M5水泥混合砂漿，現(xiàn)場設(shè)置攪拌點，根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量。砂漿要隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在攪拌后3小時內(nèi)使用完畢。（

11、2）砌筑墻體：1）在砌筑開始前首先在填充墻體底部砌筑3層不低于200mm高頁巖磚后，開始按照如下工藝流程開始砌筑陶?；炷疗鰤K填充墻，有防水要求的衛(wèi)生間墻體底部澆筑200高混凝土坎墻混凝土標(biāo)號C20。墻體上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。在構(gòu)造柱位置設(shè)置馬牙槎，馬牙槎先退后進，按施工規(guī)范退過長度為90mm。2）水平灰縫控制在1215mm，豎縫寬為1520mm，應(yīng)砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。室內(nèi)填充墻長度小于5米的頂部與頂板及梁的連接按下圖斜磚頂緊，用砂漿塞嚴(yán)。3）剪力墻洞口及5米以上填充墻砌至板梁附近后，應(yīng)待砌體沉實（約一周時間）后，再根據(jù)設(shè)計要求及圖集做法將洞口頂部50m

12、m厚配筋帶用細(xì)石混凝土填塞密室。本工程設(shè)計抗震為8度，根據(jù)設(shè)計要求及圖集規(guī)定超過5米長度的填充墻體，按下圖中抗震8度設(shè)置填充墻頂部50mm厚混凝土加強配筋帶。配筋按設(shè)計要求設(shè)置210.6300.3）.1、按設(shè)計變更要求門廳處填充墻與主體銜接做法見下圖：4）各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，施工前水、電工長將預(yù)留洞口在地面進行標(biāo)注，避免后剔鑿。5）內(nèi)墻砌塊墻體門兩側(cè)用混凝土澆筑抱框，門洞口抱框截面為墻厚X100mm，配筋：縱筋212，水平S形筋6250。見下圖：墻體在有門洞口過梁水平位置設(shè)置水平系梁，系梁高度為60mm厚，配210， 6300拉結(jié)筋。6）轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m

13、。7）拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。8）施工安排：在砌體施工時，鋼筋工、木工、砼工與瓦工交叉作業(yè)，彼此之間留有施工間隔。（3）試塊留置：砂漿試塊在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作。同盤砂漿只制作一組試樣。砂漿的抽樣頻率要符合下列規(guī)定：每一個樓層且不大于250m3砌體砂漿至少制作一組（每組6個）試塊。如果砂漿的配合比變更時必須重新制作試塊。試塊制作后，應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，然后進行試壓。每臺攪拌機至少應(yīng)抽檢一次。3、墻體構(gòu)造柱、抱框、拉結(jié)筋、圈梁做法：（1）構(gòu)造柱作法：構(gòu)造柱斷面： 填充墻相交、端部及轉(zhuǎn)角處，加設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造

14、柱截面為墻厚X240mm，縱筋412，箍筋6200。在距樓地面構(gòu)造柱采用綁扎搭接，搭接部位設(shè)在結(jié)構(gòu)梁板下部及頂板上部，加密范圍為600mm，箍筋間距為100mm。女兒墻內(nèi)構(gòu)造柱間距不大于2000mm，構(gòu)造柱截面尺寸為200mmX200mm，配筋410，箍筋6200。在構(gòu)造柱綁扎時必須確保構(gòu)造柱主筋上下連接牢固、垂直。在管井位置，填充墻交接距離小，填充墻寬度只有100厚，可按砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造06SG614-1-23,非承重墻交接處的拉結(jié)做法（無構(gòu)造柱）施工。（2）拉結(jié)筋做法根據(jù)設(shè)計要求及施工規(guī)范，本工程抗震為8度，拉結(jié)筋間距規(guī)范要求500mm，根據(jù)陶?；炷疗鰤K模數(shù)按兩層400mm通長設(shè)置，打

15、孔后用打氣筒吹干凈，采用錨固膠將6鋼筋包裹后，插入孔內(nèi)，錨固膠凝固后方可進行砌體施工。拉筋沿填充墻全長貫通，砌塊墻體內(nèi)均沿墻通長設(shè)置26500拉筋,與構(gòu)造柱或門窗抱框拉結(jié)。（3）過梁做法門洞口兩側(cè)設(shè)抱框立柱，截面：墻厚X100mm，縱筋212，水平S形筋6250。抱框與填充墻用6的鋼筋進行拉接，間距為400mm，抱框錨固長度不小于250mm。對于門洞口邊到墻體或構(gòu)造柱邊距離不大于300的部位全部澆筑成C20砼。尺寸較小的管井位置門口可采用預(yù)埋混凝土預(yù)制塊，混凝土預(yù)制塊按上下各300mm，中間不大于600設(shè)置，單元門及室內(nèi)門口必須設(shè)置混凝土抱框。門洞抱框做法見下圖：在各層門窗洞頂標(biāo)高處及室內(nèi)墻體

16、門洞，凡無梁時，均設(shè)過梁一道，過梁截面詳見過梁表。注：過梁支承長度每側(cè)伸過洞邊不應(yīng)小于300mm。4、模板支設(shè)(1)模板主要為抱框、過梁、構(gòu)造柱，寬度分別為100mm、200mm、240mm，其材料選用12厚的竹膠板。(2)二次結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，采用木模板支模方法。支模前在與模板接觸部位粘貼海棉條防止漏漿，起步0.25m一道，每隔0.6m以內(nèi)設(shè)兩根步步緊，步步緊與內(nèi)墻拉結(jié)。步步緊如需穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔0.6m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱馬牙槎以外一丁頭磚處。構(gòu)造柱或抱框柱支模時在一側(cè)上部預(yù)留400mm高入灰孔。(3)構(gòu)造柱及過梁的支設(shè)方法：過梁底模采用

17、落地式支撐，當(dāng)用木方支撐時下面用木楔楔緊；當(dāng)用鋼管支撐時高度要調(diào)整合適，下面墊方木，支撐間距不大于900mm。上部用20的鋼筋加工成“U”箍進行加固，其間距不大于600mm。模板支設(shè)時，必須拉線進行調(diào)直，高度以標(biāo)高線準(zhǔn)，以免出現(xiàn)截面尺寸不符的現(xiàn)象。構(gòu)造柱模板同梁模板，但模板采用12穿墻絲加固，穿墻絲間距為600mm。5、混凝土澆筑（1）、混凝土攪拌：構(gòu)造柱、抱框、過梁混凝土強度C20，根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量?；炷撂涠龋话憧刂圃?40cm左右，每臺班應(yīng)測兩次。（2）混凝土運輸：混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車運至澆筑地點。運送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若

18、有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進行人工二次拌合?；炷烈詳嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，氣溫高于30時砼應(yīng)在2小時和3小時內(nèi)使用完畢。（3）混凝土澆筑、振搗：澆筑方法：用鐵鍬灌入模內(nèi)。構(gòu)造柱混凝土澆筑：先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，在頂部留置入料口，澆筑到此部位后用干硬性砼封堵密實?；炷琳駬v：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近墻內(nèi)側(cè)插入。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋位置不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，

19、應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。（4）、試塊留置混凝土試塊在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤混凝土中取樣制作。同盤混凝土只制作一組試樣?；炷恋某闃宇l率要符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。試塊制作后，應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，然后進行試壓。（5）填充墻與混凝土剪力墻交接位置防裂措施1、混凝土剪力墻厚度為200mm，根據(jù)實際市場材料規(guī)格，填充墻陶?；炷疗鰤K厚度為1

20、90mm，砌筑填充墻時190mm的砌塊軸線居中，每側(cè)留出5mm的面層做法。面層采用抗裂砂漿加鋼絲網(wǎng)抹灰面層，具體防裂措施如下:2、在技術(shù)上對于墻體裂縫的預(yù)防措施，不外乎“防”、“抗”二種，屬于“防”的主要措施是從砌塊、砂漿的本身質(zhì)量、砌筑質(zhì)量、構(gòu)造要求、操作工藝等多方面綜合考慮，屬于“抗“的主要措施有增加水平拉結(jié)筋，增加構(gòu)造柱等。要二者結(jié)合才能取得更好的效果。施工措施:材料質(zhì)量控制：輕質(zhì)砌塊性能指標(biāo)中，對于墻體裂縫影響最大的是收縮性，而相對含水率是反映收縮性的重要指標(biāo)，為此，輕質(zhì)砌塊必須經(jīng)28天養(yǎng)護后方可上墻；且使用必須檢查產(chǎn)品驗收，杜絕使用不合格產(chǎn)品。防裂構(gòu)造措施控制：不同材料交接處基層處掛

21、0.612.712.7（單位：mm）熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，寬度不小于500mm；內(nèi)墻面抹灰底糙表面應(yīng)加鋪一層玻纖網(wǎng)格布（規(guī)格100g/m2以上的產(chǎn)品，寬度不小于500mm）；構(gòu)造柱以及拉接鋼筋布置則嚴(yán)格按照設(shè)計或06SG614-1砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造進行施工；在粉刷面層膩子層下沿接縫處貼寬度為150mm的襯衫玻纖布見下圖： 附圖六 施工工序控制：砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂，控制砂的含泥量在5以下；填充墻拉接筋應(yīng)滿足塊 體模數(shù)要求，不應(yīng)彎折壓入灰縫；嚴(yán)格 控制粉刷時間，填充墻砌筑后要等其28天后才能粉刷，這樣就不會因墻體收縮而引起粉刷層的開裂；砌體結(jié)構(gòu)粉刷前，應(yīng)切實加強基層處理，特別是抹灰層過厚和

22、不同材料交接處的加強處理；嚴(yán)格執(zhí)行粉刷分層和抹壓工序，以確保無脫層、無空鼓、無爆灰和無裂縫。4.3通風(fēng)道安裝 1.變壓式排風(fēng)道用水泥砂漿鋼絲網(wǎng)或水泥砂漿玻纖網(wǎng)制作，厚度20mm，加工長度為2880，截面尺寸：廚房間YQDY-3（300400），衛(wèi)生間YQDQ-1（250250）。2.通風(fēng)道內(nèi)、外表面應(yīng)平整無孔洞和裂縫，端面平整且無毛邊，尺寸準(zhǔn)確。排風(fēng)口根據(jù)圖紙設(shè)計要求設(shè)在短邊或長邊均可。3.通風(fēng)道進風(fēng)口下方應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品標(biāo)志、生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期，標(biāo)明表示氣流方向的箭頭“”朝上。4.搬運排氣道時，必須用雙手兜底平抬，輕抬輕放，避免破壞，嚴(yán)禁操作人員在排氣道上踩踏。5.排氣道運輸途中應(yīng)平放，堆放高度不

23、應(yīng)大于6層，每層之間應(yīng)加墊木，墊木位置應(yīng)符合要求。6.在場內(nèi)堆放排風(fēng)道時，應(yīng)選平坦堅實的場地，層層設(shè)墊木，高度一致，堆放高度不得超過6層，不得在管道上行走或堆放其它物品。排風(fēng)道施工技術(shù)要求1.排風(fēng)道安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)驗收結(jié)束、工程管道安裝完成后，樓地面、墻面裝修前進行，由下向上逐層安裝。出屋面的排風(fēng)道安裝應(yīng)在屋面保溫層、防水層施工之前進行。2.樓面預(yù)留排風(fēng)道孔洞位置要準(zhǔn)確，保證各層預(yù)留排風(fēng)道孔洞上下垂直，否則要處理到符合要求后方可進行安裝。安裝前必須對通風(fēng)道進行檢查，并核對型號及層號，清除毛邊。3.安裝時必須嚴(yán)格按產(chǎn)品型號代號的標(biāo)記，按順序安裝，安裝時絕不能錯裝，通風(fēng)道應(yīng)進行編號，安裝時嚴(yán)格按編

24、號和表示氣流方向的“”安裝，絕不能上下顛倒。4. 樓板必須滿足通風(fēng)道的荷載，首層安裝時用1：2水泥砂漿找平，排風(fēng)道端面采用對接連接的方法。上下管道的所有接縫處均應(yīng)絕對密封，特別是管道孔內(nèi)隔墻板之間、貼墻的管道壁之間的密封，否則，必然導(dǎo)致串煙串味。本工程為七層以上建筑，安裝時每層設(shè)置角鋼托。5.排風(fēng)道的連接做法如下圖。6.通風(fēng)道安裝過程中，為防止雜物吊入管內(nèi)，管口應(yīng)采取覆蓋措施。7.通風(fēng)道安裝后，管道與樓板預(yù)留洞口間隙用C20微膨脹細(xì)石混凝土灌實。8.為規(guī)范和方便排風(fēng)道的使用，管道生產(chǎn)廠家應(yīng)提供通風(fēng)道進風(fēng)口用的脫卸式止回閥裝置，在廚房、衛(wèi)生間內(nèi)抹灰時嵌埋。脫卸式止回閥與排風(fēng)道的連接應(yīng)平整、密封不

25、漏氣，廚衛(wèi)設(shè)有吊頂時應(yīng)在止回閥下部留有檢查孔，以便于止回閥的脫卸和清洗。9. 出屋面的四面出氣口應(yīng)按風(fēng)帽示意圖要求留有足夠的截面，否則，將導(dǎo)致煙氣回灌。施工時不允許異物投入管道內(nèi)。4.4 變壓式排風(fēng)道安裝1.安裝前準(zhǔn)備 1)施工前對產(chǎn)品的型號、規(guī)格數(shù)量、層號、箭頭方向做詳細(xì)檢查，并應(yīng)對在運輸過程中造成缺陷的產(chǎn)品及工地現(xiàn)場造成缺陷進行及時修補，不符合要求的產(chǎn)品不得使用。2)施工前熟悉廠家提供的管道安裝系統(tǒng)圖，排氣道的型號標(biāo)記和樓層的層號應(yīng)一致(即按層號對號入座)。3)檢查樓板排風(fēng)道預(yù)留洞位置、尺寸大小，上下樓板預(yù)留洞是否垂直對中，由頂層洞口放線，采用吊線錘的方法直到底層洞口做大面、小面的控制中心

26、線，方可安裝施工。4)安裝工具，備有2m托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。2.通風(fēng)道安裝1)在排氣道相互垂直的兩個側(cè)面上，彈好中心線。2)檢查排氣道進氣口位置及氣流箭頭方向，找正排氣道的進氣口左右位置。3.安裝方法：1) 排氣道采用把加工的排氣道送到上一層自上而下吊裝，將排風(fēng)道上端以繩繞管四周捆好，穿入上方預(yù)留洞口內(nèi)，從上一層起吊，由四人從下面抬起，將排風(fēng)道套入上方預(yù)留洞內(nèi)，在底層通風(fēng)道的上端面座聚合物砂漿，然后將通風(fēng)道落下。2) 將排氣道上二個方向的中心線與樓板面上二個方向的中心線對好，用靠尺效正通風(fēng)道的垂直位置，然后用木楔將排氣道臨

27、時固定。3）做好管道端口密封及隔板端面，選用材料JP891水泥砂漿改性劑，細(xì)砂調(diào)制水泥砂漿配比為1:2:0.25-0.5比例混合攪拌均勻成水泥砂漿即可。4）采用C20細(xì)石混凝土兩次澆灌將樓板預(yù)留洞封滿。5）在管道根部預(yù)埋鋼板處加焊角鋼，支承在樓板基層上，或于樓板內(nèi)鋼筋焊結(jié)。4.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）每層排氣道中心線與樓板定位線誤差應(yīng)不大于3mm。2）每層排氣道垂直偏差應(yīng)不大于3mm。3）端面及隔板處應(yīng)作好密封。5、質(zhì)量技術(shù)保證措施（1）玻纖網(wǎng)格布條應(yīng)沿板縫居中壓貼緊密，不應(yīng)有皺折。翹邊、外露現(xiàn)象。（2）隔墻板所有接縫處的粘結(jié)應(yīng)牢固，應(yīng)填塞密實，不應(yīng)出現(xiàn)干縮裂縫。6、成品保護施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合

28、，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。五、質(zhì)量要求1、二次結(jié)構(gòu)施工總要求(1)堅持樣板引路原則，各分部分項必須先做樣板，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后方可大面積施工。(2)各二次結(jié)構(gòu)工程施工前均應(yīng)編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施或技術(shù)交底，其內(nèi)容應(yīng)包括施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護及安全文明施工措施等。(3)每道工序完成后，先進行自檢、互檢、交接檢，并通過專職質(zhì)量檢查人員、監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進行下道工序施工。(4)在施工中，每層每個房間都要提供土建裝修、水電安裝等專業(yè)共同使用的統(tǒng)一標(biāo)高線、軸線和十字中心線。(5)在二次結(jié)構(gòu)建材的要求上，首先是使用綠色環(huán)保建材，然后才是材料本身的質(zhì)量、種類、規(guī)格、數(shù)量，嚴(yán)把材料供貨關(guān)，杜絕不合格及不符合設(shè)計要求的材料進入現(xiàn)場。2、各分項工程質(zhì)量要點（1）陶粒混凝土砌塊砌筑質(zhì)量要點使用的陶?；炷翂K及原材料的品種、強度等級（標(biāo)號）必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，材料進場進行復(fù)試合格后方能進行使用。砌體上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一；無四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫。砌體接搓處砂漿密實，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為10MM，過大或過小的灰縫缺陷不允許超過規(guī)范要求。拉結(jié)筋留設(shè)間距、位置、長度符合設(shè)計及圖集要求。陶?；炷疗鰤K砌筑的允許偏差陶?；?/p>