車間操作員績(jī)效考核方案

1、車間操作員績(jī)效考核方案 一、 考評(píng)目的 1. 改善工作表現(xiàn)，提高工作質(zhì)量，加強(qiáng)和提升和公司績(jī)效，合理配置崗位和人員，促進(jìn)生產(chǎn)目標(biāo)的完成。 2. 為確定員工工資、獎(jiǎng)懲、崗位變動(dòng)、升降、教育、解聘等重要的資源工作提供公正、客觀的依據(jù)。 3. 者與被考核者 考核者為公司指定的、對(duì)被考核者承擔(dān)直接管理責(zé)任的人員。根據(jù)公司的組織結(jié)構(gòu)分為“第一考核者”與“第二考核者”，其中硬性生產(chǎn)指標(biāo)評(píng)分占總分的80%，由第一考核者負(fù)責(zé)評(píng)分，第二考核者的評(píng)分占總分的20%。 具體考核層級(jí)如下： 被考核者：各崗位操作工 第一考核者： 車間班長(zhǎng) 二、 考評(píng)內(nèi)容與方式 1. 對(duì)于操作工，考核內(nèi)容側(cè)重硬性生產(chǎn)指標(biāo)、操作規(guī)范性、生

2、產(chǎn)安全、執(zhí)行能力、知識(shí)技能、生產(chǎn)記錄等方面情況，具體內(nèi)容見表操作工績(jī)效考評(píng)表； 2. 打分辦法與考評(píng)等級(jí)評(píng)定。以被考核者的崗位職責(zé)和所承擔(dān)的關(guān)鍵工作任務(wù)為基礎(chǔ)，按照考核項(xiàng)目的重要程度及參與考核群體對(duì)被考核人的了解程度，對(duì)測(cè)評(píng)表和測(cè)評(píng)結(jié)果分別賦第二考核者：車間主任 予不同的分值和權(quán)重，并對(duì)考核結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)及評(píng)定等級(jí)。具體如下： 考評(píng)項(xiàng)目與賦分原則。表中共設(shè)4-5種考評(píng)內(nèi)容，并根據(jù)其重要性確定不同的權(quán)重與分值，各項(xiàng)內(nèi)容之和的最高分值為100分（詳見附表）； 三、 結(jié)果運(yùn)用 1. 0.7+各項(xiàng)權(quán)重分之和/100*0.5=本月獎(jiǎng)金系數(shù) 操作員績(jī)效考核實(shí)施管理辦法xx-04-28 10:20 | #2樓

3、 一、總則 為規(guī)范生產(chǎn)車間的績(jī)效考核管理，特制定本管理辦法。 本管理辦法適用于五金車間、刀具車間和外協(xié)的車間，如果有特殊情況的，本文將單獨(dú)作出說明和舉例。 公司對(duì)本管理辦法擁有最終解釋權(quán)。 二、績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)及獎(jiǎng)勵(lì)、處罰規(guī)定 1、員工的工資由基礎(chǔ)工資和績(jī)效工資兩部分組成； 2、基礎(chǔ)工資=底薪+費(fèi)+全勤獎(jiǎng)； 3、績(jī)效工資效率考核工資+良率考核工資。 4、績(jī)效工資通過對(duì)員工當(dāng)月綜合產(chǎn)能效率和綜合良效的績(jī)效考核產(chǎn)生。 5、產(chǎn)能效率績(jī)效考核具體規(guī)定： a、以97%為月產(chǎn)能效率標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)月產(chǎn)能效率為97%至99.9%，公司不予獎(jiǎng)勵(lì)也不予處罰； b、當(dāng)月產(chǎn)能效率達(dá)到100%，給予獎(jiǎng)勵(lì)基礎(chǔ)工資的10%；當(dāng)月產(chǎn)能

4、效率超過100%，每超出1個(gè)點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì)增加1%；當(dāng)月產(chǎn)能效率超出標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能10%以上的，每超出1個(gè)點(diǎn)增加獎(jiǎng)勵(lì)基本工資的2%。 c、月產(chǎn)能效率未達(dá)標(biāo)的員工，當(dāng)月產(chǎn)能效率為90%到97%的，每低于效率標(biāo)準(zhǔn)1%，則扣除其基礎(chǔ)工資的1%；當(dāng)月產(chǎn)能效率低于90%的，每低于效率標(biāo)準(zhǔn)1%，對(duì)該員工處罰當(dāng)月基礎(chǔ)工資的2%。 d、效率考核工資基礎(chǔ)工資*員工應(yīng)得效率獎(jiǎng)勵(lì)（處罰）點(diǎn)數(shù)*（員工實(shí)際上班天數(shù)/工廠開工實(shí)際天數(shù)）。 6、良率績(jī)效考核具體規(guī)定： a、以97%為良率標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)月良率超出97%，每超出1%，對(duì)該員工獎(jiǎng)勵(lì)當(dāng)月基礎(chǔ)工資的2%； b、當(dāng)月良率低于97%，每低于良率標(biāo)準(zhǔn)1%，對(duì)該員工處罰當(dāng)月基礎(chǔ)工資的2%； c

5、、良率低于95%以下，每低于良率標(biāo)準(zhǔn)1%，對(duì)該員工處罰當(dāng)月基礎(chǔ)工資的3%。 d、良率考核工資基礎(chǔ)工資*員工良率獎(jiǎng)勵(lì)（處罰）點(diǎn)數(shù)*（員工實(shí)際上班天數(shù)/工廠開工實(shí)際天數(shù)）。 三、績(jī)效考核的量化及計(jì)算方法 1、產(chǎn)能效率的計(jì)算方法：（裝夾時(shí)間+機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間）*（良品數(shù)量+不良品數(shù)量）/（投入工時(shí)損失工時(shí)）*100% a、機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為每個(gè)產(chǎn)品加工的程序運(yùn)行時(shí)間； b、裝夾時(shí)間為以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）為操作依據(jù)，完成一件產(chǎn)品的加工工序所需的人工操作時(shí)間。包括把原料裝進(jìn)夾具的時(shí)間（裝夾），加工完成后用風(fēng)槍清理刀具、夾具和產(chǎn)品上的殘?jiān)臅r(shí)間（清渣），取出產(chǎn)品后自檢和放到已加工品筐（取料）等一系列動(dòng)作所需的

6、時(shí)間。清夾裝夾時(shí)間由公司領(lǐng)導(dǎo)或由績(jī)效監(jiān)察員和車間主管、領(lǐng)班進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，并參考?xì)v史數(shù)據(jù)制定。且隨著工藝流程的調(diào)整和實(shí)際的效率數(shù)據(jù)，也會(huì)不斷地調(diào)整和完善。 c、良品和不良品數(shù)量為機(jī)臺(tái)加工完成的成品數(shù)量。以產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）為檢驗(yàn)依據(jù)，良品為符合圖紙或加工要求的合格品；不良品根據(jù)其產(chǎn)生的原因可分為來料不良、加工不良、調(diào)機(jī)不良和機(jī)臺(tái)（故障）不良。 d、投入工時(shí)為機(jī)臺(tái)操作員加工某一產(chǎn)品工序所投入的所有時(shí)間，一般默認(rèn)為上班至下班的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。機(jī)臺(tái)中途更換產(chǎn)品加工的，以更換產(chǎn)品的起始時(shí)間點(diǎn)截?cái)啵耙徊糠謺r(shí)間為上一產(chǎn)品的投入時(shí)間，后一部分為下一產(chǎn)品的投入時(shí)間； e、產(chǎn)出工時(shí)為以實(shí)際完成產(chǎn)品數(shù)量（包括良品和

7、不良品數(shù)量）所需要的加工工時(shí)。一般公式為：（裝夾時(shí)間+機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間）*（良品數(shù)量+不良品數(shù)量） f、損失時(shí)間為操作員在生產(chǎn)過程中，因?yàn)榇稀⒄{(diào)機(jī)、換刀、修機(jī)、清渣、取料、開會(huì)或其它非機(jī)臺(tái)加工作業(yè)以外的時(shí)間。 2、良率的計(jì)算方法：良品數(shù)量/（良品數(shù)量+不良品數(shù)量）*100% a、本公式中的不良品數(shù)量只計(jì)算因操作員操作不當(dāng)導(dǎo)致的加工不良數(shù)量，來料不良、調(diào)機(jī)不良和機(jī)臺(tái)（故障）不良要由領(lǐng)班或品質(zhì)人員在報(bào)表上簽名確認(rèn)并及時(shí)查找原因和責(zé)任人。不良品的管理流程下文會(huì)另作詳細(xì)說明。 b、為杜絕出現(xiàn)操作員錯(cuò)報(bào)、漏報(bào)、謊報(bào)不良品數(shù)量，甚至是把不良品扔掉以達(dá)到提高個(gè)人良率的惡劣行為，公司將加強(qiáng)品質(zhì)巡檢管理和數(shù)控管理

8、；一旦發(fā)現(xiàn)員工出現(xiàn)此類行為，每錯(cuò)報(bào)、漏報(bào)、謊報(bào)或扔掉一個(gè)不良品，罰款100元/PCS。 四、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表的填寫規(guī)范 1、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表的基本信息：部門、班別、日期、機(jī)臺(tái)號(hào)、操作員、產(chǎn)品名稱、型號(hào)及規(guī)格、工序名稱等由操作員填寫； 2、裝夾時(shí)間與機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間由技術(shù)員填寫，也可以由操作員根據(jù)公司制定的工序裝夾時(shí)間和機(jī)臺(tái)的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間填寫，但必須由領(lǐng)班或技術(shù)員審核確認(rèn)。 3、生產(chǎn)的良品數(shù)量、不良品數(shù)量和開會(huì)、待機(jī)、清渣、拉料等異常情況信息由操作員填寫，并由領(lǐng)班或技術(shù)員予以確認(rèn)。 4、調(diào)機(jī)、換刀、修機(jī)等異常情況由處理該異常情況的技術(shù)員填寫，填寫的信息必須有完整、真實(shí)的起止時(shí)間和事項(xiàng)說明，并且每一次的調(diào)機(jī)（換刀

9、、修機(jī)等）技術(shù)員必須簽名予以確認(rèn)。 5、加工過程中發(fā)現(xiàn)來料不良的，操作員應(yīng)立即上報(bào)當(dāng)值領(lǐng)班，由領(lǐng)班與品檢進(jìn)行檢查，確定責(zé)任后開出不良品處理單給責(zé)任部門或責(zé)任人簽字，并由品檢或領(lǐng)班在生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表上注明不良品的處理結(jié)果和責(zé)任部門。 6、相關(guān)人員填寫生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表時(shí)，必須信息完整，字跡清晰、數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確。 五、操作員與技術(shù)員的工作職責(zé) 1、操作員的工作職責(zé)是負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)的產(chǎn)品加工作業(yè)，包括加工過程中的取料、清渣，加水等輔助作業(yè)和機(jī)臺(tái)保養(yǎng)工作。操作員要嚴(yán)格按照公司制定的安全操作規(guī)程作業(yè)，不得擅自更換刀具、刀補(bǔ)、調(diào)機(jī)、修機(jī)等。如果因操作員違反安全操作規(guī)程導(dǎo)致機(jī)臺(tái)撞機(jī)或加工不良，公司將按相關(guān)規(guī)定對(duì)操作員進(jìn)行處罰。

10、六、報(bào)表的審查與巡檢 為保證生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表的數(shù)據(jù)真實(shí)性和準(zhǔn)確性，公司對(duì)報(bào)表數(shù)據(jù)進(jìn)行三級(jí)審查管理： 1、現(xiàn)場(chǎng)巡檢： a、技術(shù)員巡檢：技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)操作員填寫的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確或虛假，可以當(dāng)場(chǎng)對(duì)該操作員進(jìn)行口頭警告。 b、領(lǐng)班或生產(chǎn)主管巡檢：領(lǐng)班或生產(chǎn)主管在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)操作員填寫的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確或虛假填寫，可根據(jù)情節(jié)的嚴(yán)重性對(duì)該操作員處以30-50元/次的罰款。 c、公司領(lǐng)導(dǎo)巡檢：公司領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)操作員填寫的報(bào)表數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確或虛假填寫，可根據(jù)情節(jié)的嚴(yán)重性對(duì)該操作員處50元以上的罰款。 2、領(lǐng)班審核：領(lǐng)班要對(duì)本部門的當(dāng)天生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表進(jìn)行審核，審核無誤后簽字并給生產(chǎn)文員。 3、生產(chǎn)文員審查：生產(chǎn)文員在錄入電子檔前，必須先

11、對(duì)原始報(bào)表進(jìn)行初步審查，確 認(rèn)信息填寫的完整性、正確性后再進(jìn)行電子檔錄入。完成電子檔后，對(duì)效率、良率進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常的情況，要及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)跟領(lǐng)班和操作員了解情況。 七、不良品的處理流程 1、加工不良：本工序產(chǎn)生的不良品，操作員必須上報(bào)領(lǐng)班，由領(lǐng)班或技術(shù)員判定是否返工或報(bào)廢，然后如實(shí)填寫到生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表上。品檢或領(lǐng)班要對(duì)操作員當(dāng)天的不良品進(jìn)行檢查并核準(zhǔn)數(shù)量。 2、調(diào)機(jī)不良和機(jī)臺(tái)（故障）不良：調(diào)機(jī)不良和機(jī)臺(tái)不良不納入操作員的良率計(jì)算，但操作員也必須如實(shí)填寫到生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表上。 3、來料不良：加工過程時(shí)，操作員一旦發(fā)現(xiàn)來料不良，應(yīng)及時(shí)上報(bào)領(lǐng)班，再由領(lǐng)班根據(jù)不良品的批量大小和對(duì)本工序的影響情況，以確認(rèn)作退貨、報(bào)廢或特采處理。 4、不良品退還到相關(guān)責(zé)任部門時(shí)，需放置于標(biāo)有“不合格品”的區(qū)域,與合格品隔離，并填寫標(biāo)識(shí)卡，注明不良品的型號(hào)規(guī)格、工序、數(shù)量、不良原因以及日期、班次、操作員姓名等基本信息。 5、不良品返工：不合格品經(jīng)生產(chǎn)部門返工后，須交QC重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果記錄于QC報(bào)表中。 6、不良品報(bào)廢：制程不合格品需報(bào)廢時(shí)，由品質(zhì)部貼不合格標(biāo)簽，由生產(chǎn)部門交倉(cāng)庫(kù)處理。 八、數(shù)據(jù)的錄入和統(tǒng)計(jì) 1、生產(chǎn)文員每天要及時(shí)收集前一天的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，初步審查無誤后，錄入到相關(guān)的電子檔報(bào)表內(nèi)。 2、錄入到電子檔的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表要根據(jù)公