試壓吹掃方案

1、工程概況1.1工程概述：本期工程的建設(shè)規(guī)模為滿足對外供熱工業(yè)蒸汽負(fù)荷總計(jì)120t/h的需求，分別為：中壓蒸汽60t/低壓蒸汽 60t/h,以滿足黃河鉻鹽公司、上海佳格油廠、蒙牛乳業(yè)公司及在建的制磚廠等四家企業(yè)的用熱要求。本工程的設(shè)計(jì)參數(shù)為：低壓蒸汽1.0MPa,3000C;中壓蒸汽1.60MPa，3300C.電廠出口管徑分別為：低壓蒸汽DN600，中壓蒸汽DN450管道，建設(shè)總長約7.6km,其中4.2Km的管道為雙管布置。鑒于業(yè)主要求本施工為從電廠主廠房至供熱分氣缸前段部分的設(shè)備及管道、管件、支架的安裝；供熱分氣缸至熱用戶段的低壓管道、管件、支架的安裝。（即從分氣缸出來后的低壓管線的安裝，中

2、壓管線本次施工暫不予以考慮）。1.2工程量和工期1.2.1本工程由于工期緊，任務(wù)急，吹掃在管道安裝完畢、金屬檢驗(yàn)合格后，一并進(jìn)行。試壓設(shè)備及管道統(tǒng)計(jì)表序號名稱數(shù)量備注1中壓汽機(jī)壓力匹配器1臺不參加吹掃2低壓汽機(jī)壓力匹配器1臺不參加吹掃3中壓供熱集汽箱安裝1臺不參加吹掃4低壓供熱集汽箱安裝1臺不參加吹掃5螺旋焊接鋼管630106800米6螺旋焊接鋼管47810180米7螺旋焊接鋼管32571700米8螺旋焊接鋼管2196200米9無縫鋼管20g24510150米10無縫鋼管20g27311200米11無縫鋼管12Cr1MoVG37713120米1212Cr1MoVG無縫鋼管42614100米13

3、螺旋焊接鋼管7201130米14平面鉸鏈補(bǔ)償器SJ25-600A110臺15復(fù)式拉桿補(bǔ)償器SDF25-600A13臺16萬向鉸鏈補(bǔ)償器SWJ25-600A8臺1.2.2 施工工期本次管道吹掃試驗(yàn)約三個階段、管道吹掃工期見附表試驗(yàn)內(nèi)容熱網(wǎng)首站五抽至低壓供熱分氣缸管道機(jī)房至中壓減溫器管道機(jī)房至熱用戶全段注汽時間2010-09-202010-08-202010-09-202010-09-202010-09-222010-09-22壓力試驗(yàn)2010-09-202010-09-202010-09-202010-09-202010-09-222010-09-23管道吹掃2010-09-20(應(yīng)提前)201

4、0-09-212010-09-20（應(yīng)提前）2010-09-212010-09-232010-09-252. 編制依據(jù)序號資 料 名 稱編 號備 注1鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)2電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL 50091923電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL/T 5047954電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)DL 5031945電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）DL 5007926設(shè)計(jì)院“熱網(wǎng)”系統(tǒng)施工圖紙及相關(guān)技術(shù)要求7設(shè)計(jì)院相關(guān)基礎(chǔ)、附屬系統(tǒng)的技術(shù)圖紙資料8甲方委托、設(shè)計(jì)變更等技術(shù)圖紙、資料9城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-200410電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-

5、923. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1作業(yè)前的條件和技術(shù)準(zhǔn)備管道安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行本次管線的吹管工作。3.1.1管道吹掃前，應(yīng)全面檢查、核對已安裝的管道、管件、閥門、緊固件以及支架等的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；檢查管道零件是否齊全，螺栓等緊固件是否已經(jīng)緊固，焊縫質(zhì)量，支架安裝情況等。 （有誰負(fù)責(zé)落實(shí)）3.1.2管道吹掃前，將不宜和管道一起吹掃的閥門、配件等從管道上拆除，臨時裝上試壓短管；管道上所有的開口進(jìn)行封閉；不宜和管道一起吹掃的設(shè)備、儀表元件加盲板隔離，盲板設(shè)有標(biāo)記，并做好記錄，以便吹掃后拆除；吹掃結(jié)束后進(jìn)行安裝。系統(tǒng)內(nèi)的閥門開啟，關(guān)閉最低點(diǎn)的疏水閥。3.1.3管

6、道吹掃試驗(yàn)時安裝不少于兩塊（0-10KPa）經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，并具有鉛封，直立安裝在便于觀察的位置。3.1.4吹管前，內(nèi)保溫及保溫外衣工作應(yīng)結(jié)束； 3.1.5管道吹掃前試壓方案已經(jīng)通過批準(zhǔn)并進(jìn)行了技術(shù)交底。試驗(yàn)合格后，填寫“管道吹掃記錄”，作為交工文件。3.1.6管道在吹掃試驗(yàn)合格后由建設(shè)單位組織，我方施工配合，進(jìn)行管道吹掃（因吹掃屬于預(yù)試車范疇，參與這些工作的主要是生產(chǎn)人員，且各種資源由建設(shè)單位提供，必須有建設(shè)單位組織）；吹掃用再熱蒸汽冷段（是否刪除）、三抽，五抽蒸汽汽源進(jìn)行作業(yè)；3.1.7不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離；3.1.8管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門

7、、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭和閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施；（要有書面交待）3.1.9吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的贓物，不得進(jìn)入已合格的管道；3.1.10吹洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時予以加固；3.1.11吹洗排放出的贓物按照規(guī)定處理，不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放；3.1.12管道吹掃時，設(shè)置圍欄禁區(qū)，嚴(yán)防發(fā)生人身傷亡事故，管道上及其附近不得放置易燃物；3.1.13管道吹洗合格并復(fù)位后，不得在進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)；3.1.14管道復(fù)位后，由我方和業(yè)主單位共同檢查，并按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程

8、（封閉）記錄”3.2作業(yè)人員3.2.1水壓組織機(jī)構(gòu)3.2.1.1吹掃總指揮：任華國 3.2.1.1副總指揮：高修念 王海軍黃小兵 許俊職責(zé)：負(fù)責(zé)管道吹掃全過程的協(xié)調(diào)、指揮工作，有權(quán)調(diào)動、派遣所轄人員的工作。3.2.1.3檢查測量組：孫連斌黃小兵藺慶增 職責(zé)：負(fù)責(zé)吹掃全過程的檢查、測量與記錄工作，具體包括受壓管道及管件檢查；管線吹掃過程中檢查工作；閥門操作監(jiān)督工作；各檢查小組上傳下達(dá)、現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮工作。3.2.1.4操作檢修組：常志強(qiáng) 職責(zé)：負(fù)責(zé)吹掃期間的閥門檢查操作與檢修等工作。3.2.1.5安全保衛(wèi)組：石桂彪 職責(zé)：負(fù)責(zé)吹掃期間的安全保衛(wèi)工作。3.2.1.6后勤保障組：石貴賓職責(zé)：負(fù)責(zé)吹掃期

9、間的后勤及醫(yī)務(wù)救護(hù)工作。3.2.1.7電氣維護(hù)組：趙志軍職責(zé)：負(fù)責(zé)吹掃期間現(xiàn)場照明、臨時電源檢修維護(hù)、送電等工作。3.2.1 作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。 助工以上2班組長熟悉本項(xiàng)目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級工3管道安裝工熟練掌握本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。中、初級工4質(zhì)檢人員參加吹掃技術(shù)交底，整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程師5安監(jiān)人員經(jīng)考試合格、取得資格證書后上崗；掌握試壓的安全要求和應(yīng)采取的安全措施、安全預(yù)

10、案。助工6巡檢人員沿途檢查、巡視吹掃管線及管件受壓、泄漏情況，迅速及時向試驗(yàn)小組負(fù)責(zé)人反饋試驗(yàn)狀況中、初級工3.2.2 作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限序號崗位名稱職責(zé)分工和權(quán)限1技術(shù)員1. 全面負(fù)責(zé)管道吹掃的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2. 深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3. 配合班組長進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5. 對違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 2班組長1. 負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)

11、書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2. 做好管道吹掃的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗(yàn)收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認(rèn)真分析。 3作業(yè)人員1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2. 愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4. 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對不正確、不

12、明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。 4質(zhì)檢人員1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2. 深入施工現(xiàn)場，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗(yàn)收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3. 對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。5安監(jiān)人員1. 全面負(fù)責(zé)管道吹掃工作的安全。2. 參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3. 深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調(diào)

13、查，分析和處理工作。3.3作業(yè)工機(jī)具施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電動閥門DN600臺22壓力表10MPa只83小型工機(jī)具若干4F扳手只105焊機(jī)ZX400臺66氧、乙炔套33.4材料施 工 材 料 統(tǒng) 計(jì) 表序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1臨時管道377m302臨時管件478m303臨時管件530m104彎頭DN500只45彎頭DN450只46彎頭DN600只17臨時堵板6301020g片18臨時堵板5301020g片49臨時堵板3251020g片43.5安全器具施工安全用具統(tǒng)計(jì)表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全帽只202安全帶只203防滑雨鞋只104安全圍欄1005安全警戒

14、繩米3006安全標(biāo)示牌塊207手電只104. 作業(yè)程序、方法4.1 施工工藝流程4.2 施工方法及要求根據(jù)上述作業(yè)程序中不同的工作內(nèi)容，吹掃的臨時管道按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，且質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定，同時消除不安全因素，切實(shí)有效地保障人身安全。4.2.1吹掃第一階段，在中壓減溫器前426管道加裝臨時彎頭，由再熱蒸汽冷段加三抽管道蒸汽進(jìn)行吹掃。（系統(tǒng)詳見附圖一）系統(tǒng)圖是吹到中壓分汽缸前4.2.2吹掃第二階段，由現(xiàn)有五抽供氣管道經(jīng)首站內(nèi)530管進(jìn)行吹掃，（系統(tǒng)詳見附圖二）應(yīng)到中壓減溫器前4.2.3吹掃第三階段，由三抽、再熱蒸汽冷段蒸汽與五抽蒸汽管道混合后進(jìn)行630管進(jìn)行吹掃，（系統(tǒng)詳見附圖三）壓力匹配

15、器何時調(diào)試4.2.4吹洗前應(yīng)緩慢升溫進(jìn)行暖管。暖管速度不宜過快并應(yīng)及時疏水。期間應(yīng)檢查管道熱伸長、補(bǔ)償器、管路附件及設(shè)備等工作情況，恒溫1h后進(jìn)行吹洗。4.2.5吹掃時必須劃定安全區(qū)，設(shè)置標(biāo)志，確保人身及身背的安全，其他無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。4.2.6吹掃用整齊的壓力和流量應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定。吹掃壓力不應(yīng)大于管道工作壓力的75%(即0.75KPa).(吹掃第二階段壓力達(dá)不到，5抽壓力約在0.4MPA)4.2.7吹掃次數(shù)應(yīng)為2-3次，每次間隔時間宜為20-30min（間隔時間短）。4.2.8吹掃的檢查方法：以出口蒸汽為純凈氣體為合格（檢查靶板點(diǎn)數(shù)）4.2.9吹掃合格的管道，不應(yīng)在進(jìn)行其他影響管道內(nèi)部清

16、潔的工作。4.2.10供熱管道吹掃合格后，應(yīng)填寫吹掃檢驗(yàn)記錄。同時記錄補(bǔ)償器熱伸長記錄。序號作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容及方法一壓力試驗(yàn)1注氣選擇廠區(qū)內(nèi)內(nèi)蒸汽起源向長距離低壓輸送管線注汽2升壓升至試驗(yàn)壓力時，在焊縫、法蘭、閥門等連接處涂刷肥皂水，檢查泄露，做上標(biāo)記，待放壓后進(jìn)行修理3升壓缺陷消除后，再升至試驗(yàn)壓力，繼續(xù)試驗(yàn)4合格確認(rèn)以接口不滲漏及平均泄漏率不超過規(guī)定的數(shù)值為合格二管道吹掃1暖管吹掃前，先行暖管、及時排水、檢查管道熱位移2吹掃以大流量蒸汽吹掃，流速大于30m/s（怎么確定流速）3吹掃順序加熱-冷卻-再加熱4檢驗(yàn)吹掃后，檢驗(yàn)靶片，符合以下規(guī)定：靶片上痕跡大?。?.6mm以下；痕跡：0.5mm;

17、粒數(shù)：1個/cm2;時間：15mIn(兩次皆合格)；5. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項(xiàng)目標(biāo)，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%；系統(tǒng)吹掃試驗(yàn)一次合格。5.1.1驗(yàn)收等級及主要的質(zhì)量控制點(diǎn)： 表8 工 程 編 號項(xiàng) 目 名 稱性質(zhì)檢 驗(yàn) 單 位W點(diǎn)S點(diǎn)質(zhì)量驗(yàn)評編號單位工程分部工程分項(xiàng)工程分段工程施工班組專業(yè)公司質(zhì)量部監(jiān)理單位建設(shè)單位H點(diǎn)1工業(yè)熱力網(wǎng)工程1蒸汽管道安裝5蒸汽管道吹掃試驗(yàn)主要管4-3表5.2保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防5.2.1質(zhì)量保證措施1）認(rèn)真做好吹掃試驗(yàn)前的技術(shù)交底工作和系統(tǒng)檢查工作，使每一位參加試驗(yàn)人員熟悉設(shè)備和系統(tǒng)，

18、了解水壓試驗(yàn)的技術(shù)要求，掌握操作方法和要領(lǐng)，達(dá)到作業(yè)人員對工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。2）在技術(shù)交底的同時，宣傳吹掃試驗(yàn)工作的重要性、特殊性和崗位職責(zé)，加強(qiáng)作業(yè)人員的工作責(zé)任心。3）吹掃試驗(yàn)期間對不同設(shè)備、部位應(yīng)分工設(shè)專人負(fù)責(zé)。班組長應(yīng)認(rèn)真作好吹掃試驗(yàn)期間的巡查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時組織人員處理。4）對吹掃試驗(yàn)容易發(fā)生的質(zhì)量問題，由技術(shù)人員提出預(yù)防措施，并在吹掃試驗(yàn)前進(jìn)行檢查和處理，消除施工質(zhì)量缺陷。5）吹掃試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷時，不能進(jìn)行缺陷處理，要做好記錄，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離缺陷點(diǎn)（泄漏點(diǎn)），設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止出現(xiàn)意外人身事故。發(fā)生重大泄漏問題采取保護(hù)措施，并及時向水壓試驗(yàn)指揮人員報(bào)告。待消壓、

19、排水后再進(jìn)行處理。6）管道吹掃缺陷的處理必須在制定了技術(shù)措施后才能進(jìn)行。7）積極配合項(xiàng)目部質(zhì)檢部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量問題積極并及時的進(jìn)行處理。5.2.2吹管期間的各種記錄應(yīng)齊全，隨著吹管結(jié)束，記錄也應(yīng)完善。5.2.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：（見下表）分段工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表工程編號： 1-1-5 分項(xiàng)工程名稱： 蒸汽管道吹掃試驗(yàn) 性質(zhì)：主要 共1頁第1頁工序檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)實(shí)際檢測結(jié)果單 項(xiàng)評 定合 格優(yōu) 良臨時管道安裝臨時管道選用主要水沖洗臨時排水管截面積不小于唄沖洗管的60%。蒸汽吹掃的排氣管內(nèi)徑應(yīng)等于或大于被吹管的直徑臨時管道焊接應(yīng)按被沖洗管道的施焊工藝進(jìn)行焊接 臨時管道

20、安裝蒸汽吹掃管不應(yīng)對著設(shè)備和變電所，并應(yīng)有向上15仰角，臨時管固定，并不影響熱膨脹檢查水沖洗主要排水口出的排水顏色和透明度應(yīng)與入水口一至蒸汽吹掃主要裝設(shè)靶板，連續(xù)兩次更換靶板檢驗(yàn)。靶板上的沖擊疤痕不大于0.8mm，肉眼可見的疤痕不多于8點(diǎn)為合格。沒裝靶板的以排氣口排氣呈白色為合格?；謴?fù)試驗(yàn)后恢復(fù)吹掃后拆除臨時管路時，應(yīng)對管道開口部分進(jìn)行詳細(xì)檢查并對可能留存臟、污染等物的部位進(jìn)行人工清理，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)管內(nèi)干凈后方可封閉，封閉后不得在管道上再進(jìn)行影響管道內(nèi)部清潔的工作脫脂后的檢查直接檢查法用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內(nèi)壁，紙上無油脂痕跡分段總評共檢驗(yàn)主要項(xiàng)目 個，其中優(yōu)良 個；一般項(xiàng)目 個，

21、其中優(yōu)良 個，本分段工程質(zhì)量優(yōu)良率為 %，本分段工程評為 級。質(zhì)檢部門： 專業(yè)公司： 班 組： 監(jiān)理單位： 建設(shè)單位： 年 月 日填說明：1.計(jì)量儀器：壓力表、鋼板尺。2.單位：江蘇江都安裝工程有限公司電建公司內(nèi)蒙古磴口金牛煤電有限公司工業(yè)熱力網(wǎng)工程質(zhì)量部吹掃試驗(yàn)記錄記錄專業(yè)公司日期班組編號管- 5.2.4吹掃驗(yàn)收自檢記錄5.2.5補(bǔ)償器熱伸長記錄工程名稱: 內(nèi)蒙古磴口金牛煤電有限公司工業(yè)熱力網(wǎng)工程 日期：設(shè)計(jì)圖號小室號小室簡圖原始狀態(tài)1#（mm）2#（mm）3#（mm）4#（mm）記錄時間記錄人參加單位及人員簽字建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位施工單位5.2.6供熱管網(wǎng)吹掃檢驗(yàn)記錄工程名稱實(shí)驗(yàn)日期建

22、設(shè)單位施工單位清洗范圍清洗方法清洗要求：檢查情況記錄：檢驗(yàn)結(jié)論：參加單位及人員簽字建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位施工單位監(jiān)理單位第29頁，共26頁附圖一附圖二附圖三5.2.7質(zhì)量通病及預(yù)防項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1系統(tǒng)管道吹掃不干凈a. 水壓試驗(yàn)后，利用廠內(nèi)蒸汽對管道進(jìn)行吹掃，吹掃工作由業(yè)主主持。（合適不，按照合同應(yīng)屬于江都）b. 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭和閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施；2缺陷檢查與處理a. 安裝氣壓臨時系統(tǒng)時禁止在承壓部件上隨意焊接，必須焊接時需經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意方可施焊。b. 試驗(yàn)中施工缺陷的檢

23、查應(yīng)分工、分區(qū)設(shè)專人檢查，并做好詳細(xì)的檢查記錄或標(biāo)記，以免在處理時有遺漏。c. 檢查的重點(diǎn)應(yīng)放在管道焊口、閥門及法蘭連接處等重點(diǎn)部位，檢查時因認(rèn)真仔細(xì)。d. 缺陷處理時必須嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行，缺陷處理要準(zhǔn)確、徹底，處理后要在檢查記錄上消除。e. 焊接缺陷處理后，必須認(rèn)真仔細(xì)的對焊縫或焊縫周圍進(jìn)行檢查，藥皮要清理干凈，不得有咬邊、弧坑等缺陷。f. 閥門滲漏處理：其門口、法蘭結(jié)合面必須平整光滑、無缺陷，更換的墊片、盤根的規(guī)格、參數(shù)必須與設(shè)備及系統(tǒng)參數(shù)相輔，不能錯用。 35.3作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)序號作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式班組專業(yè)公司項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1臨時系統(tǒng)安裝*2進(jìn)汽后系統(tǒng)

24、管道檢查*W3管道升壓到系統(tǒng)壓力時系統(tǒng)檢查 *W4再次升壓后系統(tǒng)全面檢查*H5管道吹掃，靶片檢查*W 5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求全面執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)專業(yè)篇中的相關(guān)內(nèi)容。以及設(shè)備制作廠家的技術(shù)要求。序號項(xiàng)目名稱執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)評書頁碼1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)3管道系統(tǒng)吹掃驗(yàn)評管 43表P266. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全環(huán)境目標(biāo) 在吹掃過程中，實(shí)現(xiàn)安全無重大火災(zāi)、機(jī)械及設(shè)備事故；無人身死亡事故；不發(fā)生重大環(huán)境污染事故。文明施工達(dá)標(biāo)率100%。6.2作業(yè)的安全技術(shù)措施6.2.1吹掃試驗(yàn)期

25、間，排氣口四周設(shè)置圍欄或警戒標(biāo)示帶（牌），吹掃管道跨路范圍設(shè)置圍欄，由保衛(wèi)看護(hù)，非工作人員不準(zhǔn)入內(nèi)。停止管道范圍內(nèi)的一切工作，尤其是電火焊工作。 6.2.2吹掃試驗(yàn)升降壓由專人指揮，派專人監(jiān)護(hù)壓力表、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，配備對講機(jī)，防止誤操作。 6.2.3吹掃期間下達(dá)開關(guān)閥門命令要果斷、正確，操作者要正確按命令執(zhí)行操作。防止反操作。6.2.5防止超試驗(yàn)壓力的措施：在壓力表上作好超壓數(shù)值的標(biāo)記，在進(jìn)行試驗(yàn)時，確保對講機(jī)正常，聯(lián)系密切，配合良好。操作人員隨時作好關(guān)閉手閥的準(zhǔn)備，確保對講機(jī)正常，聯(lián)系密切，配合良好。建議以每分鐘0.2MPa速度升壓。到試驗(yàn)壓力后，電器操作柜與升壓手閥掛“禁止操作”牌。嚴(yán)禁誤操作

26、。6.2.6進(jìn)行吹掃試驗(yàn)壓力時，除監(jiān)表人員外，其它人員撤離受壓元件周圍，盡量避開手孔堵、閥門、法蘭、焊口等位置。更不準(zhǔn)操作有泄漏的閥門。6.3 作業(yè)的安全文明施工要求6.3.1吹掃期間，現(xiàn)場無雜物，無障礙，無孔洞，保持平整。6.3.2吹掃臨時系統(tǒng)布置原則：不影響通道、布置合理緊湊，力求簡潔，所有管道按照正式系統(tǒng)布置，運(yùn)行引起管道脈沖振動，必須在管道上設(shè)置限位支架。6.4危急的預(yù)防及應(yīng)對措施6.4.1 現(xiàn)場要有足夠的消防器材，有專人監(jiān)護(hù)；6.4.2 如發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況，能解決的解決，不能解決的向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。6.5危險(xiǎn)點(diǎn)識別及對策表（附后）職業(yè)健康安全與環(huán)境危險(xiǎn)識別及控制措施（附后）危險(xiǎn)點(diǎn)控制及對策

27、表序號作業(yè)項(xiàng)目、場所和使用機(jī)工具可能發(fā)生的危險(xiǎn)危險(xiǎn)等級風(fēng)險(xiǎn)級別是否控制安 全 對 策ABCD一場地和環(huán)境1設(shè)備堆放區(qū)域絆倒、擠壓2要求場地平整，構(gòu)件堆放整齊，構(gòu)件吊裝移位輕拿輕放。2腳手架上高空墜物4加強(qiáng)保護(hù)意識，系好安全帶，所有腳手架必須驗(yàn)收合格。3交叉作業(yè)區(qū)落物砸傷盡量避免交叉作業(yè)，在交叉作業(yè)中互相提醒。4欄桿未完善區(qū)絆倒2拉設(shè)紅白繩或搭設(shè)臨時欄桿并掛警告牌。二作業(yè)和人員1起吊構(gòu)件鋼絲繩綁扎高空落物B4鋼絲繩綁扎必須規(guī)范、牢固可行。2電焊、切割火災(zāi)、燙傷C3規(guī)范使用電焊及割把，正確配戴面罩和防護(hù)眼鏡，做好火花隔離措施及監(jiān)護(hù)工作。3螺栓緊固高空落物C3配備小工具袋，作為盛放螺栓用。4橋架組合

28、高空墜落A5系好安全帶，腳手架搭設(shè)合理可靠。5穿繞鋼絲繩擠壓、被鋼絲繩抽傷2鋼絲繩放出、收回應(yīng)緩慢，穿繞鋼絲繩時要有統(tǒng)一指揮。6傳遞小型機(jī)工具高空落物4傳遞時用麻繩，嚴(yán)禁上下拋物。7腳手架上作業(yè)人員墜落、高空落物4系好安全帶，下方要有安全網(wǎng)注：風(fēng)險(xiǎn)等級：1 輕微風(fēng)險(xiǎn)；2 可容忍風(fēng)險(xiǎn)；3 適度風(fēng)險(xiǎn)；4 很大風(fēng)險(xiǎn)；5 不可容忍風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)級別：A 極其嚴(yán)重傷害； B 嚴(yán)重傷害； C 傷害； D 輕微傷害。危 險(xiǎn) 識 別 及 對 策 表序號作業(yè)項(xiàng)目、場所和使用機(jī)工具可能發(fā)生的危險(xiǎn)危險(xiǎn)等級風(fēng)險(xiǎn)級別是否控制安 全 對 策ABCD8向下傳遞氧、乙炔皮帶高空墜物、墜落3要求傳遞時用麻繩，嚴(yán)禁拋擲。9設(shè)備臨拋時擠

29、壓、鋼絲繩斷裂3要求設(shè)備臨拋時動作緩慢，臨拋位置可靠、牢固10切割、打磨飛濺物傷眼3必須配戴好防護(hù)眼鏡，并且正確使用磨光機(jī)。11設(shè)備運(yùn)輸臨時保護(hù)件拆除高空墜物、墜落4臨時堆放安全可靠，搬運(yùn)小心。12人員缺少安全知識、安全意識不強(qiáng)各種危險(xiǎn)3所有施工人員必須進(jìn)行三級安全教育合格后上崗三機(jī)械工具1拖線盤1.觸電2.高空墜落3使用前檢查，有漏電的地方要處理要有安全網(wǎng)隔開，有人監(jiān)護(hù)2手拉葫蘆1.生根處發(fā)生滑動3工作前檢查生根，松動要補(bǔ)焊2.接觸帶電體要采取絕緣措施3.葫蘆起重鏈脫鉤使用前檢查，如有滑鏈，禁止使用注：風(fēng)險(xiǎn)等級：1 輕微風(fēng)險(xiǎn)；2 可容忍風(fēng)險(xiǎn)；3 適度風(fēng)險(xiǎn)；4 很大風(fēng)險(xiǎn)；5 不可容忍風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)級別：A 極其嚴(yán)重傷害； B 嚴(yán)重傷害； C 傷害； D 輕微傷害。危 險(xiǎn) 識 別 及 對 策 表序號作業(yè)項(xiàng)目、場所和使用機(jī)工具可能發(fā)生的危險(xiǎn)危險(xiǎn)等級風(fēng)險(xiǎn)級別是否控制安 全 對 策ABCD3鋼絲繩1.安全系數(shù)不夠3使用前由技術(shù)人員計(jì)算2.與物體棱角接觸4綁扎后，檢查3.綁扎方法不對3由專業(yè)人員4卸卡1.橫向移動3操作要由專業(yè)人員操作2.超載使用3根據(jù)重量用合適的卸卡3.銷子扣在活動性較大的索具內(nèi)3要采用合適的銷子5角磨1.觸電4使用前要由專業(yè)人員檢查，嚴(yán)防漏電2砂輪片碎裂傷人時刻注意更換砂輪片3.飛濺物傷人工作時，注意周圍的人員情況6焊機(jī)觸電3使用前要由