印刷車間質(zhì)量管理制度

1、. 質(zhì)量管理制度條例 質(zhì)量檢查是檢查和認定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標準和滿足客戶要求的一個重要過程，認真把好產(chǎn)品質(zhì)量通過印刷過程的質(zhì)量檢驗工作，還可以較好地防止或減少各種質(zhì)量問題和事故的發(fā)生，對提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益具有十分重要的意義，同時為了提高車間員工的工作積極性和責任心。一、車間工序堵漏管理辦法 1、凡是造成以下三種情況之一，不管錯誤大小一律按照堵漏對待。 形成質(zhì)量隱患可能引發(fā)質(zhì)量事故； 使后工序生產(chǎn)難度加大、生產(chǎn)效率降低； 會造成直接或間接成本增加 2、不管本工序的工作內(nèi)容中是否規(guī)定了必須要檢查，只要檢查出錯誤就算堵漏。 3、各工序操作人員在正式生產(chǎn)前必須嚴格按照工序質(zhì)量控制檢查

2、表進行檢查堵漏。 4、操作人員發(fā)現(xiàn)問題應及時向管理人員反映，及時進行處理和是否屬于堵漏的認定；其他未現(xiàn)場處理的堵漏情況應在工序流轉(zhuǎn)卡上填寫清楚，以便及時進行處理。 5、如果存在錯誤沒有檢查出來造成了損失，按照公司產(chǎn)品質(zhì)量處罰條例處理; 6、每周在質(zhì)量分析會上對堵漏情況進行分析，把應該檢查的堵漏項目增加到各工序質(zhì)量控制檢查表中，以便于各工序檢查。 7、堵漏獎勵的資金來源于出錯工序，具體獎懲條例見公司質(zhì)量管理獎懲細則。二、印刷車間質(zhì)量自檢及上下工序互檢管理辦法 1、各工序在生產(chǎn)過程中嚴格按照工序要求和工序質(zhì)量控制檢查表做好自檢工作，生產(chǎn)結(jié)束后按照生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡管理辦法做好自檢記錄。 2、本工序生產(chǎn)過程

3、中出現(xiàn)的有問題產(chǎn)品必須加條標示清楚，否則按照自檢未發(fā)現(xiàn)認定，下工序如果檢查出來可以給予獎勵； 3、對于有計數(shù)器且計數(shù)誤差小的機臺應該認真記錄轉(zhuǎn)交數(shù)量和消耗數(shù)量，誤差不得超過規(guī)定范圍；無計數(shù)器或計數(shù)誤差大的機臺應認真統(tǒng)計本工序消耗，轉(zhuǎn)交數(shù)量通過上工序數(shù)字計算； 4、各工序須將自檢過程中的抽樣標識清楚且分開放置以便巡檢和下工序檢驗； 5、各工序在正式生產(chǎn)前必須對影響本工序質(zhì)量的前工序質(zhì)量問題進行檢查；對本工序質(zhì)量沒有影響的前工序質(zhì)量問題可在生產(chǎn)過程中進行檢查； 6、各工序應該認真填寫消耗，每周由質(zhì)量管理人員按照生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡內(nèi)容對消耗情況進行統(tǒng)計分析，根據(jù)分析結(jié)果進行獎勵處罰。 7、具體獎懲條例見公司

4、質(zhì)量管理獎懲細則三、車間印刷機臺簽樣制度 1、車間印刷簽樣實行兩級簽樣制度，首先由各機臺機長按照自檢要求確定簽樣樣張，在按照產(chǎn)品類別由生管科管理人員簽字確認方可進行正式生產(chǎn)。 2、新產(chǎn)品或工藝改變的產(chǎn)品由工藝人員進行首次生產(chǎn)簽樣，和車間做好簽樣的交接工作，舊版產(chǎn)品印刷由車間進行簽字確認。四、印刷車間工序質(zhì)量控制檢查表使用辦法 1、各工序操作人員在生產(chǎn)前必須嚴格按照工序進行檢查堵漏； 2、各工序操作人員在生產(chǎn)過程中按照工序質(zhì)量控制檢查表進行自檢和互檢； 4、巡檢人員也可按照工序質(zhì)量控制檢查表的相關(guān)項目對相關(guān)工序進行檢查； 5、檢查人員必須將檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄，以便在質(zhì)量分析會上討論處理

5、； 6、質(zhì)量管理人員必需根據(jù)質(zhì)量分析會的討論結(jié)果對工序質(zhì)量控制要求進行增補；五、質(zhì)量管理人員管理工作要求 1、加強巡檢工作，每天對操作人員工藝紀律和操作規(guī)范以及質(zhì)量管理制度的執(zhí)行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時對操作人員進行教育，預防質(zhì)量問題的發(fā)生； 2、對當天的質(zhì)量情況進行總結(jié)，對生產(chǎn)難度和質(zhì)量要求進行分析，在第二天的班前會上對需要注意的質(zhì)量事項進行強調(diào)； 3、在每周的質(zhì)量分析會上對和質(zhì)量相關(guān)的問題進行討論，對質(zhì)量方面的獎懲情況進行落實確認。 4、在每周二的質(zhì)量會上對質(zhì)量問題和獎懲情況進行通報；六、印刷車間質(zhì)量異常分析會和質(zhì)量通報晨會管理辦法 1、每周一召開質(zhì)量分析會對質(zhì)量問題、質(zhì)量制度執(zhí)行、質(zhì)量

6、考核、質(zhì)量獎懲等相關(guān)問題進行討論，對質(zhì)量管理中存在的問題進行總結(jié)改正。 2、加強質(zhì)量異常糾正預防措施的制定、落實，避免同類型質(zhì)量事故的再次發(fā)生；對于質(zhì)量異常問題的原因分析，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應及時通知管理人員到現(xiàn)場進行查看，對產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因進行現(xiàn)場認定；填寫質(zhì)量異常報告單送總經(jīng)理審批。 責任的落實。對于生產(chǎn)結(jié)束后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，機臺操作人員必須認真填寫原因分析，分清責任。在下次生產(chǎn)同種類型產(chǎn)品時，由管理人員進行生產(chǎn)過程跟蹤，對機臺操作人員填寫的原因分析進行現(xiàn)場確認。 （3）糾正預防措施的提出：針對一起質(zhì)量異常事故,操作員工、印刷機長、質(zhì)量技術(shù)管理人員都應該填寫糾正預防措施；操作員工

7、主要從個人主觀因素、操作是否規(guī)范等方面考慮，機長從巡檢抽查等管理方面考慮，質(zhì)量技術(shù)管理人員從上下工序協(xié)調(diào)、材料、環(huán)境、工藝參數(shù)控制等環(huán)節(jié)考慮，所有可能采取的質(zhì)量糾正預防措施在質(zhì)量會上進行討論，下次遇到類似問題時進行執(zhí)行檢查效果。 糾正預防措施的落實：下次遇到類似問題時由管理人員對預防措施的落實情況進行檢查，對預防措施的有效性進行驗證，把確實有效的糾正預防措施總結(jié)出來，納入到操作規(guī)范、工序質(zhì)量控制檢查表等相關(guān)的工藝質(zhì)量文件中，由機臺操作人員進行落實。 糾正預防措施的檢查監(jiān)督：對采取了糾正預防措施的問題進行重點監(jiān)控，對糾正預防措施的效果進行確認，對技術(shù)上有難度，采取了糾正預防措施的而效果不明顯的問題，配合生產(chǎn)技術(shù)人員進行技術(shù)攻關(guān)； 3、每周的質(zhì)量會上對質(zhì)量問題和獎懲情況進行通報；七、車間質(zhì)量管理獎懲細則 1、出現(xiàn)以下問題必須對相關(guān)人員進行處罰： 各工序自檢不嚴存在未發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題； 不嚴格按照工藝紀律，操作規(guī)范操作者； 違反質(zhì)量管理制度者； 糾正預防措施執(zhí)行不力者; 質(zhì)量管理人員對制度監(jiān)督落實不力或存在工作失誤者； 2、以上情況如果造成經(jīng)濟損失，按照公司管理制度處理，如果未造成經(jīng)濟損失按本制度進行處理，每次處罰金額為5至50元不等，在車間質(zhì)量分析會上討論決定，在運行中不斷細化和增補； 3、出現(xiàn)以下情況可以進行獎勵: 堵漏避免重大經(jīng)濟損失； 自檢制度執(zhí)行好的工序； 互檢發(fā)