錨桿框架梁邊坡施工方案

1、息烽縣團圓山環(huán)線2016年第二次工地周會錨 桿 框 架 梁 邊 坡 施 工 方 案安徽立成建筑勞務(wù)有限公司息烽縣團圓山環(huán)線道路建設(shè)項目四工區(qū)2016年5月1日錨桿框架梁邊坡施工方案一、工程概況息烽環(huán)團圓山城市干道項目路基四工區(qū)位于息烽縣西山鎮(zhèn)內(nèi)，樁號區(qū)間為K7+100-K8+100，全長1公里，其中1-2m蓋板涵一座，改渠350m。路面設(shè)計寬度40m，挖方423965方，填方124383方，棄方299582方（自然方）及防護排水等其它附屬工程。二、編制依據(jù)息烽縣團圓山環(huán)線道路建設(shè)工程施工圖紙公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTGF102006）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/12004）公路工程

2、施工安全技術(shù)規(guī)范(JTGF90-2015)三、錨桿施工方法3.1錨桿施工工藝流程確定孔位鉆機就位調(diào)整角度鉆孔清孔安裝錨桿注漿養(yǎng)生張拉封錨。3.2錨桿孔測量放線按設(shè)計立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準(zhǔn)鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過50 mm。測定的孔位點，埋設(shè)半永久性標(biāo)志，嚴(yán)禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。 3.3 鉆孔設(shè)備 鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別

3、、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG-50錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。3.4 鉆機就位 利用50 mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機，并嚴(yán)格認(rèn)真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50 mm，高程誤差不得超過100 mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。錨桿與水平面的交角z不大于45，設(shè)計為1020之間。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，

4、施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。3.5 鉆進方式 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。3.6 鉆進過程 鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。3.7 孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，孔口偏差50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑

5、不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2 m以上。3.8 錨桿孔清理 鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。3.9 錨桿孔檢驗 錨桿孔鉆孔結(jié)束

6、后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。3.10 錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用4根或6根15.24高強度低松弛鋼絞線，錨桿（索）的制作堆放應(yīng)在工棚內(nèi)，鋼絞線堆放時應(yīng)在底部用20cm木頭墊好，并在上面蓋上彩條布防止鋼絞線銹蝕損壞；制作錨桿的鋼筋應(yīng)除銹、除油污、除機械損傷。錨索要確保每根鋼絞線順直，不扭

7、不叉，排列均勻，對死彎，機械損傷處應(yīng)剔除。無粘結(jié)鋼絞線外套管不得有破損。預(yù)力錨體內(nèi)的綁扎材料用黑鐵絲，不得用有色金屬材料。錨桿按設(shè)計長度用切割機進行切割。錨桿通長不得用電焊接長，桿體上每隔2m設(shè)置一個定位片，上部桿頭錨具連接，自由段套聚乙烯塑料套管，套管內(nèi)填滿防腐油。錨索的長度按設(shè)計孔深長度外加1.5m的預(yù)留張拉長度制作，錨固段為復(fù)合型，錨具采用OVM15-6型錨具，每2m設(shè)一隔離環(huán)，3.11下錨桿（索）采用人工下錨體的方式。將制作好的錨桿從孔口插入，使錨桿居中，并距離孔底0.5cm。下錨索時錨索體由套管作導(dǎo)向，操作人員協(xié)調(diào)一致，均勻用力往錨孔里推，保證錨索體在孔內(nèi)順直不扭曲。將錨索插入錨孔內(nèi)

8、，距離孔底0.5m居中安放好，并在錨孔外預(yù)留鋼絞線1.5m長，錨索安放時搬運支點不得大于2m，轉(zhuǎn)彎半徑最好不小于10m保證錨索在搬運過程中不扭曲變形。下完錨索，用拔管機將套管拔出。下錨桿時將注漿管頭部用14號鐵絲捆住留一彎勾，勾住錨桿，錨桿安置時跟隨錨桿下入孔底，注完漿后將注漿管輕輕一帶，鐵絲拉直脫離錨桿，便可將注漿管取出，錨索將注漿管預(yù)置在錨體中部跟隨錨索一起下入孔底。3.12注漿根據(jù)設(shè)計漿材為水泥砂漿，灰砂比1：1,水灰比0.450.5，注漿壓力不小于0.60.8MPa。注漿必須飽滿密實，注漿體的強度要求錨桿35Mp、錨索40Mp。漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。對于穩(wěn)定時間

9、短的巖體，可采用樹脂或早強水泥砂漿粘結(jié)。必要時，根椐需要可在漿材中加入適量膨脹劑。砂漿拌制時應(yīng)現(xiàn)場做好砂漿強度確認(rèn)試塊，養(yǎng)護期滿后抗壓報監(jiān)理工程師簽認(rèn)。采用砂漿泵將漿液輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液與灌入漿液的濃度、顏色一致時可停止灌漿，或根據(jù)拌漿盆內(nèi)的刻記確定注漿量，灌漿時采用阻塞器封閉灌注。錨索將錨固段和自由段同時注滿，套管和孔壁間注滿砂漿。錨桿第一次灌漿將錨固段灌滿，第二次待張拉鎖定后從錨頭預(yù)留孔口灌入。錨桿第二次灌漿時應(yīng)循環(huán)多次進行直到灌滿為止。砼派專人養(yǎng)生。采用麻袋覆蓋灑水，高溫季節(jié)始終保持濕潤狀態(tài)，待砼強度達到設(shè)計強度的50%后，拆除模板。3.13安裝錨具砼養(yǎng)護達到強

10、度50后，錨桿將端桿螺絲上的螺母擰緊，壓住錨頭上的承壓板。錨索將錨墊板和鎖具鎖上，人力用工作錨將鎖片壓緊，在張拉前對坡體進行臨時性的防護。錨索在安裝錨具前對孔口附近的空隙內(nèi)灌注防腐油脂永久防護。3.14張拉框架和錨固段達到設(shè)計強度80后才能進行張拉。正式張拉前先對錨固體進行2次預(yù)張拉，預(yù)張拉荷載為設(shè)計荷載的0.1倍。當(dāng)錨頭發(fā)生微小的偏心時需要用球座、楔形板來進行調(diào)整，錨桿（索）的張拉應(yīng)力分四級施加，分別為設(shè)計拉力的0.25、0.5、1.0、1.1逐級增加至超張荷載。前五級荷載穩(wěn)定時間為5分鐘，最后一級荷載為15分鐘。并分別記錄每級荷載的伸長量。為減少預(yù)應(yīng)力損失，總張拉伸長值應(yīng)包括超張拉值，一般

11、情況下超張拉值不宜超過設(shè)計值的1.15倍。張拉鎖定時報監(jiān)理和質(zhì)檢部門現(xiàn)場簽認(rèn)。應(yīng)力分散型預(yù)應(yīng)力錨索要求先分別對單元錨索進行張拉，當(dāng)各單元錨索在同等荷載條件下因自由段長度不等而引起的彈性伸長差得以補償后，再同時張拉各單元錨索。錨索的張拉施加預(yù)應(yīng)力值為設(shè)計值的1.1倍，依次接中、上、下的次序（兩根錨索則先上后下）分兩次進行張拉，第一次張拉荷載為設(shè)計拉力值的一半，分三級張拉分別為設(shè)計拉力的0.1、0.25、0.5倍，必須待每根張拉完第一次后，再依次接中、上、下的次序進行第二次張拉，張拉至設(shè)計荷載的1.1倍，分三級張拉，分別為設(shè)計拉力的0.75、1.0、1.1倍。在張拉時，應(yīng)采用張拉系統(tǒng)出力與錨索體伸

12、長值來綜合控制錨索應(yīng)力，當(dāng)實際伸長值與理論值差別較大時，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采用相應(yīng)措施后方可進行張拉。張拉到位后鎖定，機械切割多余鋼絞線，嚴(yán)禁電割、氧割，錨頭鋼絞線外余10cm以防滑脫。錨桿先補漿后封錨，用C30砼封錨，封錨砼厚度不得小20mm后并養(yǎng)護。四、框架梁施工4.1 框架梁施工工藝流程施工準(zhǔn)備 測量放樣 基礎(chǔ)開挖 鋼筋綁扎 立模板 砼澆筑 修整邊坡 回填種植土并掛網(wǎng)4.2 施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進場并進行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、

13、管理人員及其他人員均已到位。4.3 測量放樣各開挖后斷面的復(fù)測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。4.4 基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。4.5 鋼筋綁扎 先施工豎梁，并于接點處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。 在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層。 在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。 綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一

14、定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。4.6 立模板 模板采用木板或橋梁板按設(shè)計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5 m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。 立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。 模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。 用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。 檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。4.7 砼澆筑 澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。 框架主筋的保護層一定要滿足設(shè)計要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護層不得小于35mm，主筋的凈保護層不小于40mm。

15、鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。 澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。 錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必須精確測量，準(zhǔn)確定位。 澆筑框架砼時，應(yīng)分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。 坡腳基礎(chǔ)砼澆筑采用C30混凝土，施工時選用振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。4.8 修整邊坡待基礎(chǔ)砼達到設(shè)計強度后進行邊坡修整，測量掛線后用人工進行削坡，保證坡面壓實度符合設(shè)計要求，用自制坡度尺進行坡度控制，保證成型坡度符合設(shè)計要求。4.9 回填種植土植草三維