U型橋臺、擴大基礎(chǔ)施工技術(shù)方案

1、擴大 基礎(chǔ)施工技術(shù)方案1 適用范圍本施工作業(yè)指導書適用于庫阿高速公路橋涵結(jié)構(gòu)物的臺身、擴大基礎(chǔ)施工。2. 編制主要應(yīng)用標準 和規(guī)范2.1 公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范 JTG-D-20042.2 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 JTG-D63-20072.3 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ 041-20002.4 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 JTG F80/1-20042.5 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 JTJ 076-953 施 工準備3.1 、技術(shù)準備3.1.1 、熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，由中交指揮部總工程師組 織工程設(shè)計部、工程管理部、安全質(zhì)量部等相關(guān)部門向各分指揮部總工就承包 合同有關(guān)條款、

2、設(shè)計圖、設(shè)計文件、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求、使用的施工方 法和材質(zhì)要求等進行交底。各分指總工向分指各部門、現(xiàn)場負責人及技術(shù)員交 底就以下內(nèi)容進行交底：合同中有關(guān)施工技術(shù)管理和監(jiān)理辦法，合同條款規(guī)定的法律、經(jīng)濟責任和工期。 設(shè)計文件、施工圖及說明要點等內(nèi)容。 分部、分項工程的施工特點，質(zhì)量要求。 施工技術(shù)方案。 工程合同技術(shù)規(guī)范、使用的工法或工藝操作規(guī)程。 材料的特性、技術(shù)要求及節(jié)約措施。 季節(jié)性施工措施。 各單位在施工中的協(xié)調(diào)配合、機械設(shè)備組合、交叉作業(yè)及注意事項。 試驗工程項目的技術(shù)標準和采用的規(guī)程。 適應(yīng)工程內(nèi)容的科研項目、四新項目和先進技術(shù)、推廣應(yīng)用的技術(shù)要求。安全、文明、環(huán)保施工具體要求

3、。由現(xiàn)場主管技術(shù)員配合分指工程部向現(xiàn)場施工班組、施工人員進行技術(shù)、操作、 安全、環(huán)保交底 , 確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。3.1.2 、熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境 , 排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地 下構(gòu)筑物、危險建筑等的分布情況。本工程危險源包括高空墜落、物體打擊、 觸電、機械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。3.1.3 、砼配合比設(shè)計及試驗：按砼設(shè)計強度要求，做試驗室配合比、施工配合 比。3.2 機具準備3.2.1 混凝土機具：混凝土拌和站、插入式振搗器、料斗、流槽等。3.2.2 鋼筋機具：鋼筋加工機具、調(diào)直機、切斷機、扳手、電焊機、撬棍等。3.2.3 施工機械：混凝土泵車或吊車

4、、混凝土運輸車、挖掘機、裝載機、自卸 汽車、壓路機等。3.2.4 支護模板設(shè)備：大塊鋼模板、鋼管、扣件、雙面膠帶、鋼卷尺等。3.2.5 安全設(shè)備：安全帽、防護網(wǎng)、安全帶、防水照明燈等。3.2.6 其他機具：鐵鍬、十字鎬、水泵等。3.3 材料 準備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由分指試驗人員按規(guī)定進行檢驗，并報 駐地辦監(jiān)理工程師檢驗，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標準。3.4 作業(yè) 條件3.4.1 施工前場地應(yīng)完成三通一平。3.4.2 模板進行除銹、打磨、均勻涂抹脫模劑等處理。拌和站已標定、各種機具準備就緒、各種材料驗收合格數(shù)量充足，混凝土配合比已獲準使用。3.4.3 安全防護設(shè)施、標志牌全部就位。3.

5、4.4 人員配備及技能培訓1、人員配備：工區(qū)長一名，技術(shù)主管一名，技術(shù)員一名，專職安全員一名。2、技能培訓 培訓方式：采用會議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。 培訓內(nèi)容：施工工藝工法、技術(shù)要求、安全文明環(huán)保施工要求。4 施 工工藝、 工法4.1 工藝流程測量放樣一基坑開挖一地基處理一測量放樣一墊層施工一綁扎基礎(chǔ)鋼筋一安裝模板一澆筑基礎(chǔ)混凝土一拆模養(yǎng)生一臺身測量放樣一綁扎臺身鋼筋一安裝模板一澆筑臺身混凝土一拆模養(yǎng)生4.2 施工方法及施工要點4.2.1 清理施工現(xiàn)場修筑施工便道施工前對現(xiàn)場進行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系統(tǒng)及安裝施工 用電供應(yīng)設(shè)備。4.2.2 測量放樣測量隊用坐標法定

6、出基坑各控制點的平面位置，并灑出白灰線。用水準儀測 出控制點標高，根據(jù)設(shè)計標高計算出開挖深度。4.2.3 基坑開挖1、 人工配合挖掘機開挖基坑。開挖寬度比設(shè)計寬度寬出50100cm機械 開挖到距設(shè)計深度10cm左右時，改由人工開挖至設(shè)計標高，避免超挖后回填。 清除坑底的浮土，整平。2、用動力觸探儀進行基坑底的地基承載力檢測，地基承載力不小于設(shè)計要 求。若不滿足要求，則應(yīng)根據(jù)情況進行換填、夯實或固結(jié)處理，并向駐地監(jiān)理 報施工方案，處理范圍應(yīng)寬出基礎(chǔ)底 50cm。3、基礎(chǔ)底處理完畢后，由測量隊恢復基礎(chǔ)控制點，測量基地標高，合格后， 進入下道工序。4、基坑開挖出的土應(yīng)碼放在路基一側(cè)堆成土壩，防止行人

7、、車輛落入坑中。 并設(shè)立明確的標識牌，做好圍擋。4.2.4 墊層施工將基坑整平至墊層底標高后，支墊層模板，澆筑墊層混凝土。4.2.5 綁扎基礎(chǔ)鋼筋1 、在墊層強度達到 75%后，進行鋼筋骨架的制作。2、鋼筋采用集中加工、現(xiàn)場綁扎。3、在鋼筋骨架下墊同標號混凝土或塑料墊塊。4、鋼筋加工及安裝具體要求參照鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導書4.2.6 安裝模板1、在墊層混凝土達到一定強度后，在墊層上放出基礎(chǔ)模板位置線。2、模板安裝基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板現(xiàn)場拼裝。模板要接縫嚴密，表面平整度要符 合規(guī)范要求，用螺栓和對拉螺桿進行連接，并要支撐穩(wěn)固。模板支設(shè)好后，對 主要控制點的標高進行測量，根據(jù)設(shè)計標高計算混

8、凝土澆注位置，并用墨盒彈 線標記。4.2.7 澆筑混凝土1、模板驗收合格后進行混凝土澆筑?；炷劣晒捃囘\至施工現(xiàn)場后，直接 放入準備好的溜槽進行澆筑。2、澆注應(yīng)分層連續(xù)進行，最長間隔不得大于混凝土的初凝時間。3、砼振搗采用插入式振搗器振搗，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層510cm振搗要均勻，不得漏振。不得觸碰鋼筋、模板等。4、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混 凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4.2.8 拆除模板混凝土抗壓強度達到 2.5MPa 時方可拆除側(cè)模板。4.2.9 混凝土養(yǎng)生混凝土收漿后用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生時間

9、為 7d。4.2.10 臺身測量放樣測量隊在基礎(chǔ)上放出臺身位置線，用墨斗彈線標注。4.2.11 綁扎臺身鋼筋1、鋼筋采用集中加工、現(xiàn)場綁扎。2、在鋼筋骨架下墊同標號混凝土或塑料墊塊。3、鋼筋加工及安裝具體要求參照鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導書。4.2.12 臺身模板安裝1、臺身模板安裝工藝流程彈墻體位置線f安裝臺身內(nèi)模板f安裝外模板f模板固定2、臺身模板安裝1) 臺身模板采用組合鋼模板現(xiàn)場拼裝，拼裝時要保證相鄰模板連接處嚴密， 牢固可靠，拼縫中設(shè)置雙面膠條，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。2) 在底板混凝土強度不低于7.5MPa時，開始安裝臺身模板。3) 立內(nèi)模前先彈出墻體位置線，然后搭設(shè)鋼管扣件支撐。

10、4) 由人工配合吊車安裝外側(cè)模板。5) 在墻體位置線外610cm處用電鉆打孔，外模支立后，在孔內(nèi)插入鋼筋，模板與鋼筋之間用木楔子調(diào)整，固定模板底部。6) 模板內(nèi)設(shè)置內(nèi)支撐，待砼澆筑至此位置時，拆除此支撐，緊固穿墻螺栓。1) 模板整體安裝完成后，檢查模板的牢固性和幾何尺寸。4.2.13 澆筑臺身混凝土1 、模板檢驗合格后，開始混凝土的澆筑。2、混凝土由拌和站集中拌和，罐車運輸，運至現(xiàn)場后，檢測混凝土的坍落度和溫度。混凝土入模坍落度控制在 7090mm之間，入模溫度不低于 5C也不高 于 32C。3、混凝土通過串筒下落。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。4、混凝土分層澆筑，最長間隔不得

11、大于混凝土的初凝時間。在傾斜面上澆 筑混凝土時，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。5、在混凝土澆筑過程中，隨時注意觀察模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢 查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。6、混凝土具體要求參照混凝土施工作業(yè)指導書4.2.14 通道臺身模板的拆除1、 在常溫下，模板應(yīng)在混凝土強度能夠保證結(jié)構(gòu)不變形，棱角完整時方 可拆除；冬季施工時要按照設(shè)計要求和冬施方案確定拆模時間；。2、 模板拆除前用吊車掛鉤掛好要拆除的模板，拆下穿墻螺栓，使模板向 后傾斜與墻體脫開，如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍 撬動模板下口，不得在臺身上口撬模板或用大錘砸模板。3、檢查模板是否

12、有鉤掛兜絆的地方，然后將模板吊出。1、 模板吊至存放地點，必須一次放穩(wěn)，及時進行板面清理，涂刷隔離劑。2、 模板應(yīng)及時進行檢查和維修，保證使用質(zhì)量4.2.15 混凝土養(yǎng)生混凝土收漿后用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生時間為 7d5 注 意事項5.1 施工過程中妥善保護好場地的控制樁、水準點5.2 保護好已定位的模板，不得松動、碰撞。5.3 拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損5.4混凝土澆筑完成后，及時用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生，防止混凝土收縮開裂6質(zhì)量檢驗6.1施工前對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。6.2施工過程中對開挖、模板工程、混凝土澆筑及養(yǎng)護進行全過程檢查。6.3

13、鋼筋、模板、基礎(chǔ)、臺身質(zhì)量標準必須符合下列要求。鋼筋間距位置容許誤差必須符合以下要求項 次檢杳項目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm) 10尺量：每構(gòu)件檢杳2個斷面2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm) 10尺量：每構(gòu)件檢查510個 間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長 10尺量：按骨架總數(shù)30%由查寬、咼或直 徑54彎起鋼筋位置(mm) 20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢 查8處模板安裝質(zhì)量標準項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差1模板標咼(mm 152模板內(nèi)部尺寸(mm 303模板相鄰兩板表面咼差(mm24軸線偏位（mrh155模板表面平整（mrh56垂直度（mrh3擴大基礎(chǔ)實測項目項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa在合格標準內(nèi)按附錄D檢杳2平面尺寸（mrh+/ 50用尺量長、寬、高各一點3基礎(chǔ)底面標咼（mm土質(zhì)+/ 50用水準儀量58點石質(zhì)+50, 2004基礎(chǔ)頂面標咼（mm+/ 30用水準儀量58點5軸線偏位（mm25用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點外觀鑒