變電站冬季施工方案

1、 1編制依據(jù)：11 北京電力設計院設計“電子城10KV變電站”施工圖；12 “電子城10KV變電站”施工組織設計；13 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002；14 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97；15 建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003。2工程概況：工程名稱：電子城110kV變電站工程工程位置：北京市朝陽區(qū)酒仙橋北路建管單位：北京市電力公司朝陽供電公司設計單位：北京廣聯(lián)惠供用電工程設計有限公司監(jiān)理單位：北京吉北電力工程咨詢有限公司施工單位：北京朝陽田華建筑集團公司 擬建的電子城110千伏變電站工程位于北京市朝陽區(qū)電子城總體規(guī)劃4建設用地（電子城國際電子總部項目）

2、北側(cè)規(guī)劃城市綠地內(nèi)，本工程按最終規(guī)模一次征地，站址總用地面積4500平方米。全站總建筑面積5270平方米,變電站由一棟變電樓和一棟泵房組成，主廠房地下三層，地上一層，建筑面積5198平方米，建筑高度約5.6米，建筑室內(nèi)外高差0.45米。泵房地上一層，建筑面積72平方米，室內(nèi)外高差0.30米。泵房南側(cè)附設水容積108立方米的消防水池。主廠房地上一層，地下三層，建筑總面積為5198平方米，其中地上建筑面積為260平方米，地下建筑面積約為4910平方米，地上高度總高度5.6米，室內(nèi)外高差0.45米。地上一層設二次設備室、電容器室、通風機房、值班室、會議室等房間。地下二層設10kV開關(guān)室、110kVG

3、IS室、主變間、消防設備間等，其中主變間、GIS室占兩層高。地下三層設層高3米的電纜夾層。主廠房采用鋼筋混泥土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)，底標高為-19.0米。泵房位于站區(qū)東部，地上一層，建筑面積72平方米，建筑高度5.5米，室內(nèi)外高差0.30米，泵房南側(cè)附設水容積108立方米的消防水池。主廠房結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)火災危險性類別為丙類，耐火等級為一級，抗震設防烈度為8度，建筑物設計使用年限50年。3冬期施工安排：3.1冬季施工時間：室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5，為冬施開始日期；室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5，為冬施結(jié)束日期?，F(xiàn)場應于11月初即開始對大氣進行測溫，上述條件達到即確定為

4、冬施的起、止日期。進入冬期施工前應采取一定的措施，以滿足施工要求，防止突然的霜降、寒流等對砼造成傷害。冬期施工的方法：本工程主要結(jié)構(gòu)采用商品砼，綜合蓄熱法進行施工。3.2 冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，混凝土入模溫度，砂漿上墻溫度，混凝土入模后養(yǎng)護溫度等。4施工準備：41 組織準備：項目部成立冬期施工領(lǐng)導小組，負責組織冬期工程施工的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全管理和冬施物資的供應，負責冬施工作的協(xié)調(diào)組織，并明確責任，確保冬期施工中，各項工作及時有效進行，避免由于冬期施工因組織不力給生產(chǎn)進度、工程質(zhì)量、安全施工造成影響。冬期施工領(lǐng)導機構(gòu)：項目經(jīng)理：楚雅龍執(zhí)行經(jīng)理：王麗萍技術(shù)隊長：張玉明組長：王麗萍、郭

5、正建測溫員：伊志峰、王佳星組員：胡金棟、宋哲、胡金東、朱逸進入冬期施工，項目部設置專人測量溫度，項目部明確專職測溫人員并完成冬施測溫人員的培訓，使測溫人員了解如何進行測溫及混凝土測溫的重要性、測溫數(shù)據(jù)的真實性對混凝土工程的影響等。保證測溫數(shù)據(jù)準確，為施工提供重要參考數(shù)據(jù)，及時解決存在的問題。由項目部指派責任心強，并有一定的文化基礎(chǔ)的測溫員經(jīng)培訓后上崗。此外項目部總結(jié)往年冬季施工的經(jīng)驗和教訓，抓緊做好現(xiàn)場各方面的協(xié)調(diào)組織。42 技術(shù)準備：421冬期施工之前，項目部要做好冬期施工的培訓工作，通過培訓，使全體施工管理人員了解本年的冬施任務、特點，應該注意和掌握的問題，培訓的主要內(nèi)容主要有以下幾個方面

6、：學習有關(guān)冬施的規(guī)范、規(guī)定、有關(guān)理論和技術(shù)以及上級主管部門的關(guān)于冬期施工的規(guī)定和采取的措施等，在培訓中要使全體管理人員明確施工的特殊性，強化施工管理意識，在組織施工的過程中科學地統(tǒng)籌安排勞動力，使冬期施工的全過程工作全面順利地進行。422 進入冬期施工前，對測溫人員、保溫人員、專業(yè)工長，進行專業(yè)技術(shù)業(yè)務培訓，學習有關(guān)本工作范圍內(nèi)的知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。423進入冬施階段，由專職質(zhì)檢員負責認真接收天氣預報，并認真記錄，防止寒流突然襲擊。424 安排專人測溫，并做好記錄。425 本方案得到批準后，組織各有關(guān)人員進行認真學習，并向各工種、班組進行細致的冬施技術(shù)交底。426 根據(jù)

7、實物工程量，提前計劃有關(guān)機具和保溫材料進場以保證冬施期間施工需要。427 對工地臨時供水管線急需有防凍材料做好保溫工作。43 對攪拌站的要求：本工程主要結(jié)構(gòu)采用商品砼，重點考察對砼外加劑的資質(zhì)證明及檢驗報告等文件。按照市建委關(guān)于外加劑管理的文件要求，砼外加劑必須具有出廠質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、型號、出廠日期、主要特性和成份，適用范圍和適宜摻量、性能檢驗合格指標、儲存條件及有效期，使用方法說明書等。砼抗凍劑生產(chǎn)廠家必須具備有關(guān)部門批準的生產(chǎn)資格，材料應有當年的檢驗報告和合格證明。關(guān)于這些材料的資料由攪拌站向本項目部提供。44 冬施材料物資準備：為了確保冬期施工順利進行，確保工程質(zhì)量，做

8、好以下材料準備：441 備好阻燃保溫草簾，用于模板的外保溫，彩條布、塑料布等以作為施工作業(yè)面及周圍環(huán)境的保溫。442 測溫準備：密切注意天氣變化，防止早期寒流對結(jié)構(gòu)砼、砂漿強度的影響。443 保溫材料：保溫草簾被、塑料布、苫布和彩條布等在施工前提出材料計劃，材料科積極組織材料進場。444 測溫材料：項目部應在施工前將測溫管加工完成并購置齊溫度計，高低溫度計，保證砼測溫和大氣溫度測溫要求。445 測溫前備齊必要的工具、用具、文具，包括：手電筒、文件夾、測量記錄表等。45 現(xiàn)場準備：451 現(xiàn)場設施保溫工作，包括管線保溫，輸送泵管的保溫等工作。 452 管線保溫：4521 凡在冰凍線以上的水井、消

9、防井內(nèi)均加鋸沫保溫。4522 其它外部施工管線及其使用管線用保溫被纏裹立管，其根部用鋸沫填實。5冬季施工技術(shù)措施：本工程冬施主要施工部位為：部分土方回填，主變間后砌二次結(jié)構(gòu)。5.1 土方回填工程： 5.1.1 距離邊坡表層1m以內(nèi)不得用凍土填筑；填方上層應用未凍、不凍脹或透水性好的土料填筑，其厚度應符合設計要求。5.1.2 冬期回填土方，每層鋪筑厚度應比常溫施工時減少20%25%，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15%；其粒徑不得大于150mm。鋪凍土塊要均勻分布，逐層壓（夯）實?；靥钔练降墓ぷ鲬B續(xù)進行，防止基土或已填方土層受凍。并且要及時采取防凍措施。5.2 鋼筋工程：5.2.1鋼筋加工

10、要按規(guī)范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷。5.2.2 鋼筋接頭及澆筑砼前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。5.2.3 對澆筑完砼面的預留鋼筋上的砼及時清理干凈。5.2.4 鋼筋表面不得存有冰霜等，受雨雪侵蝕后及時除銹和其它附著物。5.3 混凝土工程：冬施工程二次結(jié)構(gòu)部分，采用商品砼。砼在冬施過程中采用綜合蓄熱法，為保證冬施工程質(zhì)量，對砼加熱、攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護作如下要求：5.3.1 要求攪拌站 冬施用于攪拌砼的砂、石、水泥均應保持正溫。采用42.5以上普通硅酸鹽水泥，用暖棚存放，并不得直接接觸80以上的熱水。水泥不得直接加熱。5.3.2 拌制砼采用加熱水的方法，水溫不

11、大于80，若達不到熱工計算的要求，則采用骨料加熱法，骨料的加熱溫度不得超過50，具體溫度值由熱工計算確定。5.3.3 骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值，摻含鉀、鈉離子早強型防凍劑時砼中不得混有活性骨料。5.3.4 嚴格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米砼水泥用量不少于300kg，由骨料帶人的水分及外加刑溶液中的水分均應從拌和水中扣除。5.3.5 外加劑采用無鹽類防凍劑，大體積混凝土加用引氣劑或引氣減水劑，配置防凍劑溶液要有專人負責，嚴格控制防凍劑等外加劑摻量。外加劑必須使用符合設計規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)公司中心試驗室的同意，并符合混凝土外加刑應用技術(shù)規(guī)范(G

12、B8075、GB8076)的規(guī)定，方準使用.5.3.6 砼拌制前，應用熱水沖洗攪拌機，砼攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍，砼的運距要盡量縮短,同時要做好砼罐車及泵管的保溫工作.5.3.7要求砼出攪拌機的溫度不低于10，入模溫度不低于5。5.3.8砼要充分攪拌后再裝車，每盤攪拌時間不少于180秒，不要任意加水。若發(fā)生離析時在澆筑前應進行二次攪拌。5.3.9 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前先檢查梁、柱模板的保溫是否包裹嚴密，以防砼局部受凍，豎向砼施工時除采用直接在模板外阻燃草纖被保溫外，利用外腳手架安全網(wǎng)加棚布擋風，防止冷風直接貫擊施工砼接觸面。5.3.10 砼的澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不超過2小時，不留或少留

13、施工縫。5.3.11 平面砼澆筑前，地下結(jié)構(gòu)采用將整個地下室內(nèi)封閉，地上結(jié)構(gòu)利用外腳手架安全網(wǎng)加棚布擋風適當封閉，必要時從封閉隧道內(nèi)采取電暖氣或其它措施加溫，保證砼不受凍。5.4 混凝土養(yǎng)護：在負溫條件下養(yǎng)護，嚴禁澆水且外露表面必須覆蓋。砼的初期養(yǎng)護溫度不低于防凍劑的規(guī)定溫度，達不到規(guī)定溫度應立即采取保溫措施。當砼拆模后的表面溫度與環(huán)境溫度差大于20時，應對砼繼續(xù)采用保溫覆蓋，直至其緩慢冷卻。墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛阻燃草纖被保溫，頂板砼澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草纖被覆蓋保溫。5.5 二次結(jié)構(gòu)的模板工程：模板保溫措施：梁、墻、柱模板采用掛阻燃草纖被保溫，砼達到設計強度30后方

14、可拆除保溫，砼內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度之差在15以內(nèi)為安全；如溫差超過15時，加強保溫措施，即加強塑料薄膜和草纖的覆蓋厚度，提高表面和外部的溫度，直至砼在養(yǎng)護期內(nèi)緩慢冷卻，確保內(nèi)外溫差不會超過15時即可拆除保溫。5.6混凝土試塊留置：混凝上試塊除正常留置外須增設不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，分別用受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的混凝土強度。5.7 測溫管理5.7.1 測溫工作由專人負責。測溫時，由技術(shù)員審閱測溫記錄。5.7.2 項目部質(zhì)量檢查人員每天要檢查測溫，保溫等情況，并向項目部技術(shù)負責人匯報，對發(fā)現(xiàn)的問題及時通知保溫負責人。5.7.3 測溫組長在每層或每段停止測

15、溫時要向技術(shù)員交一次測溫記錄，平時 發(fā)現(xiàn)問題及時向工長和技術(shù)員匯報，以便采取措施。5.7.4 測溫人員每天24小時都應有人上崗實行嚴格的交接班制度，填寫好測 溫記錄并妥善保管，最后歸入技術(shù)資料。5.7.5 測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并應了解砼的澆筑日期，要求溫度、養(yǎng)護期限，若發(fā)現(xiàn)異常應及時報告有關(guān)人員。5.7.6測溫組長要定期將測溫記錄交項目部技術(shù)員歸入技術(shù)檔案，以備存查。5.8 砼的測溫工作內(nèi)容：5.8.1 冬季測溫的范圍：5.8.1.1 大氣溫度：早7：30、下午2：00、晚9：00及最高最低溫度取平均溫度。5.8.1.2 水和骨料加熱溫度和砼的出機時的溫度：每工作班至少測四次。5.

16、8.1.3 砼溫度：出罐溫度必須保證10；澆灌入模溫度5以上，每車必須測坍落度。5.8.1.4 砼養(yǎng)護溫度：從砼澆灌完畢1小時測第一次后，每隔2小時測一次，砼經(jīng)過試壓達到受凍臨界強度4Mpa或直到砼內(nèi)部溫度達到0溫度穩(wěn)定為止改為6小時測一次， 當砼溫度達到5，砼強度大于4Mpa時，混凝土表面溫度與大氣溫差15，降溫速率不超過5/，測溫孔的溫度與大氣溫度接近時，可解除測溫。5.9 試塊的制作及取樣的規(guī)定：5.9.1 砼的強度和試件制作及抽樣方法有直接關(guān)系。為反映二次結(jié)構(gòu)的砼真實質(zhì)量，所以要在現(xiàn)場澆筑地點進行隨機取樣制做試件。5.9.2 墻、柱或板試塊按澆筑100立方米為一個取樣單位，每一個取樣單

17、位留置不少于5組，5組分配形式如下：一組為28天標準試塊、一組為同條件養(yǎng)護檢查防凍臨界溫度試塊、一組為同條件養(yǎng)護28天轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護28天試塊、一組為同條件養(yǎng)護拆模試塊。5.10 砼的拆模強度、拆除保溫層的控制：砼同條件下強度達到臨界強度值4Mpa時方可拆模和拆除保溫層。拆模后溫度與環(huán)境溫差大于20時應在砼表面及時覆蓋，使其緩慢冷卻，防止由于溫差過大產(chǎn)生溫度收縮裂縫。5.12 混凝土質(zhì)量檢查：冬期施工混凝土質(zhì)量檢查除應符合國家現(xiàn)行標準及其他有關(guān)標準規(guī)定外，尚應符合下列要求：檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度。測溫項目及測溫次數(shù)見下表：序號測溫項目測溫次數(shù)測溫時間1大氣溫度每晝夜不少于

18、4次早7:00、下午2:00、晚9:002砼入模溫度不少于4次3砼養(yǎng)護溫度砼未達到受凍臨界強度以前每隔2小時測量一次，達到臨界強度后每隔6小時測量一次混凝土養(yǎng)護期間溫度測量應符合下列規(guī)定：綜合蓄熱法養(yǎng)護從混凝土入模開始至混凝土達到受凍臨界強度，或混凝土溫度降到0或設計溫度以前，應至少每隔6小時測量一次。摻防凍劑的砼在強度未達到（冬期澆筑砼的在受凍前，普通硅酸鹽水泥配置砼其抗壓強度為設計強度的30，礦渣硅酸鹽水泥配置砼其抗壓強度為設計強度的40，但砼強度等級為C10及以下時，不得小于5.0N/mm2）規(guī)定之前應每隔2小時測量一次，達到受凍臨界強度以后每隔6小時測量一次。檢查混凝土質(zhì)量除應按國家現(xiàn)

19、行標準規(guī)定留置試塊外，還應檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落施工縫處有無受凍痕跡。檢查同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護條件是否與施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)養(yǎng)護條件相一致。模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5后，方可拆除。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。6質(zhì)量保證措施：61 砼要根據(jù)設計的強度等級以及砼施工和剔出的要求確定，塌落度控制在不大于180mm。62 砼澆筑前，模板上的冰霜、污垢、模內(nèi)雜物及鋼筋上的雜物要清理干凈，模內(nèi)要澆水濕潤，但不得有積水。63 砼澆筑要連續(xù)進行，分層澆筑，澆筑時每層澆筑厚度不得大于50cm，振搗時振搗棒要插入下層砼不

20、少于10cm。64 澆筑過程中，要注意觀察模板，支撐鋼筋及預埋件等，發(fā)現(xiàn)有異常時應及時處理。65 拆模時間必須依據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度決定，拆模時必須由技術(shù)負責人審批。7安全消防措施：71 要做到必須抓安全生產(chǎn)，各項施工必須做到有項目、有措施、有交底、有落實、不留隱患，一絲不茍地做好安全消防工作。72 施工前，組織所有施工人員進行冬施消防方面地安全教育工作，制定安全生產(chǎn)和防滑、防火、防煤氣中毒等的具體措施，注意施工安全嚴守各項規(guī)章制度。73 施工現(xiàn)場必須按本方案要求做好防凍保溫工作，注意天氣預報、注意大風及寒流襲擊給安全生產(chǎn)帶來的影響。74 電氣焊操作必須申請同意，并設專人看火，配備好消防器材，

21、氧氣、乙炔罐的管理工作必須有專人負責。75 為防止火災的發(fā)生，嚴禁在室內(nèi)亂拉亂接電源線，使用電爐子、電褥子。火爐灰不得亂倒，未燃盡的火炭用水澆滅，放到指定地點統(tǒng)一存放定期處理。76 大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查操作平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，及時上報安全組，必須及時處理。77 電源開關(guān)，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電，此外還應注意以下事項：冬季氣候干燥，應注意防火。保溫草簾被必須使用阻燃型，施工中注意保護，避免破損，如破損要進行及時修補和更換； 大風天氣后要及時進行腳手架，檢查，塔吊在大風天氣應停止作業(yè)；施工機械在使用前應空轉(zhuǎn)15分鐘，待全機升溫后在投入正常使用對職

22、工定期進行技術(shù)、安全教育，結(jié)合工程任務在冬季施工前作好安全技術(shù)交底，配好安全防護用品。冬季要作好防滑、防凍工作。腳手架要采取防滑措施，雪天后及時清掃，大風雪后要及時檢查腳手架，防止高空墜落事故的發(fā)生。8砼攪拌、運輸及澆筑的熱工計算：熱工計算：以C25混凝土為例，每立方米混凝土中的材料用量為：水168kg，溫度80；水泥410kg，溫度5C；砂520kg，溫度-3；石1338kg，溫度-3；砂含水率3，石含水率1，攪拌棚內(nèi)溫度10，混凝土拌和物采用封閉式泵車運輸，運輸和成型共歷時1小時，當時氣溫-5。8.1 普通混凝土8.1.1 混凝土拌和物的理論溫度TO=0.9(GcTc+GsTs+GgTg)

23、+4.2Tw(Gw-PsGs-PgGg)+b(PsGsTs+PgGgTg)-B(PsGs+PgGg)/4.2Gw+0.9(Gc+Gs+Gg)式中：TO混凝土拌和物的理論溫度()；Gw、Gc、Gs、Gg每立方米水、水泥、砂、石的用量(kg)；Tw、Tc、Ts、Tg水、水泥、砂、石的溫度()；Ps、Pg砂石的含水率；b水的比熱(kjkg.k)；B水的溶解熱(kj/kg.k)。當骨料溫度0時，b=4.2 B=0當骨料溫度0時，b=2.10 B=335 TO=0.9(4105-3520-31338)+4.2 80(168-0.03 520-0.011338)+2.1(0.03 520-3+0.0113

24、38-3)-335(0.03520+0.011338)/4.2168+0.9(410+520+1338)=12.38.1.2 混凝土從攪拌機中傾出時的溫度：T1=T0-0.16(TO-Td)式中：TI混凝土從攪拌機中傾出時的溫度()； Td攪拌棚內(nèi)溫度()。 T1=12.3-0.16(12.3-10)=11.98.1.3 混凝土經(jīng)運輸成型后的溫度： T2=T1-(at+0.032n)(T1-Tp)式中：T2混凝土經(jīng)過運輸成型后的溫度()； t-混凝土自運輸至成型的時間(h)；n混凝土倒運次數(shù)；Tp室外氣溫()；a溫度損失系數(shù)(封閉式自卸汽車a=0.1)T2=11.9-(0.11+0.0321) (11+9.5)=9.78.1.4 混凝土因鋼筋及模板吸熱后的溫度T3=(CnT2+GmCmTm)/(GnCn+GmCm)式中:T3混凝土因