品管部培訓(xùn)資料

1、品管部培訓(xùn)資料,品管部,一、品管基礎(chǔ)知識(shí)二、品管部基本職責(zé),一、品管基礎(chǔ)知識(shí),1、抽樣檢驗(yàn)的由來,二次世界大戰(zhàn)剛開始時(shí)，美國(guó)迫切需要把平時(shí)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)時(shí)產(chǎn)業(yè)，雖然當(dāng)初品質(zhì)管制已相當(dāng)盛行，特別是管制圖已在工廠普及使用，但因大量的軍需物資必須供應(yīng)，而檢查員又非常缺乏之下，軍需物資的購(gòu)入及驗(yàn)收，就不得不采取一個(gè)既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的方法。抽樣檢驗(yàn)的方法由此應(yīng)運(yùn)而生,2、抽樣檢驗(yàn)的定義,從群體中，隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗(yàn)或測(cè)定以后，以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計(jì)方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程，謂之抽樣檢驗(yàn),3、用語(yǔ)說明,1、交貨者及驗(yàn)收者： 抽出制品一方為交貨者，接收一方為驗(yàn)收者，在

2、工廠制程中，前一制程可視為交貨者，后一制程為接收者 2、檢驗(yàn)群體： 所提出之同一生產(chǎn)批（LOT）的制品謂檢驗(yàn)群體，簡(jiǎn)稱群體，所體的大?。ǘ嗌伲┮訬表示。 3、樣本： 從群體內(nèi)隨機(jī)抽取部分的單位體，謂之樣本。樣本的大小以n表示。 4、合格判定個(gè)數(shù)： 作為判定群體是否合格的基準(zhǔn)不良數(shù)，謂合格判定數(shù)，符號(hào)以C表示； 5、合格判定值： 作為判定群體是否合格的基準(zhǔn)平均值，謂合格判定值，符號(hào)以XU或XL表示,3、用語(yǔ)說明,6、缺點(diǎn)： 制品的單位其品質(zhì)特性不合乎契約所規(guī)定的規(guī)格、圖面、購(gòu)買說明書等要求者，謂之缺點(diǎn)。 7、缺點(diǎn)一般可分為： 致使缺點(diǎn)：有危害制品的使用者及攜帶者的生命或安全之缺點(diǎn)； 嚴(yán)重缺點(diǎn)：不

3、能達(dá)成制品的使用目的之缺點(diǎn)； 輕微缺點(diǎn)：并不影響制品使用目的之缺點(diǎn)。 8、不良品： 一般制品均有多種品質(zhì)特性，而這些品質(zhì)特性里，所特定須檢驗(yàn)項(xiàng)目，謂檢驗(yàn)項(xiàng)目。 如果其中有一個(gè)或一個(gè)以上的檢驗(yàn)項(xiàng)目不合乎規(guī)定時(shí)，這個(gè)制品就被判定為不良品，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目都合乎規(guī)定的制品叫良品,4、抽樣檢驗(yàn)的形態(tài)分類,1、規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)： 主要是以同時(shí)考慮交貨者及驗(yàn)收者的利益和損失，而判斷群體的合格與不合格為目的。 2、選別型抽樣檢驗(yàn)： 對(duì)于被判定為不合格的群體采取整批全檢，并將全檢后的不良品退換良品。 3、調(diào)整型的抽樣檢驗(yàn) 依照檢驗(yàn)的結(jié)果采用： 正常檢驗(yàn) 加嚴(yán)檢驗(yàn) 減量檢驗(yàn) 在長(zhǎng)期交易中，利用緊或松的方式，以確保品質(zhì)

4、。 4、連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗(yàn) 適用于大量而連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品不斷流動(dòng)時(shí)的抽樣檢驗(yàn),5、抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)之采用,抽樣檢驗(yàn)并非任何場(chǎng)合都適合，有些可以做抽樣檢驗(yàn)，有些就非得做全檢不可。主要是看檢驗(yàn)群體的性質(zhì)、數(shù)量、體積大小、或檢驗(yàn)所產(chǎn)生的經(jīng)費(fèi)或者檢驗(yàn)方式而定,5、抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)之采用,適用抽樣檢驗(yàn)的場(chǎng)合： 1、屬于破壞性檢驗(yàn)，如材料強(qiáng)度試驗(yàn) 2、檢驗(yàn)群體數(shù)量非常多，如螺絲等 3、檢驗(yàn)群體體積非常大，如原棉等 4、產(chǎn)品屬于連續(xù)體的物品，如紗線等 適用全數(shù)檢驗(yàn)的場(chǎng)合： 1、檢驗(yàn)很快，且費(fèi)用少，如燈光點(diǎn)火試驗(yàn) 2、產(chǎn)品必須全數(shù)良品，如手表、照相機(jī)等 3、產(chǎn)品中只要有少許不良品，就會(huì)嚴(yán)重影響人身或財(cái)產(chǎn)安全

5、，如高壓氣筒等,6、抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)劣,優(yōu)點(diǎn)： 1、抽檢費(fèi)用遠(yuǎn)比全檢少 2、檢驗(yàn)數(shù)少，可較詳細(xì) 3、判斷不合格，全部退貨，可以刺激供方加強(qiáng)品質(zhì)管制 缺點(diǎn)： 1、雖然判為合格，也難免存在一些不良品 2、可能把良品的群體誤判為不合格，亦有可能把不良品的群體誤判為合格。 3、在大量生產(chǎn)型的企業(yè)里，如果處處使用全數(shù)檢驗(yàn)顯然是不經(jīng)濟(jì)的，對(duì)時(shí)間的要求也是不允許的，因之如何加強(qiáng)預(yù)防不良的措施，使不良率降到最低，并采用抽檢進(jìn)而免檢，才是根本之道,7、規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn),依據(jù)消費(fèi)者與生產(chǎn)者雙方均可接受的OC曲線，來決定抽檢方式，謂規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)。 1、允收水準(zhǔn)（Acceptable Quality Level） 對(duì)生產(chǎn)

6、者來說，考慮了現(xiàn)有的設(shè)備、物料、管理及操作員后，認(rèn)為某種程度下的不良率，消費(fèi)者應(yīng)該可以接受，而消費(fèi)者（接收者）也認(rèn)為可以接受的不良率，也就是限定群體的最高不良率，稱為允收水準(zhǔn)，以符號(hào)Po或AQL表示。 抽樣檢驗(yàn)下，雖為良品的群體，很可能被誤判為不合格品的或然率，這種或然率稱為“生產(chǎn)者冒險(xiǎn)率”，符號(hào)以a表示,7、規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn),7、規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn),2、AQL型抽樣檢驗(yàn)： AQL型抽檢計(jì)劃之AQL值，為提出檢驗(yàn)的群體，在設(shè)定AQL值的不良率時(shí)，被判為合格的不良率（1a）極高，通常a5% 一般適用于AQL型的抽檢計(jì)劃列舉如下： 1、向不同供料商連續(xù)采購(gòu)?fù)N制品時(shí) 2、群體被判為不合格，供方損害較大時(shí)

7、 3、合乎標(biāo)準(zhǔn)的群體盡可能允收時(shí),8、GB/T2828.1-2003抽檢步驟,1、決定品質(zhì)基準(zhǔn)（決定檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定規(guī)格） 2、決定品質(zhì)允收水準(zhǔn)AQL 3、決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)，通常未特別標(biāo)注的則使用級(jí) 4、群體批（LOT）之構(gòu)成，盡可能接近同一條件下之產(chǎn)品 5、求樣本代字（見下表：抽樣圖） 6、決定抽檢方式，使用一次抽樣還是多次抽樣,8、GB/T2828.1-2003抽檢步驟,7、決定檢驗(yàn)嚴(yán)格性 A)一般開始使用正常檢驗(yàn) B)正常檢驗(yàn)嚴(yán)格檢驗(yàn)：連續(xù)抽檢5批中有2批被拒收 C）嚴(yán)格檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)：連續(xù)5批被允收，則調(diào)回正常檢驗(yàn) 在）正常檢驗(yàn)減量檢驗(yàn)；連續(xù)10批全被允收者，則減量檢驗(yàn),8、GB/T2828.

8、1-2003抽檢步驟,8、查出抽檢方式（見表） A)由表上查出樣本的代字的行 B)由表上查出所指定的AQL的列 C)由樣本代字的行與AQL值的列交會(huì)點(diǎn)，查出合格（Ac）判定個(gè)數(shù)及不合格數(shù)（Re）判定個(gè)數(shù),8、GB/T2828.1-2003抽檢步驟,9、由樣本代字查出取樣本數(shù)n. 10、抽取樣本 11、測(cè)定樣本，并判定群體是允收（Ac）還是拒收（Re,8、GB/T2828.1-2003抽檢步驟,8、GB/T2828.1-2003抽檢步驟,二、品管部基本職能,1、品管部機(jī)能,1、對(duì)全廠品質(zhì)管制教育之實(shí)施； 2、品質(zhì)活動(dòng)之制定與推動(dòng) 3、品質(zhì)規(guī)范之建立 4、制程能力之解析 5、異常之對(duì)策改善活動(dòng) 6

9、、提示管制圖或品質(zhì)報(bào)告 7、供料廠商之輔導(dǎo) 8、品質(zhì)成本之計(jì)算 9、各種檢查工作之開展與執(zhí)行,2、進(jìn)料檢驗(yàn),進(jìn)料檢驗(yàn)又稱驗(yàn)收檢驗(yàn)，是管制不讓不良原物料進(jìn)入物料倉(cāng)庫(kù)的控制點(diǎn)，也是評(píng)鑒供料廠商主要的資訊來源。 所進(jìn)的物料，又因供料廠商的品質(zhì)依賴度及物料的數(shù)量、單價(jià)、體積等，加以規(guī)劃為全檢、抽檢、免檢。 全檢：數(shù)量少、單價(jià)高； 抽檢：數(shù)量多、或經(jīng)常性之物料； 免檢：數(shù)量多，單價(jià)低，或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢之廠商或局限性之物料,2、進(jìn)料檢驗(yàn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目,大致可區(qū)分為： 外觀檢驗(yàn) 尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn) 電氣特性檢驗(yàn) 化學(xué)特性檢驗(yàn) 物理特性檢驗(yàn) 機(jī)械特性檢驗(yàn) 各種產(chǎn)品依要求項(xiàng)目列入檢驗(yàn),2、進(jìn)料檢驗(yàn)：檢驗(yàn)方

10、法,外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感、限度樣本等； 尺寸檢驗(yàn)：游標(biāo)卡尺、分厘卡、千分尺、塞規(guī)等； 結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)等 特性檢驗(yàn)：使用檢測(cè)儀器或設(shè)備,3、制程管制（Inprocess Quality ontrol,制程管制是品質(zhì)管制的核心，一般的制程管制系指進(jìn)料管制（入物料倉(cāng)庫(kù)）以后到成品管制以前，這中間的生產(chǎn)品質(zhì)管制活動(dòng)，所以又稱中間檢驗(yàn),3、制程管制（Inprocess Quality ontrol,1、制程檢驗(yàn)之目的： A）于大量生產(chǎn)型的工廠中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量之不良品發(fā)生； B）針對(duì)品質(zhì)非機(jī)遇性之變因，于作業(yè)過程中，加以查核防止不良品之發(fā)生，如查核作業(yè)流程是否更

11、動(dòng)，新手對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）是否了解，機(jī)器、模具、夾具是否正常，作業(yè)條件有無變動(dòng)； C)通過檢驗(yàn)之實(shí)施，不讓本制程的不良品流入下一工序,3、制程管制（Inprocess Quality ontrol,2、制程檢驗(yàn)之做法 A)制程檢驗(yàn)最有效、成本最低的應(yīng)是由品管課人員實(shí)施巡回檢驗(yàn)； B)使用查核表作記錄； C)查核項(xiàng)目除了在制半成品外，應(yīng)該包括可能造成品質(zhì)變因之作業(yè)因素； D)查核項(xiàng)目、查核方法、時(shí)間頻度應(yīng)事先設(shè)計(jì)于查核表上,3、制程管制（Inprocess Quality ontrol,3. 檢驗(yàn)的重點(diǎn) A)該制程的檢驗(yàn)員為了有效控制制程，使不良率不會(huì)因異常的制程原因而升高，對(duì)于不穩(wěn)定的因素應(yīng)事

12、先了解掌握，并做重點(diǎn)控制。 B)不穩(wěn)定因素包括： C)該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常、有不良較高之記錄 D)使用機(jī)器不穩(wěn)定（含模具、夾具） E)IQC有材料不甚理想的訊息 F)新導(dǎo)入量產(chǎn)品 G)新的操作人員,4、線上檢驗(yàn)(Final Q.C,線上檢驗(yàn)（FQC）是制程檢驗(yàn)中很重要的一個(gè)管制點(diǎn)，屬于定點(diǎn)檢驗(yàn)。 一個(gè)產(chǎn)品，自材料進(jìn)入加工開始至完成成品進(jìn)入成品倉(cāng)庫(kù)止，其整個(gè)生產(chǎn)工程少則幾個(gè)，多則幾十個(gè)或上百個(gè)。 將其制程有系統(tǒng)地建立即成為制程流程圖,4、線上檢驗(yàn)(Final Q.C,整個(gè)生產(chǎn)制程來說大致又可分為三個(gè)大階段： 1、粗胚形成及處理； 2、半成品修飾及處理； 3、裝配組合及包裝,4、線上檢驗(yàn)(Fin

13、al Q.C,1、管制點(diǎn)的設(shè)定 A)在整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的眾多制程中，有否需設(shè)檢驗(yàn)站或檢驗(yàn)站應(yīng)設(shè)在何處，應(yīng)是線上檢驗(yàn)先考慮之處，設(shè)置與否的考慮標(biāo)準(zhǔn)最主要視下述來決定： B)制程品質(zhì)穩(wěn)定狀況 C)可能影響后續(xù)制程之重要性,4、線上檢驗(yàn)(Final Q.C,2、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 每一檢驗(yàn)站應(yīng)設(shè)置有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，作為檢驗(yàn)員作業(yè)之依據(jù)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)包括（a）檢驗(yàn)項(xiàng)目；（b）規(guī)格；（c）檢驗(yàn)方法。 3、檢驗(yàn)方法 線上檢驗(yàn)一般情況下，通常采用全數(shù)檢驗(yàn),5、出貨抽檢（Outgoing Q.C,出貨檢驗(yàn)也就是成品檢驗(yàn)。 有時(shí)雖有良好的進(jìn)料管制及制程管制，也不見得能確保產(chǎn)品完全符合規(guī)格，尤其產(chǎn)品于生產(chǎn)完后置放于倉(cāng)庫(kù)中，會(huì)因濕氣、溫度造成的經(jīng)時(shí)變化,5、出貨抽檢（Outgoing Q.C,1、出貨檢驗(yàn)的構(gòu)成如下： 2、檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：通常于出廠前13天實(shí)施。 3、檢驗(yàn)項(xiàng)目： 外觀檢驗(yàn)； 尺寸檢驗(yàn)； 指定的特性檢驗(yàn) 壽命試驗(yàn) 耐衡擊試驗(yàn) 產(chǎn)品包裝與標(biāo)示檢驗(yàn),5、出貨抽檢（Outgoing Q.C,使用抽樣方法 檢驗(yàn)記錄 不合格品之處置,6、品質(zhì)稽核（Quality Audit QA,品質(zhì)稽核制度的實(shí)施，是品質(zhì)保證系統(tǒng)很重要的一環(huán)。 工廠內(nèi)，包括品質(zhì)功能設(shè)計(jì)了許多制度在運(yùn)作，這些制度是否確認(rèn)在動(dòng)作，或執(zhí)行人員是否確實(shí)在執(zhí)行，應(yīng)該