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文檔簡(jiǎn)介

1、行車線路作業(yè)指導(dǎo)書 1 目的 為確保行車吊裝作業(yè)時(shí)人員和設(shè)備安全,減少環(huán)境污染,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。 2 適用范圍 適用于棒線廠范圍內(nèi)行車吊裝作業(yè)。 3 引用文件 3.1通用設(shè)備使用安全 3.2吊車指揮、操作牌、檢修牌、使用制度 3.3行車工安全操作堆規(guī)程 4 職責(zé) 4.1本崗位作業(yè)人員按本作業(yè)指導(dǎo)書操作執(zhí)行。 4.2各作業(yè)區(qū)及科室管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督。 5 工作程序 5.1行車工工作程序 5.1.1作業(yè)前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,上下行車時(shí)要手扶樓梯欄桿。 5.1.2 使用行車前,認(rèn)真檢查行車設(shè)備,特別是鋼絲繩、制動(dòng)器及安全裝置,確保行車狀態(tài)良好。 5.1.3 吊裝過程中,思想要集中,必須對(duì)周圍環(huán)

2、境進(jìn)行確認(rèn),嚴(yán)禁吊物從人頭上經(jīng)過。 5.1.4 嚴(yán)格遵守通用設(shè)備使用安全制度,行車工安全操作規(guī)程。指揮吊車時(shí)遵守吊車指揮、操作牌、檢修牌管理使用制度。嚴(yán)格服從地面人員的指揮,精心操作。 5.1.5 吊裝完畢,拉閘斷電,所有的控制手柄歸零位,搞好行車衛(wèi)生。 5.2 地面司索人員 5.2.1作業(yè)前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 5.2.2吊裝前,認(rèn)真檢查吊鉤、吊具、鋼絲繩,確認(rèn)其完好。 5.2.3指揮人員應(yīng)站在使行車司機(jī)能看清指揮信號(hào)的安全有退路的位置上指揮。必須離開吊物垂直方向3米以外指揮,哨聲響亮、手勢(shì)清楚。 5.2.4準(zhǔn)備起吊時(shí),要確認(rèn)安全方可指揮起吊,開始起吊時(shí),先用“微動(dòng)”信號(hào)指揮,待負(fù)載離開

3、地面100-200mm穩(wěn)妥后,再用正常速度指揮。 5.2.5當(dāng)跟隨負(fù)載運(yùn)行指揮時(shí),應(yīng)隨時(shí)喊開負(fù)載運(yùn)行路線上的人員。 5.2.6負(fù)載降落前,必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時(shí),方可發(fā)出降落信號(hào),負(fù)載降落至地面500mm 時(shí),采用微動(dòng)信號(hào)。 5.2.7多人操作時(shí),要專人負(fù)責(zé)指揮,起吊前,應(yīng)先做好呼喚應(yīng)答,確認(rèn)綁掛無誤后,方可指揮起吊。 5.2.8嚴(yán)禁在吊物下經(jīng)過或停留。 5.2.9吊運(yùn)過程中,時(shí)刻注意行車吊運(yùn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,緊急停車。 5.2.10嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定: 5.2.11如需裝車,應(yīng)先與汽車駕駛員取得聯(lián)系,確認(rèn)汽車己息火,駕駛室、車箱內(nèi)、車下、車旁無人時(shí)方可裝車。 6 應(yīng)急措施 6.1 調(diào)

4、度室是應(yīng)急信息傳遞中心,如發(fā)生人身傷害事故應(yīng)將受傷人數(shù)、事故傷害原因、受傷程度等及時(shí)向調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)。調(diào)度室電話號(hào)碼15907382906。 6.2如發(fā)生燒(燙)傷事故時(shí),應(yīng)盡快用冷水沖洗:不要急于脫-衣服,以最快的速度用大量流動(dòng)的冷水沖洗患部,直到患部不再感到疼痛和灼熱,通常要沖10-15分鐘左右。 5.3發(fā)生起重傷害、物體打擊事故時(shí),應(yīng)盡量使受傷部位避免移動(dòng),以免患處骨折位移。 行車工(天車工)/作業(yè)指導(dǎo)書xx-06-01 19:54 | #2樓 1 行車工須經(jīng)訓(xùn)練考試,并持有操作證者方能獨(dú)立操作,未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不得單獨(dú)操作。 2 開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電

5、氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠。如果控制器制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁吊運(yùn)。 *3必須聽從掛鉤起重人員指揮,但對(duì)任何人發(fā)動(dòng)的緊急停車信號(hào),都應(yīng)立即停車。 4 行車工必須在得到指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作,行車起動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴鈴。 5 操作控制器手柄時(shí),應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐級(jí)擋減速度。換向時(shí),必須先轉(zhuǎn)回“0”位。 6 當(dāng)接近卷揚(yáng)限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時(shí),速度要緩慢。不準(zhǔn)用反車代替制動(dòng)、限位代停車,緊急開關(guān)代普通開關(guān)。 7 應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺(tái)行車跨越到另一臺(tái)行車。

6、8 工作停歇時(shí),不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中,地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運(yùn)物件離地不得過高。 9 兩臺(tái)行車同時(shí)起吊一物件時(shí),要聽從指揮,步調(diào)一致。 10 運(yùn)行時(shí),行車與行車之間要保持一定的距離,嚴(yán)禁撞車,同壁行吊車錯(cuò)車時(shí),行車應(yīng)開動(dòng)小車主動(dòng)避讓。 11 檢修行車應(yīng)??吭诎踩攸c(diǎn),切斷電源掛上“禁止合閘”的警告牌。地面要設(shè)圍欄,并掛“禁止通行”的標(biāo)志。 12 重噸位物件起吊時(shí),應(yīng)先稍離地試吊,確認(rèn)吊掛平穩(wěn),制動(dòng)良好,然后升高,緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。 13 行車運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁有人上下,也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。 14 運(yùn)動(dòng)中發(fā)生突然停電,必須將

7、開關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤,不準(zhǔn)離開駕駛室。 15 澆鑄前,應(yīng)先看好鋼水包高度,然后鳴鈴和慢速運(yùn)行;澆注時(shí),下降速度要緩穩(wěn)。 16 運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起漏鋼或吊件下滑時(shí),必須采取緊急措施向無人處降落。 17 露天行車遇有暴風(fēng)、雷擊或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止工作,切斷電源。車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。 18 夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。 19 龍門吊安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時(shí)注意軌道上有無障礙物;吊運(yùn)高大,物件防礙視線時(shí),兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。 20 行車工必須認(rèn)真做到“十不吊”: (1) 吊物上站人或有浮放物件不吊; (2) 超負(fù)荷不吊; (3) 光線暗淡信號(hào)看不清,重量不明不吊

8、; (4) 吊車上吊掛重物直接進(jìn)行加工時(shí)不吊; (5) 工件埋在地下不吊; (6) 斜拉工件不吊; (7) 棱角物件沒有防護(hù)措施不吊; (8) 氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊; (9) 安全裝置失靈不吊; (10) 違章指揮不吊。 21 工作完畢、行車應(yīng)停在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開到軌道兩端,并將控制手柄放置“0”位,切斷電源。 行車維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書xx-06-01 23:31 | #3樓 1、目的和范圍 1.1 目的 為規(guī)范行車維護(hù)和檢修的行為,及行車維護(hù)保養(yǎng)過程中的作業(yè)人員應(yīng)遵守的工作要求,確保行車使用安全。 1.2范圍 1.2.1適用于制造中心所有行車的維護(hù)保養(yǎng)和檢修 。 2、

9、檢修內(nèi)容 2.1整機(jī)性能 2.1.1 起升異常檢查:在滿載起升時(shí),目測(cè)主梁或吊載是否有異常振動(dòng),傾聽各機(jī)構(gòu)是否有異常聲響,在可能時(shí)手觸各齒輪箱、電機(jī)是否有異常發(fā)熱,分析這些異常的原因,并排除這些異?,F(xiàn)象. 2.1.2下降下滑檢查: 滿載下降中停車,如果下滑量過大,應(yīng)及時(shí)調(diào)整起升制動(dòng)器間隙,直至剎車正常. 2.1.3起重機(jī)運(yùn)行中的檢查: 察看起重機(jī)在運(yùn)行中是否有異常蛇形、扭動(dòng)、側(cè)向滑移、歪斜跑偏、啃道、異常聲響等現(xiàn)象,做好標(biāo)記,查找原因. 2.1.4滲漏檢查: 檢查起升減速器、大小車運(yùn)行減速器是否有滲、漏油現(xiàn)象. 2.1.5表面外觀檢查: 檢查起重機(jī)各部分表面是否有銹蝕、脫漆、損傷等缺陷. 2.

10、2運(yùn)行機(jī)構(gòu) 2.2.1運(yùn)行止檔(阻進(jìn)器)檢查:阻進(jìn)器是否有變形、損傷、脫落的危險(xiǎn);采用螺絲固定時(shí),螺絲是否有松動(dòng);采用焊接固定時(shí),焊縫是否有開裂. 2.2.2軌道安裝檢查:檢查軌道接縫處是否有變形,固定螺栓是否有松動(dòng),軌道是否有側(cè)向移動(dòng),焊縫是否有龜裂,墊板、連接板是否有松動(dòng). 2.2.3軌道磨損檢查:運(yùn)行軌道踏面和側(cè)面,工字鋼軌道翼緣踏面和翼緣端部是否有局部嚴(yán)重磨損或出現(xiàn)剝落和變形現(xiàn)象. 2.3主梁及端梁 2.3.1主、端梁焊縫檢查:檢查主梁、端梁上的焊縫是否有裂紋. 2.3.2主梁磨損與變形檢查:檢查主梁工字鋼軌道翼緣踏面和側(cè)面是否有嚴(yán)重磨損,翼緣是否有塑性變形(翼緣下榻). 2.3.3主

11、、端梁連接檢查:主、端梁之間采用螺栓連接時(shí),檢查螺栓是否有松動(dòng). 2.3.4主梁上軌道檢查:主梁上采用支承形軌道時(shí),檢查軌道是否有異常彎曲變形,軌道壓板、連接螺栓是否有松動(dòng),焊縫是否有裂紋. 2.3.5檢查主梁上運(yùn)行止檔:檢查主梁上的.小車運(yùn)行止檔是否出現(xiàn)變形、損傷、脫落危險(xiǎn),連接螺栓是否有松動(dòng),焊縫是否有裂紋. 2.3.6檢查主、端梁上的緩沖器:安裝在主梁止檔上和端梁端部上的抗撞擊的緩沖器,連接螺栓不得有松動(dòng),緩沖器不得有龜裂、破損、裂紋等. 2.4制動(dòng)器 2.4.1剎車性能檢查:檢查起升制動(dòng)器在重物下降時(shí)是否剎不住車、下滑太大。檢查運(yùn)行機(jī)構(gòu)制動(dòng)器在運(yùn)行中是否剎不住車、滑行距離太大。有上述情

12、況時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整制動(dòng)器的性能. 2.4.2異常檢查:檢查錐形制動(dòng)器鎖緊螺母是否有松動(dòng),如果制動(dòng)時(shí)有尖叫聲,應(yīng)檢查制動(dòng)環(huán)或制動(dòng)片之間是否相對(duì)摩擦或接觸不良等缺陷. 2.5減速器 2.5.1檢查齒輪傳動(dòng)的聲響:檢查各機(jī)構(gòu)齒輪傳動(dòng)的聲響是否有異常,分析異常聲響是否因缺油潤(rùn)滑不良、齒輪軸承磨損嚴(yán)重、齒面有磕碰損傷或齒輪加工和裝配精度不良造成的. 2.5.2異常檢查:檢查各減速器連接和固定螺栓是否有松動(dòng),是否有漏油現(xiàn)象. 2.6卷筒裝置與鋼絲繩 2.6.1磨損狀態(tài)檢查:檢查卷筒繩槽是否有異常磨損. 2.6.2卷筒外殼檢查:檢查卷筒外殼是否有損傷(當(dāng)起升限位器失靈最易造成吊鉤滑輪頂傷外殼). 2.6.3導(dǎo)

13、繩器檢查:檢查導(dǎo)繩器是否有破裂,空鉤下降時(shí)鋼絲繩能否順利地從導(dǎo)繩器出繩口排出. 2.6.4異常檢查:檢查卷筒上壓繩板是否松動(dòng),卷筒連接螺栓、導(dǎo)繩器連接螺栓是否松動(dòng),導(dǎo)繩器的導(dǎo)向滑塊移動(dòng)是否順利. 2.6.5斷絲檢查:檢查鋼絲繩是否有斷絲現(xiàn)象,當(dāng)在一個(gè)導(dǎo)程之內(nèi)斷絲數(shù)超過鋼絲總數(shù)10%應(yīng)報(bào)廢. 2.6.6磨損狀態(tài)檢查:鋼絲繩磨損后的直徑減少量不得超過公稱直徑的7%,否則應(yīng)報(bào)廢. 2.6.7變形檢查:因斜吊造成的擠傷變形或扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢. 2.6.8腐蝕檢查:檢查鋼絲外表,不得有銹蝕現(xiàn)象,外表應(yīng)有一定量的潤(rùn)滑油,但不得有過多的污物. 2.6.9空中打花:察看鋼絲繩在空中是否有打花現(xiàn)象(尤其是四繩

14、以上者). 2.6.10異常檢查:對(duì)鋼絲繩工作的重要部位和安全環(huán)節(jié)必須做到經(jīng)常檢查,如鋼絲繩的各固 定部位是否有松動(dòng)的危險(xiǎn),與滑輪、平衡輪接觸部位不得有缺油、啃繩、脫槽等故障. 2.7吊鉤與滑輪 2.7.1裂紋檢查:吊鉤、滑輪和滑輪外殼均不得存在有害的裂紋. 2.7.2磨損狀態(tài)檢查:吊鉤鉤口與滑輪槽均不得有異常的磨損. 2.7.3異常檢查:檢查滑輪是否有破損,吊鉤螺母是否鎖緊,外殼連接螺栓和擋軸板固定螺栓是否松動(dòng)等. 2.7.4變形檢查:吊鉤鉤口不得有異常變形. 2.7.5保險(xiǎn)扣:檢查保險(xiǎn)扣是否安裝可靠,使用是否可靠. 2.8車輪 2.8.1磨損檢查:車輪踏面及輪緣內(nèi)側(cè)表面均不得有異常磨損.

15、2.8.2裂紋檢查:車輪表面不得出現(xiàn)異常裂紋. 2.9電源引入裝置 2.9.1饋電裸滑線安全檢查:饋電裸滑線與周圍設(shè)備的安全距離是否符合有關(guān)規(guī)定要求,是否有相應(yīng)的安全保護(hù)措施. 2.9.2滑觸面檢查:檢查滑觸線的滑觸面是否有腐蝕、銹蝕缺陷,應(yīng)及時(shí)用鋼刷、砂紙打磨,以保證導(dǎo)電性能. 2.9.3絕緣裝置檢查:滑線的支承絕緣子不得有破損,連接部位不得有松動(dòng). 2.9.4軟纜引入裝置檢查:當(dāng)采用軟纜引入裝置時(shí),應(yīng)檢查支承軟纜的拉緊鋼絲繩的磨損狀態(tài)和張緊狀態(tài). 2.9.5滑觸線安全標(biāo)志檢查:檢查電源滑觸線在非導(dǎo)電側(cè)接觸面是否涂有安全標(biāo)記,在適當(dāng)位置是否安裝有安全標(biāo)志,是否安裝表示帶電的指示燈. 2.10

16、集電器 2.10.1磨損狀態(tài)檢查:檢查集電器滑輪、銷軸或吊線環(huán),不得有異常磨損. 2.10.2固定狀態(tài)檢查:集電器與電纜的連接螺栓不得松動(dòng),集電器的絕緣體固定應(yīng)安全可靠. 2.10.3集電滑輪回轉(zhuǎn)狀態(tài)檢查:集電器滑輪應(yīng)能靈活而平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn),如有摩擦聲響或回轉(zhuǎn)困難應(yīng)及時(shí)注油潤(rùn)滑. 2.10.4集電器彈簧檢查:集電器的彈簧不得因生銹或疲勞而喪失彈力. 2.11機(jī)內(nèi)接線 2.11.1機(jī)內(nèi)接線外表檢查:機(jī)內(nèi)接線包括橡膠軟纜和電線配線,不得有外傷. 2.11.2固定連接檢查:所有電器固定連接螺栓、機(jī)內(nèi)配線固定連接螺釘不得有松動(dòng),配線管在機(jī)體上的固定要牢固. 2.11.3軟纜移動(dòng)檢查:檢查軟纜在移動(dòng)中是否有

17、異常彎曲和扭轉(zhuǎn). 2.12電磁接觸器 2.12.1觸點(diǎn)及鐵芯檢查:打開電池開關(guān)箱,察看觸點(diǎn)和鐵芯是否有異常磨損、損傷,鐵芯斷面是否平整清潔. 2.12.2配線固定檢查:檢查各配線固定螺釘是否松動(dòng). 2.12.3接觸器動(dòng)作檢查:動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠、觸點(diǎn)接觸緊密、無粘連、卡阻故障. 2.13遙控器 2.13.1外觀檢查:遙控器后編號(hào)應(yīng)貼好,按鈕是否正常,遙控器外觀無外傷. 2.13.2故障異常檢查:遙控器指示燈是否正常,遙控 _接線是否有損傷. 2.14起升限位開關(guān) 2.14.1動(dòng)作檢查:檢查起升限位開關(guān)動(dòng)作是否靈敏安全可靠. 2.14.2觸點(diǎn)檢查:檢查開關(guān)的觸點(diǎn)是否有損失和磨損狀況,損失、磨損嚴(yán)重時(shí)

18、應(yīng)及時(shí)更換,以保證安全. 2.14.3配線固定檢查:檢查接線固定連接螺栓是否有松動(dòng). 2.14.4限位位置檢查:吊鉤滑輪組起升至上極限位置,起升限位開關(guān)應(yīng)能立即動(dòng)作,此時(shí)吊鉤滑輪組最高點(diǎn)距卷筒最低點(diǎn)應(yīng)保證有50mm以上距離. 3、檢修注意事項(xiàng) 3.1制動(dòng)器用螺母進(jìn)行調(diào)整,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺母,可以減少電動(dòng)機(jī)軸向竄動(dòng),反之則增加竄動(dòng),每轉(zhuǎn)1/3圈,軸向竄動(dòng)相應(yīng)調(diào)整0.5mm。 3.2制動(dòng)面間不得有任何塵埃、油污等 3.3壓繩板與導(dǎo)繩器之間,必須保證有兩圈鋼絲繩 3.4電動(dòng)葫蘆上的鋼絲繩截短或更換新繩時(shí),限位器必須重新調(diào)整 3.5產(chǎn)生鋼絲繩亂扣或松動(dòng)時(shí),應(yīng)拆開導(dǎo)繩器進(jìn)行,不得采用繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)卷筒的方法,待導(dǎo)繩器裝復(fù)后,鋼絲繩應(yīng)從繩槽中心通過不得與槽側(cè)面相磨擦。 3.6更換嚴(yán)重磨損的制動(dòng)環(huán)時(shí),要消除取舊環(huán)而產(chǎn)生的毛刺,并在新橡膠環(huán)上加少許水以便嵌入。 4、維護(hù)保養(yǎng) 4.1日常維護(hù) 4.1.1嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,每班檢查升降行程開關(guān)、鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)器等,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理 4.1.2保持設(shè)備整潔,保持潤(rùn)滑良好 4.1.3電動(dòng)葫蘆停止工作時(shí),嚴(yán)禁將重物懸在空中 4.2定期檢查 4.2.1每月至少檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理 4.2.2檢查內(nèi)容如下: (1)吊鉤、鋼絲繩有無磨損和腐蝕

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