廢水區(qū)構(gòu)筑物施工方案

1、 一 、編制依據(jù)1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）2、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）5、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）及鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20126、鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2001） 7、電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程土建工程(DL/T5210.1-2012)8、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）9、電力建設施工驗收及評價規(guī)程（2012）10、火力發(fā)電地基處理技術(shù)規(guī)程(DL5024

2、-2005) 11、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46201212、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50203200213、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209200214、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268200815、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-200216、建筑給水及排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-200217、通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-200218、電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1201119、中國建設工程魯班獎（國家優(yōu)質(zhì)工程）評選辦法201220、中國電力優(yōu)質(zhì)工程獎評選辦法201321、綠色施工導則（建質(zhì)

3、|2012|223號）22、綠色建筑評價標準（GB/T50378-2006)23、電力建設房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定（電建質(zhì)監(jiān)|2004|18號）24、工程建設標準強制性條文（電力工程部分）201225、工程建設標準強制性條文（房屋建設工程部分）201326、電力建設施工技術(shù)規(guī)范DL.5190.1-201227、電力建設施工技術(shù)規(guī)范DL.5190.2-201228、電力建設施工技術(shù)規(guī)范DL.5190.8-201229、火力建設項目文件收集及檔案整理規(guī)范（DL/T241-2012)30、火電工程達標投產(chǎn)驗收規(guī)程DL5277-2012 31、鶴淇電廠煙氣脫硫工程施工組織設計32、廢水樓施工圖紙二

4、、工程概況1、廢水區(qū)構(gòu)筑物主要包括廢水樓、石灰石倉基礎(chǔ)、石灰石漿液箱基礎(chǔ)和卸料間等。廢水樓為二層建筑物和上部支架，框架結(jié)構(gòu)。四角坐標分別為X=54606.20、Y=6459.06，X=54606.20、Y=6487.06，X=54588.20、Y=6459.06，X=54588.20、Y=6487.06；石灰石倉基礎(chǔ)為直徑16.2米的圓基礎(chǔ)，墊層底部標高為-1.5米，圓基礎(chǔ)上部為直徑15.7米圓筒，板墻厚度為0.35米，中心坐標 X=54590.35、Y=6828.60；石灰石漿液箱基礎(chǔ)有兩個，直徑皆為10.8米的圓基礎(chǔ)，墊層底標高為-0.3米，中心坐標為X=54587.35、Y=6444.4

5、，X=54599.35、Y=6444.4;卸料間位于石灰石倉基礎(chǔ)北側(cè)2米處，分為0米以上部分和0米以下部分，0米以上為框架結(jié)構(gòu)，高21米，0米以下部分為卸料地坑，寬8米，長10米，墊層低標高-6.1米。建筑安全等級為二級，抗震設防類別為丙類，抗震設防裂度8度。0.000M標高相當于絕對標高133.5M。2、本工程基礎(chǔ)的混凝土等級均為C30，梁板柱混凝土為C35。鋼筋采用：HPB300級鋼筋、HRB335、HRB400級鋼筋，鋼筋強度標準值不小于95%保證率。鋼筋保護層厚度為承臺底板為100mm，承臺其它部位及基礎(chǔ)底板為50mm，梁柱為30mm。三、施工方案 1 施工順序測量定位放線基礎(chǔ)開挖破樁

6、頭基槽清理基槽驗收軸線控制樁、高程控制點復測超深砼處理及墊層施工基礎(chǔ)承臺施工、地下梁施工 回填土上部結(jié)構(gòu)板墻、柱、梁、板施工墻面砌體裝飾工程屋面工程。 2 具體施工方案 2.1 施工方案的選擇（1）施工段的劃分綜合樓結(jié)構(gòu)施工分基礎(chǔ)、樓層、煙道支架3個施工段，遵循“先結(jié)構(gòu)，后建筑”、“先土建，后安裝”的施工順序。 （2）模板及其支撐系統(tǒng)用料的選擇0米以下獨立基礎(chǔ)和地梁采用普通木模，0米以上樓層結(jié)構(gòu)柱、梁及擋墻采用1220244015mm膠模板，板采用1220244012mm膠模板。煙道支架梁柱采用清水模板。加固采用48鋼管。柱、梁支撐架采用雙排腳手架承重，板采用滿堂腳手架承重。（3）砼的澆筑砼采

7、用商品砼，罐車運料，采用泵送；機械振搗，機械收光與人工收光相結(jié)合。 2.2 土方工程施工 廢水樓位于挖方區(qū)，開挖采用反鏟挖掘機開挖，自卸汽車運至棄土場丟棄；0m以下結(jié)構(gòu)施工完成后，用反鏟挖掘機從棄土場取土自卸汽車運至回填點，人工配合機械回填分層碾壓夯實。（1）根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場實際情況進行測量放線，以承臺基礎(chǔ)的外邊線再加0.5米為基準線，然后按1：0.75的坡比，用石灰撒出開挖邊線，逐個進行開挖至設計底標高，清基完畢后，準備隱蔽工程驗收資料及時通知業(yè)主、監(jiān)理、設計等各方代表驗槽，驗收合格后方可進行超深的處理及墊層封閉。地下設施標高在獨立基礎(chǔ)上面開挖獨立基礎(chǔ)后造成超深采用C15砼澆筑至基礎(chǔ)底標高

8、。（2）開挖措施采用一臺挖掘機反向裝土，挖運至棄土點，開挖的邊坡采用人工配合清理，確保邊坡上土穩(wěn)定，開挖后檢查開挖邊線的控制，及時修正開挖邊線。開挖距基底20cm后人工清除至要求標高。（3）回填措施0m以下結(jié)構(gòu)施工完成后，用反鏟挖掘機從棄土場取土自卸汽車運至回填點，人工配合機械回填分層碾壓夯實。 2.3 墊層施工獨立基礎(chǔ)墊層采用C15砼澆筑，泵送。人工收光。 2.4 承臺及地梁基礎(chǔ)施工（1）墊層砼澆灌完成后，根據(jù)測量放線，彈出承臺及地梁基礎(chǔ)外邊線，然后按基礎(chǔ)外邊線空出鋼模位置在墊層上用沖擊電鉆以間距400mm打孔直徑16mm深80mm，內(nèi)插16廢鋼筋（L=180mm），以便加固用，再根據(jù)所彈墨

9、線進行基礎(chǔ)鋼模拼裝，拼裝及加固完成后，在柱子軸線兩邊搭設好橫縱的雙腓腳手架，以便鋼筋的綁扎，鋼筋綁扎應先綁扎承臺基礎(chǔ)及地梁鋼筋，再綁扎柱子鋼筋。承臺及地梁鋼筋按圖紙綁扎，并墊好墊塊，再進行柱筋的定位綁扎。具體加固見下圖： （2）基礎(chǔ)砼的澆筑采用商品砼，罐車運料，泵送入模，基礎(chǔ)應按承臺高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻；每次下料厚度不超過400mm，每次下料后，用50插入式振動棒，抽撥兩次，振搗三次，每次振搗時間為30秒，待混凝土表面不再有氣泡為宜，方能繼續(xù)下料澆灌，振搗間距不超過200mm，呈梅花點振搗密實；臺階砼澆平后，澆筑速度放慢等待混凝土快初凝時，開始下料才能繼

10、續(xù)澆筑上一臺階。防止臺階與柱角交接處砼出現(xiàn)脫空和蜂窩現(xiàn)象，臺階部分表面應隨即原漿抹平、壓光，等待臺階混凝土初凝時下料澆筑，注意混凝土時間防止出現(xiàn)冷縫，人工平倉。 （3）基礎(chǔ)澆筑完拆模后，立即進行回填夯實，準備上部結(jié)構(gòu)的施工。 2.5 上部結(jié)構(gòu)施工 （1）腳手架的搭設和拆除腳手架搭設和拆除整體方案：各層結(jié)構(gòu)以內(nèi)搭設滿堂腳手架，建筑物四周搭設雙排外操作架。各結(jié)構(gòu)層施工完成后，拆除內(nèi)滿堂腳手架，外腳手架待砌筑抹灰完成后再拆除，砌筑抹灰內(nèi)架搭設單項腳手架施工。a）腳手架搭設腳手架置于回填土上,回填土必須碾壓,用石灰在地面上撒出架子縱橫成線,人工平整,再用打夯機夯實支承處,然后在支承處用4205松方或枕

11、木墊平；根據(jù)以往施工經(jīng)驗,腳手架縱橫間距按13001600設置,水平步距按1500設置,對于梁截面超過1000高,需在梁底增設一排立鋼管，腳手架縱橫桿立桿的接頭,均應相互錯開,不允許在同一跨出現(xiàn),縱橫桿外伸長度嚴格控制為200mm,沿柱子兩邊縱橫設置剪刀撐,夾角為450,樓層作業(yè)面四周設置1200高安全欄桿,并掛好安全網(wǎng)；框架梁底的定位,先定框架大梁位置，再在大梁位置上遞減高度定出小梁底位置高程,大梁的具體定位方法為：樓層結(jié)構(gòu)高程減去大梁砼高度，再減去數(shù)120mm,即為梁底縱向水平鋼管扣件肩的頂高程。b）腳手架拆除模板及架子的拆除：柱、梁側(cè)模在保證結(jié)構(gòu)棱角不被損壞時拆除，梁板底模及支撐系統(tǒng)按規(guī)

12、范要求進行拆除。架子拆除前應先將梁底放松，并將加固用松方膠合板清理干凈后，才能進行，架子拆除必須同步，高差不超過二層架，架料必須由多人傳遞至地面，嚴禁拋卸落地，同時施工區(qū)域必須設置安全警示區(qū)域。 （2）鋼筋工程a) 柱筋的綁扎柱縱向立筋接頭采用機械連接,接頭的錯開位置嚴格按現(xiàn)行施工及設計規(guī)范規(guī)定執(zhí)行按50%錯開,錯開長度為鋼筋直徑的35倍,且不少于500mm,柱立筋連接好已后,經(jīng)取樣合格后方可進行柱箍的綁扎。根據(jù)設計要求，在柱立筋四周標好柱箍間距，同時應注意柱筋接頭位置及梁底等位置加密箍的位置，依次圈套柱箍，箍筋的接頭應沿柱四周相互錯開，柱箍筋綁扎前應在梁底架位置按軸線設置柱筋“井”字定位箍。

13、（如下圖）b) 梁筋的綁扎根據(jù)軸線定好梁的位置，比梁底高出250mm上好橫桿以托起梁的底筋,間距3000,將梁的底筋布置其上,再按同樣間距,比梁頂高出50mm上好橫桿,以托起梁的上層鋼筋,根據(jù)次梁位置及設計要求放置好吊筋,畫好梁箍的間距,依次套扎梁箍(注意次梁兩邊加密箍的設置)。梁筋的接頭形式嚴格按設計及施工規(guī)范執(zhí)行，當鋼筋為級鋼筋且直徑大于或等于22的鋼筋采用直螺紋連接，直徑小于22的鋼筋采用綁扎搭接，同一截面接頭數(shù)量不能超過總數(shù)量50%。c) 板筋綁扎在已支好的平臺模板上，將已支好模板清理干凈涂刷脫模劑，然后按下列順序進行-擺放底層筋-分布筋-綁扎網(wǎng)片-擺放馬凳鐵-布上層筋-分布筋-綁扎網(wǎng)

14、片-網(wǎng)片定位。 （3）模板的安裝及加固a) 模板的制作及安裝柱、梁、模板均采用15mm厚噴塑膠模板，板底模用12mm厚膠模板來制作。根據(jù)框架柱、梁的幾何尺寸，繪出柱、梁、模板大樣圖，經(jīng)核對無誤后，才可在木工班放樣制作。新模板必須經(jīng)過挑選，即模板厚薄必須一致，表面無損壞部位；使用過的模板要求清洗干凈，修補合格的模板，模板清縫必須平直，且在木工房必須進行試拼，檢查拼縫是否滿足要求，合格后方可使用，同時在模板背面用商標紙編碼，按次序堆好，并用編織布蓋好。模板安裝及加固：安柱模時，先根據(jù)軸線彈好柱子輪廓線，將柱腳找平，柱箍的扎絲結(jié)敲平，柱上預埋件根據(jù)軸線標高找正，固定在模板上，把柱模依次拼裝好，拼縫處

15、用白乳雙面膠粘縫加固時，先定好底層鋼管箍，柱子四角用80808角鋼包角，中間用808扁鐵按150豎向布置, 48鋼管箍按300布置, 具體安裝見下圖： 梁、板模的安裝及加固，因梁板一次澆筑成形，先將梁模加固好，經(jīng)檢驗合格，方可進行板模安裝，加固時，內(nèi)楞用2105松方,外楞用48鋼管，具體安裝見下圖：b) 預埋件的制作及安裝預埋件統(tǒng)一由綜合班制作、校正、校平，經(jīng)檢驗合格后方可運進現(xiàn)場安裝，柱側(cè)，梁側(cè)及板底的預埋件均采用6或M8螺栓緊固在模板上,板面埋件采用 302 鋼板作錨筋腿,并控制高程,用M6固定在板底模上,如下圖: （4）混凝土施工a) 柱的振搗：在澆筑柱之前，在下料之前的柱內(nèi)，先下100

16、mm厚的砂漿，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象。由于鋼筋較密，柱內(nèi)砼下料困難，首先在柱梁的接頭位置用木楔把梁鋼筋楔開一個口，插入100的加厚PVC管下料控制砼的下料高度每次的下料厚度控制在500mm左右，振搗時振動棒應快插慢拔，振搗點間距不能大于300mm。插入時應均勻排列均勻振實，不得遺漏，直到砼表面出現(xiàn)浮漿，不再冒汽孔、汽泡。如遇砼間歇，一般不超過2個小時，振搗時必須先把棒桿插入下層砼內(nèi)50100深，便于新老混凝土結(jié)合，不出現(xiàn)冷縫，注意邊振搗邊仔細檢查模板，以防跑模。 當?shù)谝粋€柱子振搗到一半的位置時，接著下另一個柱子的砼，如此往返推進澆筑，直至澆至梁底。b) 梁板的振搗：當砼振搗到梁、柱交接處時，按砼

17、澆筑方向從低往高處，如梁鋼筋太密，必須采用先打木楔，再下料，邊下料邊打棒，棒嚴禁抵觸模板，在澆筑梁的過程中，板中砼沿澆筑方向，人工平倉，按澆筑高程用鋁合金尺刮平，木抹子搓毛，平整度誤差不大于5mm；c) 混凝土養(yǎng)護：澆灌后的混凝土達到12小時后，開始澆水養(yǎng)護，溫度過高表面用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護并保持表面濕潤；當溫度低于5度時，表面不能澆水用干麻袋保溫，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。 （5）砼結(jié)構(gòu)成品保護拆除后的砼表面，及時清理，修補對拉孔，預埋件刷防腐漆后用塑料布圍包封閉。塑料布外包方法是：用膠帶紙粘貼在砼面上，柱四角用505高1500木板包角，梁側(cè)面根據(jù)面積大小確定塑料布的外包范圍，上下用膠帶紙粘貼密封。

18、（6）墻體砌筑施工0.000m以下采用混凝土實心磚M10水泥砂漿，砂漿飽滿度達到85%以上。0.000m以上填充墻采用砼空心砌塊M7.5混合砂漿，砂漿飽滿度達到85%以上。磚墻與砼柱的拉結(jié)采用28500，數(shù)量必須齊全長度滿足不得遺漏。構(gòu)造柱處砌成馬形式。為加快施工進度，每層磚砌工程完成后，經(jīng)驗收合格進行室內(nèi)抹灰施工。墻體砌筑 a) 在砌筑位置放出墻身線、門口線和窗口線（包括標高線）砌筑要設置皮數(shù)桿標明皮數(shù)及豎向結(jié)構(gòu)的變化部位。 b) 在砌筑前磚必須先澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，使其含水率在13%左右，連雨天后含水率達飽和的磚暫不使用。 c) 灰縫要橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫的寬度為10mm，

19、灰縫砂漿飽滿度必須在80%以上，砌筑中隨砌隨將舌頭灰刮凈。 d) 在門窗洞口部位必須用紅磚砌筑，并預埋防腐木磚，埋設方法為每側(cè)三塊，位置分別為上下30cm及中間位置。墻體拉結(jié)筋的作法 墻體轉(zhuǎn)角處、墻體與構(gòu)造柱交接處、墻體接槎處要設置墻體拉結(jié)筋，拉結(jié)筋做法見設計和規(guī)范要求。(1) 按規(guī)范要求做好砂漿試塊工作。砌體的質(zhì)量要求 砌筑過程中，質(zhì)檢員要跟蹤檢查。采取墻面掛牌制度，做到發(fā)現(xiàn)問題及時返修，避免因事后進行返工而影響施工進展及材料上的浪費。 墻面平整度和垂直度必須在規(guī)范允許偏差以內(nèi)，砌筑砂漿強度必須滿足設計要求，抹灰前做好交接檢工作。 2.6裝飾工程 本工程裝飾工程主要內(nèi)容為：內(nèi)外墻的抹灰，刷涂

20、料，吊頂、頂棚的制作安裝室內(nèi)裝飾在頂層砌筑完成后開始進行。它將與主體框架和砌筑工程進行立體交叉作業(yè)。施工前技術(shù)員必須以書面形式向作業(yè)人員做好技術(shù)交底，抹灰打底與罩面，必須采用相同品種水泥，不同品種水泥嚴禁混用，以免出現(xiàn)空鼓、色差等質(zhì)量問題。內(nèi)墻抹灰1) 內(nèi)墻抹灰推行樣板間制度。大面積抹灰開始前選用有代表性的一個房間按合同質(zhì)量標準做好樣板間，請業(yè)主和監(jiān)理鑒定合格后方可全面施工。抹灰前將基層的凸出部分及雜物清除干凈，檢查平整度和垂直度，提前撒水濕潤，并校正門窗框位置，門窗洞口部位的縫隙必須用砂漿填滿填實，同時將室內(nèi)地面清掃干凈。2) 用抹灰砂漿沖筋貼灰餅，在墻、柱面的陽角和門窗洞口的陽角用1:2水

21、泥砂漿做明護角，每側(cè)寬度不小于10cm。3) 先抹門窗洞口后抹大墻面，在抹灰過程中要隨時用靠尺檢查墻面的垂直與平整情況，并及時修補。同一墻面盡可能使用同一批攪拌的砂漿。4) 天棚抹灰前要在墻與天棚交接處打出水平線，保證天棚陰角平直。抹灰后必須帶刷子，帶刷子必須順直，但絕不允許刮素灰。5) 墻面刮膩子、刷涂料要在抹灰層干燥后進行，施工中必須注意直上直下，做到色澤均勻，不能出現(xiàn)刮痕、咬色及流墜等缺陷。 外墻裝飾外墻裝飾在主體框架工程和外墻砌筑工程結(jié)束后，隨著外腳手架逐層拆除而從上往下進行。墻面抹灰、刷涂料 a）抹灰前首先要做好墻面的清掃和沖筋貼灰餅工作。建筑物的墻面可分片沖筋，沖筋時整片墻面從上到

22、下，從左到右要統(tǒng)盤考慮。但建筑物各片墻面相接的陰陽必須保證垂直成有棱角。 b）墻面抹灰要分層抹灰打底，對于主體或砌筑遺留的缺陷而造成局部抹灰面加厚的地方要先行補抹一遍底子（嚴重的要采取其他措施補抹）。抹灰順序分層從上到下進行。 c）外墻涂料施工采用吊架施工。 d）抹灰和刷涂料程序同內(nèi)墻抹灰所述。 內(nèi)墻面磚施工工藝為：清理基層打底子養(yǎng)生彈水平和分格線貼面磚勾縫清理。 a) 磚墻面澆水濕潤沖筋，用1：3水泥砂漿抹底子灰，厚度不能超過12MM，用木抹子搓平、壓實后澆水養(yǎng)護。 b) 面磚鋪貼：預先選磚、預排磚，鑲貼前將磚背面清理干凈，并浸水兩小時以上，涼干后方可使用。根據(jù)瓷磚規(guī)格，預排磚情況，確定磚縫

23、寬度。磚縫的寬度要一致，不得超過2mm，然后在找平層上打控制平線并進行分格彈線，施工時將基層用水濕潤，用1：3水泥砂漿貼瓷磚，粘貼必須掛線，自下而上進行，并要及時清縫。c) 陽角處瓷磚45角對粘，以增加美感效果。 樓地面工程 樓地面施工工藝為：清理基層水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）1：3干硬性水泥砂漿結(jié)合層20厚鋪地板磚干水泥檫縫養(yǎng)護。a）配制水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不宜小于32.5。b）水泥砂漿所采用的砂，應符合現(xiàn)行的行業(yè)標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ 52）的規(guī)定。c）地板磚的強度等級、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求；水磨石板塊尚應符合國家現(xiàn)行

24、建材行業(yè)標準建筑水磨石制品（JC 507-92）的規(guī)定。d）地板磚與水泥砂漿應結(jié)合牢固、無空鼓。地板磚在鋪砌前應先用水浸濕，待表面無明水方可鋪設.e）鋪設地板磚時，其水泥砂漿的抗壓強度不得小于1.2MPa。與此同時，在鋪設板塊面層前還應涂刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.40.5，并應隨刷隨鋪，以達到上下層連接好。基層處理后，地板磚分段同時鋪砌，找好標高，按標準掛線，鋪砌從中線開始向兩邊分別鋪砌，鋪砌工作應在結(jié)合層的水泥砂漿凝結(jié)前完成。f）已鋪砌的地板磚塊，要用木錘敲打結(jié)實，防止四角出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，注意隨時糾正。g)衛(wèi)生間防水及地面磚衛(wèi)生間采用防水液防水，面層為地面磚。地面磚具體材質(zhì)、規(guī)格、顏色等與

25、業(yè)主協(xié)商后采購，并經(jīng)檢測合格后投入使用。 防水地面工藝流程及作法： a）檢查各予埋管和地漏是否滿足要求，在墻面80CM高彈出水平控制線。確定排水坡向，形成地漏處于最低點的斜面。 b）基層處理：清理樓地面基層上的落地灰、雜物，用水沖洗干凈，并做一層8mm厚防水砂漿找平層，以保證基層表面清潔、干凈、平整、粗糙。 c） 在處理好的找平層上用刷子涂刷一道CIA防水素漿，素漿涂刷要均勻，厚度約為2mm。 d）素漿干燥后，對管道和墻面陰陽角部位做補強防水處理。對該部位刮出毛面或三角槽，增加粘接度，即用防水砂漿涂刷二遍，厚度約為12mm，寬度不小于100mm，并做成圓弧形角。陰角半徑r=100mm，陽角半徑

26、r=5mm。門窗工程門窗框安裝在抹灰前進行。門窗扇的安裝在裝飾工程結(jié)束后，竣工前進行。門窗安裝采用后塞口方法，鋁塑窗必須經(jīng)有關(guān)部門試驗其物理性能，合格后方可使用。門窗運輸和堆放過程中注意不能產(chǎn)生彎曲和變形，框的固定點必須符合設計及規(guī)范要求。安裝外墻窗框時，窗框內(nèi)必須要放保溫材料。外墻窗必須上下層垂直，左右窗平行，窗框的安裝標高，以墻上彈出的控制水平線為依據(jù)，豎向垂直以經(jīng)緯儀打出的垂直線為標準，部分洞口不合適時，必須進行修補。玻璃安裝及窗框與墻交接處必須滿打密封膠。窗扇安裝后必須密封良好，窗框及窗扇安裝后必須注意成品保護。 2.7 屋面工程1）屋面工程在主體結(jié)構(gòu)完成后，視天氣情況安排施工。為保證

27、工程質(zhì)量，屋面隔氣層和防水層選擇有資質(zhì)等級的專業(yè)施工隊伍施工。2）本工程的屋面作法及工藝流程如下：結(jié)構(gòu)層1：3水泥砂漿找平層15厚15厚擠塑聚苯板保溫層1：3水泥砂漿找平層20厚卷材防水剛性防水。 3）屋面找平層及排水坡度：選用32.5的水泥拌制找平層的1：3水泥砂漿。找平層的排水坡度不小于2%，檐溝縱向找坡不小于1%。 基層與女兒墻、山墻、各突出屋面的管道陰角處做成R=15CM的圓角，且整齊平順。水落口周圍50cm范圍內(nèi)坡度大于5%，且水落差大于2cm。伸出屋面的管道根部50cm范圍內(nèi)，找平層抹出3cm高度的圓角。找平層上設分格縫，并填塞與防水卷材相配套的密封材料。分格縫從邊端起，縱橫間距5

28、m。找平層表面平整、壓光，不得酥松、起砂。表面平整度用2M直尺檢查，偏差控制在5MM內(nèi)，表面不得有積水。找平層砂漿抹完12小時后灑水養(yǎng)生。找平層的質(zhì)量直接關(guān)系到屋面防水工程的質(zhì)量，故防水層施工前，由質(zhì)檢員仔細檢查找平層質(zhì)量，對找平層的缺陷必須進行修補。4） 卷材 改性瀝青卷材（SPS）品種選擇要征得業(yè)主和監(jiān)理的同意，并按產(chǎn)品的說明先做小面積試驗合格后再施工。卷材與找平層粘結(jié)牢固、表面平整、涂刷均勻、無流淌、鼓泡等缺陷。5）剛性防水細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。(強制性條文) 石混凝土和補償收縮混凝土防水層，施工氣溫宜為535。C，不得在負溫度和烈日暴曬下施工。澆筑后應及時養(yǎng)護，保持濕潤

29、，養(yǎng)護時間不得少于14d。細石混凝土宜采用強度等級32.5級及以上的普通硅酸鹽水泥，每im。最小水泥用量330k9。粗骨料最大粒-Jl5mm，含泥量不應大于l%。細骨料應采用中砂或粗砂，含泥量不應大于2%。水灰比不應大于0.55。細石混凝土防水層中鋼筋網(wǎng)片，應設置在防水層的居中偏上為宜?；炷恋臐仓础跋冗h后近、先高后低”的順序逐個分格進行，每個分格板塊一次澆筑完成，嚴禁留施工縫。施工時采用機械振搗密實，表面清漿后抹平，收水后應再次壓實抹光(不許撒水泥或加水泥漿)。 2.8 氧化風機及循環(huán)泵基礎(chǔ)1）土方開挖采用全站儀放線，將儀器架于業(yè)主指定控制點上，定出基礎(chǔ)十字控制樁點，然后用50米鋼尺以各

30、基礎(chǔ)中心點為原點，用白灰撒出挖方區(qū)的邊線。 采用小型反鏟挖掘機挖土，自卸車運土，機械開挖為避免機械擾動基底土方，預留300厚土人工開挖清底修坡。2） 墊層施工 按要求破樁頭，并清理碎石。用全站儀放出基礎(chǔ)中心十字線線，50m鋼卷尺排出基礎(chǔ)邊線。用100mm寬的木膠板支模，每隔1m以12鋼筋棍加以固定。固定完畢用水準儀檢驗模板標高。墊層混凝土澆筑用罐車運輸，泵車布料，用振搗棒振搗，刮尺刮平，木抹子壓實搓毛, 墊層表面及側(cè)面覆蓋一層塑料布養(yǎng)護。3）鋼筋工程鋼筋進場后，由質(zhì)檢部會同技術(shù)、材料、試驗站對鋼筋進行驗收并對材料合格證、機械性能進行審查，然后對進場材料做試件檢驗，合格后方可使用。鋼筋放樣人員要

31、認真熟悉圖紙，理解設計意圖，認真做好放樣及配料工作。鋼筋切斷時應先斷長料后斷短料，長短料搭配減少短頭；斷料時應避免短尺量長料，防止量料中產(chǎn)生累計誤差。 鋼筋配置前，施工隊技術(shù)員應下發(fā)配料單，經(jīng)技術(shù)負責人審核后方準下料，配好的鋼筋應掛牌標識。 基礎(chǔ)及柱鋼筋接頭采用塔接焊進行接長，受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度：連接為鋼筋直徑的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)；有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率不大于50%。鋼筋配制采用現(xiàn)場集中配制，人工或鋼筋架子車運至施工現(xiàn)場進行人工綁扎。鋼筋保護層墊塊用與混凝土同配比的無石子砂漿制作50mm50mm與保護層同厚度的砂漿塊，作為保

32、護層墊塊；禁止用現(xiàn)場的鋼筋廢料做保護層墊塊。強制性條文：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 5.2.1鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 5.2.2對有抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度，應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。5.5.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。及支承結(jié)

33、構(gòu)4） 模板工程 氧化風機基礎(chǔ)三座，循環(huán)泵基礎(chǔ)兩座。氧化風機基礎(chǔ)與循環(huán)泵基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式一樣，這里只敘述循環(huán)泵基礎(chǔ)模板施工方法。循環(huán)泵基礎(chǔ)分為兩部分施工，第一部分為循環(huán)泵承臺施工，第二部分為循環(huán)泵上部結(jié)構(gòu)施工。 模板采用光面25厚新清水木模板，模板表面均涂刷隔離劑，選用的隔離劑不影響結(jié)構(gòu)外露表面的美觀。模板表面必須平整清潔，幾何尺寸要求準確，拼縫嚴密，不得漏漿。隔離劑選用水性的，接縫采用海棉膠條。模板嚴禁使用翹曲、變形及表面不平整的模板，同時必須保證模板及支撐結(jié)構(gòu)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴禁產(chǎn)生不允許的變形。棱角加側(cè)棱角條。 方木采用新方木，尺寸為5070mm，方木與模板和鋼管接觸的兩面用電

34、刨刨平，保證方木這兩面平整，受力均勻。 基礎(chǔ)模板加固支撐系統(tǒng)主要采用483.5鋼管及方木支護。 循環(huán)泵承臺部分加固：循環(huán)泵承臺尺寸為7200*3000*1000。用5道橫向雙股鋼管，均勻分布加固。在墊層上沿承臺邊緣線內(nèi)間距200mm打孔，并插上20鋼筋，作為內(nèi)側(cè)底部固定點。外側(cè)距邊緣線留模板厚度及方木厚度打孔，使方木固定，再豎向間距200mm插上鋼管，用14沿8道橫向雙股鋼管的對拉螺桿，上部再用鋼管橫向?qū)?，保證基礎(chǔ)承臺上中下尺寸一致，外側(cè)使用10厚墊片，對拉螺桿校正后固死。再用48鋼管斜撐沿四周加固，間距為300mm。（后附基礎(chǔ)承臺加固示意圖一、二、三） 循環(huán)泵上部結(jié)構(gòu)部分加固：上部結(jié)構(gòu)為兩

35、部臺矩形結(jié)構(gòu)，一次性澆筑完成。第一步臺模板坐落在循環(huán)泵基礎(chǔ)承臺上，加固方法與循環(huán)泵基礎(chǔ)承臺一樣。第二步臺用鋼管架在第一步臺模板上，屬于吊模形式，用鋼管四周矩形式加固。 側(cè)模拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。支模與拆模統(tǒng)同一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷

36、?？傊０骞こ藤|(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土的成形質(zhì)量，施工過程中，要加強過程控制，其標高、軸線、幾何尺寸等偏差必須控制規(guī)范在允許范圍內(nèi)。 強制性條文： 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設計和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。5）混凝土工程混凝土由商業(yè)攪拌站集中供應，泵車澆筑。澆筑混凝土時，振搗作業(yè)人員要從澆筑層的下端開始振搗，要盡心盡責，不過振不漏振，振搗棒的間距不超過振動棒

37、作用半徑的1.5倍，振搗時間為15秒點。振搗后由于石子下沉，上層浮漿，將干石子壓入上部浮漿層。且要在混凝土初凝前用刮尺刮平，木抹子搓壓兩遍，以防止沉降和溫度裂縫的產(chǎn)生。 混凝土養(yǎng)護：基礎(chǔ)表面覆蓋一層毛氈并進行灑水養(yǎng)護。混凝土拆模：當混凝土強度達到設計強度的30%，且混凝土表面溫度與外界溫差低于20時，即可拆除。四、 施工進度計劃 進度計劃保證措施（1）該進度計劃未考慮雨雪等非正常屬于不可抗力不能施工因素，如遇此種情況則該計劃順延。（2）周密考慮施工所需各種材料，及時提出物資采購計劃和周轉(zhuǎn)材料準備計劃，不能因為材料影響工程順利推進。（3）認真進行圖紙會審，深刻領(lǐng)會設計意圖，從技術(shù)上保證施工順利進

38、展。（4）根據(jù)勞動力需求情況，組織好勞動力，視天氣情況安排施工人員加班施工。五、質(zhì)量保證措施1 質(zhì)量目標1.1 總體質(zhì)量目標高標準達標投產(chǎn)，確保中國電力優(yōu)質(zhì)工程，創(chuàng)建電力工程魯班獎。1.2 建筑工程質(zhì)量目標a) 單位工程優(yōu)良率100%b) 鋼筋焊接合格率100%c) 砼強度合格率100%d) 混凝土合格率100%e) 鋼筋、水泥等原材料進行跟蹤管理，追溯準確率達100%1.3 工藝質(zhì)量目標a) 墻面垂直、平整、無裂紋，地面無積水；b) 地面工程平整、無裂縫、空鼓；c) 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)實外光，棱角平直，接頭平整，砼外觀質(zhì)量達到清水砼工藝水平；d) 裝飾工程整齊、美觀。2 質(zhì)量檢驗程序施工班組自檢（

39、一檢） 施工管理部復檢（二檢）返工合格 不合格 質(zhì)量管理部復檢（三檢） 合格 不合格 合格項目部、監(jiān)理、籌備處（驗收）四檢 不合格合格轉(zhuǎn)入下一道工序 3質(zhì)量控制要點a) 軸線位移誤差5mm；b) 樓層表面平整度誤差3mm；c) 鋼筋保護層誤差5mm；d) 混凝土澆筑的標高誤差5mm；e) 模板拼縫大小1mm。4 質(zhì)量保證措施 施工前技術(shù)員必須向班組做好技術(shù)交底，以明確其職責及施工要領(lǐng)。 在施工過程中建立健全質(zhì)量管理制度，全方位實行嚴格的質(zhì)量管理，認真執(zhí)行“三檢”制度測量定位必須是經(jīng)過施工復核認可的坐標點和永久性水準點方能便用，儀器定期按規(guī)定檢查。認真對待各種原材料的檢驗，各種材料必須有出廠合格

40、證和試驗報告單。工序的施工必須嚴格按照施工規(guī)范及火電施工質(zhì)量檢驗評定標準實行。 鋼筋機械連接與埋件焊接必須按規(guī)范連接及施焊，使用的焊條必須經(jīng)過焊烤后方能使用焊接的軸線和彎拆角度不大于2mm和4，經(jīng)過外觀檢查合格后方可取樣試驗。焊工必須有焊工證，焊前先行模擬試焊。模板的支撐必須牢固，支撐的支撐點必須設置在可靠的巖上。 砼澆筑過程中應嚴格控制水灰比，不能隨便加水稀釋，砼的振搗應密實，做好混凝土的養(yǎng)護工作，現(xiàn)場有充足的覆蓋物，以確?；炷恋酿B(yǎng)護工作。 為確保質(zhì)量，現(xiàn)場必須有備用電源，拖泵、罐車隨時對付特殊情況下出現(xiàn)澆灌問題。澆灌后的混凝土表面必須平整、光滑。5質(zhì)檢計劃及質(zhì)量檢驗記錄表 質(zhì)檢計劃及質(zhì)量

41、記錄表詳見已出版的脫硫系統(tǒng)建筑工程質(zhì)檢計劃及標準表式。6質(zhì)量通病及預防措施 （1）主要質(zhì)量通病如下：a) 鋼筋綁扎間距不均勻。b) 模板拼縫大。c) 砼澆筑有不密實。d) 軸線偏移。e) 澆筑出現(xiàn)冷縫、柱腳爛根。f) 模板脫毛劑涂刷不均勻，砼外觀質(zhì)量差。 （2）預防措施a) 及時進行技術(shù)交底，并用書面交底，隨時檢查鋼筋的綁扎及模板拼縫。b) 及時校核軸線是否正確。c) 砼澆筑時振動棒采用快插慢抽，振搗時間控制適當，振動間隙在500范圍內(nèi)，采用梅花點。d) 鋼筋工、模板工、澆筑砼工必須經(jīng)過培訓。e) 施工中，采用獎罰措施，對不按規(guī)范施工的處以100元以上的罰款。六、 職業(yè)健康安全與環(huán)境控制1 安

42、全目標及環(huán)境保護目標a) 重大傷亡事故為零b) 高處墜落事故為零c) 重大機械事故為零d) 重大火災事故為零e) 重大垮塌事故為零f) 重大職業(yè)健康傷害事故為零g) 耗電、噪聲、三廢排放符合國家、貴陽地區(qū)的要求。2 存在危險點a) 安全設施設置不規(guī)范，不到位，發(fā)生高處墜落、高空落物；b) 施工人員手持振動棒未戴絕緣手套，發(fā)生觸電事故，引發(fā)高處墜落；c) 施工通道未設兜網(wǎng)，腳手架未設立網(wǎng)，發(fā)生人員高處墜落；d) 雨季、冬季防滑措施不到位，發(fā)生滑跌、墜落事故；e) 腳手架搭設不規(guī)范，發(fā)生架子垮塌，高處墜落；f) 開挖邊坡上有松動土石塊及邊坡上堆放東西，造成塌方及落物傷人事故。3 安全保證措施a)

43、做好交接底記錄；b) 施工人員未戴絕緣手套不允許手持振動棒施工；c) 施工通道下、各層樓板下設水平兜網(wǎng)，滿堂腳手架四周設密目網(wǎng)封閉；d) 施工通道跳板綁扎牢固，并設防滑條，踢腳板；e) 開挖邊坡四周搭設安全欄桿，邊坡上發(fā)現(xiàn)有松動土石塊立即清除，邊坡坡頂2米范圍內(nèi)嚴禁堆放東西；f) 設置專職安全員，指導、檢查、監(jiān)督安全工作；g) 定期組織全體職工安全學習，并作好學習記錄。4 安全管理網(wǎng)與安全職責建立以隊長，專工為首的安全保證體系，設陳仲康為專職安全員，落實各級負責制度。4.1 現(xiàn)場安全文明施工管理a) 設立安全標語及標志；b) 現(xiàn)場所有的電源及機具必須掛牌并做好接地工作；c) 在施工現(xiàn)場出入口處

44、掛設“戴好安全帽、系好安全帶”等警示牌；d) 基坑及坡邊周圍必須搭設防護欄桿。e) 現(xiàn)場各種的原材料、成品半成品必須堆放整齊掛牌標識清施工人員應及時將廢料清除。做到井然有序；f) 施工兩現(xiàn)場應每天做到工完、料盡、場地清。、垃圾清理入垃圾道或垃圾箱內(nèi)，保持現(xiàn)場干凈、整潔做到無建筑垃圾、無廢料、廢物無焊條頭、無煙頭；g) 施工通道不得堆放材料，應確保施工道路暢通；h) 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙；i) 施工人員必須嚴格執(zhí)行公司文明施工管理制度；j) 定期舉行文明施工管理活動，檢查前期文明施工情況發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并做好記錄；k) 施工人員必須嚴格執(zhí)行公司文明施工管理制度； 危險源和環(huán)境因素清單及風險控制實施

45、計劃 危險源和環(huán)境因素清單詳見附件1，風險控制實施計劃見附件2七、機工具配備及人力資源計劃1 機工具配備情況根據(jù)工程施工需要，主要施工機械、測量設備及工器具配備情況如下。（1）主要施工機械序號機械名稱單位數(shù)量用 途1三一拖泵輛2澆筑混凝土用2鋼筋機具套1制作鋼筋用3振動電機(2KW)臺4振搗混凝土機器4振動棒(8米)根8振搗混凝土密實用5交流焊機臺2鋼筋焊接及預埋件制安用6木工機具套1制作模板用7蛙式夯機臺1回填土夯實用8川路車輛1場內(nèi)運輸材料用9機動翻斗車 1噸輛1場內(nèi)運輸材料用10砂輪切割機臺1制作鋼筋11挖掘機臺1基坑開挖12自卸卡車輛3運輸土石方 （2）主要測量設備序號設備名稱單位數(shù)量

46、用 途1電子經(jīng)緯儀臺1放軸線用2水準儀臺1高程控制用3全站儀臺1軸線、高程控制用（3）主要工器具序號工器具名稱單位數(shù)量用 途1角向磨光機臺3清理鋼模用2手電鉆臺2安裝預埋件3手電鋸臺1制作模板用4沖擊電錘臺1打孔2 人力資源計劃 人力資源計劃如下表：職務數(shù)量主管工作施工隊負責人1人分管部位現(xiàn)場負責人1人全面管理技術(shù)負責人1人施工管理質(zhì)檢員1人質(zhì)量檢查、監(jiān)督安全員1人安全管理材料員1人材料管理預算員1人工程量結(jié)算測量員2人測量放線鋼筋班班長1人負責鋼筋制作、安裝木工班班長1人負責木模板制作架子、模板班班長1人負責架子搭設及裝?；炷涟喟嚅L2人負責混凝土澆筑普工班班長1人負責土石方及堆放材料綜合班

47、班長1人負責預埋件制作、安裝及修理機具運輸班班長1人負責現(xiàn)場材料運輸鋼筋班30人制作、安裝鋼筋木工班5人制作模板架子、模板班30人搭架、裝模、拆?；炷涟?5人澆筑混凝土普工班20人清基、堆放材料綜合班5人預埋件制作、安裝運輸班3人現(xiàn)場材料轉(zhuǎn)運八、力能布置廢水樓結(jié)構(gòu)施工，垂直運輸和吸收塔、綜合樓、工藝樓等安裝公用63t建筑吊。鋼筋加工房、木工房布置在工藝樓西側(cè)，塔吊結(jié)合平板車、川路車運至施工點。廢水樓結(jié)構(gòu)施工用電從總配電箱接引，滿足施工需要。施工用水主要考慮同工程養(yǎng)護用，從事故漿液箱北側(cè)電廠井水接引，滿足需要。九、強制性條文執(zhí)行計劃 1 模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施

48、工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 2 對有抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu)其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時。對一、二級抗震等級，鋼筋應符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)

49、量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 3混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：a) 每拌制 100盤且不超過 10m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；c) 當一次連續(xù)澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次；d) 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；e)

50、 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 5 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求，磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影的長度不應小于高度的23。構(gòu)造柱、芯柱、組合砌體構(gòu)件、配筋砌體剪力墻構(gòu)件的混凝土或砂漿的強度等級應符合設計要求。 6 建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。外墻和頂棚的

51、抹灰層和基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。建筑裝飾裝修工程設計必須保證建筑物的結(jié)構(gòu)安全和主要使用功能，當涉及主體和承重結(jié)構(gòu)改動或增加荷載時，必須由原結(jié)構(gòu)設計單位或具備相應資質(zhì)的設計單位核查有關(guān)原始資料，對既有建筑結(jié)構(gòu)的安全性進行核驗、確認。十、創(chuàng)優(yōu)策劃針對本工程特點和公司質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)目標，特制定如下保證措施： 1 基底土質(zhì)應經(jīng)監(jiān)理、設計人員、地質(zhì)工代驗收確認其是否達到設計要求后方可隱蔽，并作好隱蔽工程記錄。土方填筑要求分層夯填，嚴禁傾填，杜絕超厚層夯填。 2 清水混凝土的工藝流程為：混凝土的優(yōu)化設計模板的選擇模板的設計模板的制作鋼筋工程的驗收模板的安裝模板工程的固定 模板的驗收混凝土的拌制混

52、凝土的澆筑混凝土的養(yǎng)護模板的拆除 混凝土的成品保護。 3 鋼筋工程：鋼筋的規(guī)格、型號等必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。不允許有任何鋼筋接觸模板，鋼筋綁扎絲向砼內(nèi)部彎曲。鋼筋的保護層墊塊要求不能太大，作成半球形，以點接觸模板。鋼筋工程的制作、加工、焊接、綁扎、安裝等必須符合設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定；焊工必須培訓合格持證上崗；鋼筋焊接應作焊前練習，焊前練習合格后方能在施工中施焊，焊接檢驗取樣必須合格；鋼筋綁扎安裝必須符合設計要求的尺寸和規(guī)范規(guī)定，保護層厚度必須滿足設計要求；鋼筋表面不得有油、泥土等污染，不得銹蝕，否則應進行除銹處理和沖洗干凈，鋼筋經(jīng)檢查評定合格后才能作下道工序，并作好鋼筋隱蔽工程記錄。 4 模板拼裝前需進行